车间安全操作规程.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流车间安全操作规程.精品文档.啶虫脒、吡虫啉车间应急预案目 录一步裂解、一步加成安全操作规程3一步裂解意外情况应急措施5二步加成安全操作规程6二步加成突发事件应急措施7二步裂解安全操作规程9二步裂解突发事件应急处理10通氯安全操作规程11二氯合成安全操作规程12精馏安全操作规程13二氯工段应急预案14缩合安全操作规程15缩合工段应急预案16啶虫咪安全操作规程17啶虫咪岗位应急处理19一步裂解、一步加成安全操作规程1 检查水、电、汽、冷、真空是否处于备用状态，裂解装置是否漏空，是否畅通，合成反应釜脱溶釜是否泄漏。2 滴加双环时，保证预热温度及汽化

2、釜夹套内油温、搪玻璃冷凝器、单环接收冷冻。3 双环易结晶，必须严格控制加热水温在6070度左右，确保物料不堵塞。4 遇突然停电后，裂解不可急于停止，要缓慢滴加双环，逐步停止，视情况将高位槽双环放出。5 正常时，汽化釜每48小时放渣一次，放渣前30分钟停止滴加双环，放渣时夹套内油温要降到280度以下，放渣时易因氧化反应起火，要立即关闭釜底阀用干粉灭火器扑灭火源或建议通氮气保护。6 在滴加过程中加强巡回检查，特别注意检查压力表，搪玻璃冷凝器、冷冻量、循环水压力。防止釜中有压力，如有意外，应立即停止滴加，停止升温。7 丙烯醛与单环相遇反应易发生事故，物料要严格分开，操作过程中要严防两种混合，特别是准

3、备投料的空釜，一定要检查是否有单环或物料。8 滴加单环前，套用后馏份，馏份不管多少应以滴加速度，滴加入釜内，釜内温度要05，滴加单环时温度控制在22，单环滴加流量控制在22.5升，刚滴加2030公斤单环后，停止滴加1015分钟，待釜内温度稳定后再继续滴加，温度控制在23，如果温度上升太快，到5时要立即停止滴加，打开盘管夹套冷冻，若再无法控制，带上真空，人员撤离现场。9 滴加单环结束后，保温5小时，前1小时控制在25之间，12小时，温度控制在512之间，后3小时缓慢升温，间隔降温，最后温度控制在35左右。（补加单环时温度必须降到20以下，再补加单环时要以滴加形式补加）10 加成釜遇停电，立即停止

4、滴加，冷冻全部打开，通知冷冻房开柴油机送冷，插入玻璃温度计测釜内温度，脱溶应关闭蒸汽阀门，打开放空阀。11 脱溶时立式冷凝器冷冻稍开，脱溶结束马上关死，防止堵塞。12 操作过程中必须按规定佩带好防护用品，如身上溅上物料应按急救方案进行。13 设备运转前必须先盘车，在进行点启动。14 桶装物料开启要缓慢，防止物料因受冷原因，导致桶内产生压力或变形，引起物料喷溅伤害操作人员。15 用隔膜泵打丙烯醛时需佩戴全面罩防毒面具，抽双环时需佩戴防护眼镜。一步裂解意外情况应急措施1 抽丙烯醛时意外停电，关闭抽料阀门，将管道内残留物料回流桶内，关闭桶盖，抽料管口应朝上放。2 向釜内放丙烯醛时，如果气味大，立即关

5、闭阀门，查找原因。3 滴加单环时，应时刻注意温度变化趋势，温度升得过快，停滴加开冷冻，如果温度再无法控制，开反应釜真空，人员撤离现场。4 若遇合成釜底阀未关，出现窜料，处理方法参照（3），待温度稳定后，取样分析确定釜内情况进行处理。5 紧急停电5.1合成釜停止滴加，开冷冻，通知冷冻房开启柴油机送冷冻，正在滴加或保温初期的釜需人工盘动搅拌，插玻璃温度计测釜内物料温度。5.2裂解不可急于停止，要缓慢滴加双环，逐步停止，视情况将高位槽双环放出。5.3脱溶应关闭蒸汽阀门，打开放空阀。6 搅拌忘开滴入单环后发现搅拌忘开，不能开搅拌，应立即停止滴加，开夹套盘管冷冻，当温度降到-5-8时用手缓慢盘车，若温度

6、急升参照 第3条带上真空，人员撤离现场，待温度正常后再开搅拌滴加。7 如果将滴加或保温初期的合成釜物料转至脱溶，打开相对应的脱溶泵，开循环水降温，温度正常后，抽回合成釜，如遇反应剧烈，人员撤离现场。8 滴加过快时，立即停止滴加，打开盘管、夹套冷冻阀门，如果温度再无法控制，带上真空、人员撤离现场。9 一步裂解如果汽化釜、精馏釜有压力，立即停止滴加，停止升温，关搪玻璃冷凝器、冷冻阀门，如果压力达1公斤，打开精馏釜向低位槽接收双环的阀门开始泄压。10 一步裂解放渣如果起火，立即关闭釜底阀门，用干粉灭火器灭火，必要时人员撤离现场。二步加成安全操作规程1 在进行作业时，必须按规定佩戴好劳动防护用品，如果

7、皮肤或眼睛溅上物料应立即用清水清洗15分钟，必要时送医院急救。2 设备运转前必须先盘车，再进行点启动。3 桶装物料开启时要缓慢，防止物料因受冷热原因，导致大桶内产生压力或变形引起物料喷溅伤害操作人员。4 抽料作业时应先检查真空是否达到要求，抽料管连接是否牢固，进行操作时抽料管要双手握牢，向贮罐或高位槽抽料时检查液位计是否灵敏并确认设备有效容积。5 备KOH时，要佩戴好防护用品，缓慢仔细操作，以免KOH粉尘太大，灼伤皮肤。备盐酸时桶不要放满运输过程中要稳，防止溅到身上。6 投料结束后反应釜人孔盖要盖好，并用釜卡子固定好防止脱落伤人。7 操作过程中仔细核对好釜号及各阀门状态，特别是打料或转料等要多

8、个人协同作业，必须协调一致，信号统一，防止出现转错料或料温过高等不必要失误。8 脱溶结束，中需要放桶时必须先降温，将料管把紧核对好磅秤，然后再放。9 视孔灯不用及时关闭。10 巡回检查时要及时、仔细、如有异常立即处理，防止因机械故障，出现重大事故。11 搬运桶装物料时，应尽量减少碰撞，防止出现火花。12 叔丁醇放入烘房后必须打开桶盖。二步加成突发事件应急措施1 突然停电1.1合成停止滴加，用玻璃温度计随时观察温度变化，温度超过50加高位槽无水甲苯降温。1.2脱溶结束降温关闭蒸汽将系统缓慢放空，防止釜内温度过高，空气进入发生爆炸。1.3来电后先盘车，再点动启动设备。2 停冷时，先关闭滴加，温度变

9、化过快开循环水降温，温度超过50加甲苯降温，脱溶则关闭蒸汽停止升温。3 停水时，脱溶关闭蒸汽系统缓慢放空停真空泵。4 搅拌突然停止4.1合成先停滴加，观察温度变化开冷冻循环水降温检查减速机电机原因，如机械故障则通过高位槽转至其他釜重新反应。4.2脱溶，先停蒸汽，开循环水降温，检查设备原因，如不能开启，则转入其它釜重新脱溶。5 温度升的过高5.1合成立即停止滴加，开冷冻循环水降温，温度下降稳定后再继续，如果无冷冻、循环水，用甲苯降温。5.2脱溶立刻关闭蒸汽打开循环水降温如发生冲料则进行缓慢放空，待稳定后再继续生产。6 脱溶过程中突然无真空立刻停止升温开循环水降温，检查设备原因、冷凝器是否冻，则用

10、蒸汽烘干，如泵坏，则用其他不用的泵串连代真空继续生产。7 忘记加丙烯腈，将高位槽备入丙烯腈进行反滴加速度每分钟1kg,温度282。8 备料时中I漏至在反应的釜中，如少量则适当补加丙烯腈，过量则部分转入其他釜分别补加甲苯KOH及丙烯腈。9 调pH值加错水，停止滴加，停搅拌静置，待水份合格后再继续投67公斤KOH，进行反应。10 放渣时开错阀门，将放出的料静置，处理一下水份，将上层水份合格的料抽至高位槽放入反应釜重新反应。11 突发火灾立即关闭滴加，关闭与着火设备相关联的所有阀门，隔离着火设备，切断电源。并用相应灭火器灭火，立刻报告领导，并打119，若情况严重则迅速撤离。12 物料溅到身上，立即清

11、洗并就医。13 原料泄漏，立即戴好防护用品，用真空将泄漏原料抽到水洗釜，清理好现场，特别与配电室进行隔离，若附近有动火的，立刻通知停止动火。二步裂解安全操作规程1 抽料前要严格检查裂解装置阀门的开关状态。2 严格巡回检查，保证系统不漏真空度在745mmHg以上。3 升温不宜过快，待顶温稳定后再切中馏份。4 釜内真空不正常时，要停止升温，及时查找愿因，抽馏份时注意检查阀门防止塔顶进入空气引起自燃，裂解过程中随时检查单环罐有无冷冻，防止单环聚合，发生危险。5 裂解温度较高，要做好防止烫伤工作。6 裂解结束，放空时要缓慢，打开泵放空阀进行放空。7 放渣完毕要立刻关掉釜底阀，防止进入空气，发生自燃，引

12、起爆炸。放渣时要仔细检查放渣桶，放渣完毕放渣桶盖子要打开。8 操作过程中，要佩戴好防护用品，皮肤或眼睛溅到物料立即用清水清理并就医。二步裂解突发事件应急处理1 单环罐无冷冻应急措施：保持排空畅通，紧急修理冷冻管道系统，随时检查罐内温度，温度过高要及时放桶，并打开放空阀，放桶只放一半，并打开桶盖。2 塔内起火应急措施：应立即关掉釜底阀及室内所有放空阀向釜内充入氮气或向系统内加满水。3 突然停电应急措施：立即停止升温关掉泵进汽阀门，进行保真空将要结束的料则放出通知冷冻房开柴油机送冷，随时观察单环温度变化，来电先盘车然后再点动，正常后启动设备。4 放渣时突发胀渣应急措施：把周围物料移开与渣桶保持2米

13、以上，安全距离，用水对渣桶桶体降温，防止渣子溅到身上。5 生产过程中系统漏空、泵坏、无真空立即停止升温，然后检查原因，如泵坏则及时转到备用泵或暂时不用的泵处理，如系统漏空则降温后转到其它釜裂解，如泵正常不漏空时检查冷凝器是否冻死及时用蒸汽烘开。6 突停水或冷冻立即停止升温，将阀门切换到回流状态，如果无水则将泵进气口阀门关闭，系统保真空停泵，如无冷冻立即通知冷冻房打开柴油机送冷随时观察单环罐温度变化。7 裂解过程中温度过高应急措施：停止升温，将阀门切换到回流状态，打开塔顶冷凝器阀门，待温度稳定后再继续裂解。8 抽料泵损坏时怎样抽料应急措施：打开塔顶冷凝器循环水，将阀门切换回流状态，只开启前级泵，

14、方可抽料。9 突然停搅拌立刻停止升温，查找原因，如设备损坏则降温后放桶，在抽至其他釜裂解。通氯安全操作规程1 抽中和DMF到高位槽时，一定要把高位槽放料管道阀门及釜上放料阀和通氯阀关好，以防反应釜和缓冲罐带上负压，把料倒吸到缓冲罐内。2 开关氯气钢瓶阀门要缓慢，以防止急关急开形成负压，使物料倒吸。3 当通氯钢瓶外围结霜时，只能用45以下的温水给钢瓶加温，不允许用热水加热，切不可直接用蒸汽给钢瓶加热，以免钢瓶受热温度过高，发生事故。4 通氯重点判断一定要准确，防止通氯量严重过量。5 开水冲泵带负压脱气时，一定要把水冲泵内水加上液碱，以吸收过量氯气。6 脱气时，一定要控制物料温度在30-35，真空

15、度在0.09 Mpa，防止物料高温变质。7 脱气结束放空时，一定先打开脱气釜放空阀门，后关水冲真空泵，以免水冲泵中水倒吸。8 若突然停电，则迅速关闭所有通氯钢瓶，打开脱气釜放空阀，防止水倒吸到脱气釜中。9 若突然停冷冻，则关闭通氯钢瓶。10 操作人员操作时，一定要佩戴防护用品。11 若氯气小量泄漏时，穿戴好防护用品，用引风机支管对准泄漏部位把泄漏氯气抽走，然后按氯气泄漏应急预案进行处理，若钢瓶大量泄漏无法控制时，应打开应急池喷淋开关，打开引风机，人穿上空气呼吸器，进入处理，无法处理人员迅速撤离。把钢瓶推入应急池中，加上液碱，进行处理。二氯合成安全操作规程1 抽料前，检查三氯氧磷高位槽、甲苯高位

16、槽、氯化物高位槽、滴加管道、阀门是否关好，反应釜是否有水。2 控制甲苯水份0.05%，抽三氯氧磷前要检查滴加阀门是否关闭，三氯氧磷必须称量过磅，禁止抽料管接触地面，防止抽料管抽到水，并防止脱落，抽三氯氧磷人员必须配戴好防护眼镜、防毒口罩。3 检查釜内是否放好甲苯，甲苯水份是否合格，一定要先开搅拌，然后缓慢升温88，当温度稳定，90时开始滴加三氯氧磷，一定要控制滴加时间不少于4小时，前3格一小时/格，后两格40分钟/格，严格控制滴加速度，滴加温度90-93，防止发生冲料。4 突然停电、停水，则马上关闭三氯氧磷滴加阀门，打开自来水，密切注意温度变化，若温度升得很快，迅速打开放甲苯阀向釜内加入低温甲

17、苯，上述措施无效时，若合成釜有空釜，可打开釜底阀连通及打开水解釜转料阀（水解空釜可以），人员迅速撤离现场。5 滴加结束三氯氧磷，一定控制氯化物0.5%，方可转料到水解釜。6 滴加液碱中和时，滴加速度要缓慢，特别是开始滴加时，防止冲料。7 脱溶时，先检查真空度，以防后期真空度不够，物料升温过高而影响质量，脱溶以脱尽甲苯为准。温度不超过110。8 粗品放料时，人应站在上风位置，防止烟气熏伤。9 操作人员必须配戴好相应的防护用品。10 在抽取三氯氧磷时，抽料管安装牢靠，佩戴眼罩及口罩，两人配合抽取完毕时，做到计量准确，抽料管道不留余料。精馏安全操作规程1 真空度必须在730mmHg以上。2 升温前，

18、一定要先打开导热油器回管阀门，再打开进口阀门，导热油升温一定要缓慢。3 在精馏过程中，要防止堵管，若发生堵管，则流量变小，真空度下降，则必须关闭导热油阀门，用蒸汽清洗真空管道，直至清洗结束为止再继续升温精馏或打开副线。4 精馏结束，流量很小，真空度变高颜色变黄，伴有大量烟气，则停止升温，把料转切到前馏份釜中，在釜上缓慢放空，后关闭真空机组，关闭搅拌，立即放渣于桶中，用水冷却，防止高温氧化而自燃，拖离现场。5 若渣放不出来或残渣较粘而放不尽时，则向釜中加水，冷却反应釜及残渣，防止残渣温度高而氧化自燃，后用木棒清理釜中残渣。6 若突然停电，立即关闭导热油阀门，关闭真空管道阀门，保住系统真空。7 若

19、突然停水，则立即关闭导热油阀门，真空机组不关，保持系统真空。8 操作人员必须配戴好相应的防护用品，尤其放渣放料时，要佩戴好防护眼镜。二氯工段应急预案1 通氯发生倒料时，则必须马上关闭钢瓶阀门，打开缓冲罐放空阀门，放出缓冲罐及管道内物料，用DMF清洗缓冲罐和通氯管道。2 氯气若发生泄漏时，若微量泄漏，则操作人员佩戴好防毒面具，参考泄漏应急措施进行处理若钢瓶泄漏严重，无法处理时，应打开应急池喷淋开关，开引风机，人穿上防化服戴上空气呼吸器进行处理。3 滴加三氯氧磷过快或升温过高，则关闭三氯氧磷滴加阀门，打开循环水，若温度还控制不了，立即停止搅拌，向釜中加入预先放在高位槽中的甲苯（或往其它釜转料），若

20、仍无法控制，发生冲料，人员撤离。4 精馏中途堵管现象，真空度下降，流量减少，顶温升高，停止升温，可用蒸汽清洗真空管道。5 放渣时，若有渣放不出来或残渣较粘时，立即向精馏釜中加水，降低温度，然后拆釜底阀及手孔用木棒将渣子清除。6 若三氯氧磷高位槽破裂渗漏时，立即带上防毒面罩，带上真空采取堵或铁丝捆扎的方法处理，或转至另一三氯氧磷高位槽，待滴加结束后再维修，洒在外面的三氯氧磷及时用砂土处理掉，再用水冲洗干净。7 在滴加和生产过程中，发现搅拌未开时，通氯应立即关闭通氯阀门，开启盐水阀门，降温，待温度降下来，以点动方式开启搅拌。合成岗位应立即停止滴加，开启循环水阀门降温，待温度下降后，以点动方式开启搅

21、拌，切不可在不降温的情况下开启搅拌，以防发生冲料。精馏岗位应关闭导热油阀门，带真空，待温度降下来后点动开启搅拌，正常后升温精馏。8 三氯氧磷洒到身上时，立即脱掉衣服先将粘在身上的物料擦去，然后用清水清洗15分钟以上就医。缩合安全操作规程1 二氯易结晶，抽料、备料、放料一定要细心检查，确保抽尽不堵，不浪费，抽料结束，将管子中余料拉尽，后关闭真空。2 打丁酮前，必须检查丁酮贮槽放料，放空等阀门，打丁酮时，注意液位计的变化。3 投料时，先检查丁酮管道各阀门情况，后打开丁酮贮槽阀门，打开釜上丁酮管道阀门，放丁酮到所需液位，再关闭丁酮贮槽阀门，待无流量再关釜上阀门。4 升温时，一定要缓慢，滴加二氯，每小

22、时滴加130kg左右，规定温度6065滴加，滴加时间3小时，防止滴加过快而冲料，若冲料时，则关闭滴加阀门，关搅拌，关蒸汽，打开冷却水升温，人员远离现场。5 脱溶时必须打开冷凝器的冷却水，盐水，方可升温脱溶，刚开始，升温一定要慢，以防升温过快而冲料，若冲料，则先停搅拌，停蒸汽，打开冷却水，脱溶后期，丁酮越来越少，不可使物料长期高温受热，以免发生爆炸。6 物料分层不明显，一定要细心。7 一定要正确使用离心机，放料时要把料放平，以免离心机高速运转时，震动很大，防止离心机打火。8 突然停电，停水，要立即停止滴加，停升温，密切注意温度变化。9 缩合操作人员一定要佩戴好相应的防护用品。缩合工段应急预案1

23、当遇到突然停电时，必须迅速关闭二氯滴加阀门，关闭蒸汽阀门，观察温度变化，若温度升的过快向釜里加无水丁酮。2 若升温过高，或滴加过快形成冲料，则操作人员带上防毒面具，迅速关闭二氯滴加阀门，关搅拌，打开冷却水，人员快速撤离现场。3 脱溶刚开始，若升温过快过高，形成冲料，则必须马上停止搅拌，关闭蒸汽，打开冷却水。4 离心机离心时震动比较大，则马上停止电机，用刹车缓慢停下离心机，把物料放均匀，再离心。5 搅拌忘开或突然停止，则停止滴加，停止升温，打开循环水降温，如温度升得过快，向釜内加无水丁酮。6 物料泄漏，佩戴好防护用品，将丁酮接收罐带负压，接管道，将泄漏原料抽至丁酮接收罐，清理现场，特别做好配电室

24、的隔离，若附近有动火作业的立刻通知停止动火。啶虫咪安全操作规程1 通胺岗位一甲胺具有强刺激性和腐蚀性，在通胺时一定要控制好通胺速度，取样时要戴好防毒面具、手套等防护用品，注意压力不能太高，（系统有泄漏通胺结束）及时关闭阀门，以防倒吸。1.1检查尾气系统上阀门是否开启，转料或备料时是否关好，并检查吸收塔的排空是否畅通。1.2备氯仿之前检查放空阀门是否打开。1.3通胺吸收打开釜上的通胺阀门，再开通胺阀门，通胺结束，先关钢瓶阀门后，开启预热器，预热器和通胺管道内的甲胺充分吸收后，再关通胺阀门，并且检查预热器及通胺管道内的压力情况。1.4严格控制通胺和吸收速度，要均匀，切不可过快，要求100公斤/小时

25、。1.5取样时必须戴好防护用品，并用手将小瓶盖盖住，防止跳出。2 合成岗位；二氯精品易结晶，易分解气味大，一定要注意趁热抽料，同时注意不要洒料，以免造成环境污染。2.1备二氯时必须配好防护用品。2.2严格控制滴加速度、时间、温度2.3绝对不允许滴加与通胺吸收同时进行。2.4取样时佩戴好防护用品。2.5转料时，先开启R103的吸收系统，再关闭合成釜排空阀门，打开釜底阀，最后开启空压机。3 脱溶岗位：脱溶时，温度切不可升的过快，吸收系统未开通，会造成大量甲胺释放，釜内憋压，易发生事故，若釜内有压力且较大，应稍微降温压力降下，切不可排空。3.1脱溶40以前缓慢升温，防止釜内起压。3.2常压时，下料阀

26、门吸收系统必须打开，注意吸收釜的温度并且防止脱溶釜，吸收釜倒吸。4 中和萃取岗位：4.1备液碱、放抽中1，乙酯、乙醇必须佩戴防护用品。4.2特别注意分层，防止有机层分入废水中。4.3常压脱溶是必须打开排空阀门。4.4严格控制脱溶速度，时间、温度、防止冲料及中1分解。5 离心岗位离心时，离心机装料不要超过2/3，装料时不能开启离心机，且装料结束离心机内不能有铁锹，有其他东西，以防摔出伤人，刹车时要缓慢，以防损坏离心机刹车，以防出安全事故，装料要均均，滤布要放好，不能与离心机处壳磨擦，以防起火。啶虫咪岗位应急处理1 遇到停电停水时 啶虫咪岗位遇到停电时，要迅速停通胺、二氯滴加，脱溶釜关蒸汽，停乙酯

27、滴加，氯仿、液碱滴加，随时观察各反应釜的温度，若冬季长时间停电还应把循环水放掉，防止冻裂等，特别是往复泵、水冲机组、吸收塔等。来电时，首先检查水、电、汽、冷得情况后，点动搅拌几次方可完全开启，待全面正常方可生产。2 遇到甲胺泄漏时，全班人员要密切配合，戴上防毒面具，停止滴加，通胺和脱溶，迅速撤离至上风处。即汇报有关领导，对泄漏点按甲胺泄漏应急预案进行处理。3 滴加过程中忘开搅拌：停止滴加或搅拌突然停止，发现后不要急于开搅拌，应迅速打开冷冻，进行长时间降温，温度向下降而不升，点动搅拌观察正常后方可开启搅拌。4 生产过程中出现温度过高、滴加过快时应迅速停止滴加，打开冷冻盐水进行降温，必要时停搅拌，打开真空，形成冲料，无法控制的情况下，人员迅速撤离。