综合泵房及消防泵房地下结构工程施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流综合泵房及消防泵房地下结构工程施工方案.精品文档.目 录一 编制依据及编制说明21.1 编制依据21.2 编制说明2二 工程概况32.1 工程关系32.2 工程概况32.3 现场施工条件32.4 水文、工程地质概况3三 施工部署及施工准备53.1 施工准备53.2 机具及劳动力准备6四 主要分部分项工程施工方法和施工技术措施74.1 施工降水74.2 土方工程94.3 钢筋工程104.4 模板工程134.5 混凝土工程144.6 埋管、埋件预留孔的施工164.7 脚手架工程164.8 标高、轴线的控制18五 工程进度计划195.1 施工进度计

2、划详见附图195.2 工期保证措施19六 质量保证措施196.1 质量目标196.2 质量保证措施196.3 质量保证体系22七 安全文明保证施工措施267.1 安全文明保证体系267.2 职业安全健康管理267.3 文明施工管理277.4 环境保护措施28附件一：施工进度计划表附件二：危险因素环境因素清单、作业风险控制计划（RCP）附件三：相关强制性条文一 编制依据及编制说明1.1 编制依据1.1.1综合水泵房及消防泵房地下结构土建施工图；1.1.2建筑工程施工质量验收统一规范GB50300-2001；1.1.3浙江电力设计院提供的岩土工程勘测报告1.1.4建筑地基基础工程施工质量验收规范G

3、B50202-20021.1.5建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）1.1.6电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1-2005 1.1.7工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分（2009版）；1.1.8工程建设标准强制性条文-电力工程部分（2006版）；1.1.9电力建设施工质量验收及评定规程-第1部分：土建工程（DL/T 5210.1-2005）；1.1.10钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；1.1.11建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；1.1.12施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；1.1.13建筑机械使用安全技术规程（JGJ33

4、-2001）；1.1.14工程测量规范（GB500262007）；1.1.15混凝土强度检验评定标准（GBJ50107-2010）；1.1.16混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.1.17建筑施工手册（第四版）中国建筑出版社出版；1.1.18电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）；1.1.19国家、地方及行业有关施工验收规范和标准。1.2 编制说明1.2.1此方案为综合水泵房及消防泵房地下结构工程施工方案。1.2.2为更好的指导综合水泵房及消防泵房地下结构工程的现场施工，确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务，特编制此施工方案。1.2.2本施工方案适用于综合

5、水泵房及消防泵房地下结构工程的施工，不适用其它工程的施工，本方案不包上部结构的施工，上部结构工程的施工将在综合水泵房及消防泵房上部结构工程施工方案中体现。二 工程概况2.1 工程关系工程名称：杭州华电下沙天然气热电联产工程业主单位：杭州华电下沙天然气热电有限公司设计单位：浙江省电力设计研究院监理单位：浙江电力建设监理有限公司施工单位：浙江省火电建设公司2.2 工程概况杭州华电下沙然气热电联产工程将建设综合水泵房组，建设地址位于杭州华电下沙经济开发区，白杨街道经四支路169号，拟建工程厂址距杭州市下沙约1km处，交通便利。综合水泵房土建结构工程位于主厂房区域东北侧。整个综合水泵房本体结构呈南北方

6、向走向，南北方向长约64.2m，东西方向长约7-9m，水池结构埋深为2.6m-2.8m，整个基础占地面积约为503.61 m2。综合水泵房土建结构工程采用天然地基，建筑物0.000m标高相当于1985年国家高程6.8米。结构设计使用年限为50年，泵房地下独立基础结构混凝土强度等级为C30、P6，-轴结构混凝土强度等级为C35补偿收缩混凝土，內惨聚丙烯纤维、P6，水泥采用普通硅酸盐水泥，混凝土中水泥用量不小于320Kg/m2，水泥中铝酸三钙含量不大于8%，施工时要求掺加10%水泥重量的TEA膨胀型防水剂，垫层混凝土强度等级为C15。2.3 现场施工条件2.3.1 施工现场运输主干道已贯通 ；2.

7、3.2 施工电源和水源接至施工区域；2.3.3 生产加工车间已具备正常生产能力；2.3.4 机具设备，施工人员已全部到位；2.3.5 材料已陆续进场。2.4 水文、工程地质概况2.4.1、水文条件场地主要为第四系新近沉积粉土、砂土和粘性土，其中粉质粘土为微透水层，富水性差，粉土和粉砂为弱透水层或相对透水层，富水性较好。场地地下水类型为第四系孔隙潜水，主要赋存于粉土和粉砂地层中，受大气降水和地表水补给，以蒸发和地表迳流排泄为主。地下水位埋深一般为2.02.5m，地下水位随季节变化较大，年水位变幅一般为1.0m。2.4.2、地形地貌工程场地位于杭嘉湖平原东南部，地貌单元属滨海河口相冲积平原，地貌形

8、态单一，地势平坦开阔。场地现为平整后的规划用地，北侧约30m与新建河平行相邻。场地地形标高一般为6.35m左右。场地西、北两侧为大片农地，东、南侧为规划的道路用地。2.4.3、地质条件厂址场地浅部土层主要由第四系河口相、滨海相沉积的淤泥质土和砂土组成，下部为冲洪积陆相成因的硬塑粉质粘土。据区域地质资料，厂址上覆第四系土层厚度大于80m。现将本次勘探揭露深度内地基土分布、结构及性状由上至下简述如下：（0）层素填土：灰黄浅灰黄色，湿，主要以结构松散的粉土组成，局部底部混少量碎砖块、砼块，为新近堆填土。场地均有分布。层厚0.71.3m，层顶高程5.766.52m。（1-1）粘质粉土：浅灰黄色，湿，稍

9、密。摇振反应中等，切面无光泽反应，干强度低，韧性低，含云母碎片及多量粘粒。顶部土性相对较硬，底部均有厚度为515cm的软塑粉质粘土夹层。标贯试验击数一般为6击左右。场地均有分布，层厚1.84.0m，层顶高程4.955.78m。（1-2）砂质粉土：浅灰黄色、青灰色，湿，中密。摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。含多量云母片及少量粉砂，层理不明显。厚度变化较大，层底渐向粉砂过渡。标贯试验击数一般为16击左右。层厚1.07.6m，层顶高程1.503.45m。（3）粉砂：青灰色，湿，中密密实，以中密为主。含多量粉粒、少量细砂颗粒及云母碎屑，偶见贝壳碎屑，局部夹少量粉土薄层。土性易析水，摇振反应

10、迅速。层底与下层软硬分界明显。标贯试验击数范围值为1223击。层厚4.511.4m，层顶高程-4.892.12m。（4-1）淤泥质粉质粘土夹粉土：灰色，饱和很湿，流塑软塑。含少量有机质及云母碎片。淤泥质粉质粘土含多量粉粒，粉土具薄层理，附粉砂膜，粉土夹层分布不均匀，局部以淤泥质粉质粘土为主。层厚变化较大，场地均有分布。层厚2.58.9m，层顶高程-7.28-11.56m。（4-2）粉质粘土：灰黄色、灰兰色，稍湿，硬可塑。切面光滑，无摇振反应，干强度高，韧性高。含少量粉粒及灰兰色粘土条纹，混氧化铁斑点，局部层顶或层底夹粉土薄层。层厚2.48.1m，层顶高程-11.54-16.74m。（4-3）粉

11、质粘土夹粉土：灰黄色、灰兰色，稍湿，硬可塑。切面稍有光滑，无摇振反应，干强度高，韧性中等。土性为含多量粉粒的轻塑性粉质粘土为主，混氧化铁斑点。粉土中密状，单层厚度约为23cm，粉土夹层约占厚度的2030%左右。与下卧层软硬分界明显。层厚2.211.6m，层顶高程-15.65-22.66m。（5）粉质粘土：灰色，很湿，软塑。切面光滑，无摇振反应，干强度高，韧性中等。含少量有机质及云母碎片与少量粉粒。一般层顶部夹少量灰色很湿的粉土，土质不均匀，天然孔隙比接近1.0，高压缩性，局部地段流塑状。层厚变化较大，场地均有分布。层厚4.912.0m，层顶高程-22.68-32.22m。（6）层粉质粘土夹粉土

12、：灰黄绿色、兰灰色，湿，硬可塑。薄层状，无摇振反应，韧性中等，干强度高。土质欠均匀，夹少量可塑状粉质粘土及稍密状粉土薄层，约占10%。层厚3.07.8m，层顶高程-32.16-40.50m。（7）层粉质粘土：棕黄色、灰兰色，稍湿，硬可塑。厚层状，切面光滑，无摇振反应，韧性高，干强度高。土质均匀硬塑，混网纹状粘土条纹及少量风化角砾，混褐色氧化铁结核斑点。层厚大于10.7m，层顶高程-37.66-42.88m。三 施工部署及施工准备3.1 施工准备施工准备工作是为保证工程顺利地施工而必须事先要做的工作，它不但存在于开工之前，而且贯穿于整个施工过程。3.1.1 建立工程管理组织组建管理机构，设立现场

13、项目部，确定各部门职能，确定岗位职责分工和选派岗位人员，以及部门之间和岗位之间相互关系。为确保本工程顺利施工，项目部管理人员及主要施工班组已经确定。3.1.2 施工技术准备1）编制施工进度控制实施计划分解工程进度控制计划，编制施工作业计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标；协调各施工部门之间关系，做好组织协调工作；收集工程进度信息，做好工程进度跟踪监控工作，采取有效控制措施，保证工程进度目标。2）编制施工质量控制实施细则分解施工质量控制目标，建立健全施工质量管理体系；认真确定分项工程质量控制要点，落实其质量控制措施；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况；采取有效质量控制措施，保

14、证工程质量目标。3）做好工程技术交底工作组织落实工作人员进行施工图熟悉，施工图会审及技术交底工作，编制并讨论施工方案及施工部署，安排出分段分期的计划目标和措拖，做好图纸翻样工作。3.1.3 施工物资准备计划主材来源，对地方材料、半成品等材料征得发包方同意后，速办订货供料合同和手续，对甲供材料提前申请规格数量，提前确定供货时间，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放进入仓库。3.1.4 施工现场准备1、清除现场障碍物，实现“四通一平”。2、组织部分管理人员和劳动力按需分批进场，进行施工及生活用房搭建，组织场地平整及水电管线埋设，并进行施工现场总平面布置。3、就绪施工用各种机具设备，按需用顺

15、序分批调度进场，根据平面布置就位，并接通施工用水用电，试车待用。4、根据建设单位提供的测量基准点和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络。并在相距适当距离和可靠地带或固定构筑物，做好轴线延伸和标高控制工作。3.2 机具及劳动力准备3.2.1主要施工机具配备 序号名 称单位数量备注1电焊机台22机动翻斗车辆13平板拖车台14手拉翻斗车辆15530t吊车辆16钢筋加工机械套27木工加工机械套18PC200型挖掘机台29PZL50型铲车台110双桥自卸车辆33.2.2人力资源配备：工 种第一个月第二个月第三个月/木工102030/钢筋工152630/砼工131313/架子工886/电工1

16、/测量工1/电焊工1/合计466779/四 主要分部分项工程施工方法和施工技术措施4.1 施工降水根据业主提供的岩土工程勘测报告资料，该区域的地基土层主要为砂质粉土，局部粉砂。为保证工程施工的正常进行，在基坑开挖前，需采用管井降水施工方案。现考虑沿综合水泵房区域基坑开挖线外围（距离基坑边1.5米）设置单排井点，管井直径为400mm，井距为10m，井深18m。4.1.1 施工准备4.1.1.1 施工机具(1) 井点管：325mm，PVC波纹管。在管壁上钻15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔5060mm用l0号铅丝绑扎一道。虑管底部用布

17、包实，用l0号铅丝绑扎。(2)地面排水干管：300mm，PVC波纹管，隔24米设置一只过水井。(3)抽水设备：型号QDX3-28-0.85功率0.85 KW的水泵22台，2台备用。(4)移动机具：自制移动式井架(采用水冲法成孔)、挖机配合。(5)水枪：505mm无缝钢管，下端焊接一个16mm的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。(6)蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。4.1.1.2 材料砾石滤料要选择级配良好的天然料，滤料的粒径范围要求在0.53.0cm，含泥量小于1%。，以防堵塞滤管网眼。4.1.2 井点安装4.1.2.1 安装程序井点放线定位 凿孔安装埋设

18、井点管 回填井底砂垫层 吊放井管 回填井管与孔壁间的砾石过滤层 洗井 布置安装干管 安装抽水设备 试抽与检查 正式投入降水程序。4.1.2.2 井点管埋设（1）根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。（2）用人工将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，水枪接入附近的消火栓。在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。根据先前的是冲孔试验，完成一个15m深的孔需要1小时左右。冲击孔的成孔直径应达到300350mm，保证管壁与井点管之间有一定间

19、隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。（3）井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插人（井点管与虑管在插入前就已经连接为一体，虑管插入井点管的长度为0.4m），并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：A）滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60l00mm之间，以提高透水性，并

20、防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。B）滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上10001800m，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。C）井点填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。4.1.2.3 冲洗井管将中1530m的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。4.1.2.4 管路安装首先沿井点管线外侧，安装排水干管，并用管套把干管连接起来，每个井点投入一台水泵，留出排水管，将排水管汇集到排水干管。排水干管接入附近的排水沟。排水沟附近的井点，排水管可直

21、接接入排水沟。4.1.3 抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后5天后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水7天后开挖。4.1.4 注意事项4.1.4.1 土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果。4.1.4.2 在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。4.1.4.3 轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混

22、后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。4.1.4.4 在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。4.1.4.5 在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内表层有旧基础、隐性墓地应及早处理。4.1.4.6 如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。4.1.4.7 基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流人基坑。4.1.4.8 井点位置应距坑边1.5m，以防止井点设置影响边坑土坡的稳定性。水泵抽出的水应从设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止地

23、表水渗下回流，影响降水效果。4.2 土方工程4.2.1本工程基坑开挖深较浅，均在2.5左右，开挖采用大开挖。方式以机械开挖为主，人工为辅。为防止挖土、运土机械对工程桩造成破坏，须合理考虑分层和开挖方式及顺序。4.2.2基坑挖方量总计约2900m3左右，采用放坡系数为1:1，工作面均为2500mm（排水沟在内）。4.2.3土方开挖前由测工在基坑范围内，确定出4条控制线，即纵向中心线2条、横向中心线2条的具体位置，并作好标志，然后找出边线位置，再考虑基础工作面及放坡宽度，用石灰撒出开挖边线，墨线遇下雨或其他破坏及时增补。4.2.4土方开挖采用1台PC200型履带式反铲挖掘机，23辆双桥自卸汽车，一

24、辆PZL50装载机。4.2.5为防止边坡重复修整扰动土体引起边坡塌方，所有边坡随土方开挖进度一律由人工一次修成。4.2.6施工期间基坑内不得积水，在基坑底四周挖排水沟和集水坑，使地下水渗至排水沟流入集水坑，地下水排放用2台100污水泵抽至截水沟内排走。仓库另备2台，可在雨天及水泵故障时立即投入使用，排水工作由专人负责，随时疏通和修整。4.2.7严格控制坡顶附加荷载，严禁该范围内堆载和行走车辆，防止边坡因超载而塌方。4.2.8施工期间，材料运输均搭设运输道进入基坑，防止践踏边坡扰动土体而引起塌方。4.2.9及时将土运至业主指定堆放场所，基坑边缘严禁堆土。4.2.10注意尽量不扰动原状土的结构，当

25、机械挖土至基底时，在坑底保留200mm-300mm厚的原状土层，待施工垫层时用人工临时铲除；如发现坑底软土已被破坏，则将被破坏的土层铲除，用砂或碎石进行换土处理。4.2.11基坑开挖过程中同时对土体适时进行位移监控，使用整个土方施工处于动态控制中。 4.2.12对于基坑边坡支护采用基坑采用100厚C20喷射细石混凝土+加设3钢丝网+16钢筋短锚进行拉结，用8U型钢筋间隔600600将钢丝网固定在坡面上。喷射砼采用“干湿结合法”，工艺符合规范要求。 4.2.13喷射砼施工采用“干湿结合法”。砂、石料预先洒水湿润，含水量控制在7%，严格按砼配合比拌制混合料，随拌随用。已拌水泥的混合料不宜超过30m

26、in；已掺速凝剂的混合料不宜超过20min；在喷头加水，由喷射手凭经验控制水灰比在0.400.50之间，以灰浆呈现光泽而不流动为准。分块喷射面积48m2，分块喷射顺序为：自上而下，从左到右，先凹后凸，喷射厚10cm，每块砼搭接0.10.3m。喷射时喷头距岩面0.61.0m，喷枪与受喷面夹角7090，喷头按D=2030cm的螺旋轨迹从左到右一圈压半圈地移动。喷射砼终凝以后2h14d内需洒水养护。 4.2.14基坑挖完后应及时进行验收，并做好记录，及时浇筑砼垫层。4.2.15基坑回填a)基坑以300mm作为分层厚度回填并夯实，夯机采用自行震动式打夯机。b)基础外圈，机械可以直接到位的采用自卸汽车运

27、料，基础内部密集处采用人工驳运。c)基坑回填时注意对称施工，避免单边回填而造成基础偏移及轴线偏差，从而影响设备安装。d)回填料采用石渣，回填前做好各项隐蔽工程验收记录。e)基坑回填时根据规范规定，及时做密实度试验，回填密实度不小于0.95。4.3 钢筋工程4.3.1原材料钢筋原材料由物资部统一供应，原材料进场必须有出厂合格证书和质量证明书。原材料进场后分批、分规格堆放整齐，同时按批进行检查和验收。每批由同牌号，同炉罐号，同规格，同交货状态的钢筋组成，检查内容为外观质量和力学性能试验：4.3.2外观质量从每批钢筋中抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤及折叠。4.3.3 力学性能试验从每批钢

28、筋任选5根钢筋，钢筋取2根试样分别进行拉伸试验和冷弯试验，每根钢筋中取1根做重量偏差检测。如有一项试验结果不合格，则双倍取样进行试样，发现仍有一项不合格则该批钢筋不合格。经试验合格的钢筋方可使用，并及时做好钢筋跟踪记录。4.3.4钢筋加工a.钢筋统一在车间加工，根据本工程钢筋加工工作量，配置钢筋切断机2台，弯曲机2台，弯箍机1台，直螺纹套丝机1台。b.钢筋加工前，由专职翻样技术员按图纸设计及规范要求逐一绘出基础钢筋下料单（一式六分），经该部位施工员审核通过。一份下料单返回翻样间作存根，一份下料单给施工员做资料，一份送材料部门，一份送内场加工，另外两份交给现场作业。c.钢筋使用前，清除表面油渍、

29、漆皮、铁锈，保持表面清洁。d.除锈：采用电动除锈机进行除锈。e.调直：采用钢筋调直机进行调直。f.切断：采用钢筋切断机进行切断。g.弯曲成型：采用钢筋弯曲机进行弯曲成型。h.本工程钢筋接长采用绑扎搭接，框架梁上部钢筋接长部分采用闪光对焊连接，柱钢筋不需机械连接。操作人员必须持证上岗，按要求进行对焊模拟试验，合格后方可正式焊接。闪光对焊按规定从焊接成品中按每批300只接头取一组试件（少于300只按一组计），3只进行抗拉伸试验，3只进行抗弯试验，合格后方可使用。现场采用单面焊则焊缝长度大于10d，采用双面焊则焊缝长度大于5d。直螺纹套筒连接按要求进行模拟实验。i.钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性

30、能不良或力学性能显著不正常时，应及时向技术负责人报告，并按规范要求取样做化学分析或焊接试验，并立即停止使用该批钢筋。j.内场加工的钢筋形状、断料尺寸必须按下料单施工，加工后的半成品分类别、分型号堆放并挂料牌，由技术员对单验收合格后运往现场绑扎。k.按照钢筋下料单，及时填写钢材跟踪申请单，以便及时掌握钢材进场数量、试验结果并统计钢筋接头数量，以确定试件取样组数。4.3.5 现场绑扎、验收（1）钢筋绑扎的准备工作a.核对钢筋的型号，直径、形状、尺寸和数量是否与下料单相符合，如有错漏，立即纠正增补。b准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具（钢丝钩、带板口的小撬棍）帮扎架等。做好控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块。

31、c.划出钢筋位置线。d.绑扎形式复杂的结构部位，先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，减少绑扎难度。（2）钢筋绑扎 a.钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部位交叉点可相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移，绑扎时应注意相邻绑扎的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。b.钢筋绑扎采用20号铁丝，钢筋搭接应在中心和两端用铁丝扎牢，梁和柱的钢筋骨架，其箍筋弯曲钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢；钢筋安装中，受力钢筋接头的位置应相互错开，接头钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。c.钢筋的弯钩应垂直于钢

32、筋平面，不允许倒向一边。d.基础下层短边的钢筋放在长边钢筋上面，上层则相反。e.在有螺栓的基础施工时，为确保直埋螺栓位置准确，必须使钢筋同螺栓彻底、完全分离；先绑扎好基础柱头钢筋，再进行螺栓安装；螺栓安装过程中若与钢筋相碰，可征得设计同意将局部箍筋改用钢筋拉钩；严禁将螺栓固定架或上、下套板同钢筋点焊拉结。f.现场钢筋绑扎在施工员、钢筋翻样的指导下，严格按照施工图及有关规范进行。g.钢筋绑扎结束后，经钢筋翻样和班组自检后，由施工员、质量员、项目部进行复查，同时报总承包、监理等有关单位部门进行隐蔽工程验收，并填写验收记录、签字后，方可进行下一道工序。（3）质量验收a.根据设计图纸检查钢筋的型号、直

33、径、根数、间距是否正确。b.接头与搭接长度是否符合要求。c.混凝土保护层厚度是否符合要求。d.钢筋表面不允许有油污渍、漆污、和颗粒状（片状）铁。e.钢筋位置的偏差是否符合质量检验标准。f.钢筋隐蔽工程，在浇筑混凝土前对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。4.4 模板工程本工程基础部分采用组合木模板；上部结构柱、梁、板均采用15mm覆膜竹胶大模板施工，用60mm50mm木档作肋，每块模板之间厚度（包括木档厚度）拼缝不得超过1mm，在内场必须把每块相邻模板预先拼缝，合格后方可运至现场安装。用木方、对拉螺栓及钢管连接、固定支撑，模板使用前涂脱模剂。对模板与支架的设置，必须由项目部技术负责人进行

34、模板设计计算。施工程序：模板拼装安装支模螺栓加钢管纵横楞调整模板紧固支模螺丝加固斜撑打标高轴线验收（基础混凝土浇筑）拆模支柱模板验收（柱混凝土浇筑）梁底模板（钢筋绑扎）梁侧模板挑耳模板验收（梁混凝土浇筑）。后续工程各层反复。4.4.1模板施工准备a.向施工班组进行技术交底b.进行中心线和位置放线，根据业主提供的基准点，用全站仪引测基础承台的轴线并以该轴线为起点，引出另外其他轴线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。c.对基础垫层预先找平，保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。d.根据基础尺寸、模板规格进行配模，尽量保证模板符合模数，不符合部分放到节点部位处理。e.根据

35、基础尺寸加工支模螺栓。f.按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点、检查，钢管、扣件等固定件应无裂缝、损坏，未经修复的部件不允许使用。模板清理、涂刷脱模剂（基础内衬泡沫板的除外）。4.4.2模板的支护（1）基础模板a.施工程序：模板拼装安装支模螺栓加钢管纵横楞调整模板紧固支模螺丝加固斜撑打标高轴线安放基础面埋件（如果有）验收（混凝土浇筑）。b.按配板设计循序安装，保证模板系统的稳定性。c.基础模板采用12500的螺丝进行对拉，模板外侧两端用3形卡、双螺母固定。模板的对拉螺栓孔平直相对，不允许斜拉硬顶。如果支模螺丝不能满足对拉条件而要与基础内钢筋焊接，焊缝（单面焊）长度必须大于10d，且必须

36、注意焊缝质量，避免损伤钢筋而降低其力学性能。如下图：螺丝帽模板75角钢12螺丝钢管d.配件装插牢固，支柱和斜撑下的垫层平整夯实，有足够的受压面，支撑件应着力于外钢楞。e.钢管接头应错开设置，搭接长度200mm。f.模板拼缝必须严密不漏浆，加固稳妥无遗漏，混凝土浇筑过程中专人值班，随时检查，一有发现及时采取加固措施。g.支模完成后，组织相关人员进行验收，切实保证基础轴线、边框线以及预埋件位置、标高准确，数量、型号正确。 4.4.3模板的拆除a.承台侧模一般为48小时可拆除,但必须能保证混凝土表面及棱角不受损坏后，才能进行侧模的拆除；上部结构做同条件试块，试压达到设计强度标准值75%以上经监理批准

37、以后才能进行模板拆除。b.拆除的顺序和方法，按照配板设计的规定进行，先支后拆，后支先拆；先非承重部位，后承重部位；以及自上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬撬硬砸。c.拆模时，操作人员应站在安全处，以防发生安全事故，待模板全部拆除后，方可将模板、配件，支架等运出堆放。d.拆下的模板、配件等，严禁抛扔，并要有人接应传递。按指定的地点堆放，并作到及时清理、修和涂刷好隔离剂。4.5 混凝土工程4.5.1施工技术措施1).控制程序：根据工程需要设计要求的配比隐蔽工程验收和技术复核混凝土的生产（搅拌记录和混凝土质量控制记录，后续要求）浇筑通知单经会签、搅拌站取试样（试验报告出来后定时做好混凝土强度报告管理记

38、录、混凝土强度数理统计）混凝土的运输混凝土浇捣（浇捣混凝土质保措施）养护和拆模及时做好混凝土质量检验评定。2).混凝土浇捣令制度：一般结构混凝土由施工员填写混凝土浇捣令（表），经质量员对保证资料及验收结果和现场施工准备条件审核签字确认后，送混凝土搅拌站，方可进行混凝土浇捣工作；重要结构混凝土浇捣还需经项目总工签字确认后方可进行浇捣工作；设备基础混凝土浇捣必须在取得监理、安装等单位的会签手续后，方可进行混凝土浇捣工作。3).结构混凝土强度等级为C30、C35、P6，垫层混凝土等级为C15。4).本工程基础工程混凝土量较大，混凝土采用泵送入模，其它设备基础及支墩可根据场地实际情况采用人工运输入模或

39、溜槽入模以及直接入模等。5). 混凝土浇筑前，要对模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况进行检查，发现问题及时处理，模板内垃圾要清理干净。6).为了解决烂根现象，柱混凝土浇筑前，用水泥砂浆填补基础上表面与柱模板间的缝隙，待水泥砂浆初凝后方可浇混凝土。7). 混凝土浇筑前，要了解近期天气预报，尽量避开大雨，并备足塑料布。当浇筑过程中遇到大雨时，应采取防雨措施。8).浇筑采用插入式振捣动器进行振捣。振动器的操作应做到“快插慢拨”。混凝土采取“斜面分层”方式进行浇筑，且分层厚度不超出振动棒长的1.25倍，振捣上层混凝土时要插入下层混凝土50mm左右，以消除两层间接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层

40、混凝土初凝前进行。一般每点振捣时间为2030s。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板捣动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。混凝土应仔细振捣，不强振过振，但也要防止漏振和少振。9). 混凝土表面应用抹子抹平，在混凝土终凝前进行二次抹面压光，以闭合收水裂缝。10).混凝土拆模后若发现麻面、蜂窝、露筋等缺陷，应按规定程序及时进行处理。11). 混凝土浇筑完毕后要在12小时内开始浇水养护以及用麻袋覆盖，养护时间不得少于7昼夜。4.5.2成品保护1) 进行成品保护的职业道德教育。2) 统一施工现场的成品保护标志。3) 埋件、角钢护角:清理干净表面浮浆，刷防锈漆两道

41、，再刷调合漆一道。4) 预留孔：盖双面覆膜竹胶板。5) 基础棱角及其它容易被破坏的部位保护，方法一是采用角钢进行包角保护；方法二是采用1015cm宽的木模板制作成“L”型进行包角保护。外涂红白相间油漆，防止硬物碰撞，在回填级配碎石时，运输车辆、挖机、装载机及振动器应小心避开各混凝土面及混凝土棱角。4.6 埋管、埋件预留孔的施工本工程的埋件主要为沉降观测埋件和电气埋件等。所有外露铁件均需防腐。4.6.1 埋件的安装梁底、板底埋件通过自攻螺丝与梁板底模板固定；梁顶、板顶埋件加筋固定在箍筋上，侧面埋件、槽口侧埋件，小的轻的确定中心位置及标高后，支模前直接用M4螺栓固定在侧模上，大的、重的埋件，先将埋

42、件与钢筋临时固定，支模时确定标高和中心位置，用M6螺栓固定在侧模上，为防止水泥浆不渗进埋件表面，埋件面四边均贴单面胶，支模时用力拧紧埋件上的螺丝，将单面胶压缩到尽可能薄，拆模后将单面胶清理干净。见下图：对通长的角铁、扁铁埋设时，应先将加工成一定长度的角铁、扁铁校正平直，然后逐根摆放并先临时固定在钢筋上，支模时用电钻沿角铁或扁铁的两边每600mm间距各钻一个46.5螺丝孔，同样在相应模板位置上钻出一样大小的孔，用螺丝将角铁或扁铁紧固在模板上。4.6.2 埋件、预留孔施工必须严格按图纸和规范，并对照工艺图和厂家资料实物认真核对，经过有安装专业技术人员参加的四级验收后方可进行砼浇灌。4.7 脚手架工

43、程4.7.1、夯实搭设脚手架范围内的土方，地坪硬化后，立杆设置在已硬化的地坪上做为立杆的支撑点，硬化地坪要求标高统一。4.7.2、脚手架外側四周均设置排水沟，以防积水。4.7.3、外墙底部架架高采用1.6米，以增加架体的稳定性。4.7.4、立杆间距为1.5米，排距为1.3米,步距底步为1.6米，其他各步均为1.8米，离墙间距为0.30米。4.7.5、脚手架搭设工艺流程：场地平整放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆设防护栏杆及档脚板剪刀撑设置搁栅铺脚手片挂安全密目网4.7.6、脚手架的杆件搭设必须使用扣件，立杆，纵向水平杆的搭接必须错开，立杆搭接不能在同一水平上，两个相邻

44、的立杆接头不应设在同步、同跨内，剪刀撑的搭接长度不小于400m，并且不少于2只扣件紧固。4.7.7、脚手架和主体结构拉结：所有外墙架与建筑物拉结均采用连墙件钢性拉结，即在楼面梁内预埋40cm的钢管，外露尺寸统一为15cm，用短钢管及扣件把外架及预埋件连结。水平方向每隔4根立杆（4.5m），垂直方向底步拉结一道，其他每楼层设一连墙杆。连墙杆必须在拆除脚手架时，方能逐步从上而下同步拆除，在施工中途因妨碍其他工序操作，需要拆除个别连墙杆时，必须经施工负责人同意，并采取有效的加固措施经检查确实牢固可靠后，方可拆除。任何人不得擅自拆除连墙杆。4.7.8、纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内

45、，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。4.7.9、脚手架的外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑杆位件与地面成45-60角，剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，脚手架除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设一道。4.7.10、开始搭设时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除抛撑。当搭至有连墙件的构造时，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横向水平杆后，应立即设置连墙件。4.7.11、脚手片采用竹笆板，应横向铺设，即主竹筋垂直地纵向水平杆方向铺设，四角应用14#铅丝固

46、定在纵向水平杆上。4.7.12、脚手架封顶，里立杆应抵于檐口50cm，外立杆应高于檐口1.2米。 4.7.13、防护设置 脚手片应满铺无探头板，施工层设高1.2m的防护栏和30cm高的档脚杆。顶排的护手栏杆不得少于二道，高度分别为1.3m和0.9m，再按需要搭设30cm高档脚杆。所有脚手片均应四点绑扎。 脚手架外侧设立安全密目网。 安全通道上方搭设双层保护棚，并设醒目安全警示牌。 脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆。4.7.14、护栏及挡脚板铺脚手板的操作层上必须设护栏及挡脚板,护栏杆高1500mm，中栏杆高度600mm，挡脚板高度大于180mm。4.7.15、剪刀撑在外侧立面设置双杆剪刀撑，并由底至顶连续杆设置。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。4.7.16 脚手架必须配