运煤皮带栈桥及暗道施工技术措施1.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流运煤皮带栈桥及暗道施工技术措施1.精品文档.101带式输煤机栈桥及暗道桥施工技术措施一、工程概况：内蒙古蒙泰不连沟煤业有限责任公司大路煤碳物流配送中心101带式输煤机栈桥及暗道桥全长288.73m，包括紧邻筛分楼的地下走廊长为58米，采样楼及中部驱动间长27米，栈桥钢柱基础长204.58米。地下走廊分三段，第一段走廊长14.852米，底、侧、顶板厚600mm。第二段走廊长12.634米，底、侧、顶板厚400mm，水平夹角6。第三段走廊长29.664米，底、侧、顶板厚400mm，水平夹角12。走廊外壁设建必特一布两油防水层及120厚防水保护墙。

2、采样楼及中部驱动间基础底标高-5.5米，柱顶标高为-2.663米。其中J-A 有2个；J-1 有6个；J-2 有4个，基础间有DL连接。采样楼及中部驱动间窗台以下及女儿墙部位墙用MU10粉煤灰烧结粘土砖，M5水泥砂浆砌筑，其他部位用MU5加气砼砌块，M5水泥砂浆砌筑。栈桥钢柱基础为17轴，基础承台下设砼预制桩，基础底标高为-3.6米、-5.0米、-6.6米三个标高。每个基础柱上预埋4根M24底角螺栓长为750mm，与上部钢柱连接。基础等0.000米相当于绝对标高953.45米。二、主要工程量：1、C30、W6砼： 约1300 m3 2、钢筋制安： 约230 t3、灰土： 约3000 m3三、编

3、制依据：1、施工图纸101带式输煤机栈桥及暗道桥。2、混凝土结构工程施工及验收规范3、建筑施工手册（第四版）4、5、6、建筑工程施工质量验收统一标准GB503000-2002四、施工准备1、人员配备施工员：3名 技术员：2名质量员：1名 安全员：1名木 工：30名 钢筋工：30名砼 工：20名 力 工：60名电焊工：15名 测量工：5名电 工：2名 起重工：2名机械工：2名 2、机具准备钢筋调直机：1台 钢筋弯曲机：2台钢筋切断机：2台 钢筋对焊机：2台木工多用刨：1台 木工圆锯：1台交流电焊机：5台 砂轮切割机：2台直流电焊机：2台 50振捣棒：5台 DS3水准仪：2台 台钻：2台钢卷尺：2

4、把（50m） 钢卷尺（5m）：5把铁水平：5把 角磨机：12台双轮手推车：10辆 塔尺：2把（5m）砼罐车：3辆（5m3） 砼泵车（37m）：2辆3、材料供应计划 483.5钢架管：300t 塑料蓬布：3400 m21010cm方木：20m3 对拉螺栓：12：10t 14：8t=50mm厚松木板：10m3 钢架板：2000块直角扣件：20000套 勾头螺栓：3000套 旋转扣件：8000套 钢模板： 2000平米对接扣件：6000套 U形卡： 50000个 柴机油：200升 =25mm厚松木板：8m3 五、施工平面布置：101带式输煤机栈桥及暗道桥施工现场加工厂设在二期煤场附近，长100m，宽

5、50m，占地面积5000m2，内设钢筋加工厂、木加工车间、机械修理班、材料库及办公室等。现场加工厂周边用钢管围栏配绿色密目网围护，高2m，并设8m宽大门两个，场内临时道路铺300厚砂卵石并碾压，路面及其余场地铺设0.5-2cm碎石50mm厚。水源可从厂内临时供水管接入，需DN100管50m，483.5钢管50mm，DN25钢管50m。电源由筛分楼附近接入，场内设配电盘一个，配电箱8个。现场吊运集装箱、办公室等需用25t吊车1个台班，10t汽车1个台班。101带式输煤机栈桥及暗道桥东侧沿线设3000w灯塔8个，以保证夜间正常施工。施工用料运输采用人力及四轮拖拉机。由工地集中加工场地运输到施工现场

6、。六、主要施工方案：（一）、地下走廊施工：1、地基处理9#栈桥地下走廊紧临筛分楼5米外15米见方范围内因没有强夯需土方开挖到-12.1米后验槽后用2：8灰土换填，换填灰土层必须座落在层土上且厚度大于2米，压实系数不小于0.96。其余部位基础待强夯后地基土检验合格方可施工，用2：8灰土自强夯后顶面分层夯实填至基础设计标高（垫层底标高），压实系数大于0.96，灰土回填每边宽出基础边缘3000mm。2施工顺序灰土回填测量放线基础垫层施工一布二油防水层测量放线基础底板施工测量放线侧壁及顶板施工外壁防水层施工基坑回填土施工。3、基础垫层3.1 9#运煤皮带地下走廊开挖至基底标高后，强夯后经地基验槽合格后

7、，方可进行2：8灰土回填及垫层施工。3.2垫层为C15砼，采用商品砼，上部做一布二油防水层。3.3防水作业前，要求基层要干燥，含水率不能超过9%3.4作业程序：基层表面清理局部增强底层一油铺贴玻璃丝布涂刷一油。3.5熔化建必特油膏时，将防水油膏投入铁锅内，文火加热至120左右，成流体状态即可使用。3.6铺贴玻璃丝布时，玻璃丝布长边、短边搭接均不小于8cm，并且要铺直，不得有翘边现象。3.7 侧壁外一布二油防水层作法同上。注意做好与底板防水层交接处施工。4、基础底板施工4.1测量放线，需测放出廊道中心线、底板外边线及侧壁墙板位置。4.2底板钢筋工程4.2.1底板钢筋绑扎，采用22#铅丝，钢筋需满

8、绑。4.2.2保护层垫块为35mm，使用20、16钢筋，L=50mm叠放焊接制作，共计600个。4.2.3底板上层钢筋绑扎，需支设马凳，马凳上部钢筋及支腿采用25，长3.2m，支腿夹角为30，马凳全高为960mm，共计140个。4.2.4侧壁竖筋安装时，先搭设侧壁外双排脚手架并进行四角加固，然后悬挑出架，绑扎水平杆，并开始插入竖筋。4.2.5钢筋水平运输使用加长四轮拖拉机运输，水平运距约2千米，钢筋垂直运输使用人力运入基坑，底板钢筋分类堆放，分批就位。4.3、底板模板工程4.3.1 底板模板采用组合钢模板，模板采用横排方案。4.3.2 模板横、竖楞均采用483.5钢管。横楞间距700mm，竖楞

9、间距750mm。对拉螺栓采用14圆钢。4.3.3 钢模板表面采用电动钢丝轮除锈，刷一度机油。4.3.4 钢模板间粘贴建筑钢模专用密封条。4.4、底板砼工程4.4.1底板砼为C30防水混凝土，采用商品混凝土。4.4.2底板砼采用砼罐车运输，砼泵车布料。砼泵车选用37米臂，停于基坑西侧坡道处。4.4.3底板砼需分层浇筑，每层浇筑厚度不大于500mm，砼振捣时，振捣棒的间距一般为400mm左右，待砼表面不在显著下沉，表面泛出浮浆为止。4.4.4砼振捣时，要防止漏振或过振。4.4.5底板砼表面，要适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，并且在砼初凝前，在侧壁墙板处压出“V”形双槽，“V”形槽宽10cm，深10c

10、m。4.4.6 在底板混凝土中部、边部及两者中间埋设两组测温点，测温点采用测温导线。边部测温点距底板外边100mm。5、侧壁、顶板结构施工5.1钢筋工程5.1.1侧壁及顶板钢筋待廊道内模支设完毕后，开始绑扎。侧壁竖筋借助侧壁外脚手架临时固定。5.1.2侧壁钢筋绑扎完后，开始绑扎顶板钢筋。顶板钢筋须支设马凳（尺寸及数量同底板）。5.1.3钢筋接长时，采用闪光对焊及剖口焊。钢筋焊接前，要提前进行试焊，试焊合格，方可批量生产。接头位置要错开，同一截面焊接接头不超过50%为宜。5.1.4钢筋绑扎时，绑点为全部。5.1.5钢筋保护层使用1：1.5水泥砂浆垫块控制。5.2模板工程5.2.1底板砼浇筑完毕，

11、可先支设侧壁、顶板内模，待侧壁、顶板钢筋绑扎完后，即可支设外模。5.2.2侧壁模板采用若干钢模板组合成基本单元。侧壁、顶板转角加Y1015角模板连接。5.2.3侧壁模板采用横排方案，横、竖楞使用2483.5钢管，横楞700mm，竖楞750mm。5.2.4侧壁对拉螺栓选用14圆钢，两边套丝扣，丝扣长不小于60mm，侧壁底部两排对拉螺栓，要拧双螺母。5.2.5当施工时，廊道不合模数处，采用=50mm厚的松木板封堵。5.2.6箱体室内需搭设满堂脚手架，室外搭设双排脚手架。详见附图1。5.2.7墙模板的稳固，可通过483.5架管与里外脚手架连接完成，并适当加设斜撑。5.2.8模板隔离剂采用柴机油。5.

12、2.9铁件埋设采用焊接固定。5.3混凝土工程5.3.1砼为C30普通砼及C30防水砼，采用商品砼，罐车运输，37米泵车配帆布斗布料。5.3.2砼浇筑要分层进行，浇筑速度不超过1.0m/h，每次浇筑高度不超过500mm。5.3.3砼振捣时，要“快插慢拔”，振捣均匀，待砼面不在显著下沉，表面泛出浮浆为止。5.3.4预留施工缝处，在砼初凝前，用1010cm方木压双止水槽。5.3.5浇筑前，应清除施工缝处浮渣，浇水润湿，提前浇15-20cm厚，与砼同成份的砂浆，然后再开始浇注砼。 6.1脚手架工程6.1.1底板钢筋绑扎完毕，即可搭设外双排脚手架，脚手架外排立杆座在垫木顶面。 6.1.2底板混凝土浇灌完

13、毕，开始搭设室内满堂脚手架。详见附图-1。6.1.3脚手架平台铺设钢脚手板，并设置挡脚板及1200mm栏杆。6.1.4栏杆处要挂设安全网围护。6.1.5基坑边坡支护，使用钢脚手板，借助外脚手架伸出挑架支护。7.1回填土工程7.1.1廊道外模拆除后，即可做外壁防水及回填土。7.1.2回填采用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度250mm。7.1.3防水保护墙与回填土同步进行。7.1.4石灰粉粒径不大于15mm，土粒不大于50mm，严禁使用掺有耕植土、冻土、膨胀性土、淤泥及有机物含量大于8%的土。（二）、采样楼及中部驱动间施工：1、施工顺序测量放线基础垫层施工测量放线基础施工基础柱施工支墩施工地梁施工回填

14、土框架柱梁板施工墙体砌筑封闭。2、垫层及基础施工：2.1采样楼基础地基处理用2：8灰土自强夯后顶面分层夯实填至基础设计标高（垫层底标高），压实系数大于0.96，灰土回填每边宽出基础边缘3000mm。垫层采用C15砼，基础采用C30砼，基础底标高为-5.5米，承台放两个台阶，J-A每个台阶高400mm；J-1、J-2每个台阶高500mm。2.2基础及柱钢筋绑扎基础采用14双层网片钢筋间距100mm施工，J-A柱钢筋采用22钢筋，箍筋为8间距100mm。J-1、J-2柱钢筋采用25钢筋，箍筋为8间距100mm。钢筋运输采用拖拉机运输，运距为2公里。2.3基础及柱模板施工基础模板采用组合钢模板施工，

15、基础加固采用短钢管及12对拉螺杆，每个基础上设两道对拉螺杆，在基础底及侧面每隔1米顶一道斜支撑。基础柱截面500500mm、600800mm、7001000mm三种，采用组合钢模板施工，柱中间放一道对拉螺杆用12圆钢间距为700mm。基础模板表面刷一道柴机油。2.4基础柱砼施工基础及柱砼为C30砼。砼施工规范要求同走廊施工。2.5基础回填土施工基础及柱达到强度要求后拆除模板，进行基础土方回填，回填土要按施工规范要求进行，要分层夯实，每层铺土厚度不大于250mm，每层夯土报告合格后放可进行下层回填土。回填土里不得有杂草、大块土等。2.6框架柱梁板施工2.6.1采样楼及中部驱动间为26轴、AB列框

16、架，其中23轴为两层、36轴为一层,现浇顶为120mm。 2.6.2 KJ-02、KJ-04、KJ-05、KJ-06柱截面为600800mm，KJ-03柱截面7001000mm，梁截面为4001200mm、3001000mm、3001200mm、5001500mm，300600mm。根据不同截面尺寸来组合钢模板，柱中间放一道12对拉螺杆间距700mm加固。2.6.3 搭设柱、梁、板脚手架，柱、梁需搭设双排脚手架，现浇顶需搭设满堂脚手架，梁底采用顶托及5050mm方木布置，水平、立管间距为0.7米。柱、梁脚手架框架施工完后用于墙体砌筑封闭。2.6.4 脚手架要按施工规范正确搭设，立杆间距为1.5

17、米，水平间距为1.2米。2.6.5 CL-1CL-6及LL-1LL-6与现浇顶板一次浇筑，现浇顶及梁底采用顶托及5050mm方木布置，水平、立管间距为1.2米。2.6.6 框架柱钢筋在地面采用闪光对焊一次到顶，框架柱钢筋与基础柱钢筋连接采用电渣压力焊。2.6.7框架柱、粱、板砼分两次浇筑，柱施工缝需拉毛，在下次砼浇筑前用水湿润并浇筑一层同标号的砂浆。2.6.8 柱、梁侧面模板强度达到75%时方可拆除模板，梁底模板强度达到100%时方可拆除。2.6.9 采样楼及中部驱动间封闭采样楼及中部驱动间窗台以下及女儿墙部位墙用MU10粉煤灰烧结粘土砖，M5水泥砂浆砌筑，其他部位用MU5加气砼砌块，M5水泥

18、砂浆砌筑。3、9#栈桥钢柱基础施工3.1 基础轴线为17轴18个基础，基础底标高为-3.6米、-5米、-6.6米三个标高， 基础施工前应检测桩，桩检测合格后方可进行灰土施工，基础承台施工前，基底做3：7灰土300mm厚，范围见图纸中虚线。灰土要分层夯实，压实系数0.97。3.2 凿桩头及垫层施工桩检测合格后即可凿桩头，要求预制桩锚入承台100mm，预制桩主筋锚入承台750mm。桩主筋锚入承台小于750mm时采用钢筋焊接方法，焊接长度为100mm，双面焊接。基础垫层采用C15砼，宽出基础周边100mm。2.3基础承台施工2.3.1基础承台模板：基础承台高为1.0米、1.2米两个高度，采用组合钢模

19、板施工，基础底高200mm部位加一道12对拉螺杆加固，螺杆间距为700mm。基础底及顶四周用短钢管锁定，基础中每隔1米加一道卸支撑。2.3.2基础承台模板在施工前应清理模板上的杂物，并均匀刷一道柴机油。2.3.3基础承台钢筋为网片，绑扎完后插入柱钢筋，柱钢筋用短钢管临时固定。2.3.4 基础承台模板及钢筋施工完验收后即可进行砼浇筑，浇筑时采用砼泵车进行，浇筑时应分层进行，每层厚度不大于400mm，振捣要密实，防止过振及漏振。2.3.5基础柱砼浇筑分两次进行，第一次浇筑至钢柱底，并提前预埋M24螺栓，待钢柱安装就位后方可进行第二次砼浇筑。2.3.6 XL与基础承台同时施工，XL钢筋应锚入承台90

20、0mm。七、质量保证措施：7.1分公司强化质量意识，完善了质保体系，工地设专职质量员，负责监督，检查日常质量问题。7.2强化过程控制，上道工序不合格，决不允许下道工序开工。设立相应的质量控制点，即HP点，WP点。上道工序完成后设立HP点，下道工序完工后设WP点。7.3严格执行质量验收制度，实行四级验收，即班组自检，工地复检，公司验收，监理验收。7.4钢筋工程焊接时，要进行焊前试焊，合格后，方可大批量焊接。7.5模板工程支设完成后，专业人员认真检查模板及支撑的牢固性，发现问题及时处理。7.6砼工程施工时，施工缝要清理干净，浇水润湿，浇筑时，先浇筑一层10-15cm厚，与砼同成份（无碎石）的砂浆。

21、7.7工地专门成立转运站QC小组，针对工程中的一些问题，提出改正措施并实施。7.8原材料进场，应具有出厂合格证及复检报告。7.9砼试块每100m3或每班做一组。八、质量验评标准：8.1模板工程8.1.1模板及支撑结构：应具有足够的强度刚度和稳定性。8.1.2止水带：橡胶止水带应符合设计要求，定位正确牢固。8.1.3预埋件预留洞：齐全、正确、牢固。8.1.4梁起拱度：1/1000mm-3/1000mm8.1.5轴线位移：5mm8.1.6中心线偏差：3mm8.1.7标高偏差：5mm8.1.8其他部位标高：10mm8.1.9截面尺寸偏差：+4-5 mm8.1.10柱、墙定位轴线偏差：8mm8.1.1

22、1止水带位移：10mm8.2钢筋工程8.2.1钢筋品种和数量：具有出厂证件和试验报告。8.2.2钢筋焊接：符合附3-6.2-1规定。8.2.3钢筋骨架的绑扎：不允许变形。缺扣、松扣5%，且不集中。8.2.4钢筋骨架总长度的偏差：10mm8.2.5钢筋骨架端面的偏差：5mm8.2.6钢筋弯起点位移：20mm8.2.7箍筋、构造筋间距偏差：20mm8.2.8受力筋保护层偏差：柱、梁：5mm 墙板：3mm8.3混凝土工程8.3.1砼组成材料品种、规格和质量：必须符合设计要求及有关规范规定。8.3.2砼强度：见图纸说明。8.3.3变形缝处理：止水带8.3.4砼表面质量：蜂窝：400m2，累计不起该面积

23、的0.5% 孔洞：不允许 主筋露筋长度：不允许 缝隙夹渣：不允许8.3.5轴线位移：5mm8.3.6梁：中心线偏差：5mm 梁顶标高偏差：+5-10 mm8.3.7截面尺寸偏差：5mm8.3.8柱墙垂直度：5mm8.3.9表面平整度：8mm8.3.10预留孔洞、预埋件：中心位移：15mm 标高偏差：+100（孔洞）+2-10（预埋件）8.3.11止水带中心位移：15mm九、质量保证体系：（见附页）十、安全保证措施：10.1新工人进场须接受三级安全教育，并经考试合格，方可进入现场施工。10.2施工人员须接受体格检查，严禁有禁忌病者参加施工。10.3施工人员进场须正确佩带安全帽，从事高空作业时，须

24、系安全带。10.4 #9输煤皮带走廊属深基坑作业，施工人员应经常检查基坑边坡及东侧围墙情况，如有问题，要及时汇报，并及时采取补救措施。10.5内外脚手架搭设时，要搭设规范化，施工人员应注意剪刀撑、斜撑及脚手架附墙杆的位置。10.6高空作业时，传递物件应轻拿轻放，不能随意抛掷、传递。10.7垫层和墙板做一布二油防水层时，加热油膏，应注意防火。10.8施工用小型机械应有良好的接地措施，小型机械接电源，应由专职电工负责，决不允许个人私拉乱接。10.9 木加工作业区，要有足够的消防器材。10.10周转材料退库时，应堆放成垛，不要随意乱堆乱放。10.11施工人员要执行“工完、料尽、场地清”的安全文明施工

25、制度，养成良好的施工习惯。10.12砼振捣人员作业时，要佩带绝缘手套。10.13脚手架平台过道，至少不少于两块脚手板，约600mm，所有脚手板都应与脚手架绑扎好，不允许搭放探头板。10.14侧壁内、外侧脚手架须搭设安全防护网围护。10.15氧气瓶、乙炔瓶应有防震圈，并且要分离放置，氧气带、乙炔带不允许卷在一起。10.16构件吊装时，要由专业起重工指挥，其他人员不得私自指挥。10.17认真执行安全技术交底制度，树立并强化安全意识，预测分项工程的危险因素，作到预测预控，防患于未然。10.18施工时，遇六级以上大风及雨天，应停止施工。10.19工程危险因素预测1.高空物体打击 2.机械伤害3.触电

26、4.土方坍塌十一、安全保证体系：（见附页）十二、施工进度计划：12.1地下廊道施工：5月14日-6月20日12.2采样楼及中部驱动间施工：5月18日-7月10日12.3栈桥钢柱基础施工：5月20日-6月25日12.4基坑回填土施工：6月20日-7月10日附表1：序号重大危险因素控制措施责任人验证人（指专工或专职安全员）1土方坍塌边坡监护程清文苗志红2脚手架失稳搭设规范程清文苗志红3触电配带绝缘用品程清文苗志红4高空坠落、物体打击正确使用安全三宝程清文苗志红附表2：序号重要环境因素环境影响时态/状态控制实现目标指标控制措施1降雨现场施工路滑现在/正常道路通畅及时排除积水2建筑垃圾现场不整洁现在/正常清扫干净清扫并运往垃圾场3振捣棒噪声影响周围居民休息现在/正常不影响居民休息合理安排浇筑时间，避开居民休息时间