维修设备安全操作规程.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流维修设备安全操作规程.精品文档.保定市公共交通总公司维修设备安全操作规程二一一年七月二十四日维修设备安全操作规程目录1、空压机安全操作规程2、砂轮机安全操作规程3、台钻安全操作规程4、充电机安全操作规程5、电焊机安全操作规程6、手持式电动砂轮机安全技术规程7、叉车安全操作规程8、气动扳手（风炮）安全操作规程9、压力机安全操作规程10、千斤顶安全操作规程11、切割机安全按操作规程12、扒胎机安全操作规程13、轮胎螺母拆装机安全操作规程14、镗鼓机安全操作规程15、剪板机安全操作规程16、气焊安全操作规程17、车床安全操作规程空压机(气泵)安全操

2、作规程1、开机前检查设备周围是否有障碍物。2、检查阀门、仪表及电器是否正常。润滑油充足并符合标准。电气接地或接零保护是否正常。严禁带负荷起动。3、每工作120150小时应用碱水清洗空气滤清器一次，严禁用可燃液体清洗。4、运转时不准擦拭、抚摸、调整、紧固带有压力的部件。5、安全阀铅封脱落、阀门漏气、运转中有异声、异味要停机修理。6、检修时切断电源，放出气缸中气体。7、气泵应放置在空气清新、通风良好处，严禁放置在空气中混有易燃、易爆粉尘的环境中。8、停车时应先关闭减荷阀或打开放空阀，使空压机进行空载运行后，切断电源停机。砂轮机安全操作规程1、 开机前应用手转动砂轮，检查砂轮是否裂纹，防护罩及各部是

3、否正常。2、 过大、过长工件不得在砂轮上磨，所磨工件必须拿稳，不得单手持工件进行磨削。3、 进行磨削必须戴防护眼镜不准戴手套，不准用棉纱、布包住工件进行磨削。4、 磨削时操作者应该站在砂轮一侧，不得对正砂轮操作。同一砂轮不准两个人同时进行磨削。5、 更换新砂轮时应切断总电源，轴端螺母垫片不得压得过紧，以免压裂砂轮。6、 磨削完毕后应关闭电源，应经常清除防尘罩内积粉，并定期检修更换主轴润滑油脂。台钻安全操作规程1、使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴纱手套。2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，钻薄片工件时，下面要垫木板。3、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手

4、擦试。4、在钻孔开始或钻孔要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。必要时要加水冷却钻孔。5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。6、作业完成后应及时关闭电源。充电机操作规程1、在充电过程中，充电机的直流输出端和连接导线不允许短路或碰线，这样会导致硅元件或熔断器的烧坏； 2、熔断器烧坏后，必须将相同型号规格的熔断器换上； 3、充电机使用前应仔细检查电源接线是否正确良好，输电线路与机体外部有无漏电现象，如有漏电现象，应及时切断电源，由电工排除故障后方可使用； 4、充电机直流空载试验后即可进行充电，步骤如下： (1)按充电机直流输出接线柱上的“+”、“-”标记，相应的接到蓄电池“+”、

5、“-”极上，此时装有电压表的充电机应指示出蓄电池未充电前的电压值。应当注意当接线接错时，会引起蓄电、池的电流的倒流而烧毁输出熔丝； (2)旋转电流值的调整旋钮，使充电电流调整到规定值(根据充电种类、电池容量而定)，充电过程中需有人看管，经常查看充电情况及电解液温度的变化，并及时调整充电的电流值； (3) 充电时要按规定时间把电池电量充满，以免减少电池的使用寿命。(4)停止充电时必须先切断电源，然后拆除充电连线；(5)在充电过程中需要增加或减少蓄电池时，应按停止充电的程序进行； (6)在充电过程中如交流电源突然中断，应及时按停止充电开关停止充电，等交流电源恢复后再按上述充电程序进行充电。电焊机操

6、作规程1、正确操作使用和维修保养，保证电焊机的良好工作性能和延长使用寿命，电焊机必须放置平衡。2、外壳必须接地良好、可靠，焊接工作未结束时，不得拆去接地线，否则可能发生触电事故。3、与其他用电设备共用一个接地装置时，必须采用并联，禁止使用串联。（接地线其标准截面积不得小于电源输入线的50%）。4、使用时应按要求接电源输入线和焊接输出电缆。接通电源，将电焊机上的电源开关置于通的位置，转动电源调节手柄，使电源调到所需值，即可开始焊接。5、必须确定电源电压，然后将电源开关置于相应的电档位上，方能通电，否则会造成电焊机烧毁或不能焊接，长距离焊机必须适当加大电缆的截面积，使用电压降不大于4伏，从电焊机到

7、工作的连线不允许用铁板等搭接来代替。6、工作场地附近严禁放置易燃、易爆及其他危险品。7、电焊机使用过程中，必须严格按其负载持续率进行焊接，严禁电焊机超负载作业，以防升温过高而使电焊机烧毁。8、电焊机维护时，严禁带电作业，电焊机维修好后或长期停滞不前电后重新起用，应用500伏兆欧姆表测量各绕组对铁心及各绕组间的绝缘电阻，其电阻值不得低于1千欧姆。9、工作完毕或临时离开现场，必须切断电源。下班后应做好设备及场地清洁工作。手持式电动砂轮机安全技术规程1、电动手砂轮必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则禁止使用。2、使用前，须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮有无裂纹，金属外壳和电源有无漏电之处如有上述弊

8、病，必须修好后使用。3、使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。4、使用电动手砂轮要精神集中，应戴防护眼镜及橡皮手套或采取绝缘措施，严禁戴绒布手套。5、使用砂轮，两手要拿稳，并缓慢接触工件，不要撞击和猛压，打磨工件要用砂轮的正面磨，禁用侧面，防止砂轮破碎伤人，应在磨件前设安全挡板。不准两台砂轮对着磨工件。砂轮磨削中危险部位不准站人。6、砂轮暂时不用时，必须关闭开关，切断电源。砂轮在转动中不准松手随意放置。7、换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，安装必须配合适当。砂轮与接盘问的软垫装置须接触紧密。用扳手紧螺帽，松紧要适度。8、凡在禁火区域，使用电动手砂轮时，须按“安全用火管理制度

9、”办理手续。9、砂轮未停止转动时，不得更换砂轮片和用手触及转动部分，更不得用手强制停转。1O、使用发现异常，应停机断电，请专业人员检查修理。叉车安全操作规程目的本制度规定了公司叉车作业需遵守的细则，以确保叉车运行安全。适用范围适用公司全体叉车工及相关人员。一、安全管理1、叉车工必须经培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗，无证人员严禁驾驶叉车。2、严格执行叉车安全操作规程3、严格按厂内机动车驾驶要求执行。二、操作规程1、叉车工不准酒后驾车。2、叉车工驾车要穿着整齐，不得赤膊、穿拖鞋开车作业。3、检查转向灯、刹车、喇叭、前灯和反观镜是否完好；货叉是否弯曲、损坏及裂纹产生。4、检查各油路系统所有管子、

10、接头是否有泄露。5、检查电量、液压油及冷却液等液位是否在允许范围内，检查电解液是否足够。不足时应按标准要求增添后方可使用。6、叉车启动时，注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物；转弯时看清反观镜及观察左右侧的情况，亮转向灯，慢行并鸣喇叭；倒车时应先看反观镜及回头观察情况，无障碍物方能行驶。7、行驶时，货叉应距地面200-300mm，在行进中不允许升高或降低货物，上下斜坡时应慢速行驶。若下斜坡坡度较大的，叉车应后退行驶并控制好车速。8、在出入交叉口、门口或其它看不见的地方，请减速慢行，并鸣喇叭；在潮湿、光滑、凹凸不平的地面上行驶或转弯时，请减速；避免急转弯，或在不牢固的物体表面行驶；严禁超载行

11、驶、高速行驶，以保证行车安全。9、行车时，叉车工应拒绝他人上车，或进行其它与叉车作业无关的工作。10、运输途中停车时，一定要先把货叉降低至离地面100-300mm距离。11、叉车装运的货物不能太高，以免挡住视线，导致事故的发生；若货叉上的货物很高，影响前进的视野，叉车应后退行驶；除短距离移位外，不得同时运输两板高度的货物。12、不要直接运送松散的货物以免翻倒，运送前应将其固定牢固；提升物品要用垛板，不易稳定之物件，如高度大的设备、易滑动之物件必须绑上绳索，绑紧后方可提升。13、叉起货物时，货叉要先仰后提升，下降时，应先下降后前倾。14、叉车工朝人推进货物时，应鸣喇叭，等对方应声，再慢慢推进，不

12、准盲目朝人推进货物。15、卸下的货物应井然有序地堆放在指定的地点，货物或叉车都不得停放在影响其他车辆或行人通行的地方。16、每天做好叉车的点检工作（按点检表进行）保持叉车良好的工作状态。17、叉车钥匙须由司机保管，不得借于他人。叉车闲置时需将钥匙交到厂办保管。三、停放定置管理1、叉车需在指定位置停放；禁止在有易燃易爆的地方或附近停车。2、停放叉车时，要完全拉起手刹并使门架稍向前倾；放低货叉至地面；当在坡道上停车时，轮子下面要放垫块。3、当离开叉车时，取下钥匙。 气动扳手（风炮）安全操作规程1、操作人员须经专项培训，了解设备技术要求，熟悉其结构、性能，理解使用说明书内容和相关规范要求，方可上岗。

13、2、气动扳手应在使用说明书所限定的功能和范围内使用；并按使用说明书要求定期实施维护保养工作。操作人和维修人应按规定穿戴好紧身衣服，不允许戴首饰、围颈物（围巾、领带），严禁手动扳手出气口指向人。3、气动扳手的最大供气压不允许超过规定值，在供气压力超过工具额定使用压力时应使用调压阀。4、供气软管应选用耐压并具有耐油内表面和耐磨外表面的软管，软管应牢固地固定于接头上。并应远离油、热表面和化学品场所使用。5、气动扳手、供气软管、接头、卡箍（喉码）应定期进行安全检查，发现有异常时，要及时进行维修或更换。6、维修应切断气源，更换零部件，应使用原厂品牌件；并不允许改变气动扳手原结构。7、气动扳手维修后的试运

14、转，应在有防护封闭区域内进行，并只允许短时间（小于1分钟）高速试运转；任何时候切勿长时间高速空转。8、使用气动扳手拆、装轮胎螺母作业时，应先行将套筒套入待拆卸螺母，并根据车轮螺母旋向要求，轻点开关试动，确认旋转方向正确，在正式运行，套筒没有套住螺母，严禁按动开关，工作时，身体（手）应勿接触气动扳手旋转部件，避免造成工作伤害；切勿鲁莽操作，严禁重力碰撞。9、按维修车辆车轮螺母规格，选用合适的螺母拧紧力矩。10、开机拆卸螺母前，应观察待拆螺母及螺栓是否有严重锈蚀或形状严重变形情况，必要时可采取油渗润滑或修整措施处理，不要盲目强行开机拆卸螺母。11、开机工作时，应给气动扳手（通过套筒向螺母）施加一定

15、的轴向推力，确保工作时螺母套筒不易甩出。12、严禁重力丢撞气动扳手，工作完毕，应及时关闭供气管路阀门，清洁机具，将气管盘旋放回原位（不允许将气管散放在走道或工作区域内）。压力机操作规程1、操作人员熟知压力机的结构和工作原理。2、开机前检查确认油压系统，压力表及其它部件是否正常。 3、开机后注意压力表指针转动情况，如发现来回摆动或不动， 应停机检查4、使用时不得超过设备额定压力，严禁过载使用，严禁液压缸空顶试压。5、压力机工作时，严禁用手扶工件，严禁将手、工夹具伸入其工作行程范围内。两人以上操作时，应定专人开机、指挥。6、压力机工作中如发现异常现象，应立即停机检查处理。7、工作完毕后，工作人员应

16、将油缸回位，切断电源，清理工作场地。8、认真做好设备维护保养工作。要经常检查油泵、油箱的清洁，严禁水、灰尘、异物进入油箱；系统如出现意外泄露，消除故障后应补充足够液压油。千斤顶安全操作规程1、使用前应检查各部分是否完好，油液是否干净。油压式千斤顶的安全栓有损坏，或螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时，严禁使用。2、千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。3、千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。4、千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。5、使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面。6、在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫

17、层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。7、用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致切割机安全操作规程1、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧固，有无破损等）。3、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。4、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。5、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。6、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时

18、应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。7、使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开四周的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。8、启动时，检查切割机运转方向是否正确。9、割物件时用力要平稳操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂，运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。10、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。11、严禁在切割片上砂磨物件。12、切割机不应在有爆炸性粉尘的场所使用。13、切割完毕后，必须把切割机整理好，切断电源，并整理好

19、现场清洁。扒胎机安全操作规程1、使用本机前，应熟练掌握其控制方法，并在操作中，严格按说明书规定的操作方法进行，严格禁止野蛮操作，损坏设备；2、胎机作业前应空载检查机械性能有无异常现象，严禁带病作业。3、在安装或拆轮胎的过程中注意扒胎机的拆装头与轮毂的距离， 避免损伤轮毂表面。4、扒胎时应将轮毂夹持牢固，检查好之后再启动，转动时严禁用手分离轮胎。5、加气时手应放在安全位置，防止夹伤。6、按期进行安全性能检查，清洁和保养，保证机器随时处于完好状态。轮胎螺母拆装机安全操作规程1、使用前应检查冲击器冲击功能是否有效，电缆线是否有破损、老化等不绝缘的缺陷。2、根据被修车的轮胎，在拧紧螺母时，应选用适用的

20、螺母拧紧力矩和冲击器。3、在拆卸螺母时，应观察被拆螺母的螺栓是否有锈触或打毛的情况。若有应采取润滑或修整的措施，不能盲目强行拆卸螺母。4、只能在套筒套入螺母后才能接通电源，接通电源时注意正反方向。5、接通电源后，套筒对螺母应施加一定的压力，以防螺母套筒甩出伤人。6、严禁碾压电源电缆线，严禁在有油水的场地作业。镗鼓机安全操作规程1、穿好紧身合适的防护服，戴好防护帽，袖口扣紧或衣袖卷起，上衣扎在裤子里，腰带端头不应悬摆，留有长发的要束发并塞入安全防护帽。2、严禁戴手套操作，严禁用手清除切屑。为避免钻头绞住头发、衣服等，钻孔时不要把头伸向钻孔处。3、工作前应认真检查夹具及锁紧装置是否完好正常。4、调

21、整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤、是否清洁，安装时不要用锤子和其它工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。5、工件夹紧要牢固，工作中应不松动。6、工作开始时，应先用手进给，使刀具接近加工部分，然后再用机动进给。7、当刀具在工作位置时不要停车或开车，待刀具离开工作位置后，再开车或停车。8、机床运转时，切勿将手伸过工作台；在检验工件时，如手有碰着刀具的危险，应在检验之前将刀具退到安全位置。9、对旋转工作台应安装防护装置。10、认真选择镗削规范，不得超负荷大吃刀镗削。11、作业完成后应关闭

22、电源，清洁场地和设备。剪板机安全操作规程1、穿好防护服、安全鞋、戴上防护手套。2、应根据剪板机铭牌上允许的剪切厚度、宽度剪切板材。3、胶带、飞轮、齿轮及轴的运动部分必须装设防护装置。4、剪切前应空载试剪切，检查动作的协调性和分离设施分离的彻底性，防止失控。5、大的板材在进行剪切时应有合理的料架或有专人扶持。6、核对剪切位置时，手不能进入刀口、压脚危险区。7、控制尺寸的档板，防止与压脚干涉并便于操作。8、严禁在落料时在剪床下拾料。拾料时应注意剪切毛刺，防止割手伤人。9、作业完应清理废料，清扫作业场地，做好设备的日常维护。气焊安全操作规定一、 使用氧气瓶的安全要求：1. 氧气瓶的取送应指定专人负责

23、，搬运要轻拿轻放，防止撞击，拉氧气瓶时，要瓶嘴朝后并带安全帽。2. 使用时要垂直放置，固定车支架上或手推车上，不要在日光下暴晒。3. 安装氧气表的顺序如下：1) 取下氧气瓶的保险帽，短时间打一下阀门。2) 检查接头帽，螺帽是否良好，将氧气表固定安装瓶上。3) 松缓调压螺钉，打开气瓶阀门，如新装软管，需调整调压螺钉，吹洗接头，开气瓶阀，避开气表方向。4) 装软管时，注意不要将氧气和乙炔气管接错，两软管颜色不一样，新软管使用前要吹洗排除管内滑石粉，装好后用肥皂水检查是否漏气。5) 安装和开阀门时，各部和使用工具不得有油污衬垫，不得用油浸润。4氧气瓶与明火相距必须超过5公尺，严禁靠近有蒸汽管道和有热

24、源的地方。二、 焊接时的安全要求：1. 焊接人员必须熟悉掌握安全操作规程，懂得基本知识，非指定人员不得随意焊接。2. 工作前和工作中要经常检查压力表压力软管。3. 根据实际需要选择焊接枪，喷嘴。调整氧气和乙炔压力。喷嘴要装紧防止乙炔漏气，喷出速度低造成回火气压低时，不要用氧气代替乙炔勉强使用。4. 点燃焊枪要先打开氧气开关，后打开乙炔开关，停止时先关乙炔后关氧气。5. 使用点燃的焊枪时，务必谨慎不得将火焰指向人，氧气瓶软管。焊枪点燃时不得离开。即使暂停工作，也要关闭焊枪，挂在固定位置。6. 长时间工作时，要关闭氧气瓶，松缓氧气表调整螺钉，放掉软管中的气体。7. 长时间工作时，勿使焊枪喷嘴过热而

25、引起放炮，为此需将焊枪放入工作地点专设的水槽中冷却。8. 焊接盛过易燃物的容器，必须用热碱水仔细清洗，打开盖，才能焊接。焊接时最好远离，工作时候再正式焊接，承受压力或未加清洗的容器禁焊。9. 室内或车内焊接要注意空气畅通，工作中感觉有强烈乙炔气味或其他正常现象时，应立即停止工作排除故障。10. 大型零件焊接时，移动软管不得硬拉，不得触热东西。11. 高处焊接时，要注意周围情况不可有易燃易爆物，并注意不要掉下工具，以免伤人。车床安全操作规程1、穿紧身防护服，袖口不要敞开，长发要戴防护帽；操作时，不能戴手套。2、正式开机前应检查机床上的防护装置是否可靠，并作换档、走刀、空载试验。3、工件及刀具要装

26、夹牢靠，防止工件和刀具脱落。装卸笨重工件时应使用起吊设备。4、在机床主轴上装卸卡盘要在停机后进行，不可以用频繁正、倒转起动电动机的撞击力量来取下卡盘。5、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其它部分，如无防护罩，操作时应注意离开，不要靠近。6、用顶尖装夹工件时，要注意顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖，中心孔擦干净，后尾座顶尖要顶牢并锁紧固定。7、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。8、车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。9、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.

27、5倍，刀下垫片的形状尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。10、除车床上装有在运转中自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。11、对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用手拉。12、为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。13、在用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜太快。14、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。严禁在车床运转时调整机床、测量工件，严禁把手肘撑在车床上或触摸车床的旋转部分。严禁在车削工件时离开车床，严禁用乳化液、煤油、机油洗手。工作结束后关闭车床，把刀具和工件从工作位置退出，清理并安放好所使用的工、夹、量具，清洁擦拭车床。