翻车机检修作业指导书.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流翻车机检修作业指导书.精品文档.(辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司)发布2011-06-18实施2011-04-25发布翻车机检修作业指导书版次编 写审 核批 准签 字日 期签 字日 期签 字日 期1Q/CDT- JZTP 1002. Z 01022011Q/CDT辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司企业标准目 次1 目的12 适用范围13 作业条件14 风险分析/危害辨识15 组织及人员分工:36 窗口计划37 备件和工具明细48 检修项目及工艺流程79 检修工序及质量标准910 质量记录1511 完工报告单1612 转动设备品质再鉴定记录表1

2、813 设备检修不符合项目处理单1914 业主检修经验反馈2015 承包商经验反馈2116 其他22翻车机系统设备检修作业指导书1 目的1.1 保证翻车机系统设备检修符合检修工艺质量及文明生产管理要求。1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2 适用范围适用于辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司翻车机系统设备检修工作。3 作业条件3.1 欲检修的翻车机系统设备停电，办理检修工作票。3.2 欲检修翻车机系统设备内外无杂物，无油污和无积煤。3.3 作业组成员了解检修前翻车机系统设备的缺陷。3.4 作业组成员了解检修前翻车机系统设备的运行状态及小时数。3.5 清点所有专用

3、工具齐全，检查合适，试验可靠。3.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.8 准备好检修过程中所用的易损部件及材料。3.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 风险分析/危害辨识4.1 翻车机系统设备检修总危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。4.1.2 欲检修翻车机系统所有设备确定全部停电。4.1.3 欲检修翻车机系统所有设备解体、检修、试验和拆卸大部件时严禁损伤设备及其部件。4.1.4 严禁

4、携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。4.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。4.1.6 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。4.1.7 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。4.2 解体阶段的风险分析4.2.1 检查翻车机系统内所有起吊设备是否完好，大的部件拆卸后应放置牢固，防止在搬用过程中倾倒。4.2.2 机内的液压油回装到干净的油桶内以备使用。要做好防止液压油着火的措施。4.2.3 在检修过程中，工作现场做好明火安全措施。 4.2.4 在检修过程中，所修设备严禁送电。4.2.5 在登高作业时，作业人员必须佩带好安全带。4.3 大件吊运阶段的风险分

5、析 4.3.1 行车起吊，必须有专业人员指挥、监护。4.3.2 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 4.3.3 检查手拉葫芦应完好、无损，并符合载荷要求。4.3.4 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。4.3.5 认真检查支撑木枕安装一定要到位、固定要劳靠。4.3.6 现场设专职安全监护人。4.3.7 作业时，其他闲杂人员不得入内。4.4 检修阶段的风险分析4.4.1 每天开工前工作负责人向参加检修工作成员讲述安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。4.4.2 在进行带电试验时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。4.4.3 高空作业应使用工具带、安全

6、带或防坠器。4.4.4 油压实验时严密监视压力表的压力，防止超压损坏液压系统。4.4.5 在进行修前、修后及有关电气试验时，检修人员应撤离现场，并作好协调工作，在不同地点设专人监护，必要时应设围栏。4.4.6 翻车机系统设备进行内部检修时，严格执行检修工艺规程和翻车机系统内部进出制度，保证检修工作顺利进行。4.4.7 在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等工器具时要时刻注意不能将断头迸入减速机及液压系统内部。4.5 回装阶段的风险分析4.5.1 翻车机系统所修设备回装前，应全面检查所修设备内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。4.5.2 翻车机系统设备回装时，所有检修

7、试验全部合格。4.5.3 翻车机系统设备回装时，拆除翻车机内部的所有临时安全措施。4.5.4 翻车机系统设备回装时，认真检查翻车机内部无任何异物。4.5.5 翻车机系统设备回装时，认真检查机械、仪控、电气专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。4.6 翻车机系统设备检修时的风险分析4.6.1 现场设专人协调指挥。4.6.2 现场设专职安全监护人。4.6.3 认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡。4.6.4 每天开工前工作负责人向参加检修工作成员讲述安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。4.6.5 使用

8、电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯熄。使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。4.6.6 工作现场严禁遗留明火。4.6.7 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。4.6.8 打开翻车机系统设备时，工作人员应站在安全区域。4.6.9 起吊物件下严禁站人、通行。4.6.10 液压系统进行滤油循环时，严禁系统存在泄漏点及管道周围有杂物的清理干净。4.6.11 液压系统进行升压试验时，工作人员要远离系统，发现系统有渗漏现象要及时停止试验。4.6.12 高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。4.6.13 工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。4.6.14 翻车机系统设备内部

9、照明应使用手电或36V的行灯。4.6.15 在进行修前、修后及有关电气试验时，检修人员应撤离现场，并作好协调工作，在不同地点设专人监护，必要时应设围栏。4.6.16 洗部件应用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾桶中。4.6.17 检查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料静、场地清，同时用专用蓬布将各种部件盖好。4.6.18 翻车机系统设备解体后进行检修时，严格执行检修工艺规程和翻车机系统设备内部进出制度，保证检修工作顺利进行。4.6.19 检修发现的重大问题要及时汇报，以制定处理措施。4.6.20

10、严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。4.6.21 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。4.6.22 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。4.7 使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。4.8 拨车机解体的风险分析4.8.1 拆卸大臂时，起吊绳索要牢固可靠，起吊时动作要慢，由专人指挥。拆下大臂后要平稳倒放在地面准备好的枕木上，不得立靠在墙壁上。4.8.2 拆卸拨车机车轮前拨车机应固定好防止溜车，要检查支撑车体的千斤顶工况要良好，千斤顶下的枕木要摆放平稳。顶起时，要随时观察车体动态，发现异常要及时处理。4.8.3 搬运

11、各种部件时，都应轻拿轻放，防止伤人及损坏零部件。4.8.4 工作场所禁止吸烟，使用明火要按规定执行。 4.8.5 起吊过程中，吊物下不能通行或停留，更不能将手或其他人体部位放在重物下；4.8.6 拨车机文明施工作业措施4.8.7 严格按电气设备检修工艺规程和维修作业技术标准质量验收记录开展工作。4.8.8 现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。4.8.9 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。4.8.10 现场和工具柜工具、零部件放置有序，拨车机拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。4.8.11 拨车机工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。4.8.12

12、 工作结束应做到工完、料尽场地清，拨车机本体和检修零部件整洁干净。4.8.13 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。4.8.14 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。4.8.15 严格拨车机检修现场进出制度。4.8.16 当天检修任务结束后一定要用专用蓬布苫好，并将检修所用照明电源断掉。4.8.17 所拉检修临时电源、水管等一定要横平竖直，保证整洁、美观。5 组织及人员分工:5.1 组织措施5.1.1 在进行大部件的拆卸过程中，设组长一名，各作业人员必须听从组长统一指挥；5.1.2 各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开

13、检修现场；5.1.3 在进行重大工作前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；5.1.4 拨车机进行传动试验前必须由项目部领导组织协调机械，电气和程控专业及运行人员。5.1.5 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；5.1.6 减速机及大型转动部件安装找正时，项目部专工必须在场监护指导；5.1.7 电机做试验时，电气班班长或技术员也必须有一人在场监护；5.1.8 大型部件的整个起吊作业过程，必须由专业工龄在5年以上的专业起重工统一指挥，一切工作人员必须听从指挥；5.1.9 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。5.2 用工人员组织：在翻车机的整个大修过程中要求所有作业

14、人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一丝失误，为此，在这个过程中必须精心组织合理分工。组 长：一名 A角 协调指挥第一小组：翻车机组 A角一名 B角二名 民工三名 第二小组：拨车机组 A角一名 B角一名 民工二名第三小组：推车机组 A角一名 B角一名 民工二名第四小组：迁车台组 A角一名 B角一名 民工二名6 窗口计划见附件17 备件和工具明细一、 材料类：序号名 称规 格数 量1抗磨液压油3000公斤2润滑油220800公斤3白 布50米4破布100公斤5石棉垫(1.0mm)10公斤6石棉垫(2.0mm)10公斤7耐油胶皮（3mm）30公斤8耐油胶皮（5mm）5公斤9耐油胶皮（6mm）5

15、公斤10红钼超20公斤11毛毡（5mm）1块12金相砂纸10张13砂纸(#0、#1、#2)各50张14青壳纸5公斤15油漆桔黄50公斤16油漆（红、灰）各5公斤17螺丝、螺母准备各种螺栓共10公斤18螺栓松动剂20桶19氧气带50米20乙炔带50米21塑料盆5个22塑料桶、塑料提桶（5、25L）、各5个23大号漏斗2个24煤油20公斤25油石2块26垫片（0.1、0.3、0.5、0.75、1.0mm）各10公斤27锯条2包28接电源线轴2个29#3锂基二硫化钼3桶303132333435363738394041424344二、工具类序号名 称规 格数 量1.液压千斤顶（5吨、16吨）各2个2.

16、螺旋千斤顶5吨3个3.手拉葫芦（1.0T、3.0T、5.0T）各4个4.手拉葫芦（10T）4个5.磨光机2把6.布剪刀2把7.铁皮剪刀1把8.喷漆枪2把9.电钻（14cm）1把10.漏电保护器（2相、3相）各2个11.深度尺（0200mm）1把12.内径千分尺1套13.千分尺（025mm）2套14.外径千分尺（275630mm）各1把15.砂轮机1台16.电磨头2套17.滤油机1台18.套筒扳手2套19.加重套筒扳手2套20.画规2个21.分规（中、小号）各1把22.游标卡尺(150mm)1把23.扁铲3把24.錾子1把25.样冲（6）1个26.塞尺500mm各2把27.管钳（200mm、35

17、0mm）各1把28.丝锥、板牙各2套29.平锉、半圆锉、三角锉各3把30.什锦锉2套31.平面刮刀2把32.三棱刮刀2把33.油枪3把34.手枪电钻2把35.锯弓3把36.大锤3把37.内六角（6mm、8mm、10mm）各3个38.手电3把39.尖嘴钳、克丝钳各5把40.平头改锥（4mm、6mm）各5把41.十字头改锥（4mm、6mm）各5把42.活络扳手（6mm、8mm、12mm）各5把43.梅花扳手2套44.套筒扳手2套45.割管器1套46.胀管器1套47.敲击扳手（#36、#55、#65、#70）各2把48.万用表2块49.力矩扳手（100N）3把50.电烙铁（30W、150W）各2把三

18、、备件类序号物资名称规格型号数量1.翻车机压车梁油缸修理包10套2.翻车机靠车油缸修理包4套3.迁车台夹轮器油缸修理包4套4.拨车机齿条油缸修理包2套5.拨车机平衡油缸修理包2套6.拨车机摘钩销油缸修理包4套7.拨车机行走车轮（含轴承）4套8.拨车机导向轮（含轴承）2套9.翻车机托辊轴承4套10.翻车机减速机各种轴承1套11.翻车机压车梁橡胶块1套12.翻车机靠车板减震块8块13.翻车机压车梁油缸8只14.拨车机平衡油缸1只15.拨车机齿条油缸1只16.拨车机减速机制动器摩擦片6套17.拨车机液压回路胶管1套18.翻车机液压回路胶管1套19.拨车机轨道垫铁200*200*（1，2，3，5）各5

19、0块20.电磁溢流阀DBW10B2-5X/315U6E230N9K42只21.电磁溢流阀DBW10B2-5X/100U6E230N9K42只22.电磁溢流阀DBW30B2-5X/100U6E110N9K42只23.电磁换向阀4WE10J3X/CW230N9K42只24.电磁换向阀4WE10Y3X/CW230N9K42只25.电磁换向阀4WE6Y6X/EW230N9K412只26.电磁换向阀4WE6E6X/EW230N9K42只27.叠加单向阀Z2S10-1-3X2只28.叠加单向阀Z1S10C-3X/V2只29.叠加单向阀Z2S10-1-3X2只30.双单向溢流阀Z2FS10-5-3X2只31

20、.叠加溢流阀ZWDB10VC2-4X/315V2只32.拨车机钩舌缓冲垫20只33迁车台行走轮轴承16套34迁车台液压油泵1只35迁车台行走减速机2台36推车机减速机制动器3只37推车机钩舌缓冲垫10只38推车机行走车轮4只39推车机减速机轴承1套40逆止器轴承1套序号物资名称规格型号数量41逆止器摩擦片1套8 检修项目及工艺流程8.1 各种减速机解体检修： 8.1.1 拆电机对轮拆减速机轴端盖拆机盖拆各级轴的轴承更换磨损严重的齿轮和全部轴承安装各级传动轴调整齿轮间隙扣机盖装端盖找正就位装电机对轮。8.1.2 拨车机大臂耳环销轴及轴套的检修更换：拆耳环销轴止退片拆下销轴拆下轴套加工新销轴和轴套

21、安装轴套安装销轴安装止退片8.1.3 拨车机减速机拆装方法及注意事项：8.1.4 拆卸步骤：拆电机接线拆电机与支座间连接螺栓打对位标记吊下电机卸下紧固螺栓用拔轮器将两个联轴器拆下拆减速机与车架联接螺栓卸下制动器油管后，吊下减速机将联轴器锁母拧下，依次取下蝶簧，内外齿摩擦片。8.1.5 安装：按拆卸逆向顺序8.1.6 注意事项：制动器的制动力矩可根据情况进行调整，具体方法是卸开制动器顶盖，均匀去掉相应弹簧，通过调整安全联轴器压紧螺栓可限制安全联轴器的传递力矩；吊装减速机时，要避免齿轮与车架相碰。8.2 拨车机行走轮拆装方法及注意事项：8.2.1 拆卸步骤：用千斤顶将须拆部位车体顶好，使该行走轮距

22、轨面5mm左右并支撑好车体将止动板打平，扣帽子下固定螺栓将档板螺栓扣帽子下用铜棒将轴打出卸下轴套，将行走轮滚出卸下两端透盖将轴承外圈及间隔环用铜棒打出。8.2.2 安装：按拆卸相反顺序8.2.3 注意事项：拆装时必须用铜棒轻打，不可野蛮拆装；抽出轴前，必须吊挂好行走轮，防止轮子滚出伤人；安装前，轴承用煤油清洗干净，检查轴承质量，确认可用后，涂满油脂；轴承调好后，要将止动板边缘铲起，防止螺栓松动。8.3 导向轮拆装及注意事项：8.3.1 拆卸步骤：拆下支架与车架过接螺栓和压板将整个装置吊出卸下端帽螺栓，松开端帽打下轮子卸下挡圈及端盖螺栓，将端盖松开拆下轴承拆下端板螺栓，卸下轴。8.3.2 安装方

23、法按拆卸相反顺序8.3.3 注意事项：若拆齿条侧导向轮，拆装前须卸下一块齿条，然后开车使待卸导向轮位于该空位下方；间隙调好后，压紧螺栓，拧紧力矩为80-100N.m；安装轴承时，注意要把油眼对准；安装轴承时，轴承要清理干净，装上后轴承外圈油槽涂满油脂；若只更换导向轮，可不拆轴。 8.4 臂回转机构拆装及注意事项：8.4.1 拆卸步骤：拆齿轮联轴器联接螺栓拆齿条缸固定螺栓，吊走齿条缸拆回转臂联接螺栓拆下回转臂拆下半毂拆开侧面端盖从侧孔将轴打出用拔轮器拆下半联轴器拆下两轴套拆下供、回油管拆下缓冲油缸铰轴，将缓冲油缸拆下。8.4.2 安装方法：按拆卸相反顺序。8.4.3 注意事项：拆前要将拨车机臂放

24、平支稳，使回转免受力；安装齿条缸时，应使其输出轴处于示使位置；齿轮缸装到位后，若两半联轴器不同轴度达不到要求，应将其底座拆开，进行调整。8.5 拨车机大臂车钩装置拆装及注意事项：8.5.1 拆卸步骤：拆卸端盖固定螺栓，将端盖松开将车钩及端盖同时吊拔出取出腔内橡胶缓冲垫拆下缓冲隔板及缓冲胶垫从端盖中抽出钩体将钩尾销从钩中打出，使车钩与拉杆分开拆下钩舌销两端的开口销，取下扭簧松开紧固螺钉，将钩舌打出，钩舌脱开卸下两耳孔衬套。8.5.2 安装方法：按拆卸相反顺序8.5.3 注意事项：拆端盖螺栓时，必须用天车吊住钩体后方，以防脱落；拉杆须涂油后方可装入钩体内；拧紧带槽螺母必须使挡环与轴肩靠紧；安装扭簧

25、要保证钩舌能自动张开。8.6 翻车机拆装方法及注意事项：8.6.1 传动装置拆卸步骤：拆动轮联轴器连接螺栓拆电机地脚螺栓，吊走电机拆开制动器，使制动瓦与制动轮分开拆齿轮联轴器连接螺栓拆减速机地脚螺栓，吊走减速机用拔轮器将半联轴器拆下拆小齿轮座上半座取下小齿轮及轴拆去铜套压下小齿轮8.6.2 安装：按拆卸反顺序8.6.3 注意事项：誓装前必须用支架将车体顶固，防止靠自重倾斜，翻转；吊装电机、减速机，必须吊挂好后，再拆地脚螺栓；安装轴承盖时，必须使加油孔与轴套油眼对齐。8.7 翻车机各处铰接轴的拆装方法及注意事项：8.7.1 拆卸方法：拆开挡板将铰轴抽出退下轴套清洗检查铰轴8.7.2 安装：将铜套

26、分别装入所在耳孔将链涂满黄油耳孔对位后将铰轴打入上好挡板8.7.3 注意事项：拆时，要将所连接的悬臂、杆梁等吊挂支撑好，防止坠落，同时使铰轴免受力；铰轴要用铜棒打或垫木块锤击。不可用大锤直接敲击。8.8 翻车机托辊装置拆装方法及注意事项：8.8.1 拆卸步骤：将更换侧端环用千斤顶起3毫米固定，使辊子免受力吊住托辊组松开止动盖，使托辊组吊出松开平衡梁侧压盖退出销轴，使辊子与平衡梁脱开拆下防尘罩，取下油封拆下辊子轴承盖从轴套上拆下轴承主隔环8.8.2 安装；按拆卸反顺序8.8.3 注意事项：安装油封时，要防止划坏唇边；滚轮装配后须转动灵活，不得有卡阻现象。8.9 迁车台车轮拆装方法及注意事项：8.

27、9.1 拆卸步骤：用千斤顶顶起车架，使车轮不受力拆掉角轴承座与车架连接螺栓，将走行轮滚出卸开轴承压盖，拧下圆螺母拆下角轴承座拆下轴承拆下隔套用压力机压下走行轮8.9.2 安装：按拆卸相反顺序8.9.3 注意事项：拆装前一定要切断电源；因车轮较重，拆卸角轴承座前，一定要先将车轮吊挂好，防止车轮意外落地伤人；8.10 推车机臂头部装置拆装方法及注意事项：8.10.1 拆卸方法：拆下尾部部锁母、挡板、轴套拆下尾盖连接螺栓，卸下尾盖拆下端板及防尘圈拆缓冲垫拆头盖螺丝，头盖及钩体一同吊出抽出钩头及轴打下上锁销，钩体与轴脱开拆钩舌开口销、扭簧松开顶丝拆钩舌销，钩舌脱开拆下上耳衬套8.10.2 安装：按拆卸

28、反顺序8.10.3 注意事项：拆卸端盖螺丝时，必须吊住钩体后方可进行拆卸；安装时拉杆要涂满黄油8.11 液压系统管路拆装方法及注意事项：8.11.1 拆卸前，汇掉管道内油压8.11.2 管道拆卸必须预先做好标记，以免装配混淆。8.11.3 拆卸的油管用清洗油清洗后在空气中自然干燥，并将两端开口处塑料塞塞住，或用油布包上，防止异物进入。管道螺纹及法兰盘上的O型圈槽等结构，要注意保护，防止划伤。8.11.4 有关元件或辅件的孔口都应堵上塑料塞或用油布包上，防止异物进入或加工面划伤。8.11.5 拆卸翻车机，拨车机上泵、缸、阀等元件前，要先把吸油或回油截止阀关掉。8.11.6 拆开蓄能器封盖前，须先

29、放净其中的气体，确认无压力后，方可进行。8.11.7 拆卸油缸时，不得任意敲打缸体和自由式杆，防止损伤活塞杆顶端螺纹、油孔螺纹和活塞杆表面。8.11.8 如果是局部拆修，组装好后，重新加油时，应将系统管路中死区的油顶掉。8.11.9 系统重新装配前，必须将所有零件清洗干净，严防污物进入系统。8.11.10 凡拆下的密封圈、垫已损坏或变形的，必须更换相同尺寸的密封圈垫，不可代用。8.11.11 软管的装配长度要有一定的余量，避免扭曲急剧弯曲。8.11.12 液压阀安装时，要注意几个油口的位置，不要装反。8.12 液压元件解体检修方法及注意事项8.12.1 对元件的结构图必须了解透彻，要熟悉装配关

30、系，拆卸顺序和方法。8.12.2 仔细清洗拆下的零件，而且保持原装配状态，分别安置好，不得丢失和碰伤。8.12.3 当发现表面形状或颜色异常时，要保持原始状态，便于分析故障发生的原因。8.12.4 对于长时间保持拆卸状态的零件，应涂防锈油，用塑料袋密封好，装入箱内保管。8.12.5 拆下的零件要用放大镜仔细观察磨损、伤痕、锈蚀情况，仔细检查滑动部分有无卡阻，配合部分，（如阀芯和密封圈等）。8.13 （十五）液压元件组装方法及注意事项8.13.1 一般注意事项：8.13.2 将零件上特别是各种小孔的锈蚀、伤痕、毛刺及附污物，彻底清洗干净；8.13.3 组装前零件涂上工作油；8.13.4 坚固螺栓

31、时应按对角顺序平均拧紧，不要过紧，过紧会使主体变形或密封损坏失效；8.13.5 装配完毕，应仔细榇，检查有无遗漏零件（如弹簧，密封等）；8.13.6 密封圈变形、划伤必须更换。8.14 叶片泵的装配8.14.1 转子在定子内的方向和叶片在转子槽内的方向不得装反；8.14.2 子叶片在母叶片内及叶片在转子槽内的配合不得有卡涩现象，如个别配合松紧不均，可将叶片位置调换；8.14.3 安装时不应使泵轴承受弯矩和轴向载伤；8.14.4 装联轴器时应采用热装，不级用力打击，以免损伤转子。8.15 油缸的装配8.15.1 安装前，必须检查轴端、孔端等处的加工质量，倒角要清除毛刺，然后用煤油清洗干净并吹干；

32、8.15.2 油缸密封圈不能装得太紧，特别是V形密封圈，如果太紧，活塞杆的运动阻力会增大；8.15.3 在缸筒全长上反复移动活塞，不得有阻滞现象；8.15.4 安装完后，用2倍使用压力往复运行五次应无泄漏；8.16 液压阀的装配8.16.1 主阀芯，先导阀芯与其阀应密合良好，不得有泄漏；8.16.2 阀芯在阀体内孔内全长上应移动灵活，不得有阻滞现象；8.16.3 弹簧变形或端面不平应更换；8.16.4 装配阀芯时，不可硬性敲击，应旋入孔内。9 检修工序及质量标准翻车机检修质量验收记录检修项目翻车机大修检修性质大修开工日期计划工日用工统计定额（人数小时）实际（人数小时）竣工日期实际工日项目负责人

33、质量控制点 (W、H)检修执行 标准检修性质检修项目检修周期钳工：2焊工2起重：4技工：6民工：10钳工：焊工起重：技工：民工：大修H1-10、W1-19、C1-766年 小修H2.3.5.7-9、W1.4-10.15-19.C1-12.23.29-762年分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期一、拨车机检修C11、办理工作票并认真检查安全措施的布置情况安全措施完善H12、轨道装置1）每条轨道及两轨之间，其踏面标高在每10m长度内偏差不超过2mm。2）导轨两踏面相对轨道中心线对称，导轨接缝宽小于1mm3）齿条

34、与导轨平行，相对导轨偏差在0.25mm之内4)齿条的厚度磨损超过15%应更换。W13走行装置1）装配后车轮转动灵活。2）调整轴承轴向游隙为0.2-0.3mm.3)调整弹性走行轮弹簧,使四个走行轮处于同一水平面内.4)各处配合精度,应符合图纸要求,不合适应修复或更换.5)行走轮踏面磨损5mm时应检修划更换W14、导向轮装置1）导向轮踏面与导轨踏间隙，两侧之各1-2mm，并保证在任何位置，齿轮、齿条啮合间隙为1-3mm。2）各处配合精度应符合图纸要求，不符合应修复或更换。3）轮子磨损大于20mm时应更换W25、臂回转机构1）联轴器轴度要求不超过0.15mm2)各处配合精度应符合图纸要求3)齿条油缸

35、动作平稳无杂音,无漏油、渗油4）油缸、连杆各铰接点润滑良好，动作灵活，无卡阻现象。C26、拨车臂1）各处配合精度应符合图纸要求，不符合应修换。2）缓冲垫弹性良好。3）扭簧要保证钩舌能自动张开。7、驱动装置1）各处配合尺寸精度应符合图纸要求，不符合应修换。2）齿轮齿厚磨损15%应更换。翻车机检修精度要求及质量标准W31、轨道部分1）平台钢轨端头与基础上钢轨端头之间隙6mm2）平台上轨面与基础上轨上高低差3mm，两轨横向差3mmW42、托辊装置1）每端四个辊子在同一平面内，该项平面垂直于翻车机中心线，误差为1mm。2）一端辊子中心平面与另一端辊子中心平面应平行，其平行度5m范围内不大于2mm。3）

36、两中心平面距离为15003mm。4）两端辊子应在同一水平面内，其高低差2mm。5）底座上打印标记处两对角线距离为154263mm。6）保证十六个辊子均与轨道接触良好。C33、靠板装置1）在靠板面与两撑杆形成一个平面的位置上，靠板面位于与平台轨道面垂直的准垂直面上，其偏差不大于5mm。2)振动器的振动板应高出靠板20mmC44、夹紧装置1）各铰点动作灵活，无卡阻。2）同侧夹紧架上的缓冲垫应位于同一平面内，误差不大于3mm3）缓冲垫的任一棱线与平台上钢轨平行误差不大于3mmW55、传动装置1）小齿轮中心线应与转子中心线平行。2）齿侧间隙为1.8-3.5mm3)在某一安装位置上,两端齿侧间隙应相同.

37、4)齿弦厚磨损15%应更换小齿轮。5)联轴器联接两轴同心度为0.15 mm6)各处配合精度应符合图纸要求,不符则修换。W61、车轮装置1)压入轴时,车轮宽度中心线与轴径长度中心线相重合。2)里盖与轴承外盖与轴承间隙b= 0.3-0.5mm 间隙a= 1.3-1.5mm。3)各自配合精度应符合图纸要求,不符合要修换。4)车轮磨损大于3mm应更换。W72、走行装置总装要求1)保证轮距1300 3mm 2)保证轴距28874mm3)同一轨道上的两行走轮踏面中心线应在同一直线上,其偏差值应小于2mm4)四只轮子踏面直径差不大于1.5mmW83、轨道装置1)迁车台运行轨道跨度偏差为5mm2)迁车台运行轨

38、道高低差为3mm3)台面轨道与基础轨道两轨点间隙不大于6mm,轨头高低差3mm,轨头横向偏差小于3mmC44、涨轮器装置1)应保证平行四连杆机构转动灵活,无卡阻2)涨紧油缸铰接点润滑良好,摆动灵活H21、液压系统1)油管弯曲半径不能太小,油管内壁必须清洁、无砂粒、无锈蚀、无氧化皮等缺陷。2）吸油管的连接必须保证严格密封。3）压力油管的安装必须牢固、可靠和稳定。4）电机与油泵同轴度为0.1mm。5)油泵运转正常无杂音。6)各元件、附件、仪表应符合设计规范要求。H32、叶片泵1）叶片与槽间隙为0.01-0.02mm,叶片在槽内应移动灵活无卡阻。2)叶片的高度差小于0.01mm粗糙度为0.02-0.

39、05um。3)定子内孔粗糙度为0.4um，端面平行度为0.002mm，内柱面与端面垂直度为0.008mm。4)配流盘表面粗糙度为0.8-0.4um.。5)转子端面平行度为0.003mm，端面粗糙度为0.4um，叶片槽粗糙度为0.2um。H44、液压阀1）滑阀芯与阀体配合良好，动作灵活。2）锥阀与阀痤应密封良好，应无严重磨损与划伤。3）电磁铁连接良好，动作到位，换向灵活。4）各种弹簧性能达到设计技术参数，无折断变形。5）各连接处密封良好无泄漏。6）各阻尼孔无堵塞。(略)注： 1、W点质量见证点，H点停工待检点2C点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收3、W点须经承包商质检员、电检员两级验收签字4、H 点须经承包商质检员、点检员（B）、监理（A）三级验收签字5、检修性质分A、B两级10 质量记录11 完工报告单辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司完 工 报 告 单页：版1设备编码：项目名称检验级别A级 C级 D级工 作负责人