铜川调速保安系统安装.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流铜川调速保安系统安装.精品文档.陕西美鑫铝镁合金配动力站工程作业指导书文件编号：MXZYQJ#0108 名 称：调速保安系统安装 编 制： 审 核： 批 准： 西北电力建设第一工程有限公司陕西美鑫动力站项目部1. 编制依据1.1. 作业指导书编制标准 Q/YS2.01-20141.2. 调节保安油路系统图 D350AK-002001A 1.3. 中压联合汽阀 D350AA-265000A1.4. 高压主汽调节阀用吊架 D350AK-263000A1.5. 高压调节阀 D350A-271000A1.6. 中压联合汽阀 D350A-265000A

2、 1.7. 中压联合汽阀支架 D350AK-265000A 1.8. 抗燃油外部油管路 D350AK-588000A 1.9. 前轴承箱油管路 D350AK-391000A 1.10. 机械遮断器机构 M109-41000B1.11. 调节保安部套现场安装说明书 D350AK-000314ASM 1.12. 电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组 DL 5190.3-20121.13. 电力建设施工质量验收及评价规程（汽轮发电机组篇）DL/T5210.3-20091.14. 电力建设安全工作规程第一部分火力发电厂 DL 5009.120141.15. 火力发电工程建设标准强制性条文执行表格

3、（汽机分册） 2009 1.16. 陕西美鑫铝镁合金配套动力站#1建筑安装工程绿色施工示范项目实施方案2作业项目概况及工作量陕西美鑫铝镁合金配套动力站的本期工程，建设2350MW间接空冷凝汽式汽轮发电机组，我公司在此工程承担1#、2#机组的施工任务。本作业指导书针1#机组汽轮发电机调速保安系统安装汽轮机是由东方汽轮机厂有限责任公司生产的NJK350-24.2/566/566型汽轮机型，它是一台超临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、间接空冷凝汽式汽轮机，该机采用高压抗燃油数字电液调节系统和全电调配汽方式，工作转速为3000 r/min，其旋转方向从汽轮机向发电机看为顺时针。汽轮机调节保安系统是

4、保证汽轮机安全可靠稳定运行的重要组成部分。调节保安系统是高压抗燃油数字电液控制系统（DEH）的执行机构，它接受DEH发出的指令，完成挂闸、驱动阀门及遮断机组等任务。本机组调节系统主要由主汽门、调节汽门、中压联合汽门及其配套油动机组成。通过EHC系统提供的油压信号控制各汽门开度，从而控制汽缸的进汽流量，使汽轮机能随时适应外界负荷的变化，维持汽轮机转速在规定的范围内。本机的两个主汽门（MSV）、四个调节汽门（CV）厂家供货为一整体组件，采用刚性吊架安装于机组正前方。两只中压联合汽门（CRV）布置于中压缸两侧，每只中压联合汽门由一只中压主汽阀（RSV），一只中压调节阀（ICV），中压主汽阀操纵座、油

5、动机，中压调节阀操纵座、油动机组成一整，高压主汽和调节阀吊架、中压联合汽阀支架由东汽厂提供。与以上各汽门配套的油动机东汽厂不允许解体检修，现场只需做外观检查即可。各蒸汽阀须解体检查阀蝶与阀座的密封面接触及各阀碟、预启阀的行程等。高、中压阀门主要零部件材料及阀杆行程3作业必备条件3.1施工人员配备及资格要求3.1.1所有施工人员须经过三级安全教育培训，考核合格后方可上岗。在施工前，对所有施工人员进行安全技术交底；熟悉现场环境。3.1.2施工人员应熟悉相关施工图纸，并严格按照图纸要求施工。作业人员应认真看图，掌握技术要领，并全面掌握施工工艺方法和步骤，具有一定的理论知识和实际操作技能；具备一定的施

6、工技巧和自我保护能力。3.1.3特殊工种施工人员必须经过理论和实际技能培训,并按有关规程考试合格,持证上岗。3.1.4施工人员配备（见表1）3.2机具、工具、仪器、仪表配备（见表2） （表1）工 种数 量资格要求汽机安装工4职业技能鉴定中级以上焊工1焊接中压以上起重工2取得特种作业操作证行车司机1取得特种作业操作证 （表2）序号名 称规格精度数量单位备注1合尺3.5m1mm2把检验合格2钢板尺1.0 m1mm1把检验合格3外径千分尺0-250.01mm 1把检验合格4外径千分尺25-500.01mm 1把检验合格5内径千分表10-180.01mm 1套检验合格6内径千分表50-1600.01m

7、m1套检验合格7游标卡尺0-2000.02mm1把检验合格8倒链1t3个9倒链2t2个10倒链5t4个11铜棒1个12扳手4把3.3施工场地，环境要求3.3.1施工现场及其周围的陡坎、深坑及高压带电区等危险区域应有防护设施及明显的 警告标志；汽机平台的沟、孔、洞及平台边缘，必须铺设与地面平齐的盖板及设可靠的围栏、挡脚板及警告标志。现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。3.3.2脚手架搭设整齐规范，经验收合格挂牌后方可使用。施工现场应配备临时电源箱， 并有充足的照明。3.3.3具有符合要求的安全施工设施，应有符合安全规定的专门摆放氧气、乙炔气瓶的场所。施工区域应保持干净、整洁,做到工完料尽场

8、地清。4作业顺序、方法及要求4.1作业流程图4.2作业内容、方法及要求4.2.1设备清点、领用、检查4.2.1.1设备开箱应会同甲方及厂家按照装箱清单进行开箱清点，对设备的名称、规格、 数量与供货清单相符后方可领用。开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设备。4.2.1.2开箱时如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关部门对设备缺陷共同确认， 并填写设备缺陷报告单并上报监理公司。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规范要求时，应联系监理、业主等单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，并有相应的记录和签证。4.2.1.3做好设备领用记录，对设备和零部

9、件要登记保管，以防安装时遗漏或丢失。4.2.2基础验收和准备：4.2.2.1按照图纸的要求，复查高压主汽调节联合阀刚性梁的几何尺寸、相对位置、标高的位置尺寸。复查中压联合汽阀的支架生根位置、标高及几何尺寸。4.2.3设备的就位检修安装:4.2.3.1高压主汽调节阀的安装及就位：a) 用行车将主汽门、调门组件吊装于预先安装好的调门刚性吊架上，将刚性支撑杆与汽门连接。主汽阀中心线距1#轴承中心线距离为7313mm，调门刚性吊架左边分别距1#轴承中心线距离为6405mm、5505mm，4636mm，调门刚性吊架右边分别距1#轴承中心线距离为6411mm、5511mm，4640mm。将主汽门侧用用倒链

10、临时悬挂于调门吊架生根点的两根工字梁上。调整主汽门进口坐标与图纸相符,临时加固汽门使汽门不致由于主蒸汽管道和导汽管道的安装而移动。用铁水平检查阀体应水平。阀门支吊架移位偏移值应符合图纸及厂家的要求（D350AK-26300A）。b) 主汽、导汽管道支吊架安装调整完毕后，拆除汽门临时加固。支吊架上的螺母必须采取防松措施。c) 高压主汽阀调节阀的安装偏移值符合厂家技术要求。注意：冷态安装值符合图纸热态位移值的要求。 4.2.3.2中压联合汽阀的安装就位：中压联合汽门应在中压下缸找平找正结束后方可安装。将中压联合汽门悬吊在临时安装吊架上，调整汽门出口与中压缸进口管同心。将弹簧支架的支撑杆调整到与汽门

11、上的支架点接触。调整汽门，使其符合图纸的坐标要求，阀门支架位移偏移值应符合图纸及厂家的要求。临时固定汽门，不致汽门由于管道安装而晃动，待汽门出口侧与汽缸进汽侧、汽门进口侧与锅炉侧的管道支架安装完毕后拆除临时固定物及临时吊架。中压联合汽阀中心线至1#轴承中心线距离为3185.32mm，弹簧支架距运行层1372.5mm。左右侧中压联合汽阀支架的安装偏移值符合图纸技术要求（见下图）。需经有关人员见证验收合格。冷态安装时保证横向热位移左侧29，右侧28.9，轴向热位移量为左侧10.9，右侧12，冷态安装值符合图纸热态位移值的要求(D350AK-267000A)。4.2.3.3蒸汽阀进汽部分检修a) 对

12、于合金部件和特殊材料制造的零部件，应进行光谱分析和硬度复查，以鉴定其材质，确认与制造厂图纸的有关标准相符，发现不符时，及时反映。 b) 蒸汽滤网的孔径应与厂家的要求一致，滤网安装时应注意滤网上表面上的销子应位于蒸汽进口侧的中心位置。检查滤网与汽室间的膨胀间隙和防止滤网转动的装置。滤网上的毛刺、焊缝要打磨干净。阀盖与阀座的紧固螺栓应进行热紧，热紧后螺栓的拉伸值应符合制造厂的规定。对于在高温条件下工作的螺栓、螺母在最后组装前应涂抹二硫化钼或者黒铅粉。c) 着重检查高压主汽阀、调节阀、中压联合汽阀的阀座紧固螺栓必须要有可靠的防松措施。d) 阀芯、阀座应光洁无伤痕，并用画铅笔印法进行检查，接触应连续，

13、宽度均匀，不合格时进行处理。检查阀盖及阀体结合面，应光洁无毛刺，无辐向沟槽。壳体内应清理干净，用放大镜进行检查，应无裂纹及砂眼测量并记录各阀蝶、预启阀的行程应与图纸相符。各部分螺栓的紧固力矩应与图纸规定的力矩相符。e) 在回装时，应会同相关部门见证、验收，并做好施工及验收记录。4.2.3.2高压主汽阀操纵座的安装a) 操纵座先与高压主汽阀油动机装配后再与高压主汽阀相连接，与高压主汽阀油动机连接时，确认油动机活塞杆处于油缸底部，配准调整环的厚度使尺寸。b) 与高压主汽阀连接时，先确认主汽阀在全关状态下检查，在装上调整垫块并把紧各连接件时，导向座应从下止点上行12.7mm，（可通过调整垫块的厚度来

14、满足见图纸D600C-46100B,D600C-46200B）。4.2.3.4中压调节阀操纵座的安装a) 中压调节阀操纵座先与中压调节阀油动机相连，先确认油动机活塞处于油缸底部，图中尺寸A=0mm，测量尺寸并配准调整环的厚度为B。b) 与中压调节阀连接时，先确认中压调节阀处于全关状态，检查在装上调整套（M237-364100A003）并把紧各连接件时，退出特制螺栓（M237-364100A014）、弹簧座（M237-364120A）、油动机活塞杆应从下止点上行10mm，（可通过调整套的厚度来满足见图纸M237-364100A003）。4.2.3.5中压主汽阀操纵座的装配a) 当主汽阀出于全关位

15、置时，并且满足H=108.5时，弹簧座（件9）及油动机活塞处于下至点，检查套环（件74）的厚度是否正确（必要时可修配套环（件74）的厚度来满足）。调整拉杆（件25）、连杆（件5）使e=101mm、及弹簧座（件9），油动机活塞从下止点上行10mm。调整拉杆（件25）时，应尽量满足m1=m1，n1=n2（见厂家图纸M237-463000A）。b) 在热态调整完毕后，分别配钻8H7销和6H7销孔，装入销（件20、件21），且两端三点冲牢。4.2.3.6高压调节阀操纵座的安装与高压主汽调节阀总装时，在调节阀全关状态下，配准垫环厚度，使阀杆顶部与垫环完全接触，保证图中尺寸b=351.07。完成以上操作后

16、，配准调整垫片的厚度，以使杠杆处于水平位置。支柱拧入支架下部法兰前，应涂上高温润滑剂，拧紧力矩为35Kgf.m然后拧紧下侧螺母，拧紧力矩为25Kgf.m，在拧紧上侧螺母，并在螺母上配钻6.3销孔，装入开口销，关节轴承在装配时，须磨削衬套两端面，确保间隙为0.0760.155（D600C-369000B）。配准调整垫片（件7）的厚度，保证图示尺寸1679.4.2.3.7油动机的安装a) 本机组各与汽门配套的油动机均不允许解体，现场只做外观检查。将各油动机组装于托架之上，清理并连接油动机和阀杆的连接器。 b) 检查主汽阀、调节阀油动机行程S=10mm。在装配时橡胶密封件不要用汽油、煤油清洗，可用酒

17、精清洗。4.2.4 调速保安部套的安装检查：4.2.4.1机械遮断机构的安装（M109-411000B）a) 危急遮断器、危急遮断装置、遮断隔离阀组、手动停机机构、复位试验阀组、机 械停机电磁铁和导油环安装后，安装机械遮断机构。b) 将套（件9）、（件39）嵌入前轴承箱壁上。四周敛缝，以免脱落。调整支架（件 1）来保证手动停机机构与连杆（件21）正确连接，保证手动停机机构、机械停机电磁铁动作时，与其相连接的杆动作灵活自如。遮断隔离阀组的机械遮断阀杆与连杆（件8）、（件1）正确连接后，检查保证机械遮断阀杆移动自如。连杆（件38）、（件40）、（26）、（件33）与相关部件连接后，检查并保证杆动作

18、灵活自如。4.2.4.2喷油试验装置的检查： 喷油管应清洁畅通，与危机遮断器的进油室应对正，并注意检查在转子最大胀差范围内，其相对位置仍能满足试验要求，喷嘴与进油室的间隙应符合要求。4.2.4.3危急遮断器安装 （D125A-421000A）a) 危急遮断器飞环与脱扣杆的间隙满足S=1.59+0.4 0 (D125A-421000A)。b) 在离转块顶部55mm处，施加约3.6-3.8Kgf的牵引力，配合组装扭弹簧。c) 在危机遮断器飞环跳出状态下，U形夹（件7）与关节轴承（件39）的间隙调整为0.40.1mm；在复位状态下，复位活塞行程为67mm，同时导杆（件19）与U形夹（件7）在复位方向

19、的行程应为18.40.2mm，其中包括1.5-2.5mm的超行程（D125A-421000A)。d) 危机遮断器轴端的径向晃度一般不超过0.03-0.05mm。4.2.4.4. 遮断隔离阀组安装(D150D-406000A) a) 隔离阀、机械遮断阀（件4）在装配前，应将集成块（1）清洗干净。 b）先将隔离阀Y口上的“O”型圈取下，在安装节流孔（件15），最后将“O”型圈恢复原位。4.2.4.5.机械停机电磁铁机构安装(D125A-413000A) a) 安装完电磁铁（件13），调整拨杆（件3）、档杆（件4）位置，拧紧螺钉（件2）固定销轴（件5）后，配铰3H12孔，装入弹簧销（件1），并在两端

20、三点冲牢。 b）拨杆（件3）与档杆（件4）间的安装角度保证80，调整挡环（件9）保证间隙3+0.2.拧紧螺钉(件2)固定挡环（件9）后，配铰3H12孔，装入弹簧销（件10）并在两端三点冲牢。 C）轴套（件6）装入支架后，四周敛缝。4.2.4.6.复位试验阀组安装(D150D-405000A) a) 在冲洗操作时，将电磁阀取下，装上冲洗版组件（件3）。 b）在复位电磁阀安装表面压力油口及排油口处装入节流孔板（件10）。 C）安装（件8）内六角螺塞时，涂抹密封胶。4.2.5 临时蒸汽冲管装置的安装：4.2.5.1拆掉中压调节阀以及高压主汽门、中压主汽阀的滤网及阀芯。将高压主汽门、中压联合汽阀的蒸汽

21、冲管装置组装在汽门上（东汽厂供货）。拆装时应及时做好记号，以便安装时顺利的回装。注意检查密封圈的表面光洁度，不得有划痕、凹陷等缺陷。锁紧螺母必须锁紧并可靠防松。蒸汽冲管前，全关疏水阀，冲管后全开疏水阀。4.2.5.2冲管后的恢复a) 拆除高压主汽门、中联阀冲管临时阀芯,用吸尘器清理壳体内部以及疏水口内部，检查并清理阀门上盖的紧固螺栓和螺母上的毛刺及其它杂物，用二硫化钼均匀的涂抹螺纹表面。对阀杆凸台，用红丹粉检查与密封环的接触度，如果有必要可以相互对研。b) 在阀杆和阀壳安装时，安装金属缠绕垫片并紧固下端法兰，在结合部位涂抹二硫化钼。安装滤网时确认安装位置合适，并且滤网底部和阀壳紧密结合。在阀盖

22、安装时，检查密封处的深度和金属缠绕垫的厚度并确定压紧量。c) 各汽门螺栓的热紧4.2.5.3在冲管工作结束后，正式回装前应复核螺栓的材质和硬度，使其配对使用。拆除下来的冲管装置应妥善保存或及时退还。4.2.5.4回装前，必须认真清理各阀门内部，并经监理、质检部门见证验收，办理相关隐蔽签证书。在安装前仔细检查各阀门法兰结合面，应无划痕、损伤。安装垫片时应安放平整。在螺栓的螺纹部分涂抹二硫化钼或黑铅粉。4.2.5.5冷态紧固螺栓前应检查阀门法兰的各部位间隙，紧固时应严格按照厂家提供的紧固顺序进行，并测量法兰的间隙。按照制造厂提供的热紧螺栓旋转弧长值在螺栓上用记号笔标示，把加热器分别插入阀盖对角位置

23、的螺栓加热孔。依次拧紧螺栓并冷却。当螺栓温度恢复到正常值时，校核阀壳与阀体间的间隙是均匀的。4.2.5.6汽门螺栓预冷紧力矩及热紧弧长标准中压联合汽阀螺栓位置螺栓规格热紧伸长量mm螺母弧长热紧旋转角度热紧前的预紧冷紧力矩N.M高压主汽阀41/2（GH）*8180.40-0.5269.26-90.0445.35-48.761500高压调节阀3（GH）*3870.16-0.2118.52-24.3118.14-23.811000中压联合汽阀3 1/2（GH）*4280.21-0.2728.55-36.4823.88-30.5110004.3.作业工序的检验要求及中间交接要求：4.3.1土建专业办理

24、验收签证，交付使用。4.3.2汽门标高及纵横向中心记录4.3.3阀蝶与阀座严密性记录4.3.4阀杆行程、预启阀行程记录4.4.质量记录的填写内容及书写要求：4.4.1质量记录填写的内容：4.4.1.1汽门标高及纵横向中心记录4.4.1.2阀蝶与阀座严密性记录4.4.1.3阀杆行程、预启阀行程记录4.4.2质量记录的书写要求：4.4.2.1 工程技术记录的编号按汽轮机本体检验项目划分的编号执行。4.4.2.2 质量记录的填写必须真实、准确、完整并符合档案管理的有关规定。4.4.2.3 记录人员应保持记录的及时性，尽可能避免事后补记，以免记录失真。记录书写字迹工整，书写整齐。4.5强制性条文的具体

25、内容及在作业中必须的条款内容：4.5.1凡是受监范围的合金部件，在制造、安装或检修中更换时，必须验证其钢号，防止错用。组装后还应进行一次全面复查，确认无误，才能投入运行。4.5.2对汽门螺栓与螺母应按下列要求进行检查:4.5.2.1螺栓、螺母以及汽门的栽丝孔的丝扣都应光滑无毛刺，螺栓与螺母的配合不宜松旷或过紧，用手应能将螺母自由拧到底，否则应研究处理。汽门的螺栓与螺母均应有钢印标记，不得任意调换。4.5.2.2需热紧的螺母与汽缸或垫圈的接触平面，都应用涂色法检查其接触情况要求接触均匀。4.5.2.3汽门的栽丝螺栓的丝扣部分，应全部拧入汽缸法兰内，丝扣应低于法兰平面，栽丝螺栓与法兰平面的垂直度应

26、符合制造厂的要求，一般不大于0.50%a，否则应研究处理。4.5.2.4当螺母在螺栓上试紧到安装位置时，螺栓丝扣应在螺母外露出23扣。罩形螺母冷紧到安装位置时，应确认其在紧固到位后罩顶内与螺栓顶部留有2mm左右的间隙。引进型机组具有锥度的螺栓安装要求，应按制造厂规定进行。4.5.2.5对有损伤的丝扣应进行修刮，最后还须用三角油石磨光修刮处。如需修理栽丝孔内的丝扣，应配制专用丝锥进行。 4.5.2.6 丝扣经检查修理后，应用颖粒度很细的耐高温粉状涂料用力涂擦，或涂以制造厂规定的润滑剂，除去多余涂料，将螺栓包好以防灰尘和磕碰。5作业过程对质量控制点的设置1.17. 汽门标高及纵横向中心记录1.18

27、. 危急遮断器飞锤间隙测量1.19. 阀门内部的清理1.20. 阀蝶与阀座严密性记录1.21. 阀杆行程、预启阀行程记录6作业结束的检查验收和应达到的质量标准 表4检 验 指 标性质单位质量标准检验方法及器具合 格优 良合金钢零件材质主要符合制造厂规定光谱检查阀盖螺栓硬度主要符合制造厂规定硬度试验壳体内部清理主要无铸砂、裂纹及砂眼，内表面露出金属光泽倍以上放大镜观察阀座防松脱装置主要完好、可靠观察阀蝶与阀座严密性主要整圈连续接触，宽度均匀涂色法或划铅笔印法阀盖与结合面接触主要光洁、平整、无毛刺、无辐向沟槽观察各疏水孔主要畅通试通蒸汽滤网孔径正确、完好、可靠观察安装位置限制装置阀盖螺栓冷紧力矩符

28、合制造厂规定螺母热紧旋转弧长符合制造厂规定主汽门预启阀行程主要mm3.20.8推拉、深度尺测量阀蝶行程主要mm165.13推拉、深度尺测量调节汽门预启阀行程主要mm5推拉、深度尺测量阀蝶行程主要mm42.53推拉、深度尺测量再热汽阀预启阀行程主要mm10推拉、深度尺测量阀蝶行程主要mm1621.5推拉、深度尺测量再热调节阀预启阀行程主要mm35推拉、深度尺测量阀蝶行程主要mm118.51.5推拉、深度尺测量阀门安装标高10以基准线测量纵横中心线10阀体水平纵横方向均水平铁水平测量7作业的安全要求及措施7.1 作业安全技术措施7.1.1进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安

29、全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。严禁酒后进入施工现场。7.1.2材料、设备应按施工总平面布置规定的地点定值定位堆放整齐，并符合搬运及消防的要求。堆放场地应平坦、不积水，地基应坚实。7.1.3施工场所应保持整洁，垃圾或废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。7.1.4高处作业及脚手架要设置围栏和安全防护设施，防止高处坠落。高处作业不得在空中抛掷工具；不得在管道上行走。7.1.5高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。7.1.6机具使用前必须进行

30、检查，严禁使用已变形、已破损或有故障的机具。7.1.7角向磨光机作业时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩。7.1.8使用倒链前应检查其是否滑链。吊挂时应将手链拴牢防止滑链,不得超负荷使用。7.1.9管子对口时，手指不要放在管口处，防止管口夹伤手指。7.1.10在易燃、易 爆区周围动用明火或进行可能产生火花的作业时，必须办理动火工作票，经有关部门批准，并采取相应措施方可进行。7.1.11易燃、易爆场所严禁吸烟，设“严禁烟火”的明显标志，并采取相应的防火措施。7.2危险源识别及风险控制表（见附表一）8 绿色施工措施8.1扬尘控制措施8.1.1汽机房内施工现场应采取定期洒水降尘措施。8.1.2汽机本体

31、、辅助设备基础处理时应做好降尘措施防止粉尘扩散。操作人员必须佩带防尘口罩、防尘衣、头盔、呼吸器、防护镜等防护用品。8.1.3施工现场在12m平台设置密闭式垃圾箱，施工产生的固体废弃物必须放置垃圾箱内。垃圾箱定期清理。8.2噪声控制措施8.2.1施工现场应遵照建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）的要求制定降噪措施，在施工场界对噪声进行实时监测与控制，白天噪声排放不得超过70dB。8.2.2施工过程应优先使用低噪声、低振动的施工机具，并采取隔音与隔振措施。对强噪声机械（如角磨、电钻、砂轮机、空压机等），减少强噪声扩散。施工人员在使用电动工具时应备用护耳器，防止噪声对人体的伤害。

32、 8.2.3吊装作业指挥应使用对讲机传达指令。8.3光污染控制措施8.3.1应避免或减少施工过程中的光污染，夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工区范围。8.3.2合理安排工期，减少夜间施工，以减低光污染的来源。8.3.3施工现场周遍及塔吊上设置大型罩式灯，随着工程进度及时调整罩灯的角度，保证强光线不射出工地外。施工现场上设置的碘钨灯照射方向始终朝向工地内侧。必要时在工作面设置彩条布或者塑料布遮挡强光。8.3.4 在使用割把切割时施工人员必须佩戴黑眼镜，防止强光对眼镜伤害。8.3.5对有红外线和紫外线污染的场所采取必要的安全防护隔离措施，如设置隔离屏、作业人员穿戴防护服等。8.5建筑安装垃

33、圾处理措施8.1施工现场应设置封闭式垃圾站（或容器），施工垃圾、生活垃圾应分类存放，并按规定及时清运消纳。对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施和醒目标识。8.4.2 按现场平面布置图确定的建筑垃圾存放点分类集中封闭堆放。稀料类垃圾采用桶类容器存放，并遵照有关规定及时清运出场，高空垃圾采用包装袋密封吊运、存放。8.4.3 安装阶段垃圾，如保温废料、滤油纸等污染物应集中堆放，统一处理。8.4.4对固体废弃物存放点制定专人管理，由指定人员负责将废弃物运输到场内废弃物指定存放场，并分类放置。运输中确保不散撒、不混放、不泄露。8.4.5现场施工、生活垃圾必须做到“工完料尽场地清”，

34、并派专人定期清扫。8.5节材与材料资源利用措施8.5.1 现场应根据施工进度、材料使用时间情况等制定材料需求计划，并合理安排材料到货时间。8.5.2 现场安装中使用的材料应合理进料、堆放有序、布置合理、保管制度健全、责任明确。8.5.3设备、材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。8.5.4非特殊的支吊架利用图集自行制作。8.5.5选用耐用、维护与拆卸方便的周转材料和机具。8.5.6临时平台、拖运滑道、临时设施等使用完毕后妥善保管，做到可重复使用。9文明施工的要求及措施9.1坚持每天班前安全讲话和周一安全学习，将安全文明施工的措施落到实处。9

35、.2提倡文明施工，杜绝野蛮施工，保持良好的施工环境，电焊线、火焊皮带拉设布置整齐，安装工作挂牌作业（责任区牌及施工作业牌）。9.3焊条头随焊随收，现场设置垃圾桶。安装管道有计划进行进料，堆放整齐，坚持文明施工，做到工完料尽场地清。9.4施工区域照明充足，保证通道畅通；工作用脚手架上不堆放物品，材料随用随进，现场不堆放；边角余料堆放整齐，并及时清理。9.5其它安全、文明施工注意事项严格执行电力建设安全工作规程。10事故应急措施汽机润滑油系统设备、管道安装过程中可能出现的事故为高空坠物、物体打击、机械伤害、触电、火灾，为了减小事故的影响特制定如下应急方案：汽机调速保安系统设备安装时可能出现的事故为

36、高空坠物、物体打击、机械伤害、触电、火灾，为了减小事故的影响特制定如下应急方案：（紧急状况应急步骤）：10.1发生事故后，调动人员现场处理的同时通知相关领导和部门。10.2疏散危险区域的工作人员，消除危险因素，保护事故现场。10.3安全部门在接到报告后立即组织医务人员到现场进行抢救。10.4办公室接到报告后，首先安排应急车辆，以备使用。10.5安全部门现场人员随时与办公室保持联系，如需送往医院治疗立即通知办公室。10.6办公室与当地医院取得联系，准备急救。10.7送往医院进行抢救。10.8事件得到控制或完结后，清理现场安全，有序的撤离。11附图、附表附表一：危险源识别、风险评价及控制措施一览表

37、附表二：环境因素识别及控制措施表附表三：测量设备计量确认表附表一危险源辨识风险评价及控制措施一览表序号作业活动危险因素可能导致的事故控制措施评价方式危险级别控制责任（分项工程）LECD班组工区项目部1设备、零部件清洗清洗油放置不当设备损坏、人身伤害放置区设警示标志并远离火源，放置足量的消防器材631181废油料及废油棉纱未妥善处置设备损坏、人身伤害油料和废油棉纱集中回收、处置331912油箱内部清理空气不流通、氧气稀薄人身伤害、健康损害要有人监护并作好通风措施3635423设备组件运输、就位吊点选择不当设备损坏、人身伤害合理选择吊点327422指挥信号不明确、误操作设备损坏、人身伤害指挥正确、

38、动作规范623362钢丝绳安全系数不够设备损坏、人身伤害钢丝绳要规范使用并有8-10倍安全系数，并检查钢丝绳完好无损1271414使用小型电动工具电源线损坏、裸露人身伤害使用完好无损的电源线并定期检查电源线，发现损坏立即更换。363542注：危险源识别评价按程序文件Q/YS.CX21-2013执行。危险等级：1稍有危险；2一般危险；3显著危险；4高度危险；5极其危险。危险源辨识风险评价及控制措施一览表序号作业活动危险因素可能导致的事故控制措施评价方式危险级别控制责任（分项工程）LECD班组工区项目部5电焊作业未对作业区采取隔离措施设备损坏、人身伤害、职业病采取可靠地隔离措施167422焊机地线

39、连接不正确设备损坏、人身伤害按照规程规范接地1271416气体切割作业未对作业区采取隔离措施设备损坏、人身伤害、职业病做好可靠地隔离措施163181氧气瓶与乙炔气瓶间距小设备损坏、人身伤害氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5m363542注：危险源识别评价按程序文件Q/YS.CX21-2013执行。危险等级：1稍有危险；2一般危险；3显著危险；4高度危险；5极其危险。附表二 重要环境因素识别表序号重要环境因素分项工程或活动点或工位环境影响时态/状态控制措施1机械噪声排放吊装作业干扰人们生活、工作现在/正常昼间65夜间552二氧化锰排放焊接大气污染现在/正常加强通风3道路粉尘排放设备运输大气污染现在/正

40、常及时进行清扫及洒水4噪声排放角磨作业干扰人们生活、工作现在/正常减少切割及及夜间作业5乙炔燃烧气体排放气焊、气割大气污染现在/正常加强通风6电、油能源消耗安装作业能源减少现在/正常合理利用，降底能源消耗7夜间照明安装作业光污染现在/正常符合相关方要求8废钢材、钢丝绳、开箱板丢弃安装作业工业固体废物现在/正常统一收集、分类堆放注：环境因素评价分为一般环境因素与重大环境因素，具体按程序文件Q/YS.CX22执行。附表三测量设备计量确认表序号名称型号/规格精度量程最大允许误差最小分度值出厂编号检定/校准结果计量要求确认结论确认人签名被测参数最大允许误差最小分度值验证（评）依据1外径千分尺0-25m

41、m0.01mm0-25mm0.01mm0.01mm1300561合格0-25mm0.01mm0.01mm电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组 DL/T 5210.32009合格2外径千分尺25-50mm0.01mm25-50mm0.01mm0.01mm1304364合格25-50mm0.01mm0.01mm3内径量表10-18mm0.01mm10-18mm0.01mm0.01mm1304364合格10-18mm0.01mm0.01mm4内径千分尺50-160mm0.01mm50-160mm0.01mm0.01mm12773合格50-160mm0.01mm0.01mm5游标卡尺0-200mm0.0