电除尘检修工艺规程.doc

《电除尘检修工艺规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电除尘检修工艺规程.doc（32页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流电除尘检修工艺规程.精品文档.第三章GP型、F型电除尘器检修工艺规程19第一节结构简图及型号示例19第二节 电除尘器的工作原理及设备主要构件简介20第三节 检修技术记录22第四节 检修项目及检修周期22第五节 检修工艺及质量标准23第六节故障排除及易损件29第七节 电除尘器电气部分检修项目31第八节 电气部分检修项目32第九节 BE型电除尘器检修工艺规程37第十节 EPMAX型高压控制器调试45第一节结构简图及型号示例 一、结构简图(见附页) 1、GP型电除尘器结构简图 2、F型电除尘器结构简图 二、型号意义示例2G P 158 3 电场数3

2、个 标称烟气流通面积;单位m2 干式普通型 双台并列 F 235- 4 电场数4个 标称烟气流通面积;单位m2 菲达型钢结构B1、B2电除尘器型号为F235-4B3电除尘器型号为F440-5B5电除尘器型号为F365-4B7电除尘器型号为2GPl583 B8电除尘器型号为2GPl585 B4电除尘器型号F4405B6电除尘器型号BE416-4、大梁； 、进口封头； 、外壳； 、底梁； 、灰斗、顶封；、出口封头。 二、型号意义示例2G P 158 3 电场数3个 标称烟气流通面积;单位m2干式普通型 双台并列 F 235- 4 电场数4个 标称烟气流通面积;单位m2 菲达型钢结构B1、B2电除尘

3、器型号为F235-4B3电除尘器型号为F440-5B5电除尘器型号为F365-4B7电除尘器型号为2GPl583 B8电除尘器型号为2GPl585 B4电除尘器型号F4405B6电除尘器型号BE416-4第二节 电除尘器的工作原理及设备主要构件简介一、电除尘器的工作原理：、电除尘器的工作原理：电除尘器是用高压直流电源加在阴阳极间，在阴阳极间形成一个足以使气体电离电场，在该电场中，气体介质被电离而产生大量的阴阳离子和自由电子，当粉尘通过电场时，正、负离子和自由电子就粘附在灰粒上，使灰粒荷电，荷电后的灰粒，在电场力的作用下各自向异极运动，并且沉积在异性极板上，最后通过振打将灰振打到灰斗中。、电除尘

4、器工作原理方框图：结构参见结构简图，其主要构件及功能分述如下：电除尘机械部分从结构来分可划分为内件、外壳和附属部件。高压静电场含尘烟气正离子负离子、自由电子含尘烟气粘附灰尘粘附灰尘气体介质电离带正电尘粒带负电尘粒受电场力作用受电场力作用趋向阴极趋向阳极落 灰落 灰灰 斗灰 斗 振打 振打实践证明：静电场场强越高，电除尘器效果越好，且以负电晕捕集灰尘之效果最好，所以我厂选用的GP、F型电除尘器均为高压负电晕电极结构型式。 二、设备主要构件简介：电除尘机械部分从结构来分可划分为内件、外壳和附属部件。（一）内件：、阳极系统：阳极系统由阳极悬挂装置，阳极板和撞击杆及零部件组成。阳极板为收尘极，它是的钢

5、板在专用轧机上成型的，我厂安装的、型电除尘器的阳极板均为型。由若干块阳极板组成的阳极排是由上横梁、下横梁及腰带夹持住悬挂在电场中，阳极排平面应具有较好的刚性，保证其平面度在规定范围内，以保证阴阳极间距的极限偏差。、阴极系统：阴极系统由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零部件组成。阴极线为放电极是产生电晕的部件，它是由专用设备制成的，我厂安装的电除尘器阴极线型式，型为管型芒刺线，型为新型芒刺线。阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上，并引入高压负极，由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上、中、下部框架和阴极振打轴系。上、中下部框架是阴极线的支持体。、阴、阳极振打阳极

6、振打由阳极振打传动装置、振打轴系、尘中轴承等零部件组成（侧部传动）。阴极振打型由阴极振打传动装置，振打轴系，尘中轴承等零部件组成（侧部传动）；型由阴极振打传动装置竖轴、大小针轮、振打轴系和尘中轴承等零部件（顶部传动）组成。振打装置是电除尘器的一个重要装置，通过振打使积附在极板极线上的灰尘振落下来，落入灰斗。阴阳极振打均采用侧面摇臂锤旋转振打。由于阴极振打尘中轴承固定在带有负高电压的阴极构件上，所以阴极振打轴端串连有一个电瓷绝缘转轴，以便隔离高压电。（二）、外壳：、进口封头（进口喇叭）进口封头是进口烟道与电场外壳之间的连接过渡段，进口封头内部装有二至三道气流分布板，其目的是使烟道中来的尘烟气经过

7、时气流尽可能均匀地进入全电场。因为喇叭状接口有一个气流降速的过程，所以一些较大尘粒的灰尘易自然沉降而积附在封头和分布板上。、出口封头（出口喇叭）出口封头是使净化的烟气接入烟道的装置。它的结构形状同样对汽流分布有关，我厂安装的型电除尘器在出口封头内部靠近与壳体相接的截面上间隔中装有槽形（不开孔）出口气流分布板，并装有槽形板振打（同阳极振打）型电除尘器未装槽形出口气流分布板。、层顶由内顶盖、外顶盖组成。其中的顶横梁是一个重要零部件，它担负阳极、阴极的支撑悬挂，载荷较大。为保证瓷套的干燥以利绝缘，绝缘子室内部设有加热装置。我厂安装的型电除尘器的加热型式为电加热，而型电除尘器的加热方式为电加热附加热空

8、气加热。、壳体壳体由立柱、侧封、端封、管撑等部件组成，是电除尘器钢壳受力支撑件，它与前后的进出口封头和上下的层顶、灰斗组成一个密闭的容器。侧封上装有入孔门。、底梁和灰斗底梁把壳体部件和灰斗组成一体。灰斗是收集振落灰尘的容器，为了防止烟气流经灰斗旁流而降低除尘效率，灰斗内部装有挡风装置，灰斗角度需保证灰尘自卸，为了防止灰尘温度降到露点以下使灰斗结灰，在灰斗下部设置加热装置，加热装置有二种型式：电加热或蒸汽加热。我厂安装的型电除尘器采用的是电加热，型电除尘器原为蒸汽加热后改为电加热。灰斗下部设有抽板阀和排灰阀，排灰装置采用星形排灰机构并附加一套气力输灰装置，用以排放可利用的干灰。（三）、除灰装置水

9、力除灰装置由各阀门、管路、滤网、箱式水封槽组成，担负灰水混合后排入灰沟。气力输灰装置由各阀门、输灰管路、压缩空气管路等，担负输送干灰到储灰罐。（四）、附属部件、走梯平台走梯平台是为了方便电除尘器的就地操作，日常维修保养之用，所有主要维修点皆可通过走梯平台到达。、支承支承位置在电除尘器本体和支座（水泥柱或钢支架）之间，由于电除尘器是热体，支座是冷体，因而支承除担负电除尘器重载外，还有补偿热膨胀引起位移的功能。、保温结构为保证电除尘器正常运行，防止烟气温度因散热而降至露点以下，腐蚀设备，所以必须对电除尘器外壳进行保温。保温层的基本要求是保证烟气介质的最低温度必须在露点以上。、接地电除尘器在高电压下

10、运行，且采用的负电晕制，即阳极及壳体电位为零，为了保护高压设备和人身安全，必须对设备进行接地。第三节 检修技术记录、阳极板、阴极线、气流分布板、槽形板（型）的积灰情况及原因分析。、阳极板变形下沉磨损及吊架结构情况（包括变形磨损的具体位置）。、阳极板间距测量记录。、阴极线螺丝脱落、断线情况（包括位置、数量、恢复情况）。、阴极大小框架的变形情况及焊接处的开焊情况。、阴极线间距测量记录。、异极间距测量记录。、各振打轴弯曲及轴向位移情况。、振打锤头及振打砧头的磨损情况。、各中心轴承、尘中轴承、大小针轮（型）的磨损情况。、振打锤头、砧头和轴承座固定螺栓断裂松动情况。、振打锤头与振打砧头的中心点的对准情况

11、。、挡风板、气流分布板、槽形板（型）、导流板的磨损、变形情况。、壳体、灰斗、出入口封头、内支撑的磨损、变形情况。、各滑动轴承的磨损情况、滚动轴承的间隙。、冷态空载伏安特性试验记录。、气流分布板均匀性试验记录。、本体漏风试验记录。、除尘效率测试记录。、试运行验收记录。、发现的重大问题及处理方案。、设备及系统改进情况。、本次检修遗留问题及未能解决的原因。、检修日期及检修负责人。第四节 检修项目及检修周期一、小修项目：、处理运行中不能消除的缺陷。、检查和检修阳极板、阳极振打系统。、检查和检修阴极线、阴极框架及阴极振打系统。、除尘器壳体灰斗、出入口封头、顶部、入孔门及烟道检查消漏。、导流板、气流分布板

12、、槽形板（型电除尘器）挡风板检查。、排灰机、箱式水封槽。、灰斗加热装置及顶部绝缘子室加热装置。、冲灰水系统。、灰沟及现场清理。、电场内部清灰。二、大修项目：、电场内部清灰。、阳极板和阳极振打装置。、阴极线、阴极大小框架和阴极振打装置。、除尘器壳体、大灰斗、出入口封头、顶部、人孔门及烟道。、导流板、气流分布板、槽形板（型电除尘器）挡风板。、排灰机、箱式水封槽。、灰斗加热装置及顶部绝缘子室加热装置。、冲灰水系统。、灰沟及现场清理。三、检修周期：电除尘器的检修周期，随炉进行大、小修和临修。第五节 检修工艺及质量标准一、检修前的准备工作：、根据年度检修计划、设备缺陷、运行技术状况查阅上次检修技术记录以

13、及检修中采用的科技项目等，进行现场查对，深入分析各项资料，做好必要的鉴定工作，落实检修项目。、制定检修控制进度、工艺流程、安排班组施工进度和学习安全工作规程。、制定重大特殊项目的技术措施和安全措施。、编制劳动组织计划，协调好班组和工种间配合工作以及与锅炉有关班组的交叉作业，并确定检修项目的施工和验收负责人。、做好物资准备（包括材料、备品备件、安全用具、施工器具、仪器仪表等）和场地布置。、准备技术记录表格，确定测绘和校核的备品配件图纸。、组织班组讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求，做好特种工艺培训。、检查落实大修是否具备如下开工条件：、重大特殊项目的施工技术措施和安全措施已经批准。 、检修

14、项目、进度、技术措施、质量标准已为检修人员所掌握。、劳动力、主要材料和备品配件已准备好。、专用工具、施工机具、安全用具和试验设备已经检查试验合格。、停炉前应提出检修申请票和需要运行做的有关安全措施及工作要求。、电除尘器停止运行后，根据检修项目，按照安全工作规程要求办理检修工作票及相应的检修安全措施。、根据锅炉检修的工作安排，在电场内部未允许开工前，尽量先安排电场外的检修工作。检修中电除尘器的电气和机械工作负责人应密切配合，以确保检修质量和工期。二、电除尘器的检查及检修：（一）、电场内部清灰：、清灰前的检查：、检查阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录。、检查气流分布板、槽形板（型

15、电除尘器）的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录。、极板偏移情况及极间距宏观检查，做好记录。、清灰：、电场内顶、绝缘套管保护筒。、阳极板、阴极线、阴极大小框架。、振打传动部分。、入口导流板、气流分布板、灰斗、挡风板。、入口、出口烟道、出口槽形板（型电除尘器）及灰斗。、清灰时要自上而下、由入口到出口顺序进行，清灰的工具等不要掉入电场内部和灰斗中。、若有条件时，在冲灰后即用热风进行烘干（冬季不适用水冲）。、若用水冲灰需在冲灰前将排灰阀转子拆除，端盖盖上。（二）、行星摆线针轮减速机的检修：、解体及检修：、马达拆线头，外壳及平台清擦，减速 机放油。、减速机本体结合面做标记。、拆输入轴紧固螺栓，以纸垫处

16、分开，用吊环螺钉旋入输出轴端螺孔，吊出输出轴及机座。、取下轴用弹簧挡圈和销套。、按轴的方向取下摆线齿轮，要注意齿轮端面字头“”相对应于另一摆线齿轮字头“”的相对位置（或数字对号）。、取间隔环，注意别碰碎。、对于托偏心套上滚柱轴承，连同偏心套一起沿轴向取下。、取摆线齿轮“”。、取下孔用弹簧挡圈，沿轴向用紫铜棒击输出轴端部，卸输入轴。、零部件情况检查并做好记录，经班长或负责人检验。、回装及注意事项：、按上述拆卸相反的顺序进行。、组装摆线针齿轮，要注意“”、“”字头相对位置，否则装不上。、输出轴装入机座时，只许用铜棒击凹入部分，切不可用锤击轴。、输出轴的销轴插入摆线齿轮相应孔中时，要注意间隔环的位置

17、，防止压碎间隔环。、对耐油橡胶密封环，要注意调整弹簧的松紧程度并涂满油脂。、装输出轴内端轴承可用热装法。、密封纸垫应换新。其纸垫厚度要相同。、减速机组装结束，用手转动高速输入轴，检查转动情况并加油，油位在中心线部位。、减速机输出轴加装联轴节、链轮等连接件时，不允许采用直接锤击法，可利用输出轴外端面的螺孔，旋入螺钉压入连接件或用热装法。（三）、阳极振打装置传动部件：、检修前检查：、传动大轴弯曲及轴向移动位置情况。、中心轴承及尘中轴承移动及磨损情况。、传动大轴、轴承座支架。、振打锤振打位置及磨损情况。、传动部件的拆卸：、拆传动轴与减速机的连接部件。、型电除尘器，拆轴端万向节、法兰、键、轴端挡圈，取

18、下保温筒。、型电除尘器，拆轴端联轴节及填料压盖，掏出填料。、做好标记拆下各振打锤头。、拆下中心轴承及尘中轴承。吊出传动大轴，卸联轴器做好标记，大轴分段、卸轴套。、传动部件检修：、零部件清洗、检查、检修或更换。、振打锤形螺杆（型）松动时应更换，振打锤定位螺栓（型）断裂时应更换。、保温筒毛毡垫（型）应更换，填料箱中填料（型）应更换。、轴承座支架开焊或变形，必须修复，必要时进行加固或更换。、对同一传动轴的各轴承座必须校水平和中心超过时要进行调整。、传动大轴弯曲超过时应进行调整。、传动大轴中心线高度必须使振打锤与打点中心点重合，其水平中心偏差超过，垂直中心偏差超过时进行调整。、做好检修技术记录。、回装

19、及注意事项：（）、回装中心轴承及尘中轴承轴承座，并找中心及水平。（）、将轴套串入大轴，但不上紧，按拆前标记装联轴器，再次校整个传动大轴的弯曲并就位。（）、检查振打锤固定位置，对准阳极排下夹板的承击砧打点中心。（）、轴套应对准轴承座并固定，并装上轴承盖及轴承座拉杆，上好开口销。（）、固定保温筒，加好密封垫（型）。（）、组装振打锤头，装于大轴固定点，把“”形螺杆和锤臂紧固，加焊（型），把定位螺栓紧固点焊（型），并检查振打锤与承击砧振打位置，注意转动方向。（）、装轴端挡圈、平键并固定后装万向节（型）或联轴节（型）。（）、将减速机输出轴的万向节、铜套、（型）或联轴节（型）装好，减速机就位找正。（）、检

20、查万向节并按加油点加油（型）。（）、电机就位后，手动减速机，检查转动及振打点情况，并进一步调整。（）、转动灵活，振打点符合要求后，各轴承加盘根和粉。对已改型的轴承不需加盘根和粉。 （）、保温层处填料箱加填料（型）。（）、减速机加油，按运行规程进行试车。注意电动机转动方向。（四）、阴极线及阴极大小框架：、阴极线：、检查极线与小框架的连接板是否开焊或螺丝脱落情况。、检查极线放电尖端沾灰和电蚀以及“掉刺”情况。、对于框架中部位置的个别极线无法修整或更换，而影响间距时，则应割去，去除极线要注意不损坏附近极线。如该极线较多时，则必须进行恢复性大修，更换极线。、阴极大小框架：、检查大框架的水平和垂直度与壳

21、体内壁相对尺寸。、检查大框架的变形情况。、大框架水平方向需要调整时，应结合绝缘子、绝缘套管或保护筒更换时一并进行，若单独调整，应用千斤顶顶起后再调节。调整大框架要慎重，做好必要的安全技术组织措施。、检查上、下框架间连接结构及小框架的固定卡子，若框架、管局部变形时，应先进行调校。、同阳极板排一样，上、下每个小框架各二点测量阴极小框架的同极距，型为，型为，超过该值需修整固定卡子来调整。、在调校阴极小框架时，要结合异极距测量进行，并以阳极为准调整阴极小框架，最终保证异极距型在，型在范围内。（五）绝缘子室及绝缘套管保护筒的检修：、检查承重绝缘子的小横梁的变形及水平情况。根据电气检修对承重绝缘子及绝缘套

22、管检查结果，需要更换时，机械部分应配合做好阴极大框架的固定措施。电气在更换绝缘套管时，应注意绝缘管底部周围石棉绳塞严，以防漏风。、检查保护筒的腐蚀和同心度，更换保护筒时，要把大框架做好与内壁的牢固固定措施，记录吊杆螺栓外露长度及有关位置尺寸后，再把吊杆顶部大螺栓松开，拆下吊杆穿入保护筒。、吊杆就位，根据吊杆中心，找保护筒中心及同心度并固定保护筒。、拆除大框架临时措施，校该大框架的高度和横向位置，注意绝缘子水平小梁的水平度。（六）、阴极振打传动部件：、型旋转锤侧面振打系统：、拆卸：基本同（型）阳极振打装置传动件。、卸万向节法兰螺栓，取下电瓷轴，从瓷轴箱内取出短轴和万向节法兰。、从瓷轴箱内拆内花键

23、套和垫圈、压盖，取聚四氟乙烯隔板和挡套。、部件检修，基本同（型）阳极振打装置。、瓷轴检查，必要时交电气进行耐压试验。、瓷轴箱体检查修理。、回装：基本同（型）阳极振打装置。、轴套按位置在传动大轴上未紧时串上聚四氟乙烯隔板挡套、垫圈、大轴就位。、把外花键套从瓷轴箱内装在大轴上后内花键和万向节法兰串入外花键。、将装好轴承的短轴放入轴承箱内，装好密封毡圈上压盖。、短轴、轴端装连轴套和万向节法兰，先装假轴，待试车后再装瓷轴。、把轴承箱固定在瓷轴箱上，装链轮，轴套。连杆、垫圈等。、装链条，待试车后再装保险片。、型旋转锤侧面振打系统。、水平传动部件的检修同型阳极振打传动部件的检修。、竖直传动部件的检修。检修

24、前检查：、传动竖轴弯曲情况。、尘中轴承的移动及磨损情况。、大小针轮的磨损情况。、轴承座支架。传动部件拆卸：、将减速机拆下，吊放安全场地。、依次拆下密封压盖、活动套、密封套、轴壳、轴承，掏出盘根并吊出传动短轴。、拆下电瓷转轴。、拆轴承座及小针轮。、吊出传动竖轴，卸联轴器，做好标记，竖轴分段，卸轴套。传动部件检修：、零部件清洗、检查、更换。、盘根应更换。、轴承支架开焊或变形必须修复，必要时进行加固。、尘中轴承轴套磨损超过时应更换。、大小针轮磨损超过原齿针直径的时应更换。、传动竖轴的弯曲超过时进行调整。、传动竖轴的同轴度应小于。、做好检修技术记录。回装及注意事项：、将轴套按规定位置串入竖轴，按拆前标

25、记装防尘罩及小针轮，联轴器，并再次校整个竖轴的弯曲并就位。、回装尘中轴承座并调整各轴承座的中心线要重合。、紧固轴承座连接螺栓。、装传动假瓷轴（待试车正常后方可装电瓷转轴）。、将轴承装在短轴上，吊装短轴就位，依次装轴壳、密封套、密封压板、活动套、填料、密封压盖等。、将已检修好的减速机吊装就位。、转动减速机，检查转动及振打情况、加油，按运行规程试车。注意电机转动方向。（七）、导流板、气流分布板、槽型板（型）挡风板。、导流板、检查磨损情况。、检查焊接固定情况。、检查导流方向、角度以及气流分布的距离符合图纸要求。、气流分布板。、检查连接固定的卡子、夹板松动脱落及螺丝磨损情况，新换螺丝应将螺母与螺栓点焊

26、死。、固定用角钢检查不应摆动，检查上部吊挂气流分布板的槽钢或钢管及螺丝的腐蚀情况。、检查分布板开孔的磨损及分布板平直度，变形的要调整。、分布板底部与入口封头内壁间距应符合图纸要求。、槽型板（型）、检查槽形板的磨损情况。、检查槽形板固定板吊挂螺丝及固定螺丝，新换螺丝应将螺母与螺栓点焊死。、检查槽形板的平直度及相互间距，超标时要调整。、旋转锤侧面振打装置检修（同阳极板振打装置）。、检查槽形板顶部吊挂结构。、挡风板：、检查电场内顶部二侧及底部挡风板积灰，磨损变形和腐蚀情况。、检查灰斗挡风板的变形情况，活动式挡风板应活动灵活。（八）壳体、灰斗、出入口封头，人孔门及烟道。、壳体及灰斗：、检查内壁的腐蚀情

27、况。、检查灰斗及壳体的内支撑磨损及固定情况。、灰斗法兰结合面漏风情况和堵漏。、壳体内壁板有凸塌变形时应进行调校，保持平直，以免造成涡流磨损。、电场顶封板积灰和腐蚀情况检查。、出入口封头：、内壁磨损及腐蚀情况检查。、内壁及支撑件腐蚀磨损检查。、与壳体及出入口烟道的法兰结合面漏风检查及处理。、凹塌处修复并加固。（九）人孔门检修：、通过检查、开关灵活、顶丝和把手修复。、人孔门结合面严密不漏风，密封填料更换和修整。、内壁腐蚀情况检查。（十）除尘器顶盖及绝缘子室箱体、变形顶盖修整。、扣盖时，结合面充填密封垫。、雨水集水槽及下水管检修。、检查绝缘子室内壁严密性，有凸鼓情况进行处理。、热风加热的绝缘子室（型

28、）应检查加热管变形、腐蚀、积灰情况及空气过滤器加热系统截门或挡板检修。（十一）卸灰装置、卸灰机检修拆卸：、关闭大灰斗下插板。、拆对轮（型）拆链条、链轮（型）。、拆减速机底座、移位、解体检修。、抽转子，检查叶轮与外壳间隙不大于及磨损情况。、检查轴套的磨损情况，若磨损大于应更换轴套（型）。、检查滚动轴承间隙，若超过应更换轴承（型）。、部件清理、检修。回装：、轴套、轴承涂润滑油脂安装。、吊入转子就位，装端盖、加垫、紧固。、减速机就位，以卸灰机为基准找正。、按运行规程试车。、箱式水封槽检修：、检查箱体腐蚀及下灰水管腐蚀、磨损情况，一般在大修中更换。、捅灰检查孔严密不漏。、插板检修。、箱内冲灰喷嘴直径磨

29、损超过时应更换。、箱式水封槽内的清理（箱式水封槽的安装应在电场内部清理后进行）。（十二）冲灰系统、冲灰水系统各截门检修或更换。、冲灰水管路检修。、冲灰水管路过滤网检查或更换。（十三）其它、烟道检修同出入口封头检修，并检查伸缩节支撑架磨损、腐蚀情况，法兰结合面严密性。、各保温层修整、恢复。、电场内部走道检修。、电场内部清理。（十四）现场清理、楼梯、平台、栏杆修整及刷漆。、标志牌修整补齐。、灰沟清理、灰沟盖板铺齐。、检修后现场杂物及拆卸的部件清理，可用部件按要求堆放整齐。（十五）小修、必须对电场内部极板、极线等各部件的积灰情况进行检查，分析积灰原因，并按小修项目进行检修。、设备部件的拆装检修参照前

30、述规程。、小修后应进行电场冷态空载升压试验。三、电除尘器的试运、验收、总结及设备评级：（一）试运行及试验、分部试运及试验工作由车间主任主持，专业科室的技术人员及有关检修运行人员参加。、电除尘器设备大修后，正式试运前，检修人员应将主要检修项目、设备系统改进、异动、变更情况以及大修后遗留缺陷等向运行人员交底。在试运行及试验期间，有关检修、运行人员应共同检查设备技术状况和运行状况。、在低压电气部分检修结束后，具备送电条件下，振打装置检修办完竣工手续后进行试运转（详见运行规程）及振打中心校验。、电场内部工作结束，灰斗内杂物清理干净后进行卸灰装置试运行。、确认电场内彻底干净无物后，封闭人孔门，进行冷态空

31、载伏一安特性试验。、进行电除尘器本体及出入口封头气密性试验。、锅炉并列电除尘器投运后根据运行状况进行主高压供电装置控制系统的热态调试，使电除尘器处于最佳工况下运行。、锅炉并列运行后，进行电除尘器本体的漏风试验及阻力测定。、考虑到锅炉及电除尘器设备状况的变化以及其它因素的影响，大修后应进行额定负荷下的电除尘器，除尘效率测定。、电除尘器小修后，按其检修项目参照大修试运及试验项目进行，一般在小修中电场内部和高压供电装置检修后，对该电场进行冷态空载伏一安特性试验，以观察检修效果和技术状况。（二）、质量验收：、为了保证检修质量，必须做好质量检查与验收工作，质量检验实行检修人员自检、互检和验收人员的检查相

32、结合，检修人员在每项工作完毕后按照质量标准，首先自行检查合格后，做好技术记录，方可交由验收人员验收。、质量验收分零星（班组）分段（车间）、整体（厂部）三级验收。整体验收时，车间应交出完整准确的技术记录，工时消耗记录和材料消耗记录。、车间在检修开工前需制订具体的三级验收项目，参考项目如下：、极板、极线及异极距测量。、振打装置试运转，振打中心校验以及振打周期程序控制。、电场内部工作结束，封闭人孔门前的内部检查。、卸灰装置试运。、冷态下各电场的空载伏一安特性试验。、振打加速度试验。、气流分布均匀性试验。、电除尘器电场内部部件更换，电气设备改造等重大特殊项目。验收后填写验收记录，包括检修项目、技术记录

33、、质量评价及检修验收人员签字。（三）检修总结、电除尘器大修后应组织有关人员认真总结经验，肯定成绩找出差距，不断提高检修质量和工艺水平。、大修后天之内，小修后一周之内做出大（小）修总结报告，（包括设备技术记录、试验报告等技术资料）。、设备技术记录是加强设备管理和技术管理的重要手段，作为技术档案归档保存。、为简化设备技术记录表格和达到标准化要求，对电除尘器设备的电场及设备部件的技术记录表格参考式附后。、技术记录表格中炉号电场等编号顺序统一规定为：按锅炉定位，（面向锅炉）从前向后、从左至右、从上到下，用阿拉伯数字进行编号。 电除尘器大（小）修技术记录 号炉 第 通道 第 电场 部件名称 检修日期 序

34、号设备部件名称编号缺陷情况检修情况备注检修工作负责人： 验收： 记录整理人： （四）电除尘器的设备评级： 电除尘器设备是火力发电厂的主要辅助设备之一，应认真进行定级与考核。电除尘器设备的评级标准：1、一类设备经过运行试验、技术状况良好、性能稳定、高效率除尘运行的设备。（1）、在锅炉额定负荷下除尘效率达到设计要求，在未做除尘效率测定时，则电气参数保持设计除尘效率下的参数值。（2）、所有转动部件（包括减速机、传动装置、各轴承、轴瓦等）磨损轻微，能保证大修间隔时间内正常运行。（）、转动设备运转声音正常无杂音，运转平衡，振动达优良，轴承轴瓦温度正常，油质油位符合要求。（）、卸灰除灰设备运转良好，保证除

35、尘器在额定工况下除灰要求。（）冲灰系统运行正常，水压、水量保证除尘器冲灰要求，灰沟畅通无阻。（）高低压电气设备按要求全部投运状况良好或处于良好备用状态，高压隔离刀闸操作灵活、接触良好。（）各保护、报警、监测、信号、指示仪表闭锁装置等全部投入准确、运行正确。（）、泄 漏基本消除，现场文明整洁。（）、现场照明齐全，栏杆平台沟盖板等完整齐全，标志编号保温刷漆完整良好。（）、设备技术记录、台帐等齐全、准确。、二类设备是基本完好的设备，虽个别部件有一般性缺陷，但仍能满足以下条件：、电除尘器部分设备故障或停用某一侧的一个电场，影响该侧除尘效率，但整台除尘器运行尚可，能满足锅炉额定下风机安全运行和环保要求。

36、、各转动部件虽有磨损，能保证小修间隔内正常运行。、转动设备运行声音正常、运转平稳、无杂音，轴承、轴瓦及有关电气设备的温度正常，油质油位符合要求。、满足一类设备、条要求。、漏风、漏灰情况及局部轻微放电，尚未明显影响电除尘器正常运行。、三类设备：不符合一、二类完好的要求，电除尘器各通道中任一通道的电场停用数超过二分之一，致使电除尘器运行不正常，明显影响环保和可能使吸风机短期内安全运行造成威胁时，该电除尘器评为三类设备。三类设备一般应申请停炉检修。四、质量标准：（一）、清灰、阳极板、阴极线、气流分布板、槽形板（型）灰斗、挡风板、阴极大小框架不应有积灰、灰垢存在，表面要求光滑。、电场内顶、绝缘套管、保

37、护筒不应有积灰。、出入口封头不应有积灰。、清灰工具等不要掉入电场内部和灰斗中。（二）、阳极板排、阳极板的尺寸偏差及形状位置公差应符合下表规定（mm）误 差分 类误 差名 称阳极板宽度500500 尺 寸偏 差长度尺寸偏差 5宽度尺寸偏差22.5厚度（H）尺寸偏差1、21、3厚度（H/2）尺寸偏差11.2形状公差两平面直线度公差L/1000且最大两侧面直线度公差平面局部直线度公差1.5/2002/200 其 它扭曲度公差8102、表面应光洁平整，无裂纹等缺陷。、两端切口应平整、无毛刺。、任何部位不得损伤。、阳极板在运输时，下部必须垫平，按起吊交力点加垫。、整排极板更换时，阳极板的组装必须在专用组

38、装架上进行组装，组装架平面度必须满足整排阳极排的平面度，随起吊架吊起，以免阳极板弯曲。、在垂直悬挂情况下，要求极排平面度为，对角线。、阳极板下夹板、腰带要求平直，不应有弯曲或变形，固定螺栓不应有松动现象。、阳极板夹板的联结螺栓用力矩扳手拧紧，拧紧力矩值为，并将螺栓与螺母焊死。、阳极排调整就位后，上下两定位点间距偏差为。、垂直悬挂同极间距偏差为型不得超过，型不得超过。、阳极板下夹板应留有左右的活动间隙，下部应留有左右的膨胀间隙。、同一电场阳极排振打砧平面度偏差为。、与阳极板直接焊接处均采用或焊条焊接。（三）、阴极线、阴极吊挂及阴极框架、阴极线（管形芒刺线）尺寸公差和位置公差应符合下表规定 管形芒

39、刺线尺寸、位置公差允许值（mm）误 差分 类 误 差名 称 阳极板宽度500500尺 寸公 差长度尺寸公差宽度尺寸公差 1.5芒刺尺寸公差+0.5 、-1相邻刺间尺寸公差1形状公差芒刺对中心线的直线度公差0.72/100052、阴极线在运输进，下部须垫平，按起吊交力点加垫。3、阴极小框架组合后，主平面公差度为5mm，其对角线误差对于L/1000，且最大不超过10mm。4、阴极大框架主平面公差按下表3-4规定流通面积m2100100150150平面度mm1015205、同一电场两大框架间距允许偏差5mm，垂直度3mm。6、阴极、阳极间距不应超过GP型1505mm,F型2005mm。7、绝缘子更换

40、安装前要做好耐压试验，精心安装防止破碎。同组棒形支柱上平面允许高差1mm，吊杆与防护套、瓷套中心偏差为3mm。8、阴极线不得反装或倒装，圆孔处的螺栓拧紧，腰孔处拧紧后要回旋半圈，保证极线热膨胀自由又不晃动，然后将螺栓焊死。、阴极大小框架及联接处不应有裂纹、尖角、毛刺、焊瘤等缺陷。、全电场振打联接板、振打面平面度偏差。、小框架联接件焊接牢固，采用或焊条焊接。（四）、振打系统、振打轴弯曲超过时要调整。、侧部振打轴中心线水平偏差不大于，同轴偏差小于，在相邻两轴承座之间为，全轴长。、振打轴保证同轴度小于后才能安装振打锤。、各振打锤中心点与撞击砧中心点（冷态时）水平中心偏差，垂直中心偏差。、振打竖轴的垂直度应小于（型）。、所有与轴焊接的部件均采用或焊条焊接。、联轴节应保证内部轴向间隙为，有利于线性热胀缩。、中心轴承及尘中轴承轴套直径磨损大于时进行更换。、轴承