精装修质量通病防治.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流精装修质量通病防治.精品文档.肆膃芆袂羂膂莈蚅袈膁 *集团有限公司精装修工程质量通病防治措施 编制单位:工程管理中心编制时间:二00七年八月精装修工程质量通病防治措施*工程位于惠州*,*交叉路口;占地面积约2600m2,建筑总高度60.2m;是公司首栋精装修楼盘。现已进入装饰装修阶段,工程量大、工期较紧。根据这一特点结合现场施工情况,我部为了使工程的质量得到有效的控制,使工程按照计划顺利完成特编制了质量通病的控制要点,使工程中的通病在过程中得到有效的控制。质量通病关键在于“预防为主”。首先是对进场材料的控制,工程材料的质量直接影响着工程的质量
2、;其次是施工工艺方法。较好的施工工艺不但能减少施工质量通病,而且能够使工程较为顺利的按照施工计划完成。针对这一特点,我部在工作中特别注重了材料进场的质量控制和施工组织设计(方案)的审核、施工工程中的控制,使质量问题较好的得到控制。一、 分项工程质量通病的原因分析和防治措施:我部对装饰装修及安装工程各子分部工程中常见的通病的现象、产生的原因进行了分析,并针对各种现象采取了相应的措施。一)土建装饰工程质量通病控制要点1、地面工程 砖地面(大理石地面):空鼓;接缝不平、缝子不均;爆裂起拱;倒泛水。 1)空鼓空鼓部位:客厅、走道、厨房、卫生间、阳台 空鼓原因:A、基层清理不干净或浇水湿润不够,水泥素浆
3、结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长,致使风干硬结,造成面层和垫层一起空鼓;B、垫层砂浆应为干硬性砂浆,如果加水较多或一次铺得太厚,砸不密实,容易造成面层空鼓;C、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润,操作质量差,捶击不当。 预防措施:A、地面基层清理必须认真并充分湿润,以保证垫层与基层结合良好,垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀,不能用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法,这种做法由于纯水泥浆拌合不均匀,水灰比不准确,会影响粘结效果而造成局部空鼓;B、石板背面的浮土杂物必须清扫干净,并事先用水湿润,等表面稍晾干后进行铺设;C、垫层砂浆应用1:31:4干硬性水泥砂浆,铺设厚度以2.53cm为宜,如果遇基层较低或
4、过凹的情况,应事先抹砂浆或细石混凝土找平,铺放板块时比地面线高出34mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚,放上板块厚,砂浆底部不易砸实,往往会引起局部空鼓;D、板块铺贴宜二次成活,第一次试铺后,用橡皮锤敲击既要达到铺设高度,也要使垫层砂浆平整密实,根据捶击的空实声,搬起板块增减砂浆,浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆,再安铺板块,四角平稳落地,捶击时不要砸边角,垫木方捶击时,木方长度不得超过单块板块的长度,也不要搭在另一块已铺设的板块上敲击,以免引起空鼓;E、板块铺设24h后,应洒水养护12次,以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分,保证板块与砂浆粘结牢固;F、灌缝前应将地面清扫干净,把板块上和缝子内
5、松散砂浆用开刀清除掉,灌缝应分几次进行,用长把刮板往缝内刮浆,务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护,然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。 治理方法:A、对于松动的板块,搬起后,浆底板砂浆和基层表面清理干净,用水湿润后再刷浆铺设;B、断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。2)接缝不平、缝子不均出现部位:客厅、走道、厨房、卫生间、阳台出现原因:A、板块本身几何尺寸不一,有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷,事先挑选不严,铺设后在接缝处易产生不平和缝子不均现象;B、各房间水平标高线不统一,使与楼道相接的门口处出现地面高
6、低差;C、分格弹线马虎,风格线本身存在尺寸误差;D、铺贴时,粘结层砂浆稠度较大,又未进行试铺,一次成活,造成板块铺贴后走线较大,容易造成接缝不平,缝子不均;E、地面铺设后,成品保护不好,在养护期间上人过早,板缝也易出现高低差。预防措施:A、必须由专人负责从楼层标高标准点处引进标高线,房间内应四边取中,在地面上弹出十字线(或在地面标高处拉好十字线),分格弹线应正确。铺设时,应先安好十字线交叉处最中间的1块,作为标准块;如以十字线为中缝时,可在十字线交叉点对角安设2块标准块。标准块为整个房间的水平标准和经纬标准,应用90角尺及水平尺细致校正;B、安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设,粘结层砂浆稠
7、度不应过大,宜采用干硬性水泥。铺贴操作宜二次成活,随时用水平尺和直尺找准,缝子必须通长拉线,不能有偏差。铺设时分段分块尺寸要事先排好定死,以免产生游缝、缝子不均和最后一块铺不上或缝子过大的现象;C、板块本身几何尺寸应符合规范要求,凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时,应事先套尺检查,挑出不用,或分档次后分别使用。尺寸误差较大的,裁割后可用在边角等适当部位;D、地面铺设后,在养护期内禁止上人活动,做好成品保护工作。治理方法:A、对明显大小不一的接缝,可在砂浆达到一定强度后,用手提切割机对接缝进行切割处理,切割时,手提切割机应用靠尺顺直,切割动作要轻细,防止动作过程造成掉角、裂缝和豁口等弊病。切割后
8、,接缝应达到宽窄均匀,平直美观;B、根据板块颜色,沟缝材料中可掺入适当颜料,使接缝与板块颜色基本一致。 3)爆裂起拱出现部位:客厅、走道、厨房、卫生间、阳台出现原因:此种情况春夏气温较高时铺设的地面。主要是由于地砖与铺设砂浆的线膨胀系数不同所致(砂浆的线膨胀系数为1014106/,地砖的线膨胀系数3106/,两者相差35倍),且铺设时温度越高,铺设砂浆中水泥掺量越多,地砖密实度越大,两者的线膨胀系数相差越大。尤其是夏天铺设的地砖,进入秋冬季时,随着气温降低,铺设砂浆和地砖逐渐收缩,不同步的收缩变形,最终造成地面砖爆裂起拱。当铺设砂浆中水泥掺量越高,地砖拼缝过紧,以及四周与砖墙挤紧时,爆裂起拱现
9、象越严重。预防措施:A、铺设地砖的水泥砂浆配合比宜为1:2.51:3,水泥掺量不宜过大。砂浆中适量掺加白灰为宜;B、地砖铺设时不宜拼缝过紧,宜留12mm,擦缝不宜用纯水泥浆,水泥砂浆中宜掺适量的白灰;C、地砖铺设时,四周与砖墙间宜留23mm空隙。4)倒泛水出现部位:厨房、卫生间、阳台出现原因:A、阳台、浴厕间的地面一般比室内地面低25cm,但有时因施工疏忽造成地面倒泛水;B、施工前,地面标高抄平弹线不准确,施工中未按规定的泛水坡度做标筋、刮平;C、阳台、浴厕地漏安装过高,以致形成地漏四周积水。预防措施:A、对于倒泛水的浴厕间,应将面层全部凿掉,重做找平层;B、可在浴厕间门口处做门槛(贴大理石时
10、要使用防水砂浆),确保房间内有一定的坡度。木地面:踩踏有响声;地板缝不严;表面不平整;地板起鼓;木踢脚板安装缺陷;地板条腐烂出现部位:卧室1) 踩踏有响声出现原因:A、木搁栅本身含水率大或施工环境湿度大,填充的保温隔音材料潮湿等原因,使木搁栅受潮膨胀,导致在施工过程中以及完工后各结合部分因木搁栅干缩而产生松动,受荷时滑动变形发出响声; B、垫层坑洼不平,加上木地板变形翘曲形成翘板,人行走时因地板弹性变形而出现响声。预防措施:A、木搁栅及毛地板必须用干燥料,木搁栅的含水率不大于10,材料进场后入库保存;B、地板铺设应在室内环境比较干燥的情况下铺设,室内湿作业完成后,应将地面清理干净,晾放710天
11、;C、地板铺设完成后,要认真检查有无响声,不符合要求不得进入下道工序。2) 地板缝不严出现原因:A、地板条规格不符合要求,地板条不直(尤其是长条地板条有顺弯或死弯)、宽窄不一、企口榫太松等;B、拼装企口地板时缝太虚,表面上看结合严密,或拼装时敲打过猛,地板条回弹,钉粘后造成缝隙;C、面层铺设至接近收尾时,剩余的宽度与地板条宽度不成倍数,为了凑整块,加大板缝,或将一部分地板条宽度加以调整,即产生缝隙;D、地板条受潮,在铺设阶段含水率过大,铺设后经风干收缩而产生大面积“拔缝”。预防措施:A、地板材料含水率应符合规范要求,材料进场后入库保存,位置要求干燥通风;B、地板条拼装前,须经严格挑选,宽窄不一
12、、企口不合要求的应经修理再用;C、为使地板面层铺设严密,铺设前应弹线找方,并弹出地板周边线。踢脚板根部有凹槽的,周圈先钉凹形槽;D、面层铺设至接近收尾时,要先计算一下差几块到边,以便将该部分地板条修成合适的宽度。严禁用加大缝隙来调整剩余宽度。装最后一块地板条不容易严密,可将地板条刨成略有斜度的大小头,以小头插入并楔紧;E、对于高级木地板,制作好后六面涂上清漆,使之免受温度变化的影响;F、先完成室内湿作业并安装好门窗玻璃后再铺设地板,木地板铺完应及时遮盖,以免“拔缝”。3) 表面不平整出现原因:A、房间内水平线弹得不准,造成累计误差大;B、先后施工的地面或不同房间同时施工的地面,操作时互不照应,
13、结果面层不交圈。预防措施:A、施工前应校正水平线,有误差要先调整;B、地面与墙面的施工顺序除遵守先湿作业后干作业的原则外,最好先施工走廊的地面;C、人工修边要尽量找平。4) 地板起鼓出现原因:A、室内湿作业刚完,或在交叉作业的情况下铺设木地板,湿度太大;B、未铺防潮层或木地板未开通气孔,铺设面层后内部潮气不能及时排出;C、房间内浸水,使木地板受潮起鼓。预防措施:A、木地板施工必须安排合理工序,首先安装好玻璃,室内湿作业完成后,应将地面清理干净,晾放710d后进行木地板铺设;B、带有主人卫生间的主人房,卫生间门口与木地板交接处设一混凝土挡水槛,以免水浸入主卧室;C、木地板应留通气孔,每间不少于2
14、出踢脚板上每边不少于处;D、注意成品保护,防止木地板进水。5) 席纹地板不方正出现原因:A、施工控制线方格不方正;B、铺钉时找方不严。预防措施:A、施工控制线弹完,应复查方正度,必须达到合格标准,否则应返工重弹; B、坚持每铺完一块都应规方拨正。6) 地板局部翘鼓出现原因:A、受潮变形;B、毛地板拼缝太小或缝太大;C、水管、气管滴漏泡湿地板;D、门口进水;铺钉时找方不严。预防措施:A、搁栅通风槽,保温隔音填料必须干燥,铺钉油纸隔潮,室内应干燥;B、毛地板拼缝应留23mm缝隙;C、水管、气管试压时,地板面层刷油、打蜡应已完成;试压时应有专人看管,处理滴漏;C、阳台门口或其他外门口,应采取断水措施
15、,严防雨水进入地板内。7) 木踢脚板安装缺陷出现原因:A、地板铺设不平,踢脚板钉完后呈波浪形;B、踢脚板变形翘曲,加上墙面踢脚处平整度较差,粘结不严;C、踢脚板与地面不垂直;D、踢脚板上边不水平,铺钉时未拉通线。预防措施:A、复查地板平整度,不符合要求的要进行修复合格后方可铺贴踢脚板;B、复查墙面下部踢脚线范围内的平整度,缝隙较大时可用水泥素浆或乳胶漆腻子找平后安装踢脚板;C、为防止木踢脚板翘曲,应在其靠墙的一面设两道变形槽,槽深35mm,宽度不少于10mm; D、木踢脚板上口的平线要从水平控制线往下量,而且要拉通线,不得直接放在木地板上; E、木踢脚板与木地板交接处有缝隙时,可加钉三角形或半
16、圆形木压条; F、木踢脚板铁钉尽量靠上部钉,确保与墙面完全接触无空隙;G、踢脚板应在木地板检查验收合格后进行安装。8) 地板条腐烂出现原因:A、板底有积水或渗水;B、木地板材质松软,吸湿性较强。预防措施:A、木地板的背面,在铺钉前刷一道水柏油或清漆,以减少日后的吸湿量;B、做好周围墙根部的防渗工作,特别是外墙和靠卫生间的墙,以及主卧卫生间门口处的防水质量。2、饰面工程室内大理石墙面:饰面不平整,接缝不顺直;板块开裂,边角缺损;空鼓脱落;板面腐蚀污染出现部位:电梯前室1)饰面不平整,接缝不顺直出现原因:A、板块外形尺寸偏差大;B、弯曲面或弧形平面板块,在施工现场用手提切割机加工,尺寸偏差失控,常
17、见病有板块厚薄不一,板面凹凸不平,板角不方正,板块尺寸超过允许偏差;C、施工无准备,对板块来料未作检查、挑选、试拼,施工标线不准确或间隔过大;D、干缝(或密缝)安装,无法利用板缝宽度适当调整板块加工制作偏差,导致大面积的墙面板缝累积偏差过大。预防措施:A、采用“干接”缝的饰面,其板块外观检查不应超过优等品的允许偏差标准,板块长、宽只允许负偏差;B、认真熟悉图纸,明确板块的排列方式、分格和图案,伸缩缝位置、接缝和凹凸部位的构造大样;C、做好施工大样图,排好尺寸;D、板块安装应先做样板墙,经建设、设计、监理、施工单位共同商定和确认后,再大面积铺贴;E、板块灌浆前应浇水将板块背面和基体表面湿润,再分
18、层灌浆,每层灌注高度为150200mm且不大于板高的1/3,插捣密实。待其初凝后,应检查板面位置,若有移动错位,应拆除重新安装,若无移动,方可灌注上层砂浆。2)板块开裂,边角缺损出现原因:A、板块材质局部风化脆弱,或在加工运输中造成隐伤,安装前未经检查和修补;B、计划不周或施工无序,在饰面安装后又在墙上开洞,导致饰面出现犬牙和裂缝。预防措施:A、做好加工运输质量保障工作,安装前再一次检查;B、安装板块应在墙面预埋完成后进行;C、板块进场后,首先压进行外观检查,不符合要求的不得使用。3)空鼓脱落出现原因:A、基体(基层)、板块底面未清理干净,残存灰尘或脏污物;B、粘贴(或灌浆)砂浆不饱满,或砂浆
19、太稀、强度低、粘结力差、干缩量大,砂浆养护不良。传统的镶贴砂浆为1:2或1:2.5水泥砂浆,用料比较单一,采用体积比,无粘结强度的定量要求和检验,因而粘结力较差;C、石材防护剂涂刷不当,或使用不合格的石材防护剂,板背变光滑,削弱了板块与砂浆的粘结力。预防措施:A、镶贴前,基体(基层)、板块必须清理干净,用水充分湿润,阴干至表面无水迹时,即可涂刷界面处理剂,界面剂表干后即行镶贴;B、粘贴法砂浆稠度宜为68cm,灌浆法砂浆稠度宜为812cm(坚持分层灌实),C、使用经检验合格的板材防护剂涂刷,并按使用说明书进行涂刷;D、注意成品保护,防止振动、撞击等外伤,尤其注意避免镶贴砂浆、胶粘剂早期受损伤。4
20、)板面腐蚀污染出现原因:A、板块出厂(或安装前),石材表面未做专门的防护处理;B、施工过程中受不文明施工的污染和损害,使用期间受墙壁渗漏、卫生间酸碱液体浸蚀污染;C、成品保护不良。预防措施:A、更新观念,预防为主,石材安装前浸泡或涂抹商品专用防护剂,能有效地防止污渍渗透和腐蚀;B、板块进场应按规范要求进行外观缺陷检查和物理性能检验;C、重视成品保护,室内大理石必须定期打腊。室内瓷砖墙面:用水房间墙壁泛潮;饰面不平整,缝格不顺直;墙面出现“破活”,细部粗糙;空鼓脱落;板块开裂、变色,墙面污染出现部位:电梯前室、厨房、卫生间1)用水房间墙壁泛潮出现原因:A、施工无组织,穿墙管道在防水完成后安装,或
21、现划现凿,穿墙管道渗漏;B、传统的密缝粘贴,形成“瞎缝”,板缝几乎无法塞进砂浆,仅在表面用水泥擦平缝,板缝仍是渗漏通道;C、传统的沟缝材料为普通水泥净浆,硬化后干缩率大,容易在板缝部位产生裂隙或在净浆与面砖之间产生缝隙;D、普通贴砖是靠板块背面满刮水泥砂浆(或水泥浆)粘贴上墙的,它靠手工挤压板块,粘结砂浆不易全部挤满,尤其板块的4个周边(特别是 4个角)砂浆不易饱满,以致留下渗水空隙和通路。预防措施:A、贴砖应在墙面预埋完成并防水施工合格后进行;B、管道安装不得在墙内设置接头,不宜使用铸铁管、镀锌管,应使用塑料管;C、采用离缝法粘贴瓷砖,板缝宽约2mm左右,可增强板缝的防水能力,阴角部位打卫生
22、间专用防水防霉密封胶;D、瓷砖与门窗框接缝部位预留约宽5mm的凹槽,填嵌卫生间专用防水防霉密封胶;E、为保护室内装修,与水紧邻的房间,其墙面找平层和防渗层质量保证同用水房间。2)饰面不平整,缝格不顺直出现原因:A、无预排砖,盲目施工;B、瓷砖外观尺寸偏差较大;C、墙体、找平层不平整、不垂直;D、传统的密缝粘贴方法使砂浆嵌填困难,一部分有砂浆,一部分无砂浆,粘贴面积越大,板缝的积累偏差越大。预防措施:A、踏踏实实按照操作规程施工,先弹竖线、水平线及表面平整线,然后挂线粘贴;B、瓷砖进场的外观质量必须符合干压陶瓷砖(GB/T4100.5)的规定;C、宜采用离缝法粘贴瓷砖,板缝宽约2mm左右。 3)
23、墙面出现“破活”,细部粗糙出现原因:A、大面积施工前无样板间,盲目施工,发现问题太晚;B、墙面凸出物、管线穿墙部位用碎砖;C、瓷砖切割无专用工具,非整砖切割粗糙,边角破损。预防措施:A、门窗洞口尽量安排整砖,减少切割; B、墙面凸出物、管线穿墙部位不得用碎砖粘贴,应用整砖上下左右对准孔洞套划好,套割吻合,凸出墙面边缘的厚度应一致;C、为防止饰面出现“吊脚”,在墙面粘贴前应确定楼地面线,宜地面板块压墙根板块;D、配齐工具,避免切割出现“犬牙”破碎或歪斜,切割边宜藏进找平层或被整砖压边。4)空鼓脱落出现原因:A、基体(基层)、板块底面未清理干净,残存灰尘或脏污物;B、粘贴(或灌浆)砂浆不饱满,或砂
24、浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大,砂浆养护不良。传统的镶贴砂浆为1:2或1:2.5水泥砂浆,用料比较单一,采用体积比,无粘结强度的定量要求和检验,因而粘结力较差;C、粘贴砂浆厚薄不均,砂浆不饱满,操作过程中用力不均,砂浆收水后,对粘贴好的瓷砖进行纠偏移动,造成饰面空鼓。预防措施:A、进场瓷砖质量应符合国家标准要求;B、瓷砖粘结砂浆厚度一般控制在610mm(宜为67mm)左右,过厚或过薄均易产生空鼓;C、施工顺序为先墙面后地面;墙面由下往上分层粘贴,分层粘贴时还需回旋式粘贴(即四面墙同时粘贴),这样粘贴能使阴阳角紧密牢固,比墙面砖全部贴完后再贴阴阳角要好得多;D、当采用水泥砂浆粘结层时,粘贴后
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