重庆某工程通风与空调分部工程主要施工方法与技术措施.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流重庆某工程通风与空调分部工程主要施工方法与技术措施.精品文档. 第三章 通风与空调分部工程主要施工方法与技术措施一、工程简介：1.1 工程概况： 重庆沙坪坝区渝碚路地下人防工程通风与空调系统分为空调、通风、消防三大系统组成。1.1.1 空调系统：本次空调系统采用制冷R134a水冷离心式主机两台。额定单台制冷量2275KW，冷冻水量382m3/h，冷却水量465 m3/h，冷冻采用双管闭式机械循环式系统，水管采用同程式布置，空调主机设于地下二层设备房内，膨胀水箱设于地下一层顶部。空调系统末端采用组合式空调器对空气进行中效过滤和降温处理，按防火分

2、区设置为11个空调系统，每个系统均采用散流器顶送，机房上部顶回的气流组织形式，每个系统的机房均设于所管辖范围的边角地带，11个空调系统的每个风量基本控制在50000m3/h左右。1.1.2 通风系统： 地下一二层在过渡季节采用全新风运行，室外新风经建筑竖井进入组合空调式空调器，经初效和中效后送入室内，室内污浊的空气经排风排烟机抽出室外。为保证室内空气清新，送风量要大于排风量。本工程过渡季节总送风量330000m3/h，总排风量为280500m3/h。暗卫生间排风采用机械排风，换气次数为10次/h，设备用房采用机械通风，进气5次/h，排风为6次/h。柴油发电机房采用机械通风，通风量按消除柴油发电

3、机房辐射热量计确定为25000m3/h，其余热量由冷却塔带走。1.1.3 消防系统： 、排烟系统：根据防火分区、防烟分区一般划分为200-300m2,排烟风机按最大防烟分区每平方米不小于120m3/h确定，防火分区14，612的排烟风机采用两速轴流高温风机，高速工况下排烟量为39800m3/h，每个防火分区一台。而第五防火分区内上下各设一台排烟风机。每台排烟量为30000m3/h。排烟风机共13台。、补风系统：根据防火分区每一防火分区设置1-2台补风机，12个防火分区共设13台。防火分区1-4，6-12的每个防火分区补风机补风量为20000m3/h，第五防火分区内上下各设一台补风机，风量为15

4、400m3/h，消防补风由室外新风竖井引入，经消防加压后送入本防火区。、正压送风系统：地下商场共设有两个消防楼梯间及相应的前室，每个消防楼梯间及相应的前室分别设一台正压送风机（楼梯间正压送风机风量18800m3/h，前室为15400m3/h），室外吸入的新风经楼梯间的正压送风机加压后送入楼梯间，再经楼梯间与前室的门泄露至前室（或超压时，经所设置的余压阀打开后进入前室），同时前室正压送风机将室外送风井的新风也送入前室，最后经前室开向商场的门流向商场，从而防止烟气流入前室和楼梯间。、消防控制系统：消防排烟与排风合用风管。当火灾时，根据烟感或温感控制器由消控中心确定防烟分区，并确定该防烟分区所属的防

5、火分区内的排风、排烟机是否开启，若已开启则继续运行，同时打开该防烟分区内的排烟口（280关闭），并输出电信号并关闭该防烟分区以外的电动阀，使原排风系统转换成排烟系统当火灾蔓延到相邻防烟分区时，则再打开该防烟分区内的排烟口，如果烟气温度超过280，排烟口完全关闭，排烟风机入口处的防火调节阀关闭，同时联动关闭排烟风机和消防补风。采用补风机进行消防补风时。当火灾时，根据烟感和温感控制器由消防中心确定防火分区，从而开启该防火分区内的补风机及其上面的电动密闭阀；同时关闭空调器及新风管上的电动密闭阀，使空调新风系统立即转换成补风系统，因而实现了消防补风的自动控制。1.2、 项工程划分本分部工程分四项分项工

6、程，其中共28个子项，具体划分如下图：分项工程名称子项（工序）名称分项工程名称子项（工序）名称一、 金属风管制作1、(A-10)(A-21)/(A-A)(A-E)金属风管制作二、 风管及部件安装1、(A-10)(A-21)/(A-A)(A-E)风管及部件安装2、(E-6)(F-14)金属风管制作2、(E-6)(F-14)风管及部件安装3、(F-14)(F-29)/(F- D)( F-E)金属风管制作3、(F-14)(F-29)/(F- D)( F-E)风管及部件安装4、(D-1)(D-5)/(D-A)(D- D)金属风管制作4、(D-1)(D-5)/(D-A)(D- D)风管及部件安装5、(A

7、-1)(A-10)/(A-A)(A-E)金属风管制作5、(A-1)(A-10)/(A-A)(A-E)风管及部件安装6、(F-14)(F-30)/(F-A)(F- D)金属风管制作6、(F-14)(F-30)/(F-A)(F- D)风管及部件安装7、(B-1)(B-11)/(B-A)(B- L)、（C-1）（C-6）/（C-A）(C- D)、（E-1）（E-6）/（E-A）（E-F）、（D-1）（D-5）/（D-A）（D-D）金属风管制作7、(B-1)(B-11)/(B-A)(B- L)、（C-1）（C-6）/（C-A）(C- D)、（E-1）（E-6）/（E-A）（E-F）、（D-1）（D-5

8、）/（D-A）（D-D）风管及部件安装三、 组合空调器安装1、(A-10)(A-21)/(A-A)(A-E)风机、组合式空调安装四、风管及设备保温1、(A-10)(A-21)/(A-A)(A-E)风管及设备保温2、(E-6)(F-14)风机、组合式空调安装2、(E-6)(F-14)层风管及设备保温3、（F-14)(F-29)/(F- D)( F-E)风机、组合式空调安装3、（F-14)(F-29)/(F- D)( F-E)风管及设备保温4、(D-1)(D-5)/(D-A)(D- D)风机、组合式空调安装4、(D-1)(D-5)/(D-A)(D- D)风管及设备保温5、(A-1)(A-10)/(

9、A-A)(A-E)风管及设备保温5、(A-1)(A-10)/(A-A)(A-E)风机、组合式空调安装6、(F-14)(F-30)/(F-A)(F- D)风机、组合式空调安装6、(F-14)(F-30)/(F-A)(F- D)风管及设备保温7、(B-1)(B-11)/(B-A)(B- L)、（C-1）（C-6）/（C-A）(C- D)、（E-1）（E-6）/（E-A）（E-F）、（D-1）（D-5）/（D-A）（D-D）风机、组合式空调安装7、(B-1)(B-11)/(B-A)(B- L)、（C-1）（C-6）/（C-A）(C- D)、（E-1）（E-6）/（E-A）（E-F）、（D-1）（D-

10、5）/（D-A）（D-D）风管及设备保温1.3、 主要工程量（详见预算书）序号名 称单位数量备注1消防正压风机台22双速风机台133补风机台134轴流风机台75空调器台126阀门个3587静压箱个228风口个9539镀锌钢板m212826.5210薄钢板m2268.411帆布接口m226.412带铝箔离心玻璃棉毡m3252.072、 施工方法及技术组织措施：2.1 施工顺序：油漆防腐 风管、法兰、支吊架制作 风管安装 通风设备安装 保温防腐 风口安装 施工准备工作 油漆防腐 管道支架制安 管道主管安装 支管安装 试压 补漆 保温 设备接管 系统调试 系统联动试车 竣工验收2.2：施工准备：2.

11、2.1：熟悉设计施工图，写出读图记要，形成设计交底。2.2.2：根据设计施工图及其设计交底，提出工程材料、设备需用计划，其中甲供一般材料提前半个月送出材料需用度划、主要设备材料计划提前一个月送出。2.2.3：根据承包范围内设计施工图配齐相关适用的国家规范、行业标准以及相应标准图集。2.2.4：布置好施工用设备。2.2.5：准备好预留、预埋用加工件。2.2.6：根据设计图清理好工程量，落实好工程需用劳动力。2.3 施工方法及主要技术措施：为了有效的利用机械设备和劳动力，本工程施工方法为流水施工。2.3.1 风管及部件制作施工方法及技术措施。材料要求：所使用的镀锌板、型钢等材料应具有出厂合格证书或

12、质量鉴定文件，并经监理工程师、建设方代表验收合格后才投入使用。工艺流程：成型折方咬口倒角剪切展开下料领 料油漆插眼钻孔焊接法兰下料安装检验油漆翻边铆法兰加固施工方法1)首先按照设计图，对各系统的风管进行分段排列，绘制排列草图，并在排列图上进行编号。2)排列图作好后，根据排列图尺寸及编号进行放样下料。下料前一定要仔细检查放样尺寸是否与设计和规范相符，咬口余量是否放够，确定无误后方可放样下料、剪切、咬口、拼装。3)每当风管制作完后要进行几何尺寸及平整度检查，查风管的几何尺寸是否符合设计及规范要求，有无扭曲现象，制作一节检查一节，并作好检查记录。4)金属风管和配件制作，其外径或边长的允许偏差：当小于

13、或等于300mm时为-10mm，当大于300时为-20mm。5)风管与法兰连接采用翻边，翻边应平整，宽度应一致，且不小于6mm，并不得有开裂与孔洞，对角及翻边缝应涂上密封胶。6)对大边大于500mm矩形弯头应设置导流片，导流片的弧度应与角度一致导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同弯管内导流片的弧长应一致。7)柔性短管的制作根据设计要求可采用帆布接头，柔性短管长度为150250mm，其接缝处应严密和牢固 。8)对边长大于800mm风管用角钢进行加固。9)风管法兰制作在搭设的钢平台上进行。在钢平台上根据风管的大小作一模具，模具做好后检查模具几何尺寸，对角线是否符合设计及规范要求，

14、矩形法兰两对角线之差不应大于3mm，检查 无误后进行下料、校直、钻铆钉孔（铆钉孔距不得大于150mm）、组装、焊接（焊接不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷）、钻孔。10)法兰钻孔先做一标准法兰，这标准法兰实为法兰钻孔模具，法兰螺孔距不得大于130mm，法兰具互换性，四角必须有螺孔，法兰制作完后进行检查，其长度误差为02mm，对角线误差为3mm，平整度为1mm。11)风管的支、吊架制作根据设计图上风管厚度及风管的水平标高确定吊杆长度。2.3.2 风管安装施工方法及技术措施：材料要求：各种安装材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件，质量符合要求：风管成品合格，不得有扭曲、变形、孔洞、法兰脱落等缺陷，风阀等

15、部件应检查调节装置是否灵活。施工工艺安装吊架设置吊点制作吊架确定标高风管法 兰 连 接风管排列检 验安装就位、找平、找正施工方法风管安装前应熟悉图纸，清楚风管的位置、标高，参照制作风管排列图进行预组装，对照设计图，看是否与设计图相符，若无误方可进行安装。安装前应清除风管内、外杂物及污物，并保持清洁，安装时风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。风管支吊架位置应设置正确，膨胀螺栓一定要拧紧，使其牢固可靠，支吊架上螺孔应采用机械钻孔，严禁气割开孔，风管安装时应及时对支、吊架进行固定和调整，其位置正确、受力均衡，吊杆应垂直，支、吊架不得设置在风口、阀门处，吊杆不直接固定在法兰上。对于

16、直径或长边尺寸小于400mm，吊杆间距不应大于4m，大于或等于400mm，吊杆间距不应大于3m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。明装风管水平安装，水平度偏差每米不应大于3mm，暗装风管位置应正确，无明显偏差。2.3.3 通风空调设备安装施工方法与技术措施：所有设备到现场后应对其进行开箱检查验收，参加人员由建设单位、监理公司、施工单位的代表组成，根据设备清单检查验收合格后方可安装。 吊装设备时应检查吊装工具是否完好，选好吊点，吊装时设备下严禁站人。（3）安装在地上及吊装的空调机组都应采取减振措施。2.3.4 风管保温施工方法与技术措施：风管保温采

17、用离心玻璃棉板（容重32Kgm3），保温层应严整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。新风管保温层厚度为30mm，其它空调风管50 mm，排烟管道2 5 mm。保温钉与风管、部件及设备表面应粘接牢固，不得脱落，保温钉应均布，风管底部其数量应不少于每平方米16颗，侧面不应少于10颗，顶面不应少于6颗，首行保温钉距风管或保温边沿的距离应小于120mm 。2.3.5 风口安装：风口安装配合装修进行。风口与风管的连接应严密、牢固，边柜与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装时水平度的偏差不应大于3，风口垂直安装时垂直度的偏差不应大于2。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整

18、齐。2.3.6 通风与空调系统试运转及调试： 本专业系统调试由本司中心试验室进行，这里仅作简述。通风机的风量测定用毕托管和微压计测量，测定截面位置应靠近风机。通风机的风压为风机进出口的余压差。风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。风口的风量可在风口或风管内测量。在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法不应少于5个。通风

19、机、制冷机、空调设备的噪声测量，应按现行国家标准采暖通风与空气调节设备噪声功率级的测定工程法执行。通风、空调房间噪声测定，一般以房间中心离地高度为1.2m处为测点，较大面积空调用房其测定按设计要求执行。风管内温度的测定，测温仪器采用棒状温度或工业用热电偶、电阻温度计。2.3.7工程实物质量记录：施工技术交底记录设备开箱检查记录设备缺陷修复记录隐蔽工程验收记录风管漏风检测记录系统联合试运转记录空调系统试验调整报告 3、主要施工机具表序号名 称单位数量备注1剪 板 机台12焊 机台43联 合 咬 口 机台24单 平 咬 口 机台25按扣式咬口机台1 6台 式 砂 轮 机台1 7套 丝 机台29拉 铆 枪把810手 枪 电 钻把611冲 击 电 钻把112电 锤把513电 剪把614砂轮切割机台115台 钻台2