计算机辅助设计与制造专业专业标准框架.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流计算机辅助设计与制造专业专业标准框架.精品文档.计算机辅助设计与制造专业教学标准1. 【专业名称】计算机辅助设计与制造2. 【教育类型及学历层次】教育类型:高等职业教育学历层次:大专3. 【入学要求条件】高中毕业或同等学力者4. 【学制】三年5. 【培养目标】 本专业培养主要面向机械、模具、电子、轻工、玩具或钟表等 单位,在生产、服务第一线能从事机械加工工艺编制、数控编程与加工、产品设计及生产线管理与维护、机电产品营销工作,具有职业生涯发展基础的高等应用型技能人才。6. 【职业面向及职业能力要求】1) 职业面向主要就业单位及部门:机械和模具制
2、造行业生产、管理岗位。可从事的工作岗位:工艺编制、数控编程与加工、产品设计。序号核心工作岗位及相关工作岗位岗位描述职业能力要求及素质1工艺编制(核心岗位)根据零件图纸进行加工工艺分析,选择合理的毛坯,确定工件的装夹方式,选择定位基准,确定加工工艺路线,设计加工工序并编制加工工艺卡。1.熟练识读机械图纸;2.熟悉各类金属材料的性能;3.掌握金属切削的基本理论;4.掌握各种机械加工方法;5.能根据实际情况,具体确定机床设备、切削用量、工艺装备以及工时定额;6.选择加工方法及采用的机床、刀具、夹具和其他工装设备等;7.安排合理的加工顺序;8.选择基准,确定加工余量和毛坯,计算工序尺寸和公差;9.选用
3、合理的切削用量;10.计算工时定额和加工成本;11.编制包含上述所有资料的工艺文件;12.具有敬业爱岗、团结协作精神。2数控编程与加工(核心岗位)根据零件图要求对复杂零件能用主流数控编程软件编制数控加工程序,对简单零件能够手工编制加工程序,并操作数控机床加工出符合要求的零件。1.熟练识读机械图纸;2.熟悉并了解各类金属材料的性能;3.掌握数控加工工艺;4.熟练运用至少一种主流CAM软件进行自动编程;5.能与ISO代码编制中等难度数控程序;6.对数控机床结构有基本的了解,并能作日常维护与保养;7.能操作机械加工中的常用量具;8.具有敬业爱岗、团结协作精神。3产品设计(核心岗位)根据任务要求确定产
4、品零部件结构、尺寸、配合关系以及技术条件等,绘制产品总图、部件装配图、主要零件图、传动系统图等;编制零部件明细表、确定加工和装配的技术条件等;编制外购件、外协件、特殊用料明细表。1.熟练绘制机械零件图与装配图;2.熟悉并了解各类金属材料的性能;3.掌握机械设计基本知识并正确选用各种机械标准件;4.掌握公差配合知识;5.掌握主流至少一种主流二维和三维绘图软件;6.对逆向设计有一定的了解;7.具有敬业爱岗、团结协作精神。4产品装配(相关岗位)接受任务,读懂装配图(含技术要求),编制装配工艺及加工工艺,加工、装配及调整零件,装配质量(含外观、精度、功能)检验。1.能够看懂机械图纸;2.掌握机械零件装
5、配的相关技能(钳工技能、机加工基本技能);3.掌握公差配合知识;4.掌握常用量具的用法;5.掌握机械传动知识。5产品销售(相关岗位)接受任务,调查市场需求,掌握产品功能及性能,编制标书及相关技术文件,与客户洽谈,产品销售,产品安装,技术培训,售后服务。1.看懂机械图纸;2.掌握机械加工基本知识;3.掌握机械传动知识;4.具备一定的商务谈判知识;5.熟练运用办公软件。能力结构总体要求专业能力社会能力方法能力1 机械加工工艺编制能力;2 数控编程能力;3 数控机床操作能力;4. 利用三维CAD软件进行模具、零件造型能力;5. 进行机械产品装配工艺编制及实施能力;6. 制造类企业产品营销和一定的管理
6、能力。1. 沟通协调;2团体协作;3. 职业道德;4. 环境意识。1. 制定工作计划能力;2. 解决实际问题能力;3. 独立学习新技术的能力;4. 评估总结工作结果能力。2) 核心岗位资格证书序号职业资格名称颁证单位等级1数控铣床(加工中心)操作工深圳劳动局中级2数控车床操作工深圳劳动局中级3电火花机床操作工深圳劳动局中级4线切割机床操作工深圳劳动局中级7. 【典型工作任务及其工作过程】典型工作任务工作过程1.零件的手动加工接受部门工作任务,识别加工图纸,选用划线、錾削、锯削、孔加工、螺纹加工、刮削、研磨、矫正和弯曲、铆接、等加工方法加工零件并完成装配,加工完成后工件的自检。2.零件的普通机床
7、加工接受部门工作任务,识别加工图纸,完成加工准备工作(工件装夹校正、刀具装夹校正及定位等),检验加工材料,选用加工参数,启动机床加工,根据加工具体情况适当调节加工参数,加工完成的工件自检。3.零件的数控加工接受部门工作任务,识别加工图纸,检验加工程序正确与否,完成加工准备工作(工件装夹校正、刀具装夹校正及定位等),检验加工材料,选用加工参数,启动机床加工,根据加工具体情况适当调节加工参数,加工完成的工件自检。4.零件的特种加工机床加工接受部门工作任务,识别加工图纸,检验加工程序正确与否,完成加工准备工作(工件装夹校正、刀具装夹校正及定位等),检验加工材料,选用加工参数,启动机床加工,根据加工具
8、体情况适当调节加工参数,加工完成的工件自检。5.零件加工工艺编制接受部门工作任务,识别加工图纸,零件加工工艺分析,毛坯的选择,确定工件的装夹方式,定位基准的选择,工艺路线的确定,工序设计等。6.零件的数控编程接受部门工作任务,从给定的零件图或资料中提取数控加工所需的信息资料;设计数控工艺方案,编制工序卡,刀具卡等工艺文件;根据零件的形状、尺寸、走刀路线,计算数控加工所需的工艺数据和几何数据;能根据数控机床的性能、程序代码编写数控程序;模拟加工程序,优化加工程序,试加工试验数控程序;编制数控程序卡,分析工艺和程序对工件尺寸精度与表面质量的影响。7.产品的装配接受部门工作任务,分析装配图及零件图,
9、了解装配件结构;对装配件中零件分类,绘制非标零件图;细化工作任务并分工,订出工作进程,原材料准备,购买标准件,准备各种加工用工具;零件工艺性分析,零件工艺设计并编制零件加工工艺过程卡,非标零件加工,零件质量检验,零件装配、测试,总结制作思路与过程。8. 产品造型设计接受部门工作任务,明确产品用途、使用范围、使用性能与结构分析、产品型号、尺寸、技术规范和标准系列表、产品的工作原理图、传动图和技术经济指标,明确产品零部件结构、尺寸、配合关系以及技术条件等,绘制产品总图、部件装配图、主要零件图、传动系统图等;编制零部件明细表、确定加工和装配的技术条件、产品的精度标准、质量控制及检验方法、确定产品技术
10、经济指标;编制外购件、外协件、特殊用料明细表。9.零件的检测接受部门工作任务,明确产品用途,确定检测方法及使用的仪器,选用适当的夹具、量具,测量并记录,确认测量结果。8. 【培养方案框架体系】1)体系架构与课程路线能力进阶公共基础课程岗位适应训练核心职业能力分解第一阶段技术基础培养第二阶段核心能力培养第三阶段综合能力培养第四阶段拓展能力培养产品的逆向制作零件图装配图的识别与绘制产品造型设 计产品的三维造型零件图装配图的识别与绘制I零件工艺的编制 与 实 施工艺编制机床的拆装与 绘 制使用普通机床的零件加工使用手动工具的零件加工数控加工项目管理使用特种加工机床的零件加工使用数控机床的零件加工数控
11、加工机床的维护和 保 养2)课程方案 计算机辅助设计与制造 专业学习领域课程方案序号分类学习领域基准学时1234561职业能力学习领域课程零件图装配图的识别与绘制I902使用手动工具的零件加工(钳工)303零件图装配图的识别与绘制404使用普通机床的零件加工1205机床的维护和保养60406机床的拆装与绘制1807零件工艺的编制与实施608使用数控机床的零件加工701709专业英语3010产品的三维造型606011使用特种加工机床的零件加工9012机械零件检测4013顶岗实习(毕业设计)45014能力拓展课程模具概论4015产品的逆向制作6016数控加工项目管理60学时合计周学时 为职业资格证
12、书核心课程;集中实训按每周28学时计算9. 【课程方案总体知识结构】 计算机辅助设计与制造 专业职业能力课程方案总体知识结构学习领域课程:零件图与装配图的识别与绘制学期1、2基准学时126职业能力要求:1.具有认真负责、严谨细致的工作态度和工作作风;2.具有空间分析及投影分析的能力、空间思维能力、二维与三维之间的转换能力、多向思维能力等;3.具有绘图、读图和查阅国家标准的基本能力;4.具有手工绘图(仪器图、草图)和计算机绘图技能;5.具有查阅制图的国家标准及相关的行业标准、手册的能力。学习目标:1.掌握正投影法的基本理论、方法和应用;2.了解轴测投影的基本知识,掌握绘制简单组合体正等测图的基本
13、方法。3.掌握机械制图国家标准的有关基本规定,会查阅有关国家标准和手册,养成严格遵守和执行有关国家标准的各项规定的良好习惯。4.能够较正确而熟练地使用常用绘图工具和仪器进行手工绘制仪器图和草图。5.所绘图样应做到:投影正确、视图选择和配置恰当、图面整洁美观、尺寸标注正确完整清晰。6.能够识读和绘制较复杂程度的零件图和装配图。7.使学生学会用一种典型绘图软件绘制机械图样,掌握计算机绘图基本知识,具备一定的计算机绘图能力。8养成良好的职业素养。学习内容:1.制图的基本知识与技能2.投影作图基础3.点、直线、平面的投影4.基本几何体的投影5.截交线与相贯线6.组合体7.轴测图8.机件常用的表达方法9
14、.标准件与常用件10.零件图11.装配图12.计算机绘图学习领域课程:使用手动工具的零件加工学期1基准学时56职业能力要求:1.具备合理选用金属材料的能力;2.初步具备热处理、铸造、压力加工、焊接等金属机件制造工艺的能力;3.具备选择毛坯和零件加工方法的初步能力;4.具有初步分析零件毛坯加工方法的工艺和零件的结构工艺等方面能力;5.具有严谨的科学态度,实践动手能力,以及分析问题的能力。学习目标:1.基本掌握常用金属材料的牌号、性能、用途及选用原则;2.掌握钢铁材料热处理的基本原理,初步掌握普通热处理方法的工艺特点和应用范围;3.初步具有合理选择材料、确定零件生产工艺过程热处理工序位置的能力;4
15、.了解金属零件铸造、压力加工和焊接工艺的基本原理、特点和应用范围;5.初步掌握简单机械零件铸造、压力加工和焊接工艺设计知识;6.初步学会分析一般零件毛坯结构工艺性。7.养成良好的职业素养。学习内容:1.钳工的工具、量具和各类操作方法2.铸造的手动造型和质量检查3.锻造的工具和铸造的生产过程4.热处理方式的选择5.钣金的基本操作6.焊接的设备和焊接方法的选择7.使用手动零件加工的标准和条例学习领域课程:使用普通机床的零件加工学期2基准学时172职业能力要求1.具备分析理解零件图纸能力,以及使用参考书、手册、图标、技术标准等技术资料的能力;2.能独立操作普通机床并能加工中等难度的工件;3.能够操作
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