钢筋焊接及机械连接接头的质量控制.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流钢筋焊接及机械连接接头的质量控制.精品文档.钢筋焊接及机械连接接头的质量控制根据建设部关于发布行业标准钢筋焊接及验收规程编号为JGJ18-2003,自2003年5年1日起实施;钢筋机械连接通用技求规程编号为JGJ107-2003,2003年7月1日起实施的要求编制了钢筋焊接及机械连接接头的质量检控制亦可作为施工员的钢筋工程中钢筋焊接及机械连接接头施工指南。一、钢筋焊接骨架和焊接网1、焊接骨架和焊接网的质量检验应包括外观检查和力学性能试验,并应按下列规定抽取抽试件:(1)凡钢筋牌号,直径及尺寸的相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品,且每30
2、0件作为一批,一周内不足300件的亦应按一批计算;(2)外观检查应按同一类型制品分批检查,每批抽查5,且不得少于5件;(3)力学性能检验的试件,应从每批成品中切取;切取过试件的制品,应补焊同牌号、同直径的钢筋,其每边的搭接长度不应小于2个孔格的长度;当焊接骨架所切取试件的尺寸,或受力钢筋直径大于8mm时,可在生产过程中制作模拟焊接试验网片(按规程图5.2.1-a),从中切取试件。(4)由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网,应对每种组合的焊点作力学性能检验;(5)热轧钢筋的焊点应作剪切试验,试件应为3件;冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外,尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验,试件应各为1件。剪切
3、试件纵筋长度应大于或等于290mm,横筋长度应大于或等于50mm(接规程图5.2.1-b);拉伸试件纵筋长度应大于或等于300 mm(接规程图5.2.1-c);(6)焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取;(7)切取剪切试件时,应使制品吕的纵向钢筋成为试件的受拉钢筋。2.焊接骨架外观质量检查结果,应符合下列要求:(1)每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%,且邻两焊点不得有漏焊及脱落;(2)应量测焊接骨架的长度和宽度,并应抽查纵、横方向35个网格的尺寸,其允许偏差应符合规程表5.2.2的规定。 当外观检查结果不符合上述要求时,应逐件检查,并剔出不合格品。对不合格品经整修后,可提交二
4、次验收。表5.2.2焊接骨架的允许偏差项 目允许偏差(mm)焊接骨架长度宽度高度1055骨架箍筋间距10受力主筋间距排距1553.焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果,应符合下列要求:(1)焊接网和长度、宽度及网格尺寸的允许偏差应为10mm;网片两对角线之差不得大于10mm;网格数量应符合设计规定;(2)冷轧带肋钢筋按550MPa计。D、当拉抻试验结果不合格时,应再切取双倍数量试件进行复检;复验结果均合格时,应评定该批焊接制品焊点拉伸试验合格。当抗剪试验结果应从该批制品中再切取6个试件复验;当全部试件平均值达到要求时,应评定该批焊接制品焊点剪切试验合格2.闪光对焊接头:2.1闪光对焊接头的质量
5、检验,应分批进行外观检查和力学性能试验,并应按下列规定作为一个检验批:a.钢筋闪光对焊以同一台班、同一焊工完成相同条件下的300个同牌号、同直径的钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周内累计计算;累计不足300个接头,应按一批计算; 对于施工现场闪光对焊如无连续施焊(即根据现场进度对各楼层或柱的钢筋进行施焊),以同一焊工、同一参数完成的300个同类型接头为一批,同一楼层或施工区段不足300个接头亦按一批计算;b.外观检查的接头数量,应从每批中抽查10,且不得少于10个;c.力学性能试验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验;d.焊接预应力
6、钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时,可按生产时同等条件制作模拟试件;e.螺丝端杆接头可只做拉伸试验。2.2闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求:a. 接头处不得有横向裂纹;b.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤; b. 接头处的弯折角不得大于30;c. 接头的轴线偏移,不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。e.外观检查结果,当有1个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格接头,切除热影响区后重新焊接。2.3闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求:a.3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度;RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2;
7、2 至少应有2个试件断于焊缝之外,并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时,应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度,或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值,或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应进行复验。复验时,应再切取6个试件。复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有3个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度的1.10倍时,应判定该批接头为不合格品。注:当接头试件虽断于焊缝或热影响区,呈脆
8、性断裂,但其抗拉强度大于或等于钢筋规定的抗拉强度的1.10倍时,可按断于焊缝或热影响区之外,呈延性断裂同等对待。5.1.8闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时,应将受压面的金属毛剌和镦粗凸起部分消除,且应与钢筋的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行,焊缝应处于弯曲中心点,弯心直径和弯曲角应符合表5.18的规定。表5.1.8接头弯曲试验指标钢筋牌号弯心直径弯曲角(0)HPB2352 d90HRB3354 d90HRB400RRB4005 d90HRB5007 d90注:1为钢筋直径(mm);2直径大于25 mm的钢筋焊接接头,弯心直径应增加1倍钢筋直径。当试验结果,
9、弯至900,有2个或3个试件外侧(含焊缝和热影响区)末发生破裂,应评定该批接头弯曲试验合格。当3个试件均发生破裂,则一次判定该批接头为不合格品。当有2个试件发生破裂,应进行复验。复验时,应再切取6个试件。复验结果,当有3个试件发生破裂时,应判定该批接头为不合格品。注:当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5 mm时,应认定已经破裂。钢筋闪光对焊接头检验批质量验收记录工程名称验收部位施工单位批号及批量施工执行标准名称及编号钢筋焊接及验收规程JGJ182003钢筋牌号及直径(mm)项目经理施工班组组长主控项目质量验收规程的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录1接头试件拉伸试验5.1.72接头试
10、件弯曲试验5.1.8一般项目质量验收规程的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录抽检数合格数不合格1接头处不得有横向裂纹;5.3.22与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤5.3.23接头处的弯折角不得大于305.3.24接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm5.3.2施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):年月日注:1一般项目质各小检查评定不合格时,在小格内打记号;2本表由施工单位项目专业检查员填写,监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量检查员等进行验收1.4 钢筋电弧焊接
11、头:1.4.1电弧焊接头的质量检验,应分批进行外观检查和力学性能检验,并应按下列规定作为一个检验批:a. 在现浇混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批;在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头进行拉伸试验。b. 在装配式结构中,可按生产条件制作模拟试件,每批3个接头进行拉伸试验。c. 钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查d. 在现场安装条件下,每一至二楼层中以300个同接头型、同钢筋级别的接头作为一批;不足300时,仍作为一批。1.4.2电弧焊接头外观检查结果,应符合下列要求;a. 焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤;b.
12、 焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹;c. 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差,应符合规定;名称单位接头型式帮条焊搭接焊钢筋与钢板搭接焊接坡口焊窄间隙焊接熔槽帮条焊帮条接头中心线的纵向偏移mm0.3d接头处弯折角0333接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊缝厚度mm0.05d00.05d0焊缝宽度mm0.1d00.1d0焊缝长度mm0.3d0.3d横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22面积mm266在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个2面积mm26注:d 为钢筋直径(mm)d.坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm
13、。4.3当模拟试件试验结果不符合要求时、应进行复验。复验应从现场焊接头中切取,其数量和要求与初始试验时相同。钢筋电渣压力焊接头检验批质量验收记录工程名称验收部位施工单位批号及批量施工执行标准名称及编号钢筋焊接及验收规程JGJ182003钢筋牌号及直径(mm)项目经理施工班组组长主控项目质量验收规程的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录1接头试件拉伸试验5.1.7一般项目质量验收规程的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录抽检数合格数不合格1焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤5.4.22焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹5.4.23咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许
14、偏差5.4.24焊缝余高不得大于3mm5.4.2施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):年月日注:1一般项目质各小检查评定不合格时,在小格内打记号;2本表由施工单位项目专业检查员填写,监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量检查员等进行验收1.5钢筋电渣压力焊接头1.5.1电渣压力焊接头的质量检验,应分批进行外观检查和力学性能检验,并应按下列规定作为一个检验批:在现浇混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批;在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取
15、3个接头进行拉伸试验。1.5.2电渣压力焊接头外观检查结果,应符合下列要求:a. 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。b. 钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;c. 接头处的弯折角不得大于30;d. 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。e. 外观检查不合格的接头应切除重焊,或采取补强焊接措施。f.3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度;RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2;2 至少应有2个试件断于焊缝之外,并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时,应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定
16、的抗拉强度,或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值,或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应进行复验。复验时,应再切取6个试件。复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有3个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度的1.10倍时,应判定该批接头为不合格品。注:当接头试件虽断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,但其抗拉强度大于或等于钢筋规定的抗拉强度的1.10倍时,可按断于焊缝或热影响区之外,呈延性断裂同等对待。1.5.4进行电渣压力焊和埋弧
17、焊所需的焊剂必须提供出厂合格证。若设计对焊剂的牌号未作规定时可采用431焊剂(高锰、高硅、低氟焊剂,适合于、级钢筋的焊接)或其它性能相似的焊剂。钢筋电渣压力焊接头检验批质量验收记录工程名称验收部位施工单位批号及批量施工执行标准名称及编号钢筋焊接及验收规程JGJ182003钢筋牌号及直径(mm)项目经理施工班组组长主控项目质量验收规程的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录1接头试件拉伸试验5.1.7一般项目质量验收规程的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录抽检数合格数不合格1四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。5.5.22钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷5.5.2
18、3接头处的弯折角不得大于305.5.24接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm5.5.2施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):年月日注:1一般项目质各小检查评定不合格时,在小格内打记号;2本表由施工单位项目专业检查员填写,监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量检查员等进行验收电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施项目产生原因预防措施一、上下钢筋轴线偏移焊接钢筋端部有扭曲变形现象或夹具安装不正确,没有夹好钢筋;夹具挤压力过大,造成钢筋错位;焊前晃动已夹好的钢筋,使上下钢筋错位;夹具本身
19、已变形或扭曲。焊前应先仔细检查钢筋端头,不顺直的部分应切除或矫正;安装夹具要正确,待上下钢筋同心后,上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋;夹好钢筋后严禁晃动钢筋,以免上下钢筋错位或夹具变形或扭曲;操作前先检查夹具是否变形及夹钳是否紧固,不能用的夹具、夹钳应及时更新或修理。二、接头处弯折焊接后夹具卸得过早,接头处熔融金属没有完全固化,接头的强度和刚度还都很小,不能支撑上部钢筋。焊接时末注意扶持上部钢筋,在焊接或卸夹具时,上部钢筋晃动而造成接头处弯折。一套电渣压力焊机应配置56套夹具,目的是保证接头焊接完毕后停歇30S以上再拆卸焊接夹具。这不仅便于焊接工具周转,接头降温缓慢,同时也可使接头在拆卸夹具时增加
20、一定强度和刚度,避免上部钢筋向下歪斜。另外,焊接时或卸夹具应用手扶持好上部钢筋,以免上部钢筋晃动,造成接头弯折。三、焊包薄而大挤压过程中,挤压速度过快且压力过大,把熔融的金属液体过快地挤向四周。焊接电流过大或挤压过程的时间过长,使钢筋熔融的金属液过多,从而造成挤压后焊包薄而大。挤压时应逐渐下送钢筋,使上部钢筋把熔融的金属液体均匀地挤到钢筋周围,形成厚薄均匀、大小适中的焊包。因电渣压力焊的热效率较高,其电接电流比闪光对焊的电流小一半,宜按钢筋端头的截面面积确定焊接电流(一般取0.80.9A/mm2)。如果电流过大,会造成钢筋熔化过快,金属液过多,所以要选好焊接电流。另外,焊接过程中要控制好时间参
21、数。一般焊接16mm的钢筋,焊接时间为18;钢筋直径每增加2mm,焊接时间相应延长如果2。如果焊接时间太长,也会导致钢筋熔化过量,造成焊包过大。四、接头结合不良,焊包过小或无包焊接前没能调整好夹头的起始点,使上部钢筋不能完全下送到位,与接头处不能完全结合;下部钢筋伸出钳口的长度过短,使熔融的金属液体不能受到焊剂的正常依托;焊剂盒下部堵塞不严,使焊剂部分泄漏,金属液体流失;焊接时间短、焊接电流过小、顶压前过早断电,都会造成钢筋熔融量过小,使钢筋不能完全结合、有效排渣,从而不能形成正常的焊包。焊前应调整好夹头的起始点,保证上部钢筋能完全下送到位;安装夹具时,下部钢筋伸出钳口的长度不小于70 mm,
22、保证伸出焊剂盒底部不小于60 mm,使熔融的金属液体有足够的焊剂托裹,使上下钢筋能够正常结合;填装焊剂前焊剂盒底部要用布堵塞严实,以免焊剂从缝隙泄漏;焊前选好焊接电流,并控制好焊接时间,应在挤压过程开始的同时截断电流,保证钢筋能足够熔化。电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施项目产生原因预防措施五、焊包不匀偏包或无包钢筋端面不平整,在挤压时不能把熔融的金属液体均匀向四周排挤;焊剂填装不均匀或焊剂内有杂质,不能形成均匀的渣池;电弧电压过高,产生偏弧现象,使钢筋的端面不均匀熔化,没有呈微凸形,钢筋熔液一侧偏少或偏多;焊接时间短,钢筋熔化不完全,部分钢筋端面熔化量不足;焊剂盒堵塞不严,熔化金属流失,形
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