超高支模施工方案1.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流超高支模施工方案1.精品文档.目 录 方案的选择3第一章 编制说明及依据 4 （一）编制说明 4 （二）编制依据 4第二章 工程概况 5 （一）工程概况5 (二)施工要求7 （三）技术保证条件 7第三章 施工计划 8 （一）施工进度计划 8 （二）材料和设备计划 8第四章 施工工艺技术 10 （一）工艺流程10 （二）构造要求10 （三）施工方法11 （四）模板支撑系统验收13 （五）使用注意事项14（六）模板拆除工艺15第五章 施工安全保证措施 17 （一）组织保障17 （二）施工技术措施19（三）安全技术措施 20 （四）应急救援预案25

2、 （五）监测监控措施29 （六）高支模变形失稳应急措施31第六章 劳动力计划31 （一）专职安全生产管理员31 （二）特种作业人员32第七章 高支模体系安全验算33（一）1294M高支模体系安全验算 33 4001400梁板支撑系统计算 33 （二）1294m高支模体系安全验算 57 400600梁支撑系统计算 57附图 80方案的选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑了以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用

3、，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，施工搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求。 6、结合以上模板支架设计原则及本工程的实际情况，并借鉴了以往的施工经验，决定在本工程施工中采用如下模板施工方案。模板超高支撑采用扣件式钢管搭设满堂红脚手架，立杆底部均高置底座，距地面0.20米处设扫地杆。拱梁支撑立柱间距均按1.0米设置，水平杆步距按1.3米设置，四周均布置从脚到顶的斜撑，在上、中、下部位设三道水平剪刀撑，主梁下沿跨度方向增设按梁宽中间纵距500增设一道加强立杆。最大主梁梁底采用钢管作为主楞纵向布置，横

4、楞采用80mm*80mm木枋间距300mm横向布置。 第一章 编制说明及依据一、 编制说明为突出重点，在施工方案方面主要是针对本专项方案的一些难点、重点问题进行论述与设计，对其它常规问题与施工方法采用精简原则处理。二 、 编制依据1、本工程所有图纸甲方提供，图纸会审及相关图纸要求与说明。2、我公司的技术力量、施工能力、施工经验、机械设备状况及自有的技术资料等。3、国家现行建筑安装工程施工及验收规范，质量检验评定标准，建筑安装工程工艺操作规程，安全技术操作规程及有关规定：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)钢结构设计规范(G

5、B 50017-2003)钢结构质量验收规范（GB50205-2001）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）建筑安装工程质量检验主定统一标准（GBJ300-2001）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号第二章 高支模工程概况一、工程概况本工程是中山市华侨中学高中部扩建一期工程的附属工程南门门卫的大门弧形拱梁，位于中山市石岐区，拟建建筑物地上1层，工程建筑面积58.46；拱

6、梁建筑总高度为12.94m，属于框架结构，见立面图及结构剖面图。超高支模部位如下： 单位工程高支模部位层高（m）梁截面尺寸 楼板（mm）弧形拱梁交轴二条梁并排3.612.74m4001400(单梁)计算按4001800120二条弧形拱梁拉结次梁交轴3.612.74m200500400600本门卫大门工程从交轴，地面立柱从门卫房3.6m高，二条弧形梁距一米宽并排开始起拱到最高点12.94M，最大主梁截面为4001400，因梁上下部位附带了现浇砼装饰线构件，支架梁按最高点和4001800梁规格计算顶架，横向拉结梁截面分别为200500、400600，取400600梁计算支模顶架，板厚为120mm，

7、超高支模从交轴层，高为3.612.94m，（起拱部位最高点为12.94m）以地面基础层混凝土基础梁为地基支撑架体。 正立面图 剖面图 二、施工要求 1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。四、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第三章 施工计划一、施工进度计划按照施工总体计划的要求，结合施工现场场地的特点，合理安排材料进场，各工序的施工人员搭配和穿插施工的合理安排，保证施工计划的实施，施工进度（见附表）二、材料及设备计划1、材料使用计划： 材料名称使用量备注钢管15吨48

8、X3.2扣件2000个十字扣及转扣安全带6付经检验合格垫板120片50厚2、材料要求脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.2mm的焊接钢管，应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831-1

9、995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。 模板：选用优质18厚七层胶合板。木枋：选用8080，要求大面尺寸一致，小面不变形，无死节，无断裂。3、设备计划（1）本工程预拌混凝土由大型搅拌站用搅拌车运送到场，场内由砼泵车输送到操作平台。 第四章 施工工艺技术一、 工艺流程放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁、板脚手架安装架设梁底纵横木枋于脚手架顶托上

10、梁底模板及侧模板的安装架设板底木枋于脚手架顶托上楼板安装梁、板钢筋铺设、绑扎梁、板混凝土浇注混凝土养护，达到设计强度等级100%拆下脚手架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪力撑及钢管脚手架二、 构造要求1平面布置梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按上述计算情况布置。2立面布置各立杆间布置双向水平拉杆，水平拉杆垂直间距不大于1500，下设扫地杆，主次梁部位纵横向布置连续垂直剪力撑。3梁高700mm时，在下口13高度处用螺栓拉结，梁、板底模按设计要求起拱，起拱高度控制在13L。三 、施工方法1、模板安装的一般要求 柱钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除

11、杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：（1）两块模板之间拼缝2（2）相邻模板之间高低差2（3）模板平整度 2（4）模板平面尺寸偏差 3 2、模板定位 当地面混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板50

12、0（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。3、梁、板模板的安装（1）梁模板的安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架的标高，将其调至预定的高度。在梁底沿跨度方向铺设横木，用80mm80mm木枋，间距为300mm。横楞安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度在大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。并在梁中纵向设14对拉穿梁螺栓。（2）楼面模板的安装纵向水平钢管支承采用钢管可调顶撑相结合的支架，钢管顶撑采用长6M钢管撑，垂直支

13、撑之间设水平拉杆，步距1300mm，然后在横楞上安装胶合板模板，铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。4、高支撑系统搭设工艺（1）搭设工艺A、梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按上述计算情况布置。B、支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。C、在高支模施工部位，根据施工组的放样先竖主梁，次梁两侧的立杆，搭设第一步大小横杆根据梁与梁之间距离按纵距1000mm、横距800mm分别竖板的立杆第一步大小横杆再分别搭设第二、三步大小横杆按施工组测设的标高搭设梁、板底横杆、梁板模板。梁部位增加一立杆纵距为500mm。排架见附图。D、支撑安装完成后，应认真检查支架是

14、否牢固，发现问题，立即整改。（2）模板支撑系统构造要求。A、每根立杆下设钢底座，距离底面20CM，处设纵横扫地杆。B、高支模立杆步距不大于1.0M， C、立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。D、支架立杆垂直设置，2M高度的垂直允许偏位15mm。E、满堂模板支架四边与中间每五排设一纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。F、在架体外侧周边及内部纵、横向每5m8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m8m，竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为4560，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为4560，剪刀撑斜杆的接长应符合规范规定，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mmG、模板搭设完成后，对支

15、撑系统的钢支撑立杆进行纵横水平拉结，以增强支撑系统的整体性和稳定性。H满堂脚手架应设爬梯，爬梯踏步间距不得大于300mm。四、模板支撑系统验收1、施工准备：进行技术交底；对构配件按有关要求进行验收；平整搭设场地，保证排水畅通。2、按施工方案和上述构造要求搭设支架，并满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）要求。3、搭设时严格按搭接顺序进行，每工序完成后均进行检查，确保模板搭设牢固、稳定。五使用注意事项（1）、混凝土浇筑前检查模板及高支模系统搭设完毕，必须自检合格后,报请监理和当地安监站,经安监人员进行检查验收，确认合格后，方可使用。另外，在混凝土浇筑前遇有暴风雨等恶劣天气

16、，更应特别认真检查，发现不合格之处，必须立即进行修补，确保混凝土浇筑时高支模系统不位移、不变形、不失稳。检查的主要内容如下：检查钢管立杆的位置、间距、垂直度和位移等监测。检查扫地杆、水平拉杆及斜支撑的位置及扣件紧因程度。检查主次梁立杆处双扣件是否按要求设置。检查立杆上端搁栅与大横杆的搁置间距，探头长度及是否偏位等。检查是否有损伤钢管。（2）、混凝土浇筑过程中检查注意事项该工程砼的浇筑采用砼泵车，柱的砼浇筑利用安装好的脚手架作为工作面，砼的浇筑由底向高处进行，砼的浇筑宽度取拱形宽度。浇筑速度快，易产生局部混凝土大量堆积，造成不可预见的外力。为防止高支模系统超载使用，影响使用安全，为此，混凝土浇注

17、过程中应重视下列检查注意事项：（a） 混凝土浇筑应从底部两边起拱方向向圆拱顶部，循序渐进浇筑，保持高支模系统受力均匀，避免产生偏心压力。（b） 混凝土浇筑过程中，施工作业面与泵机操作人员要设专人，采用有效通讯工具进行不断联系，防止因水平输送管移动不及时造成混凝土大量堆积超载。（c） 模板检查修理人员要坚守岗位，认真检查，发现问题立即修补，防止出现跑模漏浆现象。（d） 支撑系统检修人员要紧跟混凝土浇筑进度，不断检查立杆有无移动、上浮和下沉现象，检查水平杆、斜支撑及扣件有无松动，发现问题立即修复。若发现高支模系统出现失稳、变形等异常情况，必须立即通知施工值班负责人，立即停止浇筑作业，并马上派人进行

18、加固修复，待完全修复后再进行混凝土浇筑作业。六、模板拆除工艺模板及其高支模系统拆除时间符合设计或规范要求，严格执行拆模通知书制度。拆除程序：拆主梁顶撑横杆、梁卡、底模拆次梁顶撑横杆、梁卡、底模拆板顶撑、底模清理模板、木枋由上至下拆大小横杆、立杆。搭设拆除过程中要注意以下一些事项：（1）搭设、拆除排架的工人必须经培训、考核，取得安全操作证并经体检合格，方可从事排架的搭设、拆除。（2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。（3）所有作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋进场作业，工具及零件应放工具包内，服从指挥，集

19、中思想，相互配合，拆卸下来的材料不准乱抛、乱扔。（4）模板拆除和支模作业班组应遵循支模及拆模由统一班组执行，并设置作业警戒区，派专人指挥，安全员进行现场监护。（5）拆模时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免损坏混凝土结构。（6）拆模时，应先拆主、次梁跨中顶撑，以后向两端作业，拆板模时，应先拆板、梁模板连接处。（7）拆除下来的模板、木枋，要用人工传递到指定位置，严禁乱抛乱掷。（8）拆下的各材料集中堆放整齐，严禁乱扔乱抛。（9）拆除时间按以下表控制：侧模最早拆除时间砼标号20C20气温255拆模时间12h25h底模最早拆除时间结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分比（%）板L2502L8100

20、L8100梁L875L8100悬臂构件L275L2100第五章 施工安全保证措施一 、组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系二、施工技术措施（1）、搭设排架时，切勿独自一人操作，要分段分区搭设。（2）、混凝土强度达100时拆除。（3）、立杆钢管接长要采用对接扣件，接头错开，立杆与横杆连接采用直角扣件，水平拉杆在墙柱位置刚性连接。（4）、搭设排架时，每完成一步要及时校正立杆垂直度和大小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距始终保持上下一致。三、安全技术措施1、安全文明要求 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全

21、操作规程等）。 （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时

22、检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （6）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 （7）在进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。（10

23、）安全与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。2、安全技术措施(1)脚手架搭设前，应按建筑施工钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）、（J43-2000）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。(2)对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。(3)搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板。(4)不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。(5)脚手架安装应自一端

24、向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。(6)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。(7)水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。(8)模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。(9)泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。(10)应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。(11)交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。(12)脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可

25、拆除。(13)拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。(14)拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。3、预防坍塌事故的技术措施（1）模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。（2）模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整

26、体。（3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（4）楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。（5）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。（6）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m 。（7）拆模间歇时，应将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。4、预防高空坠落事故安全技术措施（1）高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司技

27、术负责人、公司技术部及分管技术的负责人审批签字；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。（2）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。(3)高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。

28、施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。(4)安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。(5)项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。(6)已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。(7)高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设

29、施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。5、混凝土浇筑方法及技术措施(1)大截面混凝土浇筑应分层，每层不超过400mm。(2)浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。四、应急救援预案在此区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体等重大事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备和响应。1、机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援小组。由项目经理 任组长。负责事故现场指

30、挥，统筹安排等。项目部应急救援领导小组：组 长： 副组长： 组 员： 2、机构的职责负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。 负责现场、掌握了解事故情况，组织现场抢救。（联系电话： ） 负责联络，根据应急指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门及安全生产监督部门等单位的沟通；（联系电话： ） 负

31、责维持现场持续，做好当事人、周围人员的问讯记录；（联系电话： ） 负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系；（联系电话： ） 负责组织人员疏导被困人员、维持现场秩序。（联系电话： ） 负责立即同消防、医院、公安部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。（联系电话： ） 负责现场物资、车辆的调度。（联系电话： ） 负责现场电气线路及照明的控制。（联系电话： ）3、应急措施事故发生后在现场人员应立即切断电源。组织人员抢救伤员尽快解除重物压迫，减少挤压力综合症的发生，并转移至安全地方。若挤压部位有开放创伤及出血者，应及时止血。若有骨折（伤肢等）应及时的用夹板等简单的固

32、定。立即拨打120急救中心讲明事故地点、严重程度，并派人到路口接应，迅速转移医院。及时拨打现场值班电话和通知有关负责人员。4、应急救援工作程序当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人，负责现场的救援指挥安排。项目部指定负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。5、救援方法（1）高空坠落应急救援方法现场只有1

33、人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。（2）模板、坍塌应急救援方

34、法地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，把事故损失控制到最小；预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。（3）物体打击应急救援方法当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。A、止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、止血带止血法等。B、对伤口包扎：以保护伤口

35、、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。C、对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。D、如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。E、预备应急救援工具如下表： 序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒6个用于停电时照明求援6应急灯4个用于停电时照明求援7爬梯2樘用于人

36、员疏散8对讲机8台联系指挥求援五、监测监控措施 梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查、巡查重点部位：（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。（3）连接扣件是否松动。（4）架体是否不均匀的沉降、垂直度。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。3、脚手架在承受六级

37、大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表： 序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺5、高大模板工程施工前，必须组织施工单位、监理单位、业主单位对专项方案进行审查备案。六高支模变形失稳应急措施当发生高支模部位较大变形、失稳，要查清原因，并立即采

38、取相应的措施，最大限度保证人员及财产安全，发生事故时立即启动集团总公司应急救援预案。1、高支模混凝土施工时，支撑系统派专门人员看护、检测，发生变形如：板面下沉、支撑变形，立即撤离作业员工，停止混凝土浇注，查明原因，重新加固恢复支撑系统。2、当检测发现支撑结构变形超过允许值或可能发生失稳的前兆时，立即采取加固措施，加固方法有撑、拉、减等。3、如发生坍塌事故时，立即组织力量，抢救伤员，同时切断电源，防止触电，要指挥人员疏散，尽快离开危险区域。立即报告集团总公司领导及有关部门。第六章 劳动力计划一、专职安全生产管理人员搭设过程中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须

39、设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：（项目经理 ）组长，负责全面指挥工作；（项目副经理 ）付组长，协助组长工作，负责现场施工指挥工作。（技术负责人 ）组员，负责现场生产指挥，技术交底；（安全员 ）组员，负责现场安全检查工作；（架子工班长 ）组员，负责现场具体施工；（木工班组长 ）组员，负责现场具体施工；二、特种作业人员高支模开始时间2012年 月 日高支模工期（天）10作息时间（上午）6：0010：30作息时间（下午）15：0019：30木工（人）12钢筋工（人）10砼工

40、（人）8架子工（人）8水电工（人）4其它工种（人）4第七章 超高支撑体系安全验算梁模板（扣件式）计算书一、工程属性:新浇混凝土梁名称TKL3新浇混凝土梁计算跨度(m)16.68混凝土梁截面尺寸(mmmm)4001800新浇混凝土结构层高(m)13.74梁侧楼板厚度(mm)120说 明一、主梁规格为4001400,因上、下带有装饰线砼构件，梁计算高度增加400二、拱梁最高处标高为12.74M,架体从地梁面-1.0M开始搭设,架体最高处按13.74M计算二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(k

41、N/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.7自定义:0.47风压高度变化系数z0.74风荷载体型系数s0.9三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁一侧有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方向立柱间距la(mm)500梁两侧立柱间距lb(mm)800步距h(mm)1300新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、800混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中

42、心线距离(mm)400梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400每跨距内梁底支撑小梁根数3梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm)90 设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)11.5面板弹性模量E(N/mm2)4000 按四等跨连续梁计算，简图如下： Wbh2/6=4001818/621600mm3，Ibh3/12=400181818/12194400mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1