设备安全检查表.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流设备安全检查表.精品文档.山东赫达股份有限公司工作危害分析清单（一车间B线）二零一二年作业活动清单序号作业岗位作 业 活 动1粉棉岗位将精制棉放入粉碎机系统内加入精制棉进行粉碎2溶剂配置岗位配置达到工艺要求的混合溶剂3碱化醚化岗位往精制棉料仓内加入定量的粉碎棉，反应釜内加入溶剂、液碱，在一定温度时加入精致棉，后加入醚化剂，控制反应温度、压力，反应时间。4脱溶洗涤岗位物料由醚化釜转入脱溶釜，在蒸汽作用下进行溶剂回收工作，使得物料无溶剂残留和溶剂的循环利用。溶剂回收完毕的物料由脱溶釜进入洗涤釜洗涤，洗涤后的物料经离心机离心出料后，进入下一工序5烘

2、干岗位造粒结束的物料进入气流烘干，使得物料的水分含量达到合适的要求6粉碎岗位将干燥后的粗物料通过粉碎机进行粉碎，再经振动筛筛分后， 得到所需粒度的成品7混同包装岗位将半成品料通过混合，而得指标均一、稳定的成品物料，经检验合格，然后包装、入库，备发货8纯水制备岗位通过全自动软水器的离子交换过程，将自来水转换为软化水，满足生产工艺用水的需要10降解岗位通过在设备内加入定量物料，然后通入氯化氢气体，经降解而得到粘度较低的纤维素醚产品。工作危害分析(JHA)记录表单位：山东赫达股份有限公司 工作/任务：开车停车及紧急停车 区域：一车间B线粉棉车间分析人员： 分析日期：2012-3序号工作步骤危害或潜在

3、事件主要后果现有安全控制措施LS风险度R=LS建议改正/控制措施1准备工作1未穿戴防尘口罩、耳塞2天气炎热1矽肺、听力损害2中暑1每班次上岗前检查，未穿戴齐全劳保防护用品禁止上岗2携带防暑用品 交替作业 发放解暑饮品1222242开车前检查2.1检查电器接地2.2检查设备运行情况及油位2.3检查抓棉系统紧固件2.4检查刀具2.5检查金属探测器的灵敏度2.6检查水、气源及温度显示1电器设备不进行安全地接2未检查卸料器、抓棉、大手、小车减速机转动情况及油位3自动抓棉系统运转不正常，紧固件有松动4粉碎机刀具无法使用5传送带金属探测器不灵敏6对轴承循环水、气源、各温度显示检查不正常1人身伤害2损坏设备

4、3停产4设备损坏5设备损坏6设备损坏人身伤害1电器接地线，交接班检查，安环部门巡检2开车前检查油位，并对减速机进行润滑3开车前进行检查，若有松动应先紧固4开机前通知维修人员对需要使用的粉碎机刀具进行检查，刀具正常方可开车5班组长开车前要对传送带金属探测器进行检查确认，灵敏方可开车6班组长开车前对轴承循环水、气源、各温度显示进行检查，不正常不开车1211222222222422443开车及运行3.1投料3.2检查循环水3.3检查压缩机油位3.4开启压缩机3.5开启粉碎风机输送3.6开启粉碎机主机3.7开启抓棉系统风机3.8开启开启抓棉系统抓棉机3.9开启抓棉系统卸料器3.10调节抓棉系统大手11

5、开启小车12检查物料出口及轴承温度13检查主机电流14检查物料温度15物料中有金属物1出现批次错误物料码不紧，2粉碎系统循环水不正常3空气压缩机油位不够4空气压缩机压力不足5粉碎机风机不正常6无法启动7抓棉系统风机不正常8抓棉系统抓棉机无法抓棉9抓棉系统卸料器无法启动10高度不适11车被卡住12料出口温度、左右轴承温度显示不正常13机电流不在正常范围14物料温度过高15金属探测仪发出警报1批次错误影响质量，不码紧影响粉碎效率2粉碎系统温度高，设备损坏，容易引起物料火灾3设备损坏4无法将粉碎的精制棉加入料仓5无法粉棉6无法粉棉7无法粉棉8无法粉棉9无法运行10法正常粉棉11法粉棉，影响效率12设

6、备损坏13备损坏14设备损坏15设备损坏1投料前检查，操作人员严格执行操作规程2开启粉碎机主机轴承循环水系统，检查，正常方可进行下一步操作3检查空气压缩机曲轴箱油池中润滑油的油位是否在油窗上、下限刻度之间。若油位不到，必须添加至油窗上、下限刻度之间，且不可超过上限4开启空气压缩机，并保证整个粉碎过程中压力在规定的范围内（0.30.5MPa）5发现问题进行检修6若不能开启，进行检修7按抓棉系统风机启动按钮（绿色），开启抓棉系统风机，有问题检修8按抓棉系统抓棉机启动按钮（绿色），开启抓棉机电源，有问题检修9开启后不正常进行检修10按“打手上升”按钮时，打手自动上升，当需要其停止上升时，须按“打手停

7、止”按钮，调整适当的高度11要先停止小车，然后按“小车反转”按钮，此时小车将点支运行，手指松开按钮，小车将停止反转动作11开车后检查，正常停车12班组长巡检，电流超出安全范围时应调整抓棉速度14当物料温度显示报警后，可尝试调整主机底部蝶阀至合适位置，或放慢进料速度。15先停止抓棉系统打手输送带停止运转，将金属物清除1212222212112222322222322142322624444624244644停车4.1拆主机挡板4.2及时清理粉尘1拆开主机挡板时，主机未完全停止2棉车间内未及时清理粉尘1机械伤害2粉尘爆炸1必须在确认主机已经完全停止，不在转动，才能拆开主机挡板2严格执行交接班制度，

8、企管部门负责检查2223465紧急停车小车被卡住或粉碎机有异常声音时，设备损坏需要先停止小车，然后按“小车停止”按钮，此时小车将点支运行，手指松开按钮，小车将停止反转动作。立即停止运行，通知维修进行检查处理224工作危害分析(JHA)记录表单位：山东赫达股份有限公司 工作/任务：开车停车及紧急停车 区域：一车间B线溶剂配置 分析人员： 分析日期：2012-3序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度R=LS建议改正/控制措施1准备工作1劳保护品穿戴不全2天气炎热1中毒2中暑1每次上班前检查防护用品2携带防暑用品 交替作业 发放解暑饮品1122222配置前检查工作2.1检查设备

9、2.2检查计量器具2.3检查供电设备2.4检查阀门和管道1设备故障2计量不准3供电设备及仪表正常4阀门状态不正确，管道堵塞或破损1停止生产2影响产品质量3停止生产4溶剂泄露，中毒1配置前检查，故障排除后方可开车2计量器具定期校准3开车前检查4每班次检查，确保阀门处于正确的状态，管道畅通无破损2222322364463配置溶剂3.1甲苯计量槽中打料3.2甲苯往配置罐中打料3.3异丙醇打料3.4往配置罐中加异丙醇3.5打开管路阀门配置3.6混合苯醇3.7使用上层液3.8溶剂检测1初次打料，甲苯计量槽排液阀门未关闭，出口管路上阀门也没关闭。2往苯醇配置罐中打料时，液位记错，阀门开错3初次打料，异丙醇

10、计量槽排液阀门未关闭，出口管路上阀门也没关闭4往苯醇配置罐中打料时，液位记错，阀门开错5打开苯醇配制罐出口阀门和进口阀门，打开苯醇打料泵进口阀门，其余阀门关闭，阀门开关有误6苯醇进行循环混合时，压力表示数过高时才开启泵出口阀门7使用上层液时，从甲苯接收罐出料时，阀门开错，压力表示数看错8溶剂混合完毕，取样人员取样分析，防护用品不全，溶剂不合格，1甲苯泄露，造成人员中毒，环境污染2溶剂配比不对，阀门开错造成泵空转和反转，设备损坏3异丙醇泄露，造成人员中毒，环境污染4溶剂配比不对，产品质量有影响，阀门开错造成泵空转和反转，设备损坏5停产，垫子爆裂6阀门垫子爆裂，苯醇溅出7压力表示数不对造成苯醇配置

11、罐压力过大，阀门错误造成无法打料8人身伤害，溶剂不合格无法使用1操作人员将新甲苯计量罐进口阀门打开，排液阀门关闭，出口两条管路上阀门均关闭，操作人员必须经过培训方可上岗，操作时进行确认2操作人员进行培训后方可上岗，操作人员应严格遵循操作规程，操作人员在操作时要进行确认3操作人员将新异丙醇计量罐进口阀门打开，排液阀门关闭，出口两条管路上阀门均关闭，操作人员必须经过培训方可上岗，操作时进行确认4操作人员进行培训后方可上岗，操作人员应严格遵循操作规程，操作人员在操作时要进行确认5操作人员应严格执行工艺、设备、和安全操作规程6操作人员应严格执行操作规程，压力表定期校验7操作人员经培训后方可上岗，应严格

12、执行操作规程，压力表定期校验8操作人员取样时，要穿戴好劳保防护用品，送样时应注意，防止取样瓶脱落2222222222222222444444444溶剂加料4.1检查醚化釜气动阀门4.2往釜内加溶剂4.3实际加料计算1醚化釜上加棉气动阀门无效，或是气源压力较低2加溶剂时相应的阀门没有处于正常的状态3打料时计量不准1无法加棉，停产2无法加入溶剂，停产3影响产品质量1加溶剂前先检查醚化釜上加棉气动阀门有效，确认气源压力不低于4kg，对气动阀进行开启关闭一次2操作人员经过培训上岗，操作时组长巡检3加料时计量，组长要进行核对，确保加料准确2222224445停车阀门关闭不及时，物料较多溶剂不合格，需要重

13、新配置操作人员，应严格按照操作规程执行操作，配置结束，关闭相应的阀门及泵1226紧急停车遇到停电等情况，需要紧急停车再次来电后，无法控制加料，造成垫子爆裂，物料泄漏遇到紧急停车时，按照操作规程，关闭相应的泵及阀门224工作危害分析(JHA)记录表单位：山东赫达股份有限公司 工作/任务：开车停车紧急停车 区域：一车间B线醚化岗位分析人员： 分析日期：2012-3序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度R=LS建议改正/控制措施1准备工作1劳保护具不全2自动加料装置未检查使用非防爆器具4天气炎热1中毒、摔伤2设备伤人4中暑1劳保着装2使用自动加料装置前检查所用均配防爆工具3携带

14、防暑用品 交替作业 发放解暑饮品1211421822开车前检查2.1检查釜内余料2.2检查轴承2.3检查盘车2.4检查电机及减速机运转2.5检查润滑油情况2.6检查循环水2.7检查防腐管道2.8检查真空泵、减速机运转情况2.9检查反应釜2.10检查供电供热设施2.11检查制冷系统2.12检查阀门管道的畅通情况2.13检查控制仪表1釜内有大量残余物料2中间轴承四氟套有脱落现象3手动盘车搅拌有摩擦现象；4空车试车电机、减速机有异常声音；5机封平衡罐内润滑油不正常；6机封循环水不正常7防腐管道损坏8真空泵、减速机等连轴节转动不灵活9反应釜损坏10检查供电、供热设施、仪表显示不正常11检查盐水输送系统

15、和管道12检查各阀门管道，畅通无泄漏13配置溶剂时计量设备不准确1影响投料2停产3设备损坏4安全事故5设备损坏6设备损坏7灼伤8停产9物料泄漏引起火灾10停产11停产12停产，安全事故13质量1投料前检查，出料后检查2投料前检查，未检修好不投料3投料前检查，确保不会摩擦4开车前检查，有异常情况通知检修人员检修，检修后方可开车5开车前检查，补加润滑油6开车前检查循环水7班组长巡检，损坏及时维修8每次开车前操作人员要检查泵、减速机润滑情况9每次投料前认真观察，确定反应釜完好10作业前认真检查供电供热管道、输电线路等设备，11作业前认真检查盐水管道和冷冻机状态，不正常严禁开车12作业前认真检查反应釜

16、配件，确保各阀门畅通无泄漏13计量设备定期检验，计算配比数据采用双人互检原则1221212212122222212224243324422244444662精制棉加料2.1绞龙下料2.2下料完毕，2.3检查釜内压力2.4加棉2.5加棉完毕1绞龙下料不畅2加完料计量料斗的进料口没盖严3加棉时，釜内压力高于0.05 Mpa4未开启加棉出风管平衡气压阀门5加料完毕，未关闭加棉设备1无法加料，影响生产2有异物进入料斗，影响产品质量，造成设备损伤3溶剂倒吸，进入加料棉仓4精制棉堵塞旋风分离器，无法继续加棉5设备损坏，造成物料通过阀门进入管路1开启振动电机辅助下料2加料完毕，停止进料绞龙后，将棉斗计量料斗

17、进料口盖严，防止异物进入3在开启加棉气动阀门，确认气源压力不得低于0.04kg，而釜内压力大于0.05Mpa，组长对操作工进行监督并确认4开启精制棉输送风机，开启加料绞龙，开启关风器，同时开启目标醚化釜上加棉出风管平衡气压阀门5当计量料斗下料完毕，计量表数值恢复为0时，将醚化釜上加料气动阀门关闭，停止振动电机和风机，停止关风器、加料绞龙，并且将去醚化釜加料分支管路关闭，加料完毕1222222222244443液碱加料3.1开始加料，打开阀门3.2检查仪表1违规操作2温度表示数不准1无法加料，造成人员伤害2液碱温度过低，结晶后管路不通1操作人员应严格按照操作规程，加料时组长进行监督2定期校准温度

18、表，温度较低时采取加热措施2232644氯乙烷加料4.1确认温度4.2加料4.3加料计量1温度达不到工艺要求2氮气达不到压力要求3加料不准1影响产品质量2无法加料3影响产品质量1醚化釜看釜人员按照工艺卡的要求，在温度达到时，方可通知加料人员加料2当准备加氯乙烷时，确认氯乙烷计量槽所有阀门关闭，氮气压力大于0.5Mpa。3当加料量达到应至的位置后，及时关闭计量槽出料阀门和氮气阀门。 2222224445环氧丙烷加料5.1确认加料5.2打开阀门加料5.3加料计量5.4余料返回1温度不在工艺要求范围2加料时，阀门处于不正常状态3加料计量不准4余料返回，阀门状态不对1质量不合格2无法加醚化剂3影响产品

19、质量4无法使剩余物料返回1加环氧丙烷时确认液相温度在工艺要求范围之内2加料人员先确定来料三通球阀处于回流状态，将环氧丙烷上料罐上出料阀门、环氧丙烷上料泵进口阀门打开，其余阀门关闭，确定平台上加料三通球阀亦处于回流状态3加料时双人互检4操作人员应严格执行操作规程，操作时班组长检验2222222244446氯甲烷加料和回收6.1确认加料温度6.2打开阀门加料6.3加料计量6.4回收氯甲烷1温度不在工艺要求范围2加料时，阀门处于不正常状态3加料计量不准4回收氯甲烷，阀门状态不对1质量不合格2无法加醚化剂3影响产品质量4无法使剩余物料返回1加环氧丙烷时确认液相温度在工艺要求范围之内2加料人员先确定来料

20、三通球阀处于回流状态，将环氧丙烷上料罐上出料阀门、环氧丙烷上料泵进口阀门打开，其余阀门关闭，确定平台上加料三通球阀亦处于回流状态3加料时双人互检4操作人员应严格执行操作规程，操作时班组长检验2222222244447纯水的使用7.1纯水检测7.2使用纯水泵7.3开启水洗泵7.4检查水洗泵7.5检查水压1纯水不合格2纯水泵出现空转和反转3开启洗水泵时未将自身循环关闭4洗水泵坏5在正常处理软水过程中，水压不合格1产品质量影响2泵损坏3发生顶泵4无法进行打水5再次供水导致软水处理不合格1从全自动纯水器出口管路上的取样口取样，待检测合格后，再向罐区软水贮槽补水，同时检测软水贮槽内纯水是否合格2操作人员

21、应严格遵守操作规程，泵不允许出现空转和反转，在无用水时，操作人员应在3分钟内将泵关闭。3新鲜洗水泵与二次洗水泵开启时不得将自身循环关闭，应保持一定循环量4新鲜水泵与二次水泵相互在线备用5在正常处理软水过程中，需时刻观察供水水压，有异常及时处理，罐区操作人员在停水前应先通知软水处理人员2211 122222442228控温8.1检查循环水位8.2检查管路及防护用品8.3控温中的降温剂升温8.4对釜降温8.5控温1循环水的水位不正常2防护用品不全3升降温速度过快4釜温较高时，冷水进行降温7反应出现超温超压现象1超出循环槽的容积或是不能及时加热，影响生产2烫伤3物料温度不均匀，热量积聚，造成危险4温

22、度骤降，容易造成釜裂，发生事故7物料泄漏，爆炸 1热循环水槽V0214内热水水位一般应控制在热循环水槽液位的1/3至2/3之间，操作人员应及时补充2操作人员应穿戴好劳保防护用品，热水管道应加好保温层3操作人员在升温降温的过程中，应控制速度4应先使用循环水，当釜温降到与循环水温差小于15时，再使用冷水进行降温7釜上方安全阀自动排空，超温时循环水进行降温1222222344246889出料9.1取样9.2冷却系统9.3氯甲烷排气9.4检查管路9.5检查脱溶釜密闭情况及有无残料9.6检查循环水9.7根据出料情况，开启泵至合适的开口9.8打料9.9通知脱溶人员开启脱溶搅拌9.10检查醚化釜出料9.11

23、冲洗醚化釜9.12各设备电器的接地情况1物料温度高2冷却系统准备不足，冷凝液阶段后罐容积不够3氯甲烷回收排气时阀门开的过大4管路、阀门不通5脱溶釜底阀未关闭，或是有其他残余物料6溶剂回收冷却系统未在工作状态，循环水不足7正常出料后泵的开启范围小8打料时出现管路堵塞9脱溶釜搅拌未开10醚化釜出料不干净11阀门或泵开错12静电跨接不好1伤人2无法冷却回收排气3带出大量容剂或发生跑料，物料损失，污染环境4无法打料5影响产品质量6无法回收溶剂7容易发生顶泵故障，造成泵的损坏8无法继续打料，造成停产9打料完毕再开时，搅拌难以启动，电机超负荷运转10影响下次投料11无法冲洗12人身伤害，静电引起火灾1操作

24、人员应戴好防护用品，烧杯内加水溶解，确认物料溶解无问题后通知醚化釜看釜人员准备排气，取样时应遵循操作规程2提前检查醚化排气冷却器和冷凝冷却器系统是否已进入工作状态，循环水或7水是否就绪，并检查冷凝液接收罐内是否有足够的空间容纳醚化排气时的冷凝溶剂。若不够时，应先将冷凝液接收罐内溶剂放入分层器3操作人员应注意阀门开启的大小4打料前检查管路、阀门畅通无泄漏5检查脱溶釜底阀关闭，并确认脱溶釜中已无残余物料，打开目标脱溶釜的醚化进料阀门，关闭其他进料阀门6检查溶剂回收冷凝器和冷却器系统是否已进入工作状态，循环水是否有足够的流量，并保证循环水温度低于407正常出料后，醚化出料泵仍应保持至少1/3开量，不

25、得完全关闭8出现管路堵塞、断料异常时，应及时通知醚化出料人员，进行疏通9脱溶釜内料液量约至釜容积的1/5时，开启脱溶釜搅拌10醚化釜出料至剩余1/4左右时，为避免搅拌旋起的物料不能出干净，应点动醚化釜搅拌出料11操作人员应遵循操作规程12交接班时检查，安全人员巡检22212222222222222222222244424444444410水酸配置10.1往配置罐中打醋酸10.2水酸循环混合10.3往计量槽打料1阀门泄露2 泵空转或反转，3打入物料较多1醋酸泄露2设备损坏，3超过计量罐容积1在准备打料前，操作人员提前检查阀门和泵，及时维修2操作人员应严格执行规程，3操作人员应注意观察加料情况，及

26、时停止加料。计量罐采用液位连锁，高液位时调节进料阀门22122244211水酸加料11.1计量需加水酸量11.2加水酸1计量错误2单独打水酸1影响产品质量2设备腐蚀1操作人员提前计算好需加液位，组长确认2操作人员应严格执行操作规程，物料与酸同时打料21224212停车正常停车泵空转设备损坏确认醚化出料完毕，电动搅拌，关闭醚化釜打料泵，关闭出料阀门22413紧急停车10.1液碱加料过程中停电紧急停车10.2醚化剂加料过程中停电紧急停车10.3控温过程停电、停水中紧急停车1管道或阀门泄露，泵损坏2管道或阀门泄露3反应釜超温超压1设备损坏，人身伤害2设备损坏3人身伤害，设备损坏1迅速停止液碱上料泵并

27、分别将液碱计量槽上出料阀门、液碱上料泵进口阀门关闭，同时通知平台看釜人员关闭醚化釜液碱加料阀门。将情况上报给班组长，并通知其他相关部门，进行应急处理2迅速停止醚化剂计量槽（罐）上出料阀门同时通知平台看釜人员关闭醚化釜醚化剂加料阀门。将情况上报给班组长，并通知其他相关部门，进行应急处理4关闭蒸汽阀门，底部可间歇通入氮气搅拌，人员检查，超压时卸压222234468工作危害分析(JHA)记录表单位：山东赫达股份有限公司 工作/任务：开车停车紧急停车 区域：一车间B线脱溶岗位分析人员： 分析日期：2012-3序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度R=LS建议改正/控制措施1准备工

28、作1劳保护具不全2自动加料装置未检查3天气炎热1中毒、腐蚀2设备伤人3中暑1使用面罩、防护镜，橡胶手套2使用自动加料装置前检查3携带防暑用品 交替作业 发放解暑饮品1212422822作业前检查2.1确认目标醚化釜2.2检查轴承2.3检查搅拌2.4检查电机、减速机2.5检查润滑油情况2.6检查循环水2.7若长时间停车后的维修检查2.8检查泵、减速机轴节转动情况2.9检查反应釜螺丝松动及反应釜2.10检查供电、供热、及仪表情况2.11检查制冷系统2.12检查阀门及管道1由醚化釜出料至目标脱溶釜错误2中间轴承四氟套有脱落现象3手动盘车搅拌有摩擦现象；4空车试车电机、减速机有异常声音；5机封平衡罐内

29、润滑油不正常；6机封循环水不正常7长时间停车对反应釜配件未进行检修8真空泵、减速机等连轴节转动不灵活9反应釜损坏，釜内搅拌叶螺丝松动或有裂缝10检查供电、供热设施、仪表显示不正常11检查盐水输送系统和管道12检查各阀门管道，畅通无泄漏1停产2停产3设备损坏安全事故4设备损坏5设备损坏6设备损坏7安全隐患8停产9物料泄露10停产11停产12停产，安全事故1醚化出料前根据目标脱溶釜选择螺杆泵及出料管路2投料前检查，未检修好不投料3投料前检查，确保不会摩擦4开车前检查，有异常情况通知检修人员检修，检修后方可开车5开车前检查，补加润滑油6开车前检查循环水7脱溶釜如果长时间停车，需在开车前对釜及管路进行

30、彻底吹扫。并对釜上设备、仪表以及蒸汽、热水、循环水、溶剂回收等管路及阀门进行检修。未经检修，严禁开车8每次开车前操作人员要检查泵、减速机润滑情况9每次投料前认真观察，确定反应釜完好，检查合格后方可投料10作业前认真检查供电供热管道、输电线路等设备，11作业前认真检查盐水管道和冷冻机状态，不正常严禁开车12作业前认真检查反应釜配件，确保各阀门畅通无泄漏1221212222122222123242432442226484463运行3.1开启阀门3.2加下层液3.3观察釜压3.4人员站立位置3.5正常使用泵3.6检查视孔灯线路3.7加草酸1回收溶剂时蒸汽阀门开启过大2补加下层液违规操作3釜压过高4人

31、站在管路进出口或法兰间隙方向5泵出现空转或反转6使用视孔灯时未检查7开启草酸加料阀门，未安装弯头1物料带入回收管路2回收溶剂有残留，影响产量3釜裂4灼伤5设备损坏6触电事故7排气造成电机腐蚀，人员人身伤害1开启脱溶釜内加热蒸汽阀门至适当位置2操作人员应严格按照操作规程和工艺要求进行操作3回收溶剂时，釜压应控制在0.08Mpa，釜压较高时，安全阀自动打开4人员应避开管路进出口方向及法兰间隙方向5严格执行工艺、安全、设备操作规程6使用前要注意检查电缆、开关、视孔灯护罩等，不能有破损泄漏等情况7操作人员必须安装弯头，组长监督，人员应避开蒸汽，以防烫伤2222222224323244864644溶剂分

32、层4.1检查冷却器4.2检查4.3检查溶剂接收罐4.4观察接收罐内溶剂4.5注意观察视镜1冷却器不正常2冷凝冷却器进出水阀门状态不对3溶剂接收罐有过多沉积物料4冷凝接受罐内溶剂较多5物料沉积，封闭视镜1无法回收2无法使溶剂进一步冷凝3堵塞接收罐底阀4容易造成醚化排气将大量溶剂带入气柜5无法看清物料沉积情况造成大量的物料沉积1应保证排气冷却器E0211的循环水进水阀门与出水阀门处理开启状态，且压力表压力正常2冷凝冷却器E0209的循环水（或当夏季时为7水）进水阀门与出水阀门，应处于开启状态。3从视镜中看到已有较多的沉积物料后，打开底阀，通过异丙醇上料泵打入1脱溶釜内，经回收洗涤后打入离心机M02

33、01a中进行再次分离。4其中的冷凝溶剂当超过2/3容积时，必须排放5应经常在开启泵的情况下，通过反冲管路对视镜进行冲刷，以保持视镜干净。 22 2 2223332466645洗涤5.1检查阀门5.2检查排液管路5.3检查离心机相连管路5.4开启离心机5.5冲洗阀门5.6冲洗离心机5.7注意观察离心机跑料情况5.8加入次氯酸5.9洗涤出料时1由一次洗涤釜打料进离心机，阀门管路不通2排液管路位置错误3物料由釜至离心机或由离心机至釜时，管路不通或阀门状态错误4离心机开始出料5物料体积超过洗涤釜容积6出料完毕未冲洗离心机出料管路7离心过程中有跑料现象8防护不足9泵出现空转或反转1停产2废水无法排进废液罐，污染3设备损坏，阀门爆裂，人身伤害4管路堵塞5下次使用受影响6管路堵塞，下次无法使用7影响产量8次氯酸钠腐蚀，伤害眼睛9设备损坏1准备打料前检查2操作人员经过培训才能上岗，严格遵循操作规程，组长监督3操作人员应严格遵循操作规程，班组长检查4离心机开始出料后，应立即开启二次洗水冲料阀门进行冲料5此时应开启水洗泵，利用料液本身进行冲料6出料完毕用一次洗涤水将离心机冲洗干净7离心过程中从排液管路取样口取样，若有跑料现象应将离心机进料阀门关小，或进行维修。8操作人员应穿戴好劳保防护用品，并带好防护目镜9严格执行安全、设备、工艺操作规程，决不允许出现泵空转和反2 2 222222222 22222