补偿器修改版.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流补偿器修改版.精品文档.绿原工业园区2135MW燃煤热电联产项目工程烟、风管道补偿器招标技术规范书招标方：金川热电有限责任公司设计单位：新疆电力设计院2012年12月目 录附件1 技术规范1附件2 供货范围4附件3 技术资料及交付进度5附件4 交货进度6附件5 监造、检验和性能验收试验6附件6 技术服务和联络10附件7 差异表11附件7 补偿器供货清单12附件1 技术规范1 总则1.1本规范书的使用范围，仅适用于绿原工业园区2135MW燃煤热电联产项目所配套的烟、风管道补偿器。它包括其本体及其附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术

2、要求。1.2 招标方在本规范书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但投标方应保证提供符合本技术规范书和现行工业标准的、功能齐全的、全新优质产品及优质服务。1.3 投标方所提供的产品，必须是技术和工艺成熟先进，且已设计、制造过多台同类产品，具有十分优良的制造、运行业绩，并经多年连续运行和使用实践检验证明是成熟可靠的优质产品。1.4 投标方应对其供货范围内的所有产品质量负有全责，包括其分包和外购的产品。1.5 投标方供货的产品如果由于设计、制造质量问题而导致机组无法正常投产、供货设备无法长期连续、安全、经济、稳定、可靠地运行,

3、无法满足所有技术性能要求，则投标方必须为此负全部责任。1.6 投标方须执行本技术规范书所列的各项现行（国内、国际）标准。本技术规范书中未提及的内容均应满足或优于本技术规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。有矛盾时，按较高标准执行。在此期间若颁布有要求更高、更新的技术标准及规定、规范，则应以最新技术标准、规定、规范执行。1.7 在技术协议签订后，如招标方由于图纸变更或其它特殊原因要求投标方增减所供设备及其附件的数量时，投标方何理由拒绝；如招标方要求增加所供设备及附件的供货数量，招标方应向投标方另行支付费用，其价格应不高于投标方在投标报价中所供设备及其附件的价格；如招标方要求减少所供设

4、备及其附件的数量时，相应货款由招标方在应付给投标方的应付货款中扣除，价格也以投标方在投标报价中相类似设备及其附件的价格为准；如招标方由于图纸变更或其它特殊原因要求投标方变更所供设备及其附件的规格参数型号时，投标方不得以任何理由拒绝，并且费用不得增加。1.8合同签订之后，按技术规范书的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方。1.9 联络方式：设计联络会、传真。日常可以电话及电子邮件方式联络。（但具备法律效力的联系方式为设计联络会及传真）。1.10 投标方明确承诺：签定技术协议3天内，完全可提供满足设计院进行施工图设计所需

5、的全部图纸和技术资料（清单见本技术规范书相应条款）。1.11 如投标方没有对本技术规范书提出书面异议(或差异)并经招标方认可，招标方则可认为投标方完全接受和同意本技术规范书中的所有要求，如有异议，不管是多么微小，而投标方又没有在投标文件中以“差异表”的形式提出并经招标方确认，则按执行有利于招标方的相应条文执行。1.12 如果招标文件、投标文件、澄清文件等有矛盾之处，而供方没有以书面形式提出并经需方确认，则按执行有利于需方的相应条款为原则。1.13 投标方必须对所填写的设备数据负有责任，签订技术协议后，如到货数据与投标文件中所填写的数据有较大误差，那么，招标方将根据此项条款按照3倍误差部份价值（

6、并追究性能损失）对投标方进行设备扣款。1.14 投标方所供设备的设计必须符合中华人民共和国工程建设标准强制性条文（火力发电工程篇）的相关要求。2 设备主要参数2.1 设备用途：用于烟、风管道上的热位移及振动补偿。3 设备的运行环境3.1 设备安装地点：主厂房内管道3.2 厂房零米高度： 1060.8米（1956年黄海高程系）3.3 地震烈度：度3.4 气象条件年平均气压 896.9hpa平均最高气压 924.4hpa平均最低气压 873.7hpa年均气温 8.5极端最高气温 38.4极端最低气温 -26.9平均最高气温 16.5平均最低气温 1.3年平均相对湿度 61%年平均降水量 89.5m

7、m年最小降水量24.4mm最大一日降水量 54.1mm年平均蒸发量 1408.7mm平均风速 1.0m/s最大风速 20m/s年平均雷暴日数 10d最大积雪深度 22cm最大冻土深度 82cm采暖期平均室外温度： -13采暖延续时间： 150天基本风压: 0.45KN/m250年一遇基本雪压： 0.2KN/m2百年一遇雪压： 0.25KN/m24 技术要求4.1 所有补偿器的许用疲劳寿命（安全系数为10）应大于1000次。4.2 投标方所达到的技术性能、波高、波数、材质等技术规范，不得低于规格表中所列要求。4.3 补偿器波纹部分的顶部不允许有横向焊缝，每个波纹结构至少应为无焊缝全波纹（即不采用

8、半波节对焊方式，以减少应力集中等不利因素），多波节的补偿器如不能为连续波节也最好成为连续成型波节的组合。每个补偿器的其他需要焊接的部位之焊缝均应为连续满焊，且出厂前必须将焊缝打磨平整。要求确保焊缝质量，所有焊缝均不得有任何缺陷。金属矩形波纹补偿器具体以订货表中的详细名称、规格为准。补偿器波纹片上不允许有十字焊缝，只允许采用氩弧焊施焊的全焊透对接型焊缝，且焊缝的条数不大于8条。4.4 每个补偿器均设内档板，所有烟风道补偿器的接管及内档板（导流筒）壁厚应不小5mm，材质为SUS304。送粉管道的补偿器连接管采用48010mm的无缝钢管，材质为20号钢，招标方要求送粉管道的补偿器具有良好的防磨损性能

9、。4.5 每个补偿器内档板与波纹之间设填料，填料为不可燃、防水、有足够伸缩性的软质材料。要求烟道及煤粉管道（所有的风道除外）全部补偿器均为密封式的补偿器，不允许内泄外漏。4.6 所有补偿器在工作温度、工作压力下，在使用期限及允许使用疲劳次数内不得泄露、损坏。要求抗爆压力为0.35MPa的几种补偿器在煤粉系统爆炸时应完好无损，可继续连续使用。所有补偿器均必须带有外端板及拉杆和紧固件或其它固定件，以便运输，防止变形。4.7 所有金属补偿器应允许予拉表中所注的予拉值；到货时的补偿器长度为已予拉好的尺寸，所有需要予拉的补偿器已在表中详细注明，并且要求投标方在设备出厂前必须将其予拉好。所有金属补偿器到货

10、时有固定装置。订货表中的补偿量为未冷拉状态下的补偿量，订货表中的补偿器规格L值为预拉或预压后的补偿器规格。4.8 对所有插焊式补偿器，为管道插入补偿器20mm后焊接，补偿器接管内径应大于管道外径4mm。4.9 对于所有对焊式补偿器，为管道与补偿器直接焊接，补偿器接管内径应等于管道内径。4.10 对所有法兰连接式补偿器，在补偿器接管与管道连接一侧设法兰，其配套的反法兰内径应大于管道外径4mm。管道插入反法兰5mm后焊接。法兰连接补偿器长度自正反法兰结合面算起。4.11 所有金属补偿器两端，必须配足够长度的钢管（接管），以便与风道连接（插焊、对焊、法兰连接）。金属补偿器长度自接管与管道连接一侧算起

11、，或自连接管道的正反法兰结合面算起。4.12 补偿器波高，是指一个完整无焊缝的波纹自波底至波顶的距离。4.13 补偿器波数，是指一个补偿器含有完整的满足波高要求的波纹数量。4.14 补偿器波顶R，是指波纹顶部一个完整无焊缝的半圆的半径。4.15 补偿器的补偿量：+为压缩，-为拉伸。4.16 所有法兰连接补偿器，投标方应配供反法兰及全套紧固件。4.17 投标方必须在技术规范中提供所遵守的标准名称，并提供相关内容。4.18送粉管道用的补偿器必须注意防磨和密封的问题，导流筒的板材壁厚不得小于12mm，且必须具有极好的密封及防磨性能。4.19 所有补偿器必须具有符合设计运行要求的足够的强度及刚度并满足

12、补偿要求。4.20 所有烟风煤粉管道的补偿器均应采用有效的防止内漏及外漏的措施：先在连接处用密封条密封，再用压条压紧。4.21 所有矩形补偿器采用美国CE圆角金属波纹管补偿器，要求其圆角波节为整体成型（不得出现拼接现象，不得出现焊口）。4.22 烟道用的补偿器能够承受10kpa.g的工作压力。4.23 风道金属补偿器采用SUS304作导流板，填充材料采用硅酸铝纤维。烟道的金属补偿器采用SUS304作导流板，结构上采用全密封结构来保证密封效果，送粉管补偿器采用16Mn作为导流板，在结构上采用密封圆环，保证产品的耐磨性。4.24 补偿器的规格型号参数见附表4.25金属补偿器部分的材料构成：序号部件

13、名称材料厚度（mm）1波纹管SUS304/SUS316L2.52烟风道导流管SUS30453框架Q235-B/14#槽钢4送粉管道导流板16Mn124.26 投标方承诺:对分体运输的大件补偿器由供货方免费到现场组装。4.27烟道上的金属波形补偿器为室外露天布置，其材料应能满足本规范书中所提供的各种原始设计条件，特别注意其材料应能耐冬季室外的低温，在室外零下26.9度下安全可靠地工作。附件2 供货范围1 一般要求1.1 本技术规范规定了合同设备的供货范围，投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本规范书要求和招标方书面提出的特殊要求。1.2 投标方

14、应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产投标方等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本技术规范未列出和/或数目不足，投标方仍须在执行的同时补足。1.3 除有特别注明外，所列数量均为2台机组所需。1.4 投标方所提供所有安装和检修所需专用工具和装置性材料。2 供货范围2.1 投标方根据补偿器规格表提供完整的、全套的补偿器（见附表）。2.2 专用工具：免费提供2套气动扳手。2.3 供货清单：见附表。附件3 技术资料及交付进度1 总的要求1.1 投标方要及时提供的资料配合工程施工图设计、设备监造检验、施工、调试、试运、性能验收试验和运行维护阶段。投标方必须满足以上各阶段

15、的具体要求。1.2 对于其它没有列入合同的技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方也应及时免费提供。招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.3 投标方提供的技术资料为15套印刷版资料，2套电子版资料。1.4 投标方提供的图纸应清晰且应校审签署完整，不得提供微缩复印的图纸。1.5 投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。1.6 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。1.7 投标方根据招标书提出的设计条件，技术要求，供货范围，保证条件等提供完整图纸和技术资料。图纸资料的交付进度满足工程进度的要求。投标方

16、在合同签订后3个工作日内提供工程设计的基本资料，满足设计院的基本设计。在合同签定后5天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经招标方确认。所有资料上应标明绿原工业园区2135MW燃煤热电联产项目字样。1.8 投标方提供的技术资料满足工程设计阶段，设备监造检验及安装、施工调试、试运、性能验收试验和运行维护等方面的具体要求。2 提供资料2.1提供资料如下：补偿器详细外形图；补偿器使用、选型说明书2.2在签定技术规范后3天之内提交的资料，包括印刷版资料4套(设计院、电厂各2套)，电子版资料2套（设计院、电厂各1套）：(1) 补偿器详细外形图(2) 补偿器使用、选型说明书2.3 设备出厂时投标方应提供设

17、备安装、调试、运行、检修、维护和竣工验收以及资料归档所需提供的图纸、技术资料、全部证明文件等，具体如下（不仅限于以下）：(1) 补偿器详细外形图(2) 补偿器使用、选型说明书(3) 供货清单，包括设备本体、附件、热工测量控制、保护及备品备件、专用工具等。清单中应有型号、规范、数量、材质、供应商、生产地点、使用地点等。(4) 装箱清单及产品合格证(5) 需供双方一致通过的“变更”文件及证明。(6) 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。(7) 投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。(8) 设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品、存放

18、与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。(9) 详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量，外形尺寸，水压试验和性能检验等的证明。(10)主要用材的说明及质量检验书；(11)补偿器安装要求及安装质量标准；(12)补偿器的全部设计技术参数附件4 交货进度交货期满足工程进度要求：招标方要求的交货日期为：第一批次本体及附件于2013年 月 日交货，第二批次顺延2个月交货。交货进度表序号设备/部件名称、型号发运地点数量交货时间重量123说明：交货时间为发货至需方施工现场的时间。备件及专用工具随设备同时交货。序号要与供货范围分项清单序号一致。本交货时间为暂定计划(除非需方另

19、行通知)，供方应满足工程进度的要求。交货地点为绿原工业园区2135MW燃煤热电联产项目施工现场。开箱验收地点为绿原工业园区2135MW燃煤热电联产项目工地。附件5 监造、检验和性能验收试验1 概述1.1 本条款用于合同执行期间对投标方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合技术规范书规定的要求。1.2 投标方应在本合同生效后1个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验、设计、制造标准的目录。有关标准应符合国家标准和行业标准。2 工厂检验2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。

20、投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。2.3 投标方检验的结果要满足技术规范书的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直到满足要求，同时向招标方提交不一致报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。3 设备监造3.1 监造依据根据国家对本合同设备制造、安装等有关标准以及相关规定。3.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证

21、表上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。R点：投标方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。招标方接到见证通知后，应及时派代表到投标方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果招标方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有招标方书面通知同意转为R点，投标方不得自行转入下道工序，应与招标方商定更改见证时间，如果更改后，招标方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。不论招标方监造代表对投标方产品质量签证与否，并不免去投标方对产品

22、质量的责任。3.3 监造内容质量监造主要内容序号项 目 内 容监造方式备注1原材料采购R2过程控制R3出厂验收H3.4 性能验收试验3.4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备及其附属设备的所有性能是否符合技术性能的要求。3.4.2 性能验收试验的地点由供需双方商定，一般为招标方现场。3.4.3 性能验收试验的时间：机组试验一般在96小时试运之后1年内进行，具体试验时间由投标方与招标方协商确定。3.4.4 性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定，具体试验由投标方与招标方共同认可的测试单位进行。3.4.5 性能验收试验的内容：按本技术规范的要求和国家有关

23、规定进行。3.4.5.1 材料试验：材料应根据标准试验,提供招标方非破坏性试验资料。3.4.5.2 现场试验a、招标方在设备完全安装好后,进行必要的试验,并按验收标准进行。b、进行这些试验的时候,投标方应派人到现场帮助,指导解决试验暴露的缺陷。直到合格为止。3.4.6 性能验收试验的标准和方法：按本技术规范的要求和国家有关规定进行。 3.4.7 性能验收试验所需的一次元件，就地仪表的装设等都由投标方提供，招标方提供配合。同时投标方还将提供试验所需的技术配合和人员配合。3.4.8 性能验收试验结果的确认： 性能验收试验报告以招标方为主编写，投标方派员参加，共同签字确认结论。如双方对试验的结果有不

24、一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签字盖章。3.4.9性能验收试验的费用：性能验收试验的费用和投标方试验的配合等费用已在合同总价内。4 招标方有权在合同设备制造过程中派驻厂代表，进行监造和出厂前检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况，并签字确认。投标方有配合监造义务。并及时提供相应资料，并不由此发生任何费用。5 投标方应为招标方代表提供下列方便：5.1 提前10天将设备监造项目的检验时间通知招标方。5.2招标方代表有权通过投标方有关部门查(借)阅投标方与

25、本合同设备有关的标准(包括工厂标准)、图纸、工艺及实际工艺过程和检验记录(包括中间检验或不一致性报告)对于检验记录，如招标方认为需要复印存档，投标方应提招标方方便。5.3 向招标方代表提供工作、生活方便。6 招标方代表不能按投标方通告时间及时到场，经招标方确认投标方工厂的试验工作可正常进行，试验结果有效，但是招标方代表有权事后了解和检验试验报告和结果。7 招标方人员在监造中如发现设备和材料缺陷或不符合 规定的标准要求时，招标方代表有权提出意见，投标方应采取相应改进措施，以保证交货质量，无论招标方是否要求和是否知道，投标方均有义务主动及时地向招标方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，

26、不得隐瞒。在招标方不知道的情况下，投标方不得擅自处理。8 无论招标方人员是否参与监造及出厂检验或招标方代表参加了监造与检验，并且签了监造与检验报告，均不能视为投标方按合同规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免除投标方对设备质量应负的责任。9 由投标方供应的所有合同设备部件出厂时，应有投标方签发的产品质量合格证书作为交货的质量证明文件。对某些主要设备还应有全套招标方代表签字的监造与检验记录和实验报告。10 货达目的地后，投标方在接到招标方通知后应及时赶到现场与招标方一起根据运单和装箱单组织对货物包装，外观及件数进行清点检验。如发现任何不符合之处并由双方代表确认属投标方责任后由投标方处理解决。招

27、标方应在开箱检查前10天通知投标方开箱检验，投标方应派检验人员参加现场检验工作。如投标方人员未按规定赶赴现场，招标方有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方均有效，并作为招标方向投标方索赔依据，11 售后服务11.1 投标方在技术规范中应详细说明所愿意承诺的售后服务项目和内容。这些承诺将与本技术规范书要求具有同等效力。11.2 以下售后服务是最低的要求11.2.1 投标方有责任派代表到现场指导安装，调试和试运行，并负责解决合同设备在安装、调试、试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。11.2.2产品的质保期定为机组96小时后5年，在产品质保期内制造质量问题由卖方负责修理或更换。11.2.3 对非

28、投标方责任造成的设备损坏，投标方有优先提供配件和修理的义务。11.2.4 对招标方选购的与本合同设备有关的配套设备，投标方有提供技术配合的义务，并不由此而发生任何费用。11.2.5 投标方承诺长期提供设备易损件或提供易损件供应商名单的义务。12标志补偿器铭牌上应具有下列各项：a.制造厂名称；b.产品名称及型号；c.产品主要叁数：公称压力、工作压力、极限温度、工作介质种类；d.制造日期及生产批号；e.质量等级标志。本体必须标出以下内容。a.材质代号；b.公称压力（或工作温度下的工作压力）c.公称通径；d.介质流向；13 包装、运输和保管补偿器在包装、运输和保管过程中，应处于固定状态，在防锈处理及

29、涂漆后，防止尘垢、污水侵入产品出厂装箱时，应在箱内予以固定，不允许使手轮或电动装置支撑阀门自身的重量，以保证运输中不致受损。14 规程、规范和标准补偿器的设计、材料和制造，应符合现行使用的有关国家标准和部颁标准。投标方应在技术规范中详细列出应遵守的所有规程、规范和标准。14.1如果本技术规范与上述规程、规范和标准有明显抵触的条件，投标方应及时通知招标方进行书面解决。14.2 从订货之日至投标方制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标方应遵守这些要求。15 设备的试验及要求15.1 现场安装调试时，发现确实属投标方设计、制造质量问题，由投标方负责解决，

30、费用由投标方负责。15.2机组调试时，根据招标方需要，投标方有义务协调处理设备在现场安装时所发生的问题，招标方提供必要的配合。16 设备在出厂前应按有关标准的要求进行试验，并遵照有关标准进行中间检验。17 投标方安排专业技术人员到安装现场负责安装指导和调试，达到设计要求为止。18 保修期为机组96小时后5年，在此期间出现任何设备的质量问题由投标方无偿提供备件和修复。19 投标方对产品的制造质量负责，无偿提供现场服务，协调处理补偿器在现场安装时发生的问题，并应对提供的有关技术文件及图纸资料负责。附件6 技术服务和联络1 投标方派员现场技术服务1.1 投标方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常

31、投运。投标方要派合格的现场服务人员。如果此人/天数不能满足工程需要，投标方有权追加人天数，且不发生费用。现场服务计划表序号技术服务内容计划人天数派出人员构成备注职称人数121.2 投标方现场服务人员应具有下列资质：a) 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；b) 有较强的责任感和事业心，按时到位；c) 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；d) 身体健康，适应现场工作的条件。投标方要向招标方提供安装服务人员情况表。招标方有权要求投标方更换不合格的投标方现场服务人员。1.3 投标方现场技术服务人员的职责a) 投标方现场技术服务人员的任务主要包括设备

32、催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装指导、调试、参加试运和性能验收试验。b) 在调试前，投标方技术服务人员应向招标方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序(见下表)，投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方承诺负全部责任。 安装、调试重要工序表序号工序名称工序主要内容备注1组装分体式产品现场组装2安装补偿器与管道安装c) 投标方现场安装服务人员应有权处理现场出现的一切技术问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理

33、，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。d) 投标方对其现场技术服务人员的一切行为负全部责任。e) 投标方现场技术服务人员的正常来去和更换事先应与招标方协商。1.4 招标方的义务招标方要配合投标方现场技术服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供投标方方便，费用由投标方负责。附件7 差异表投标人要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分要单独列表。序号招标文件投标文件条目简要内容条目简要内容附件8 补偿器的供货清单（两台机组用量）序号名 称规 格/到货尺寸mm数量设计温度工作压力补 偿 量波 纹 管 参 数刚度重量kg接管尺寸(外径x壁厚)材质波 纹 管/导流板（

34、导流板厚度mm）备注轴向mm径向mm波高mm*波距mm波顶R=mm壁厚mmx波数轴向横向1.热一次风道圆形三波金属补偿器原长L=559，予拉25/到货长5843235016.105KPa，抗爆345KPa551885*801*21220x8（插焊）SUS304/SUS304（导流板厚度5mm）热空气预拉25mm2.热一次风道炉前母管矩形双波补偿器（CE半高）原长L=411，予拉15/到货长426635016.105KPa，抗爆345KPa35122161.5*11400x1000 x6（插焊）SUS304/SUS304（导流板厚度5mm）热空气预拉15mm3.热一次风道炉前支管矩形单波补偿器（

35、CE半高）原长L=286，予拉14/到货长3001635016.105KPa，抗爆345KPa1872161.5*11000x700x6（插焊）SUS304/SUS304（导流板厚度5mm）热空气预拉9mm4.空预器出口热二次风矩形圆角单波补偿器（CE全高）L=292，予拉14/到货长30643508.73KPa2062162.5*14704x2114x6（插焊）SUS304/SUS304（导流板厚度5mm）热空气预拉14mm5.热二次风道联络管道矩形圆角双波补偿器（CE全高）原长L=335，予拉15/到货长37823508.73KPa3582162.5*11600x2114x6（插焊）SUS

36、304/SUS304（导流板厚度5mm）热空气预拉15mm6.热二次风道矩形圆角三波补偿器（CE全高）原长L=539，予拉25/到货长564123508.73KPa46152162.5*12800x2000x6（插焊）SUS304/SUS304（导流板厚度5mm）热空气预拉25mm7.烟道矩形圆角双波补偿器（CE全高）原长L=363，予拉15/到货长37842005.6KPa3052162.5*15006x1606x6（插焊）SUS316L/SUS304（导流板厚度5mm）热烟气预拉25mm8.烟道矩形圆角单波补偿器（CE全高）原长L=278，予拉14/到货长292282005.6KPa154

37、2162.5*13400x3000x6（插焊）SUS316L/SUS304（导流板厚度5mm）热烟气预拉14mm9.烟道矩形圆角双波补偿器（CE全高）原长L=363，予拉15/到货长37842005.6KPa3062162.5*13400x3000x6（插焊）SUS316L/SUS304（导流板厚度5mm）热烟气预拉15mm10.烟道矩形圆角双波补偿器（CE全高）原长L=363，予拉15/到货长37882005.6KPa3072162.5*12996x4096x6（插焊）SUS316L/SUS304（导流板厚度5mm）热烟气预拉15mm11.送粉管道圆形三维补偿器L=20003280-15016.105KPa13028080*802.0*12480x12（对焊）1Cr18Ni9Ti/16Mn含高浓度煤粉的空气说明：送粉管道用三维补偿器的轴向最大外形尺寸必须710mm，否则不能满足电站布置的需要