薄壁不锈钢工程技术规范.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流薄壁不锈钢工程技术规范.精品文档.目次1总则2术语3材料3.1一般规定3.2材料验收3.3贮存3.4搬运3.5运输4设计4.1一般规定4.2室内燃气管道布置4.3工艺设计5燃气管道的安装5.1一般规定5.2簿壁不锈钢管的组装5.3管道的安装与检验6试验与验收6.1一般规定6.2强度试验6.3严密性试验6.4验收附录A(资料性附录)太阳辐射附加温度计算附录B(资料性附录)局部阻力当量长度计算附录C(规范性附录)验收技术文件的内容及格式本规程用词说明1总则1.0.1为统一燃气用环压连接簿壁不锈钢管作城镇燃气室内管道工程设计,施工和验收标准,确保工

2、程质量和安全供气,制定本规程.1.0.2本规程适用于压力不大于0.2MPa,公称直径DN等于或小于100mm的居民用户,商业用户和工业用户室内燃气管道工程的设计,施工和验收.1.0.3燃气用环压连接簿壁不锈钢管宜明设使用.当暗埋,暗封室内燃气支管时,必须按城镇燃气设计规范GB50028的要求执行.1.0.4城镇燃气室内管道工程的设计,施工必须由持有相应资质证书的单位承担.从事本规程管道施工的操作人员应经过培训合格,方可上岗作业.1.0.5室内燃气管道工程施工应按已审定的设计文件实施;当修改设计或变更材料时,应经原设计单位同意.1.0.6验收合格的室内燃气管道工程超过六个月未通气使用时,应由当地

3、燃气经营企业进行复验,复验合格后,方可通气使用.1.0.7城镇燃气室内管道工程的设计,施工及验收除应符合本规程外,还应符合国家和行业现行有关标准,规范的规定.2术语2.0.1环压连接ringcompressionconnection用专用工具将园筒形密封圈连同管件与管材沿圆周方向向内挤压为一体的一种管道机械连接方式.2.0.2薄壁不锈钢钢管thin-wallstainlesssteelpipe本规程所指薄壁不锈钢管,是产品符合流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T12771,壁厚符合本规程表3.2.1规定的管材.2.0.3室内燃气管道工程internalgaspipelineengineering燃

4、气引入管起至燃具前阀门止.包括燃气引入管,设置在建筑物外墙的燃气管道,室内燃气管道及附属设备.2.0.4管道暗埋pipingembedment管道埋设在墙体,地面内.2.0.5管道暗封pipingconcealment管道敷设在管道井,吊顶,管沟,装饰层内.3材料3.1一般规定3.1.1管材管件应具有省或省级以上法定质量检验部门的产品质量检验合格报告和生产企业的合格证.3.1.2管材管件贮存,搬运和运输时,应符合本章的规定.3.2材料验收3.2.1进场管材管件必须先验收产品使用说明书,产品合格证,质量保证书和各项性能检验报告等相关资料.3.2.2环压连接薄壁不锈钢管材,管件的材料牌号及化学成分

5、应符合流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T12771的规定.簿壁不锈钢管材的尺寸见表3.2.1.表3.2.1环压连接用不锈钢管材尺寸mm公称直径DN1520253240506580100管材外径161925.431.84050.863.576102壁厚0.60.80.81.00.81.01.01.21.01.21.01.21.21.51.52.01.52.03.2.3验收管材管件时,应在同一批中抽样,并应按流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T12771和生产企业产品标准(省质量技术监督局备案)规定进行规格尺寸和外观的抽样检查,必要时进行全面测试.3.2.4密封材料应为三元乙丙橡胶或氟橡胶,其性能应符合

6、燃气输送管及配件用橡胶密封圈胶料HG/T3092的规定.3.3贮存3.3.1管材应贮存在无腐蚀介质的干净环境内,避免杂乱堆放和与其它物件混放,堆放高度不得超过10层.管件应按箱逐层堆放整齐,不宜过高,应确保不倒塌,并便于存取和管理.3.3.2管材存放时,应将不同规格的管材分别堆放,并做好标志.3.3.3管材管件在户外临时堆放时,应有遮盖物.3.4搬运3.4.1管材搬运时,应采用非金属绳捆扎和吊装.3.4.2管材管件搬运时,应小心轻放,排列整齐.不得抛摔和沿地拖拽.搬运管材,管件时,严禁剧烈撞击.3.5运输3.5.1运输管材时,应在平坦的底面上设置支撑,并捆扎,固定,避免相互碰撞.堆放处不应有可

7、能损伤管材的尖凸物.3.5.2管件运输时,应按箱逐层堆放整齐,并固定牢靠.3.5.3管材管件运输途中,应有遮盖物,避免雨淋和其它污染.4设计4.1一般规定4.1.1薄壁不锈钢管的连接应可靠,管件设置应合理,保障室内燃气管道系统的正常使用.4.1.2室内燃气管道系统的组成件,应符合国家,行业和地方现行规范,规程,标准和规定.如不符合时,须经省级建设行政主管部门组织论证,批准后方可选择使用.4.2室内燃气管道布置4.2.1室内燃气管道系统中,引入管,立管,水平管,燃具接管的布置,阀门,计量装置和管道附件的布置,均应按城镇燃气设计规范GB50028-2006中的第10.2节和第10.3节相关规定执行

8、.4.2.2燃气管道之间的距离,在确保安装和维护的前提下,宜紧凑布置,同一平面最小净距不应小于20mm.4.2.3燃气管道与电气设备,相邻管道之间的净距,不应小于表4.2.3-1的规定;与墙面的净距,不宜小于表4.2.3-2的规定.表4.2.3-1燃气管与电气设备,相邻管道之间的净距管道和设备与燃气管道的净距(mm)平行敷设交叉敷设电气设备明装的绝缘电线或电缆250100(采取有效措施可适当减小)暗装或管内绝缘电线50(从所作的槽或管子的边缘算起)10电压小于1000V的裸露电线10001000配电盘或配电箱,电表300不允许电插座,电源开关150不允许相邻管道保证燃气管道,相邻管道的安装和维

9、修20表4.2.3-2管道与墙面最小净距mm公称直径DN32405065与墙面净距3050501004.2.4计量装置前后的水平管道应有不小于0.002的坡度,分别坡向立管和燃具.大中型用气设备连接的管道系统中,当因布置条件限制,出现反向变坡,向上布置时,须考虑方便的排水措施.4.2.5管道布置应方便安装,检查和维修,并应有防止管道受其他因素影响的保护措施.4.3工艺设计4.3.1室内燃气管道系统中各管段的计算流量应采用同时工作系数法计算,计算公式采用城镇燃气设计规范GB50028-2006中的式(10.2.9).4.3.2设计最高温度应按下列选取:户内管道可取使用燃气时的最高室内温度;建筑物

10、外墙外管道可取当地夏季通风室外计算温度(即历年最热月14时的月平均温度),当管道受太阳直晒时,还应考虑太阳辐射产生的附加温度,该附加温度的计算见附录A.设计最低温度应取管道工作环境的最低温度.4.3.3低压燃气管道单位长度的摩擦阻力损失应按下式计算:(4.3.3-1)式中p管道摩擦阻力损失(Pa);管道的计算长度(m);Q管道的计算流量(m3/h);d管道内径(mm);燃气的密度(kg/m3);T设计中所采用的燃气温度(K);T0273.15(K);管道摩擦阻力系数,宜按式(4.3.3-2)或根据燃气在管道中不同的流态按式(4.3.3-3),式(4.3.3-4)和式(4.3.3-5)计算:(4

11、.3.3-2)(1)层流状态:Re2100=64/Re(4.3.3-3)(2)临界状态:Re=21003500(4.3.3-4)(3)湍流状态:Re3500(4.3.3-5)式中,lg常用对数;K管壁内表面的当量绝对粗糙度(mm),对不锈钢管取0.1;Re雷诺数(无量纲).4.3.4中压燃气管道单位长度的摩擦阻力损失应按下式计算:=1.27107(4.3.4)式中P1燃气管道起点压力(绝对压力,kPa);P2燃气管道终点压力(绝对压力,kPa);按式(4.3.3-2)计算.4.3.5室内低压燃气管道系统应计算管件的局部阻力损失,室内中压燃气管道系统宜计算管件的局部阻力损失或可按系统摩擦阻力损失

12、的10%15%计取.计算公式宜采用式(4.3.5).当为天然气时,也可按附录B计算出当量长度后,分别按摩擦阻力损失公式(4.3.3-1)或式(4.3.4)计算.(4.3.5)式中,p管道局部阻力损失(Pa);局部阻力系数,按附录B中表B.0.1选取;u当量内径管道的燃气流速(m/s);运行工况下的燃气密度(kg/m3).4.3.6因高程差引起的燃气附加压头的计算,采用GB50028-2006中的式(10.2.13).4.3.7管道因温度差引起的轴向总变形量,应按下式计算:(4.3.7)式中:管道总伸缩量(mm);管材线膨胀系数mm/(m),不锈钢管取0.0173;计算管段长度(m);t管道设计

13、最高温度与设计最低温度之差().4.3.8当燃气管道的伸缩量导致管道系统失稳时,应采取有效的补偿措施.可采用自然补偿,波纹补偿器和型补偿,并设置相应的固定支撑和导向支撑.不宜只用固定支撑硬固定.设备和阀门处应设固定支撑.4.3.9燃气管道的防雷,防静电设计应按城镇燃气设计规范GB50028-2006中的第10.8.5条和相关规范执行.5燃气管道安装5.1一般规定5.1.1燃气管道采用的管材管件,管道附件,阀门,计量装置及其它材料应符合设计文件规定,并应按国家,行业,企业现行标准在安装前进行检验,不合格者不得使用.5.1.2燃气管道安装前应对管材,管件,管道附件及阀门等进行内部清扫,保持内部清洁

14、.5.1.3施工图纸及其它技术文件齐全,且已进行技术交底,满足施工要求.5.1.4施工方案,施工技术,施工机具和材料供应等能够保证正常施工.5.2薄壁不锈钢管的组装5.2.1管材的切割应采用专用切割机具.1.管材应采用机械或等离子方法切割;采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片.2.管材端面失圆,而无法插入管件时,应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止.5.2.2管材切口质量应符合下列要求:1.切口端面应平整,无裂纹,毛刺,凹凸,缩口,残渣等.2.切口端面的倾斜(与管中心轴线垂直度)偏差不应大于管材外径的5%,且不得超过3mm;凹凸误差不得超过1mm.5.2.3环压钳的选用.不锈

15、钢管道环压连接,应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳.具体规格见表5.2.3.表5.2.3环压钳规格管道公称直径DN(mm)1520253240506580100环压钳规格HYQ20HYQ32HYQ50HYQ1005.2.4环压连接技术要求见环压连接示意图和环压连接技术参数表5.2.4.环压连接示意图表5.2.4环压连接外形尺寸表mm标准部位尺寸符号公称直径DN管材外径D0密封带长度L锁紧槽外径D1密封端外径D21516.000.1214.01.015.8016.3017.1017.602019.000.1214.51.018.8019.4020.2020.802525.400.1515

16、.01.024.9025.6026.3027.003231.800.1515.01.031.0031.8033.1033.904040.000.1819.01.239.2040.2041.5042.505050.800.2019.01.249.7050.8052.5053.606563.500.2322.01.261.5062.8065.0066.308076.000.2522.01.274.4075.8078.2079.60100102.000.5022.01.299.40101.00103.90105.405.2.5环压连接操作.1.选择好与管材管件规格相应的环压钳;将环压模具安装到钳头上

17、(上下环压模具着色面必须一致)即可进行环压连接操作.操作前应保持上下环压钳内模具清洁.2.除去管材保护膜,将管材插入管件承口至底端,并用划线笔沿管件端在管材外壁上划线,然后抽出管材.3.将密封圈套在管材上;插入管件承口至底端,使管材深度标记与管件边缘对齐,再把密封圈推入管件与管材之间的密封腔内.4.管件的环压连接部位按管材端朝向着色面,将管件密封部位置于上下环压模具之间;管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作.环压时,操作油泵对环压钳施压.直至上下环压模具完全闭合,稳压3秒钟后卸压,环压操作完成.5.公称直径65100mm的管材与管件的环压连接,除按以上述操作外,还须做二次环压,二次环

18、压时,将环压钳向管材方向平移一个密封带长度,按本条第4款再进行一次环压操作.5.2.6环压连接操作完成后,其环压部位质量应符合表5.2.4中技术参数要求,并应作如下检查:1.密封端压接部位360o压痕应凹凸均匀;2.管件端面与管材结合应紧密无间隙;3.管件端面与管材压合缝处挤出的密封圈的部分能自然断掉或简便地去除;4.当环压连接质量达不到要求时,应成套更换环压钳模具组件或将模具送修.5.2.7薄壁不锈钢管道系统与其它管材管件连接.1.公称直径为1550mm的管道系统与其它管材连接时应采用环压连接薄壁不锈钢管专用的转换连接件螺纹连接或法兰连接.2公称直径为65100mm的管道系统与其它管材连接时

19、应采用法兰连接.5.2.8薄壁不锈钢管道支承件间距的设置一般应按设计要求.设计无要求时,按表5.2.8选择设置.表5.2.8不锈钢管支承件的最大间距管道公称直径DN(mm)1520253240506580100最大间距(m)立管2.02.02.52.53.03.03.03.03.5水平管1.82.02.52.53.03.03.03.03.55.3管道的安装与检验5.3.1薄壁不锈钢管与支承件之间应用无腐蚀的非金属垫片隔离.5.3.2燃气管道的支承不得设在管件,连接口处;水平管道转弯处1.0m以内设固定支承(卡)不应少于一处.三通,阀门等处应设置管卡固定.5.3.3当管道采用三根以上(含三根)同

20、一平面并排布置时,宜采用排架式管卡固定方式,固定螺栓与相邻排应交错布置.5.3.4当管道并排布置时,管道的接头应错位安装.5.3.5管道安装应根据管道长度,环境温度的影响,按设计要求安装补偿装置.5.3.6管道穿过建筑物基础,墙壁,楼板时,钢质套管或非金属套管管径按城镇燃气室内工程施工及验收规范CJJ94-2003中第2.2.102.2.12条规定执行.5.3.7燃气管道的色标,除设计有规定外,一般为管材本色(金属白色).5.3.8燃气管道的防雷,防静电措施应按设计要求施工.5.3.9燃气计量装置的安装应按城镇燃气室内工程施工及验收规范CJJ94-2003中第3.13.3条规定执行.5.3.1

21、0燃气管道和附属设备安装的检验按城镇燃气室内工程施工及验收规范CJJ94-2003中5.1,5.2.1,5.2.2,5.2.3,5.3.1,5.3.2,5.3.3,5.3.7,5.3.8,5.3.9,5.4.4条规定执行.6试验与验收6.1一般规定6.1.1室内燃气管道安装完毕后,必须按本规程6.2,6.3节的要求进行强度和严密性试验.6.1.2室内燃气管道试验前应具备的条件:1.已有经施工负责人审查批准的试验方案.2.试验范围内的管道安装已按设计文件和图纸全部完毕.安装质量检验符合本规程5.3.10条的规定.3.按试验要求管道已加固.4.待试验的燃气管道已与不参与试验的计量装置,设备隔断,泄

22、爆装置已拆下或隔断,设备盲板部位及放散管已有明显标记.6.1.3试验介质宜采用空气,严禁用水作试验介质.6.1.4试验用压力表应在检验的有效期内,其量程应为被测最大压力的1.52倍.弹簧压力表精度应为0.4级,最小表盘直径为150mm.6.1.5试验应由施工单位负责实施.并有燃气经营企业,工程监理单位和建设单位参加.试验时发现的缺陷,应在试验压力降至大气压时进行修补.修补后应进行复试直至合格为止.6.1.6工程的竣工验收,应按工程性质由建设单位组织相关部门,燃气经营企业及相关单位,按本规程要求进行验收.6.1.7与管道配套的民用,商用,工业用燃具的有关试验与验收,应符合国家,行业现行标准的有关

23、规定.6.2强度试验6.2.1试验范围应符合下列规定1.居民用户为引入管阀门至计量表进口阀门(含阀门)之间的管道;2.工业和商业用户为引入管阀门至燃具前阀门(含阀门)之间的管道;3.引入管阀门前的管道应和埋地管道连通进行试验.6.2.2进行强度试验前燃气管道应吹扫干净.吹扫介质宜采用空气.户内民用管道可不进行吹扫.6.2.3试验压力应符合下列要求:1.设计压力大于或等于10KPa时,试验压力为设计压力的1.5倍,且不得小于0.1Mpa;2.设计压力小于10KPa时,试验压力为0.1Mpa;设计压力小于或等于5KPa时,可不进行强度试验.6.2.4设计压力大于或等于10KPa的燃气管道进行强度试

24、验时,应稳定试验压力30分钟,用发泡剂涂抹所有接头,不漏气为合格;或稳压60分钟观察压力表无压力降为合格.设计压力小于10KPa的燃气管道进行强度试验时,可用发泡剂涂抹所有接头,不漏气为合格.6.2.5强度试验压力为0.3Mpa(工业,商业用)时,应在达到试验压力的1/2时停止15分钟,用发泡剂检查管道所有接头无泄漏后,方可继续升压至试验压力,并稳定60分钟.用发泡剂检查管道所有接头无泄漏,且观察压力表无压力降为合格.6.2.6试验后应及时将发泡剂清洗干净.6.3严密性试验6.3.1居民,商业,工业用户管道工程严密性试验范围,为引入管阀门至燃具前阀门之间的所有管道.6.3.2严密性试验应在强度

25、试验之后进行.6.3.3中压管道的试验压力为设计压力,且不得低于0.1Mpa.试验时间为30分钟,观察压力表无压力降为合格.6.3.4低压管道试验压力为设计压力且不应小于5KPa.试压时间:居民用户为15分钟,商业,工业用户为30分钟.用发泡剂检查不漏气,无压力降为合格.6.3.5低压管道进行严密性试验时,压力测量可采用最小分度值为1mm的U形压力计.6.4验收6.4.1施工单位在工程完工后,应先对燃气管道及设备进行外观检验和严密性预试,合格后通知有关部门验收.新建工程应对全部装置进行检验;扩建或改建工程可仅对扩建或改建部分进行检验.6.4.2工程验收时,施工单位应提供下列文件资料,并按附录C

26、表格填写:1.工程验收文件清单(表C.0.1);2.阀门,计量装置,主要材料及附件的合格证和使用说明书;3.暗埋,暗封工程检验记录(表C.0.2);4.管道和附属设备安装工序质量检验记录(表C.0.3);5.管道系统压力试验记录(表C.0.4);6.质量事件处理记录;7.配套附属设备有关施工记录.6.4.3工程质量验收合格后,应具有工程验收会议纪要及工程交接检验评定书(表C.0.5).附录A太阳辐射附加温度计算A.0.1不锈钢管道受夏季太阳辐射的附加温度按下式计算.tfj=I/w(A.0.1)式中tfj受夏季太阳辐射的附加温度();管材的太阳辐射吸收系数,对无光泽不锈钢管材,可取0.5,光滑不

27、锈钢管,可取0.35;I当地下午夏季最大太阳总辐射照度(W/m2),按照采暖通风与空气调节设计规范GB50019中的附录A选取;w管道外表面换热系数(W/m2),按表A.0.1选取.表A.0.1夏季不同风速的管道外表面换热系数表夏季计算风速u(m/s)1.01.52.02.53.03.54.0换热系数w(W/m2)15.117.419.822.124.426.729.1附录B局部阻力当量长度计算B.0.1局部阻力当量长度按下式计算:j=(B.0.1)式中:j局部阻力当量长度(m);局部阻力系数,见表B.0.1;单位局部阻力系数当量长度(m),查表B.0.2.表B.0.1管件局部阻力系数表局部阻

28、力名称局部阻力名称一级变径管0.35球阀0.05(全开,d100mm)三通直流1.0煨制的90弯头0.3三通分流1.5(公称直径DNmm)152025324050四通直流2.090直角弯头2.22.12.01.81.61.1四通分流3.0旋塞422222表B.0.2单位局部阻力系数当量长度(m)公称直径DN(mm)流量Q(m3/h)15202532405065801000.10.0370.0370.0370.0370.0370.0370.0370.0370.03710.3680.3680.3680.3680.3680.3680.3680.3680.36820.3750.5740.7370.73

29、70.7370.7370.7370.7370.73730.3580.4610.6460.9841.1051.1051.1051.1051.10540.3750.4870.5900.8151.1481.4741.4741.4741.47450.3880.5070.6170.7591.0191.4351.8421.8421.8427.50.4080.5420.6650.8250.9941.1911.7072.4592.763100.4210.5640.6980.8731.0561.2701.5662.0382.870150.4360.5930.7420.9371.1451.3851.7172.02

30、52.411200.4540.6300.8031.0371.2881.5831.9892.3652.832250.4500.6220.7891.0121.2521.5311.9172.2732.717300.4540.6300.8031.0371.2881.5831.9892.3652.832400.4600.6420.8231.0721.3421.6612.1042.5133.020500.4630.6490.8371.0961.3811.7192.1912.6283.170600.4650.6540.8461.1131.4101.7652.2612.7223.293700.4670.658

31、0.8531.1271.4331.8012.3192.8013.399800.4680.6610.8591.1371.4511.8302.3672.8683.490900.4690.6630.8631.1461.4661.8552.4092.9273.5701000.4700.6650.8671.1531.4791.8772.4452.9783.642注:表中以运动粘度=1510-6m2/s和当量绝对粗糙度K=0.1为基准参数计算.附录C(规范性附录)验收技术文件的内容与格式C.0.1工程验收文件清单的格式应符合表C.0.1的规定.表C.0.1工程验收文件清单序号名称数量编制人备注交件人:接件

32、人:C.0.2暗埋,暗封工程检验记录应符合表C.0.2的规定表C.0.2暗埋,暗封工程检验记录项目:工号:暗埋部位施工图号暗封暗埋前检验暗封暗埋防护方法暗封简图及说明:建设单位:年月日监理单位:年月日施工单位:施工人:检验员:年月日C.0.3管道安装工序质量检验记录的格式应符合表C.0.3的规定表C.0.3管道安装工序质量检验记录单位工程名称:部位名称:位置:管材和附属设备:连接方式:施工单位:序号外观检查项目质量情况1234序号量测项目允许偏差(mm)实测偏差值(mm)合格率(%)123交方班组:接方班组:平均合格率:%工程技术负责人:施工负责人:质检员:年月日C.0.4管道系统压力试验记录

33、的格式应符合表C.0.4的规定表C.0.4管道系统压力试验记录项目:工号:编号材质设计参数强度试验严密性试验压力(MPa)(KPa)介质压力(MPa)(KPa)介质鉴定压力(MPa)(KPa)介质鉴定建设单位:年月日监理单位:年月日施工单位:施工人员:试验人员:年月日C.0.5工程交接检验评定书的格式应符合表C.0.5的规定表C.0.5工程交接检验评定书项目:工号:单项(位)工程名称:交接日期:年月日工程内容:交接情况(符合设计程度,主要缺陷及处理意见):工程质量鉴定意见:建设单位签章代表:年月日设计单位签章代表:年月日施工单位签章代表:年月日监理单位签章代表:年月日燃气经营企业签章代表年月日

34、本规程用词说明1.为了便于在执行本规程条文时区别对待,对于要求严格程度不同的用语说明如下:1)表示很严格,非这样做不可的;正面词采用必须;反面词采用严禁.2)表示严格,在正常情况下均应这样做的:正面词采用应;反面词采用不应或不得.3)表示允许稍有选择,有条件许可时首先应这样做的:正面词采用宜;反面词采用不宜.表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用可.2.条文中指明应按其他有关标准执行的号法为:应按执行或应符合的规定(或要求).四川省地方标准燃气用环压连接薄壁不锈钢管道工程技术规程条文说明2007成都条文说明1总则1.0.1簿壁不锈钢管在城镇燃气设计规范GB50028-2006中第10.2.

35、6条已列为室内燃气管道选用的管材.簿壁不锈钢管与其他燃气用管材相比有不同特点,其环压连接方式在管道的组装,管件的连接,施工等方面有自身的特点,且目前尚无相关工程技术标准.制定本规程的目的是为了统一,指导燃气用环压连接薄壁不锈钢管作城镇燃气室内管道工程设计,施工和验收的标准,确保工程质量和安全用气,杜绝因工程质量造成的灾害.1.0.2本条是针对室内燃气管道工程的特点和燃气用环压式薄壁不锈钢管的特性,结合使用的成熟经验,规定了本规程的适用范围.本条根据国家标准流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T12771,企业产品标准低压流体输送用薄壁不锈钢管和低压流体输送环压式不锈钢管件(四川省质量技术监督局备案)

36、编制,产品经四川省产品质量监督检验检测院检验,其强度试验压力可达3.2MPa,气密性试验压力可达0.6MPa,因目前仅在0.2Mpa燃气管道和用户室内燃气低压管道系统使用中积累了成熟经验,故本规程确定设计压力不大于0.2Mpa.实践表明,环压连接在公称直径DN100mm时,其连接可靠,安装简便,配套管件齐全,因此,本规程规定应用于公称直径DN等于或小于100mm的居民用户,商业用户和工业用户室内燃气管道工程是合理的.1.0.3室内燃气管道一般均明设,这是为了便于检修,检漏并保证使用安全;同时明设作法也较节约.在特殊情况下,允许暗设,暗封室内燃气支管,为了达到安全可靠的目的并能延长使用年限,管道

37、的敷设方式及措施,本条提出了必须符合城镇燃气设计规范GB50028的要求.1.0.4根据中华人民共和国建设部第62号令城镇燃气管理办法和四川省燃气管理条例的规定,燃气工程的设计,施工,必须由持有相应资质证书的单位承担.由于燃气用环压式薄壁不锈钢管道在管道的组装,管件的连接,施工等方式与其它管道连接方式有不同之处,具有自身的特点.因此,为了保证工程质量和安全供气,就必须要求施工人员应经专业培训合格才能作业.1.0.5设计文件是工程施工的重要依据,施工单位和建设单位没有征得原设计单位同意,不得修改设计或变更材料.1.0.6验收合格的室内燃气管道工程必须及时组织通气,并投入运行管理.验收合格后未及时

38、通气,该期间燃气管道和设备有可能发生变化,为确保安全供气,必须由当地燃气经营企业进行复验,合格后方可通气.1.0.7此条是强调除应符合本规程规定外,同时还应符合现行国家,行业标准和规范的规定,与现行国家和行业标准配合使用,主要有:1城镇燃气设计规范GB50028;2城镇燃气室内工程施工及验收规范CJJ94;3城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33;4建筑设计防火规范GB50016;5高层民用建筑设计防火规范GB50045.3材料3.1一般规定3.1.1此条是强调管材管件生产企业必须具有一定生产能力和生产条件.生产产品必须经有关部门批准,产品投放市场前必须经过省和省级以上法定的质量检测部门检验

39、,每批产品出厂前生产企业还要进行出厂检验,合格产品才能投放市场,同时还要附带出厂合格证.3.2材料验收3.2.1是强调用户在材料验收时,应向管材和管件生产企业索取产品使用说明书,产品合格证,产品质量保证书和各项性能检验报告,便于用户验收时对检验结果进行比较.3.2.2强调了簿壁不锈钢管材和管件原材料必须符合国家标准的规定.规格尺寸是根据城镇燃气设计规范GB50028对簿壁不锈管材最小壁厚的规定以及环压连接的特点,在流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T12771规定的范围内选择制定的.3.2.3目的是为了强调用户在接受管材,管件时要对其质量进行检验,核对,应符合现行国标,企业的规定,否则应拒收.3.

40、2.4常用燃气密封圈材料有丁腈橡胶,三元乙丙橡胶,氟橡胶,它们的最高使用温度和脆性温度见表3.2.4.考虑燃气使用的特点,本规程选用三元乙丙橡胶,氟橡胶作密封材料.表3.2.4橡胶最高使用温度和脆性温度表橡胶品种丁腈橡胶三元乙丙橡胶氟橡胶最高使用温度100150200250脆性温度1020405025303.3贮存3.3.1为避免管材管件出现变形,损伤,便于存取和管理.3.3.2为了管材领取方便和便于管理,避免施工期间使用时出现差错.3.3.3为了防止雨淋和其他污染.3.4搬运3.4.1避免金属绳划伤或损伤管材表面.3.4.2防止在搬运过程中管材,管件受到如抛摔,剧烈的撞击产生硬创伤和管材沿地

41、拖拽产生的划伤等.管材,管件受剧烈撞击容易产生变形和破损,影响管材,管件的使用.3.5运输3.5.1在运输途中应尽可能平整放置,捆扎,固定是避免其相对移动搓伤.堆放处不允许有尖凸物是防止在运输途中相对移动,尖凸物划伤,扎伤管材.3.5.2保证装箱的管件在运输途中的安全.4设计4.1一般规定4.1.1规定了室内燃气管道系统设计中簿壁不锈钢管连接以及管件设置的基本原则.连接应可靠是指应选用经省或省级以上技术鉴定的用于燃气管道的连接方式.4.1.2管道组成件类型较多,新的组成件也在不断地开发和应用.本条对组成件的选用进行了规定,是为了保证工程质量和安全供气.4.2室内燃气管道布置4.2.1城镇燃气设计规范GB50028-2006第10章中,10.2室内燃气管道和10.3燃气计量构成了室内燃气管道系统.其中的布置规定内容较多,具有普遍性,故不在本规程中抄列赘述,而