进水口拦污栅平台板梁及门机轨道梁混凝土施工方案1.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流进水口拦污栅平台板梁及门机轨道梁混凝土施工方案1.精品文档.黄河水电铝型材联营项目原料仓库增加卸车平台等工程施工方案青海兴业建设有限公司2012年9月20日目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工布置1四、施工方案3五、主要施工程序及方法5六、施工进度及强度分析9七、施工机械、材料及人员配置10八、质量、安全及环境保护保证措施11九、 附图13十、附表13十一、附件13黄河水电铝型材联营项目原料仓库增加卸车平台等工程一、工程概况1.1 工程简介根据进水口施工总进度安排，进水口拦污栅高程1657.0m以下混凝土衬砌计划于2011年08月底完成

2、，即将进入高程1659.0m平台混凝土结构施工。本措施重点编写土建工程的施工，金结、设备、埋件安装另见方案或措施。本措施的主要施工内容有：高程1657.0m以上门机轨道梁（ML1、ML2）,平台板梁（HL1、HL2、ZL）及轨道二期混凝土等。二、编制依据(1) 合同文件及其规定的规程规范等； (2)混凝土结构质量验收规范GB50205-2002； 三、施工布置3.1供水、排水、供电、供风3.1.1施工供水主要用于混凝土浇筑部位的缝面冲洗和混凝土养护。利用原有管道可以满足要求。3.1.2施工排水考虑到平台板梁施工在汛期进行，基坑处在受淹状态下，故不考虑施工排水；汛期结束后的施工排水结合基坑抽水进

3、行。3.1.3施工供电主要用于塔机、混凝土泵机、照明、混凝土振捣、钢筋扎焊和其他辅助作业，主要利用现有混凝土浇筑已形成电源的基础上增加电缆等设施。3.1.4施工用风主要用于拦污栅混凝土插筋钻孔，仓面清理等，在施工现场布置3台移动式电动空压机，供风量约30m3/min，再用高压橡胶风管延伸至施工部位。3.2 施工道路西端混凝土生产系统2#公路景峰桥（或印把子跨线桥）西引1#（2#）施工支洞事故闸门室上（下）游交通洞拦污栅上（下）游交通洞，运距约3.5km。3.3 混凝土施工机械设备3.3.1拌和设备混凝土拌和系统为西端混凝土生产系统，拌和楼型号HL120-3F1500型，两座拌和楼生产能力240

4、m3/h。主要布置2座自落式拌和楼，4个1500t的胶凝材料储罐，空压机房，外加剂房，试验室，地磅，调度室等设施。3.3.2混凝土水平运输高程1659.0m平台板梁施工采用泵送混凝土，配9m3混凝土搅拌车运输。轨道二期混凝土采用1辆20t自卸车运输。3.3.3混凝土垂直入仓(1)拦污栅平台板梁及门机轨道梁混凝土垂直入仓主要采用HBTS-80型高压混凝土泵机配溜槽入仓。(3)门机轨道梁二期混凝土入仓采用斗车或箩筐人工入仓。3.3.4振捣设备拦污栅板梁及轨道梁混凝土振捣采用80插入式振捣棒；局部及二期混凝土采用50软轴插入式振捣器；无法采用机械振捣的采用人工振捣，但必须满足相关施工规范要求。3.3

5、.5模板 (1)平台纵横梁及门机轨道梁平台板梁及轨道梁采用组合钢模板，局部采用覆膜胶合板补缝，底部支撑采用型钢悬梁，固定在已浇混凝土内。（详见图910) (2)平台顶板平台板采用组合钢模板和覆膜胶合模板，施工缝面采用木模板。(详见图8)四、施工方案4.1分块分仓施工4.1.1平台板梁及门机轨道梁分块顺雅砻江水流方向分8块施工，以设计伸缩缝为界，两端1区、8区顺雅砻江水流方向宽18.5m，其余为18m。门机轨道梁高程1657.0 m至高程1658.7m每块分1仓完成；纵横梁高程1657.5 m至高程1658.7m每块分1仓完成；平台顶板高程1658.7 m至高程1659.0m每块分1仓完成。 (

6、详见图1)；4.1.2门机轨道二期分块顺雅砻江水流方向分8块施工，以设计伸缩缝为界。4.2 混凝土垂直入仓4.2.2 混凝土泵机高压混凝土泵机直接入仓浇筑拦污板梁混凝土时采用HBTS-80型高压混凝土泵机，其布置位置根据现场实际情况定。泵机理论混凝土输出量为120m3/h，最大水平输送距离为1200m，最大垂直输送高度为270m，可输送碎石最大骨料粒径40mm。4.3 模板规划与配置4.4 钢筋与埋件制作运输钢筋与埋件在钢筋加工厂或大奔流综合加工厂制作，制作时有专业技术人员根据施工图和技术文件进行加工配料设计，并编制加工配料单下发到作业人员。作业人员按照配料单的要求进行加工制作、堆放、标识，由

7、专职质检人员进行检查、验收，符合质量要求方能出厂。钢筋与埋件在综合加工厂制作完成，经验收合格后，采用8t平板汽车运至施工部位，再用塔机或吊车转至安装部位。4.5 施工排架搭设施工平台顶板和纵横梁时均先搭设排架作为梁底模和施工平台，排架采用483.5，顶板钢管搭设间排距为100150cm（100120cm），步距120cm（150cm），最大搭设高度为16m,（详见图8），纵梁及横梁（HL1）钢管搭设间排距为7575cm，步距120cm，最大搭设高度为14m，（详见图4、5）按照规程规范搭设，另详见进水口拦污栅平台顶板底模板及钢管承重排架计算书。排架底部落在最低高程1645.0m钢平台上，在脚手

8、架底部型钢上按立杆基础焊接L=60cm的钢筋头，保证立杆在型钢上搭设的抗滑稳定性。4.6 悬空平台搭设在施工拦污栅横梁（HL2）及门机轨道梁（ML1、ML2）时,由于1645高程悬空平台没有布置支撑横梁（HL2）和门机轨道梁（ML1）的钢平台且门机轨道梁（ML2）底部1645高程平台只有两根32b工字钢作为主梁直接支撑轨道梁，无法满足施工要求，因此需在距梁底部2030cm分别搭设型钢平台，另详见附件2。 栅墩之间：布置于门机轨道梁（ML2）底部7#平台，长度6.5m，宽度1.5m。由6根I32b的主梁、14根I10的次梁搭设而成，主梁间距0.5m，次梁间距0.5m；布置于门机轨道梁（ML1）底

9、部8#平台，长度6.59m，宽度1.52.5m。由8根I32b的主梁、18根I10的次梁搭设而成，主梁间距0.20.4m，次梁间距0.5m。钢平台的具体搭设要求同EL1645以上钢平台，另详见附件1。（详见图27）栅墩与洞脸之间：布置于横梁（HL2）底部6#平台，长度7m，宽度0.8m。由4根I32b的主梁、14根I10的次梁及2根I32b跨间梁搭设而成，主梁间距0.5m，次梁间距0.5m 4.7 二期混凝土模板采用木模板，混凝土运输采用1辆20t自卸车运输，入仓采用斗车或箩筐人工入仓，混凝土振捣采用80或50插入式振捣棒，局部无法采用机械振捣的采用人工振捣，但必须满足相关施工规范要求。五、主

10、要施工程序及方法5.1 主要施工程序5.1.1施工总程序施工准备（钢平台及排架）缝面处理混凝土拌制运输钢筋加工运输测量放线模板制作加工钢筋绑扎、预埋件安装立模板清仓、验收取样试验混凝土浇筑养护拆模 5.1.2拦污栅平台板梁平台板梁混凝土采取跳仓浇筑，根据现场混凝土施工情况决定先浇块；平台板和平台梁分离施工，先施工平台梁后施工平台顶板，由于塔机安装部位占压2#、7#块平台顶板施工部位，因此在施工顶板2#、7#块前，应先拆除塔机，塔机机身拆除至顶板以下部位，达到不影响顶板混凝土施工即可。板梁混凝土入仓以混凝土泵机为主，顶板抹面采用钢管样架，钢管样架间距1.5m。5.2 主要施工方法5.2.1 混凝

11、土原材料（1）水泥：选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，每批水泥必须附有出厂合格证和检验报告，对每批水泥进行取样检测，结果报监理工程师审查。水泥的仓储设施符合规定要求。（2）砂石骨料：统一采用由业主砂石加工系统提供的骨料。5.2.2 配合比选定按照设计图纸要求，进行混凝土施工配合比优选试验，选用适宜的混凝土配合比报监理工程师审批，经审查同意后使用该配合比。5.2.3混凝土施工（1）缝面凿毛及冲洗缝面凿毛以高压水冲毛为主、凿毛为辅，为加快施工进度按高程分区隔离，多区平行作业。在埋件安装前，对整个施工缝面采用高压水枪进行冲洗，埋件安装就位和立模、扎筋以后，开仓浇筑以前，再次将施工缝面冲洗干净，直到仓

12、面验收合格。（2）测量放样施工前根据施工图纸采用全站仪进行测量放样，测出混凝土结构中线和边线，并用红油漆准确明显的在现场标示。模板安装好后进行复核测量，保证模板安装的误差控制在设计范围内。（3）钢筋制安钢筋加工制作:先根据设计图和技术文件进行加工配料，并编制加工配料单下发到钢筋加工厂。钢筋加工厂按照配料单的要求进行加工制作、堆放、标识，由专职质检人员进行检查、验收，符合质量要求方能出厂。调直除锈下料接头过丝弯曲标识、堆放钢筋加工过程如下：钢筋现场安装:采用8t平板汽车运到现场，使用塔机或25t汽车吊吊装到位，无法吊到位的地方采用人工转运至需绑扎部位。由人工按照设计要求进行绑扎、焊接接头或机械连

13、接接头。做到绑扎牢固、布置均匀、合理。钢筋绑扎时按设计图纸要求预留保护层。绑扎：采用扎丝梅花形绑扎。焊接：采用钢筋直径5d双面焊接或钢筋直径10d单面焊接，焊缝高度为0.25d，且不小于4mm；焊缝宽度为0.7d，且不小于10mm，钢筋接头焊接后在同一轴线上。套接：为满足混凝土高强度施工需要，施工中直径大于或等于22的钢筋连接方式采用钢筋直螺纹套筒连接，提高钢筋安装速度，且减少对空气的污染。钢筋安装完成后进行自检、复检和终检，合格后移交下道工序施工。（4）模板工程模板结构根据不同施工部位的特点，分别采用不同结构的模板，胶合板厚1.8cm，围檩采用810cm方木，支撑采用483.5mm钢管，均采

14、用16圆钢筋拉条。拦污栅平台板梁及轨道梁采用3.31.7m拼装大模板、组合钢模和覆膜胶合板 (详见图89)； 模板制作的允许误差表模板类别 偏 差 名 称允 许 偏 差 （mm）木 模长和宽 5模板表面平整度（未经刨光）相邻两板面高差 1局部不平（用2m直尺检查） 5钢 模模板长和宽 2模板局部不平（用2m直尺检查） 2连接配件的孔眼位置 1立模采用内拉内撑的方法进行固定，拉条直径采用16。为方便模板拆立和后期处理，靠近模板面采用套筒螺栓施工，模板拆除后采用预缩砂浆封堵螺栓孔。模板安装按施工详图测量放样，安装模板定位内撑样架，确保安装正确。模板在安装过程中，采用足够的临时固定设施，以防倾覆。模

15、板的钢拉条校直，拉条与锚筋的连接必须牢固。模板的拆除模板的拆除容易损坏混凝土表面，在模板与混凝土难以分开的地方用木楔块辅助拆模，不使用金属楔块、钢筋或类似工具以免影响质量。混凝土模板的拆除时间遵守下列规定：侧模板在混凝土强度达到3.5Mpa以上，以保证其表面及棱角不因拆模而损坏。底模板在混凝土强度达到75%设计强度值以上，方可拆除。拆模时，根据锚固情况分批拆除锚固连接件，防止模板坠落。拆模使用专门的工具，以减少混凝土及模板的损伤。拆下来的模板、支架及配件及时清理、维修、妥善保管。（5）预埋件施工各种埋件其加工精度或采购规格必须满足图纸技术要求。混凝土浇筑前，严格按照设计图纸所表示的位置进行埋设

16、，并仔细检查埋件安装精度。埋件附近混凝土浇筑时辅以人工振捣密实，避免混凝土出现蜂窝、狗洞。在混凝土浇筑过程中注意保护好埋件。混凝土浇筑完毕后，检查埋件是否产生偏移，发现问题及时处理。（6）样架施工顶板采用样架人工抹面施工，样架顺流向按1.5m间距布置样架，样架采用1钢管，利用“丁”字钢筋撑支撑，“丁”字撑筋焊接在顶板钢筋网上，用铁丝将样架与“丁”字撑绑扎牢固。1钢管顶部高程为1659m，架设过程中由测量人员配合放样，以便样架逐步调节到位。混凝土下料中严禁冲击样架，混凝土振捣完后，首先用木耙进行初步平整，再将刮尺贴紧样架滑动，刮平表面混凝土，在混凝土初凝前，拆除样架及样架支撑螺杆，然后用原浆将螺

17、栓孔填实抹平，最后由人工抹面收光。同一截面的抹面工作应同时进行，样架应逐个拆除，样架留下的槽迹应用原浆抹平收光。（7）混凝土浇筑混凝土拌和、运输混凝土拌和：混凝土拌和系统为西端混凝土生产系统，拌和楼型号HL120-3F1500型，两座拌和楼生产能力240m3/h。主要布置2座自落式拌和楼，4个1500t的胶凝材料储罐，空压机房，外加剂房，试验室，地磅，调度室等设施。混凝土运输：采用9m3混凝土搅拌车运输，运距3.5km。混凝土入仓详见4.2。混凝土振捣混凝土振捣采用软轴振捣器，局部无法振捣的部位采用人工持钢钎插捣。 （8）混凝土养护混凝土浇筑完毕6h18h后开始人工洒水养护，气温高时取小值，气

18、温低时取大值，配备专人负责洒水养护，始终保持混凝土表面湿润。养护时间不少于28d。（9）混凝土缝面处理混凝土结合面处理：混凝土施工缝在混凝土终凝后采用高压水进行缝面冲毛处理，局部采取人工凿毛处理。冷缝处理：混凝土浇筑如因故中断，超过允许间歇时间时，一是混凝土确已硬化形成大面积冷缝，只有停仓按施工缝处理；二是混凝土仍具有可塑性，经过处理仍可继续浇筑。如果振捣器插入和拔出比较顺利，拔出后混凝土无孔洞，表面仍然泛浆说明可继续浇筑：强迫振捣：用高频振捣器强行振捣，或延长振捣时间，加密振距，使混凝土可塑性得到一定恢复；用铁锹、铁耙等工具在混凝土面上来回扒动，使混凝土摊平变松，以破坏其表面乳皮结构；在已扒

19、松的混凝土面上铺一层23cm厚的砂浆，砂浆水灰比要比原混凝土小些，流动性大些，以改善胶结面质量，利于上下层结合；很快铺上新浇混凝土，并加强振捣。对待超过允许间歇时间的混凝土，既不能不加区别地一律停止浇筑，也不能不经认真处理又继续上升，只要超过允许间歇时间不久，范围不大，就不应轻易停仓；但是超过允许间歇时间太长，确已形成冷缝，失去重塑性，范围又较大，就要停止浇筑按施工缝处理。（10）抹面施工拦污栅平台顶板均采用人工抹面。样架部位的抹面：混凝土振捣完后，首先用铁锹、木耙进行初步平整，再将刮尺贴紧样架滑动，刮平表面混凝土，形成过流面，在混凝土达到一定强度且初凝前，逐个拆除样架，由人工抹面收光。同一截

20、面的抹面工作应同时进行，拆除样架留下的槽迹用原浆抹平收光。六、施工进度及强度分析6.1施工进度安排（详见附表1）6.1.1 梁板、平台混凝土计划2011年09月01日开始施工平台板梁，2011年12月17日施工至高程1659.0m。6.1.2 启闭机轨道二期混凝土计划2011年10月中旬开始施工，2011年12月31日施工完毕。6.1.3生产组织项目部按照月计划分解成周计划，并按周计划组织生产，每天在现场调度室定时召开生产调度会，检查前一天生产计划落实完成情况，安排下一天生产任务，做到一天一总结，一天一检查，严格按计划执行。若在施工检查中发现某一施工任务未按计划要求完成，查找未完成的原因，并采

21、取相应的赶工措施，确保按计划完成施工计划任务。6.2强度分析6.2.1梁板、平台高程1657.0m高程1659.0m，共16仓，工期合计约108d，平均28天需浇筑1个闸段，平均每天浇筑0.15仓。混凝土浇筑手段主要采用混凝土泵机、溜槽等多种手段浇筑。单仓混凝土方量最大约253m。拟配置1台HBTS-80型高压混凝土泵机（80m/h），单台混凝土泵机实际浇筑能力按40m/h计算，约7h即可浇筑结束；相应需配置资源需按全套资源配置。6.2.2二期混凝土由于本项目混凝土方量较少采用1台20t自卸车运输，能够满足混凝土浇筑的要求。七、施工机械、材料及人员配置7.1 施工机械配置主要机械设备配置详见表

22、7-1(主要机械设备配置表)。表7-1 主要机械设备配置表序号设备名称型 号单 位数 量备 注1拌和楼HL120-3F1500座22柴油发电机100Kw台1备用电源3空压机10 m3台34混凝土搅拌车9m3辆105平板车EQ144（8t）辆26汽车吊QY25台27汽车吊16t台16轮胎吊50t台1临时租用8插入式振捣器80、50台各59电焊机BX1-500台710钢筋切断机GQ40L台211钢筋弯曲机GWB40台212钢筋调直机GJ4-4/14台113套丝机台214塔机C7022台27.2施工人员配置配置2个仓的人员及施工用材如下表7-2。 表7-2 主要施工作业人员配置一览表时间2011年8

23、月2011年10月工种钢筋工木工浇筑工架子工电工汽、吊车司机拌和工电焊工普工管理人员总计人数122012164257983016222八、质量、安全及环境保护保证措施由专职质检员、安全员组成，负责工程质量、安全的监督、检查和管理工作。8.1 质量保证措施为保证本项目混凝土质量满足设计要求，混凝土施工质量达到优良，在混凝土施工过程中，严格按规范及设计要求，对混凝土生产的原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节进行全方位、全过程的质量控制，不断提高混凝土施工质量。8.1.1对混凝土拌和料进行检验，不合格料绝不进仓浇筑。已入仓的不合格混凝土彻底予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。

24、8.1.2测量控制根据地形条件和工程体形设计上的特点，施工测量工作采取相应的技术措施，确保将设计数据准确无误地放样于实地，保证工程施工的质量和进度。8.1.3模板施工质量控制(1) 测量放样施工必须增密控制网点以利检查校正模板。(2) 模板安装必须尺寸准确、平整、光洁，接缝严密，固定可靠。(3) 模板及配件在出厂前严格检查制作质量，不合格的模板和配件不得出厂。(4) 为保证模板施工质量，加强模板的现场管理，做到文明施工，在施工现场布置一个模板维修保养站。8.1.4加强现场施工管理，提高施工工艺质量(1) 施工前进行系统专业培训，持证上岗。(2) 混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不

25、欠振、不漏振、不过振；振捣器根据浇筑部位混凝土特性来选择，靠近埋件的部位采用人工撮料和用50mm软管振捣器振捣。(3) 金结机电及其它埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。(4) 混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝；外露面混凝土应掌握好脱模时间，并在脱模后及时进行二次压面处理，消除砼表面的机械损伤、早期裂隙、微通道等，提高过流面表面质量。(5) 为防止和避免产生水气泡（尤其是侧面和顶面），采用优化混凝土配合比和二次复振等措施。8.1.5混凝土浇筑前彻底清除基岩上的杂物、松动石块，并用高压水冲洗干净，经监理人验收合格后才能绑扎钢筋，立模，再经监

26、理人验收合格后方能浇筑混凝土。8.1.6混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。8.1.7混凝土雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。8.1.8高温季节混凝土施工，认真落实温控措施；冬季混凝土施工，搞好混凝土的保温工作。8.2安全保证措施8.2.1为保证照明安全，在各施工部位、通道等处设置足够的照明，最低照明度符合规定要求。施工用电线路按规定架设，满足安全用电要求。8.2.2配备安全防护设施，仓面设置安全通道和安全围栏，排架上搭设交通梯，设置安全作业平台，并挂设安全网，操作人员佩带安全绳和安全带，施工脚手架和

27、操作平台搭设牢固。8.2.3加强砼施工机械设备的检查、维修、保养，确保高效、安全运行，操作人员必须持证上岗。8.2.4加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗前培训，操作考核合格者才能上岗。8.2.5在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体施工人员的安全意识。8.2.6加强施工现场安全管理工作，科学组织施工，确保混凝土施工安全。8.3 环境保护措施8.3.1采取有效措施控制施工过程中的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。8.3.2严格完善的材料计划供应制度。实行材料定额管理，减少现场清理工作。成品、半成品堆放整齐有序。保持整齐、清洁的工作环境，作到工完场清。