电气工艺标准.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流电气工艺标准.精品文档.六建筑电气分部工程、6.1、电线、电缆导管和线槽敷设6.1.1、刚性阻燃导管（pvc）暗敷设工程工艺标准（注：本章只适用于一般民用建筑工程内的照明工程，不得在高温和易受机械损伤的场所附设。）一、施工准备1、材料及主要机具：1）阻燃型pvc刚性朔料管及其附件含氧指数应符合消防规范有关要求，并有产品合格证。当地建筑行业所发准用证及产品检验报告。2）阻燃型pvc刚性朔料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及变形等现象。3）开关盒、插座盒、接线盒的朔料体均应外观整齐，开孔齐全无劈裂等现象。4）辅助材料：穿线钢丝，胶粘剂，钢钉锁母护口，堵

2、头弯管器等。（1）铅笔，卷尺，灰桶，灰铲。（2）手锤，凿子，钢锯锯条，工具袋，高凳等。2、作业条件：1）配合土建结构施工时，根据墙体、柱等弹出水平线标高，安装盒箱与管路。2）配和土建结构大模板施工、混凝土剪力墙，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路同时办理隐检。3）加气混凝土楼板、圆孔板应配合土建调整好楼板的板缝后进行配管。二、操作工艺；工艺流程： 弹线定位 盒、箱定位 管路敷设 扫管穿线。1、弹线定位：1）墙上盒、箱弹线定位，砖墙、大模板混凝土墙、滑摸板混凝土墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。2）加气混凝土板、原孔板、现浇混凝土板应根据设计图

3、和规范要求，准确找出灯位，进行测量后，标注出盒子尺寸位置。2、盒、箱固定1)盒、箱固定应平正、牢固、灰浆饱满，纵横坐标准确。2)砖墙稳注盒箱。(1)预留盒、箱孔洞；首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒位置约300mm处，预留进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好。待稳住盒箱时，一管一孔的穿入盒、箱。(2)剔洞稳注盒、箱再接短管，按弹出水平线对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒箱。3、大模

4、板混凝土墙稳住盒、箱1)在模板上打眼，用螺丝将盒、箱固定在模板上。2)用穿筋盒直接固定在钢筋上，在拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。4、滑模板、混凝土墙稳住盒、箱：1)预留孔洞下套盒、箱然后拆除套盒，再稳住盒箱。2)用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁焊在钢筋上或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙的厚度焊好支撑钢筋。5、加气混凝土板，圆孔板稳住灯头盒，标注好灯位的位置，先打孔然后由下向上剔洞，洞口下小上大，将盒子配上相应的固体放入洞中，并固定好吊板，待配管后用高标号水泥沙浆稳住。6、管路敷设要求：1)半硬质塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接，套管的长度为管外径的1.5-3倍，接

5、口处应该用胶粘剂粘接牢固。2)敷设管路时应尽量减少弯曲，当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。3)剔槽敷管应加以固定，并用高标号水泥砂浆保护，保护层厚度不得小于15mm。4)在加气混凝土板内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋，同时剔槽的宽度和深度均应大于管外径5mm。5)滑模板内的竖向立管不许有接头。6)管子最小弯曲半径、管子弯曲处的弯扁度，必须符合规范要求。7）砖墙敷管：（1)管路连接，可采用套管粘接法或端头连接，在管路侧钉上钉子，并用铅丝将管子绑牢，然后用水泥砂浆把槽沟抹平。（2)管进盒、箱连接，可采用粘接或端头连接管进入盒

6、、箱不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。（3)模板混凝土墙，滑模板混凝土墙配管时，应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管入盒后，管路贴着钢筋敷设 ，并用铅丝将管绑扎在钢筋上。三、质量标准1、主控项目；1）半硬质阻燃型塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和验收规范的规定。2）保护层厚度大于15mm，砂浆水泥强度不小于M10检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录2、一般项目；1）管路连接紧密，管口光滑，保护层厚度大于15mm2）盒箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在箱内配管必须护口锁母齐全，且露出的长度应小于5mm。3）直埋于地下或楼板内的刚性绝缘管，在穿出地面或楼

7、板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段采取保护措施。4）当设计无要求时，埋设在墙内混凝土内的绝缘导管采用中型以上的导管。5）沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管按设计要求装设温度补偿装置。四、施工质量通病及注意的质量问题：1.管路敷设有外露现象，或保护层厚度不足15mm剔槽时要保证深度，并且及时将管子固定，再用水泥砂浆保护。2.稳固及预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准，灰浆不饱满现象。3.管子弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6D。4.管路不通，朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口堵好。五、成品保护1、剔槽不得过大过深或过宽预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞，

8、混凝土楼板墙等均不得私自断筋。2、现浇混凝土楼板下配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时，损坏配管及盒、箱移动。遇有管路损坏时，应及时修复。3、明配管路及电器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整，搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗，墙面等。电气照明器具安装完后，不再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好再喷浆。4、吊顶内稳盒配管，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面，吊顶或护墙板等。5、其它专业在施工中不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。六、应注意的质量问题：1、煨管处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。2、暗配管弯曲路过

9、多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行，弯曲处可明显减少。3、预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜或者盒箱里出外进严重，应根据具体情况进行修复。4、剔注盒、箱出现空鼓收口不好，应在稳注盒箱时其周围灌满灰浆，盒箱口应及时收好，后再穿线上器具。5、预留管口的位置不准确，配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准，应根据设计图要求进行修复。6、电线管在焊接跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢漏焊，焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。7、明配管、吊顶内或护墙板内配管，固定点不牢螺丝松动，铁卡子固定点间距过

10、大或不均匀，应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。8、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。9、管口不平齐有毛刺，断管后未及时是铣口，应用锉把管口锉牢，去掉毛刺再配管。10、焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防秀漆。6.1.2、钢管敷设施工工艺一、施工准备1、材料要求1）钢管或电线管壁厚均匀，焊缝均匀无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管外其它管材需预先锈刷防腐漆，现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象，并有产品合格证。2）管箍使用通丝管箍、丝扣清晰不乱丝扣，镀锌层完整无剥落、

11、无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。3）锁母（根母）外形完好无损、丝扣清晰，并有产品合格证。4）护口有用于薄厚管区别，护口要完整无损，并有产品合格证。5）铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。6）面板、盖板的规格、高与宽，安装孔距应与所用盒配盒外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。7）圆钢、扁钢、角钢等材料应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。8）螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。9）其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现

12、象。2.主要机具1）煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板套丝机。2）手锤、錾子、钢据、扁锉、半圆锉、圆锉、活板子、鱼尾钳。3）铅笔、钢尺水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷等。4）手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。3、作业条件1）暗管敷设：（1）各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。（2）预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。（3）预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋、胡子筋时，将管路弯曲连接部位按要求做好。（4）预制空心板配合土建

13、就位同时配管。（5）随墙(砌体)配合施工立管。（6）随大模板现浇混凝土配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙轴线配管。2.明管敷设：1）配合土建内装修油漆浆活完成后进行。2）采用胀管安装时，必须在土建抹灰完成后进行。吊顶内或护墙板内管路敷设：1）结构施工时，配合土建安装好预埋件。2）内部装修施工时，配合土建好好方吊灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板或地位弹出实际位置。二、操作工艺工艺流程暗管敷设工艺流程为：暗管敷设 预加工制做 热煨管冷煨管切管套丝打口 测定盒箱位置 稳注盒箱 管路连接 管箍丝扣连接焊接套管连接坡口焊接 暗管敷设方式 随墙砌大模板现浇墙体配管现浇楼板配管预制空芯配管 变形缝处理地板上

14、部做法地板下部做法 地线焊接跨接地线防腐处理。暗管敷设基本要求1、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路管口管子连接处均应做密封处理。2、暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，里表面的净距离不应小于15mm。落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。3、地下的电线管路不已穿过设备基础，在穿过基础时，应加保护管。明管、吊顶内护墙板内管路敷设工艺流程为：预制加工根据设计图，加工好各种盒箱管弯、钢管、煨弯可采用冷煨 或热煨。1)冷煨法一般管径为20mm及其以上时，用手板煨 管器先将管子插入煨管器，逐步煨出所需的弯度。2)管子切断常用钢锯、割管器、无齿

15、锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度准确，放在钳口内卡牢固定，断口处平齐不歪斜，管口刮光滑无毛刺，管内铁屑除净。3）管子套丝：采用套丝板，套丝机根据管外径选择相应板牙将管子用台虎钳或龙门压架 钳紧牢固，再把活板套在两端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长消除渣屑丝扣干净清晰。4）测定盒、箱位置；根据设计图纸要求确定盒箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正标出盒、箱实际尺寸位置。5）稳住盒箱要求灰浆饱满平整牢固，坐标正确，盒箱安装要求见表；实侧项目要求允许偏差(mm)盒箱水平、垂直位置正确砖墙10、大模板30盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2盒子固定垂直3

16、盒、箱口与墙直平齐最大凹进深度10mm现浇混凝土板墙固定盒箱加支铁固定，盒箱底距外墙面小于30cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。（2）伞卡稳注灯头盒；预制圆孔板(或其它顶板)打灯位洞时，找好位置后用尖錾子由下往上踢(上层由下向上打)(下层由上向上打)洞口大小比灯头盒外口略大1-2cm，灯口盒内(及板孔内)使用伞卡将元木及灯具固定牢固。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢固，管路配好后，随土建浇注混凝土施工同时完成。管路连接1、管路连接方法；管箍丝扣连接套丝不得有乱丝现象，管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管管径的1

17、.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。2、管与管的连接：明配管必须丝接。暗配管可丝接也可套管连接或管箍连接。套管连接两端满焊。管路长度超过下列长度，应加装拉线接线盒，其位置应便于穿线与拉线，管路敷设长度无弯时45m，有一个弯时30m，有两个弯时20m，有三个弯时12m。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：50mm2及以下为：30m，70m-95mm2时为20m，12024mm2时为18m；电气管路与其它管边最小距离为管道名称配线放式穿管配线绝缘导线明配线最小距离蒸气管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、热水管平行300（200）300（2

18、00）交叉100100通风，上下小压缩空气管平行100200交叉50100管进盒、箱连接盒、箱开孔应整齐并与管径稳合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。如开孔过大可用石膏，水泥沙浆补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁母紧平露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致、间距均匀、排列整齐。管路敷设方式；1、随墙（砌体）配管；砖墙、加气混凝土块墙，空心砖配合砌墙立管时，该管中心最好应放在墙中心，管口向上者要堵好，为使盒子平整，标高准确，可将管子先立偏高2

19、00mm左右，然后将盒子稳好，再接短管，短管入盒箱可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒箱口里平，往上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯进入吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。2、大模板混凝土墙配管可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管每隔1m左右，用铅丝绑牢，管进盒、箱要煨成灯叉弯，往上引管不宜过长以能煨弯为准。3、现浇混凝土楼板配管先找灯位，将堵好的盒子固定牢然后再敷管，有两个以上盒子时，要拉直线，管进入盒，箱长度要适宜，并护口锁母齐全，管路每隔1m左右，用铅丝绑扎牢，如有重量超过3kg的灯具应焊好吊杆。4、预制圆孔板上配管，应使用打卡的方法使其在

20、楼板上固定，并使用混凝土砂浆保护，管的煨弯及接头尽量减少。变形缝处理1.变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一端接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被套入管直径的2倍，两侧连接好，补偿跨接地线。2.普通接线箱在地板上(下)部做法。(1)普通接线箱在地板上(下)部做法(一式)。箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90后，管进箱应加内外锁紧螺母，在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。（2）普通接线箱在地板上(下)部做法(二式)，参照电气施工图籍基本做法同一式，二式采用的是直筒式接线箱。8)地线焊接；管路应做整体接地焊接，穿过建筑物变形缝时，应有

21、接地补偿装置，如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊面不得小于跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除落皮，刷防腐漆，跨接地线规格见电气施工图籍。9)明管敷设基本要求：根据设计图加工支架吊架抱箍等铁件以及各种盒箱、弯管、明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分，在多粉尘易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。10）管弯、支架、吊架预制加工：明配管一般弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时，可小于管外径的4倍，加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工，支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定，扁铁支架3030mm，角钢支架25255mm埋注支架应有燕尾，埋

22、注深度不小于120mm。11）测定盒、箱及固定点的位置；(1)根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。(2)根据测量的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求计算确定支架、吊架的位置。(3)固定点的距离应均匀，管卡与终端，转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500m，中间的管卡最大距离见施工图籍。12）固定方法：有胀管法、木砖法、预埋件焊件法、稳住法、剔住法、抱箍法。13）盒、箱固定；由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱需要在盘箱下侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐

23、并与管径吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒箱严禁用电气焊开孔。14）管路敷设与连接；(1)管路敷设水平平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时偏差为3mm，全长不应超过管内径的1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内逐个拧牢，使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其它边上。(2)管路连接；有关管路连接方法及要求几以上内容。(3)钢管与设备连接，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。在室外或

24、潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。管口距地面高度一般不宜低于200mm。（4）金属软管引入设备时，应符合下列要求；(1)金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接。(2)金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。(3)不得利用金属软管作为接地导体。（5）变形缝处理地线焊接及处理办法见以上有关部分，明配管跨接地线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固，管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。吊顶内、护墙板内管路敷设其操作工艺及要求与明配管相同见明配管有关部分1.会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，

25、在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线的，灯位必须按格块分匀。护墙板内配管应按设计图要求、测定盒、箱位盒 、弹线定位。2.灯位测定后，用不少于2个螺把灯头盒固定牢，如有防火要求，可用防火布或其它措施 处理灯头盒 ，无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。3.管路应敷设在再龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应里外钐母，采用内护口，管进盒 、箱以内锁紧螺母平为准。4.固定管路时，如为本龙骨，可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢，如为轻钢龙骨，可采用配套管和螺丝固定或用拉铆钉固定。5.花灯：大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工中，预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑，吊钩

26、直径一般按吊垂的无倍计算，达到牢固 可靠，圆钢最小直径不应小于8mm，吊钩做好防腐处理，潜入式灯盒距灯箱不应大于1m，以便观察维修。6.管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母，管路固定点的间距不得大于1.5m，受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端1530cm处加固定卡固定。三、质量标准1、主控项目1）导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M，必须有实测或检查绝缘电阻测试记录。2）薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法，明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。2、一般项目1）连接紧密、管口光滑、护口齐全明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，

27、管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒 箱内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母固定的管口管子露出锁母的螺纹为2-4扣线路进入电气设备和器具的管口位置正确，检验方法：观察和尺量检查。3）管路的保护应符合以下规定；穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动 自如，穿过建筑物和设备基础处加以保护套管，补偿装置平整，管口光滑、护口牢固与管子连接可靠，加保护套管处的隐蔽工程记录中标出正确。检验方法：观察和检查隐蔽工程记录。4）金属电线保护管盒、箱及支架接地(接零),电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零)线截面选用正确，需防腐的

28、部分，涂漆均匀 无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。5）允许偏差项目；电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合施工图籍的要求。保护管弯曲半径 ，明配管安装允许偏差和检验方法；检查隐蔽记录，进行现场实察。 6.2管内穿线及线路摇测工程6.2.1管内穿线及线路摇测工程工艺标准一、施工准备1、材料要求及主要机具1）绝缘导线；导线的规格、型号必符合设计要求，并有出厂合格证、准用证和地方产品检验部门出具的检验报告。2）镀锌铁丝或钢丝，并具有相应的的机械拉力。3）护口：应根据管径的大小选择相应的护口。4）压线帽 ：必使用符合导线根数相应型号的，并且有地方准用制度规定使用的压

29、线帽(必须有准用证)或采用焊接法施工也可(在电线接头处焊锡并用高压胶布和黑胶布绕好)。5）套管：有铜套管，铝套管、铜铝过渡套管三种 ，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。6）接线端子(接线鼻子)：应根据导线的根数和总截面积选择相应规格的接线端子。7）焊锡：由锡铅和锡等元素组成的低溶点(85-260)合金。8）焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物，一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体（严禁使用酸性焊剂），适用与铜及铜合金焊件。9）辅助材料：绝缘带、黑胶布、高压胶布等。10）克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、压接钳11）一字陔锥、十字陔锥、电工刀、万用表、兆欧表2、作业条件1

30、）管内穿线应在建筑的结构及土建施工作业完成后进行。二、操作工艺1、工艺流程：选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线连接 上护口 导线连接 导线焊接 导线包扎 线路绝缘测试。2、选择导线：1）应根据图纸设计要求选择导线，进出户的导线应使用，塑料绝缘导线，并分色。2）相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，一般规定：相线为：黄、绿、红、零线为淡蓝色，地线PE线为黄绿相间的双色浅。3、穿带线：1）穿带线的目的是检查管路是否畅通管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工 图的要求。2）穿带线的方法：带线一般均采用1.21.6穿线钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈后利用穿线且将带线穿入管路内，在管

31、路的两端均应留有1015mm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时，将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩铰在一起，然后将带线拉出。阻燃型刚性PVC塑料管，必须使用专用套管，涂胶水粘接。3）清扫管路：（1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥土等杂物。（2）清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动将管内杂物清净。4）放线及断线：（1）放线；放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。（2）断线剪断导线时，导线的预留程度应按以下四种情况考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒 内导线的预留长度为

32、15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。出户导线在分支处，可不剪断导线，而直接穿过。5）穿管内穿线；（1）钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补充齐整和更换。(2)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时，往管内吹入适量的滑石粉。(3)两人穿线时，应配合协调，一拉一送。(4)穿线时应注意下列问题；同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：(3)标称电压为50V以下的回路，(4)同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求控制回路；(5)同一花灯的几个回路，

33、同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。(6)导线在变形缝处，补偿装置因活动自如，导线应留有一定的余量。6）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，因在管口处和接线 盒中加以固定：（1） 截面积为50mm及以下的导线为30m。（2）截面积为70mm。-95mm的导线为20m。 （3）管内严禁导线头接头，必须在管内穿入整线，两头预留长度符合验收规范要求。（4）截面积在180mm2 - 240mm2、之间的导线为18m。导线连接应符合的条件:1、导线接头不能增加电阻。2、受力导线不能降低原机械强度。3、不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求在导线做电器连接时，必须先削接绝缘再进行连接，然

34、后加焊，包缠绝缘活使用压线帽压接。 导线与针孔式接线桩连接 （压接）：把要连接的导线的线心插入接线桩头针孔内，导线露出线孔1-2mm，针孔大于导线直径1倍使需要折回插入压接。导线包扎：首先用橡胶或粘朔料绝缘带从导线接头处开始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅度宽重叠进行缠绕，在包扎过程中尽可能的收紧绝缘带。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎。包扎时要衔接好，以办幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密，包扎后应呈枣核行。线路检查及绝缘摇测：1、线路检查： 接线、焊接、包扎全部完成后，应进行自检和互检；检查

35、导线接线、焊接、包扎是 合设计要求及有关施工验收规范规定，不符和时应立既纠正，检查无误后再进行绝缘摇车测。2、绝缘遥测： 照明线路的绝缘遥测一般选用500v量程为0-500M的兆欧表。测量线路绝缘电阻，兆欧表上有三个分别标有“接地正、线路、保护环的端钮，“可将被测两端分别接于正和两个端钮上。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：1）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先基地灯头盒导线分开，开关盒内导线连接通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇测速度应保持在120/左右。2）电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断

36、开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。三、导线质量标准1、主控项目1）导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。2）照明线路的绝缘电阻值不小于0.5，动力线路的绝缘电阻值不小于1。 检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。2、一般项目1）管内穿线、盒、箱内清洁无杂物，护口，护线套管齐全，无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱，箱的垂直管子口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。2）接地（接零）：线截面选用正确、颜色符合标准，连接紧密/配线因为黄绿双色线面积为2.52。检验方法：观察检查或检查记录。四、成品保护

37、1、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。2、使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗，墙面，地面等。3、在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盒入盒箱内，并用纸封堵严密，以防污染，同时应防止盒、箱内进水。4、穿线时不得遗漏带护线带或护口。五、应注意的质量问题1、在施工中有在护口遗漏，脱落，破坏及与管径不符现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者，应及时补齐，护口破坏与管径不符者应及时更换。2、铜导线连接时，导线的连接圈数不足5圈，为按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。3、导线连接处的焊锡不饱满，出现许焊夹焊等现象。焊锡的温度要适当，刷洗要均匀。刷洗后应用布条即使擦去多余的焊剂

38、保持接头的清洁。4、注意导线线芯受损，削线时应根据线经选用剥线钳相应的钳口。5、多股软铜线刷锡，应进行补焊。6、压线帽接线松动和线芯外露。压线帽不合格及线芯剪得余量过短 都会造成其松动，线芯剪的太长就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品。同时线芯的预留长度取12mm为宜 。7、套管压接后压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。8、线路的绝缘电阻偏低。管路内不能进水，或者绝缘层受损都将照成线路的电阻值偏低，应将管中的泥水及时清干净或更换导线6.3、器具的安装(开关、插座、灯具及吊扇安装工程)6.3.1器具的安装（开关、插装安装工程）施工工艺一、

39、施工准备1、材料要求及机具1）各型插座开关，规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。2）各种圆木、板(台)应具有足够的强度，塑料台板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。3）其它材料，金属膨胀栓、塑料胀管、镀锌木螺丝 、机螺丝等。4）手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锤、丝锥、套管、电钻、电锤等2、作业条件1）各种管路盒子已经敷设完毕，盒子收口平整2）线路的导线已完毕，并已做绝缘摇测3）墙面的淼活，油漆及壁纸等内装修工作均已完成二、操作工艺工艺流程：清理 接线 安装1.清理用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦掉。2.接线1)一般接线规定；(1)

40、插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种 ，横装时面对插座的右极接相线，左极接零线，竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方。交直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，匀能互相代用。2)开关接线同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠电气、灯具的相线应经开关控制。3)安装、开关插座准备；先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯长度为2cm双折后压平，其线芯长度为1cm，注意不要碰伤线芯。将导线插入开关、插座对应的接线孔内，然后旋紧压头锣丝。如果是多股导线，可将线芯烫锡后插入线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯

41、不得外露。3.开关、插座安装1)一般安装规定；(1)开关安装规定；接线开关距地面的高度一般为2-3m，距门口为150200mm，且接线的出口应向下。板把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150-200mm。暗装开关的面板应端正，严密并与墙面平。开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致。成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，接线开关相邻间距一般不小于20mm。多尘潮湿场所和用户外应选用防水瓷制拉开关或加装保护箱。在易燃易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型，密闭型或安装在其它处所进行控制。民用住宅严禁装设床头开关。明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的绝缘台上。2)插座安装

42、规定；(1)暗装和工业用插座距地面不应低于30cm。(2)在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m。(3)同一室内安装插座高低差不应大于3mm，成排安装的插座高低差不应大于2mm。(4)暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。(5)落地插座应有保护盖板。(6)在特别潮湿有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。2.开关插座安装(1)暗装开关插座按接线要求，导线在盒内必须编头甩辫，严禁导线串接。将盒内甩出的导线与开关插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。(2)明装开关、插座先将从盒内甩出的导线

43、由绝缘(木台)的出孔中穿出，再将绝缘(木台)紧贴要墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，（木台）上的隐线槽应先须对正导线方向，再用螺丝固定。绝缘(木台)固定后，将甩出的相线，地线(零)按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢，然后将开关和插座贴于绝缘(木台)下，对中找正，用木螺丝固定牢，最后再把开关插座的盖板上好。三、质量标准主控项目1、插座的接地零线保护措施必须符合验收规范要求。一般项目1、开关、插座的安装位置正确，盒子内清洁，无杂物绝缘良好，不芯线芯。插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用允许偏差项目1.明开关插座的底板和暗装开关插座的面板并列安装时，开关插座的

44、高度差允许为0.5mm四、成品保护1、安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。2、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。3、其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。五、应注意的质量问题1、开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。2、开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应改正。3、多灯房间开关与控制灯具顺序不对应，在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。4、固定面板的螺丝不统一，为了美观，应选用统一的螺丝。5、同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许范围的应改正。6、铁管进

45、盒护口脱落或遗漏，安装开关插座接线时，应注意把护口带好。7、开关插座面板已经上好，但盒子过深，未加套盒处理应及时补上。8、开关、插座箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。6.3.2、灯具、吊扇安装施工工艺（本章适用于室内，外电气照明，灯具及吊扇安装工程，不适用于特殊场所，如矿井、船舶等地的电气照明灯具及吊扇安装工程）一、施工准备A、材料要求1、各型灯具；灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形、油漆剥落，灯具破裂灯箱是否翘裂等现象，所有灯具应有产品合格证2、灯具导线照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流50

46、0伏，其最小线芯截面应符合下表的要求；线芯最小允许截面安装场所的用途线芯最小截面照明灯头线民建筑0.40.51.50.50.82.51.01.02.5移动式电设备0.2-1.0-3、吊扇其规格，型号必须符合设计要求，扇叶不得有变形现象，有吊杆时应考虑，吊杆长度吊杆长短，平直度问题，并有产品合格证。4、塑料(木)台、塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象，木台应完整，无劈裂，油漆完为脱落。5、吊管：采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径 一般不小于10mm。6、吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂挂销钉的直径，且不得小于6mm，吊扇的挂钩不应小于悬挂销钉的直径且不得小于10mm。7、瓷接头应完为无损，所有配件齐全。8、支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做支架。9、灯卡具：塑料卡具不得有裂纹或缺损现象。10、其它材料：胀管螺丝螺栓螺母、垫片、橡胶绝缘带，粘塑料带、黑胶布等。