高家堡副井井筒壁座施工安全技术措施.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流高家堡副井井筒壁座施工安全技术措施.精品文档.高家堡矿井副井井筒壁座施工安全技术措施1、概况1.1、工程概况高家堡副井壁座设计位于井筒764.5 776.5m处，为多层钢筋混凝土支护。该壁座位于马头门上部，承受压力比较大。我方现已施工到井筒垂深733.6m位置，距离壁座位置还剩余30.9m。为了保证施工安全和质量，特编制以下施工措施。壁座设计参数详见下表： 工程名称工程部位（设计）高度（m）厚度（mm）砼标号环筋规格（mm）竖筋规格（mm）扎丝规格钢筋搭接保护层(mm)搭接长度井筒壁座标高+162 +150m122050C7032200252

2、5018#铁丝套筒连接绑扎搭接60/8035d1.2地质情况根据副井井筒设计图地质柱状图得知：井筒壁座段位于砂质泥岩、细砂岩中，岩性较软，裂隙发育，岩石破碎易风化、极易发生片帮。2、施工方案 方案一：采用锚网喷临时支护优点：施工速度较快，施工简便，消耗材料少，造价较低。缺点：打锚杆时可能打破冻结管，导致盐水外漏，引发事故，支护过程中井壁暴露时间太长，可能导致井壁开裂，下沉，脱裤子等情况，锚喷段浆皮开裂掉渣存在安全隐患。 方案二：在壁座之外增设外层井壁，采用低标号素砼临时支护优点：施工安全系数最高、施工速度快、质量良好，井壁整体性好。缺点：需要拆除并重新组装模板，施工工序繁琐。 方案三：采用井圈

3、+背板临时支护优点：施工安全系数较高、施工质量有保证。缺点：经济指数高、工期长、施工速度慢。 经过以上三种方案对比，采用方案二施工安全快速。3、施工工艺壁座施工顺序：掘进至壁座段 一 扩大掘进半径 一 模板加块一 采用C20素混凝土临时支护 拆除并重组模板 一 外壁掘砌到底 套砌壁施工至此段 采用小型金属组装模板 一次性浇筑砼3.1、掘进壁座掘进：当正常掘进至壁座上部两模位置时，扩大掘进半径至6600mm，继续向下掘进。直至掘够壁座高度，即井深-776.5m（标高+150.000m）时逐步缩小掘进半径为6300mm，向下掘砌直到井底。外壁掘进采用光面爆破掘进。附：爆破参数图表。出矸提升：主提采

4、用单4m绞车提升5m3吊桶出矸，副提采用双4m绞车提升4 m3吊桶出矸。吊桶提升至地面翻矸台自动座钩式翻矸，经溜矸槽溜入落地矸石场，然后由装载机装入自卸汽车排到业主指定排矸地点。3.2、临时支护临时支护：采用C20素砼对壁座位置进行临时支护，支护厚度为300mm。壁座全长为12m，在壁座的上下口埋设外层预留钢筋，在上口变径处绑扎固定筋与外壁竖筋相连（详见壁座临时支护施工剖、断面示意图），用以固定上端外壁，防止外壁发生下沉、脱裤子等。固定筋采用25mm螺纹钢加工制作，间距为250mm，并做好防锈保护。附：壁座临时支护施工剖、断面示意图3.3、钢筋绑扎壁座由内至外共有4层钢筋，先绑扎井筒外层钢筋，

5、再绑扎井筒内层钢筋。四层钢筋竖筋均为25250mm，环筋均为32200mm，构造筋为16400500，第一层与第三层和第三层与第四层采用构造筋固定。钢筋绑扎必须做到牢固可靠，间排距、搭接长度、保护层厚度等必须满足设计要求，竖筋钢筋套连接必须拧紧。钢筋下放采用自制钢筋小吊桶装卸，起钩之前，井口把钩工必须通过钢丝绳及卸扣钢将筋捆绑结实牢固，下放过程中必须匀速慢行，过吊盘、封口盘时信号把钩工必须目接目送。先下竖筋，再下环筋与连接筋。施工前工程技术人员应按照井筒钢筋图纸画出加工图，并配合机电队在地面加工、分类摆放好，绑扎过程中工程技术人员要现场跟班，并按现场需要下放钢筋。3.4、立模3.4.1、临时支

6、护壁座处掘够段高后，下放整体大模板，拆除模板并重新加块组装，使半径变为6300mm。用素砼浇筑壁座施工完成后，拆除大模板去掉加块，重新组装模板，使其半径为5750mm，继续向下掘砌。3.4.2 、壁座钢筋绑扎完成后，必须先通知监理验收，验收合格后方可立模。立模前必须先对竖筋连接螺纹套进行保护。模板立好后，必须找平找正，各项技术参数满足设计要求后，效验好模板半径，用千斤顶将模板固定，经过监理验收合格后，方可进行下一套工序砌壁。3.5、浇注砼砼采用商品砼，混凝土经由溜灰槽溜灰管缓冲器二次搅拌集灰斗溜灰软管入模。混凝土浇注前工程技术人员必须按设计要求校验模板，检查模板加固螺栓连接情况，发现问题及时处

7、理。经验收合格后开始浇注混凝土，浇注时用振动棒进行振捣，振捣间距400-500mm，分层高度为300mm左右，振捣要适度，直到有水泥浆出现或无气泡冒出，严防漏振、过振，确保拆模后不出现蜂窝麻面。支护材料：壁座处临时支护砼标号为C20，支护厚度为300mm。壁座砼标号为C70，支护厚度为2050mm。4、辅助系统同基岩段施工安全技术措施。5、安全技术措施5.1、钢筋下放及绑扎5.1.1、下放钢筋时使用专用的钢筋桶进行下放，每次下放只能下放同一规格长度的钢筋，必须用钢丝绳绑扎牢靠，并从钢筋桶底部打保险绳；5.1.2、下放钢筋时使用37钢丝绳进行捆绑，绳套倒爬必须牢固可靠，经检查无误后方可下放。5.

8、1.3、下放钢筋时要把钢筋桶稳好再发出信号，防止钢筋在下放的过程中旋转。5.1.4、下放钢筋通过吊盘喇叭口时，吊盘信号工必须目接目送。5.1.5、下放竖筋时，有螺纹套一端要朝下放置吊桶内。5.1.6、下放钢筋时，钩头下不准站人。5.1.7、绑扎钢筋前必须先检查荒径尺寸，符合要求后方可绑扎。5.1.8、绑扎钢筋人员应佩带扎钩、量具，绑扎钢筋做到横平竖直，使排距、间距、保护层、搭接长度等符合设计要求。5.1.9、传递钢筋时应互相提醒，注意前后左右是否有人以免碰伤人员。5.2、模板、砼支护5.2.1、模板组立牢固可靠，尺寸符合设计要求，经监理验收合格后方可浇筑砼。5.2.2、模板接茬严密，无台阶、无

9、缝隙；5.2.3、模板用高强螺栓连接，必须用风动扳手拧紧，严禁不穿螺栓及螺帽未拧紧的现象出现；5.2.4、混凝土入模必须对称分层入模，分层厚度以300mm为宜，边浇注边震捣；保证拆模后井壁表面光滑，无蜂窝、麻面及露筋现象；5.2.5、在浇注混凝土过程中由监理现场监督，做一组试块送质检站检测.做试块必须在监理的认可下，随机取样，三个试块应在同一车混凝土中取样；5.2.6、施工使用的混凝土必须有商混站提供的商品砼合格证；5.2.7、施工结束后及时填写立井分项工程质量检验评定表。5.3、其他5.3.1、全体人员必须牢固树立“安全第一、质量为本”的思想，每班班前会按六必讲的要求交代当班安全注意事项、相

10、关工作内容、工作量及技术质量要求等。5.3.2、所有施工人员必须佩带安全帽等防护用品。5.3.3、加强井口管理。井口工作人员不得擅自离开。信号把钩工必须持证上岗。文明施工，保持井口干净、无杂物，非工作人员不得入内。5.3.4、所有入井人员班前严禁喝酒。发现有精神不振的严禁入井作业。5.3.5、井筒施工时，项目部安全监察人员进行现场跟踪管理，确保每个环节和每个工序做到安全施工。 5.3.6、加强班组自检、互检。自检合格后，进行下道工序之前，必须通过监理单位验收，验收合格后方可进行下道工序；5.3.7、吊盘和临时盘作业人员必须系保险带并生根牢固。5.3.8、上下物料时一定用钢丝绳捆扎牢固，并设保险绳，喇叭口下不得站人，提落物料期间人员站在安全一侧。5.3.9、现场情况发生变化时应及时补充技术安全措施。5.3.10、充分利用班前会、班后会等，对职工加强安全教育，切实提高职工的自我防患意识，自我保护能力，树立起预防为主、确保安全的大局意识。5.3.11、所有施工参与人员都要进行本措施的学习，掌握工艺流程及操作要领，并做好签字记录。5.3.12、其它未尽事项按煤矿安全规程、高家堡煤矿副井井筒施工组设设计、高家堡煤矿副井井筒外壁作业规程执行。