第七章零件图.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流第七章零件图.精品文档.杭州职业 授课日期年 月 日 2节年 月 日 节年 月 日 节授课班级授课题目（章、节）第七章零件图 7.1概述 7.2零件的视图选择7.3零件图的尺寸标注教学形式教学手段：讲授、多媒体演示、例题讲析教学目的要求： 1、了解零件图的作用和内容。2、理解选择零件主视图的基本原则，其它视图选择的基本要求。3、掌握四类典型零件的表达方案。4、能正确、合理地选择基准，标注零件的尺寸。教学重点、难点：1、零件主视图的选择。2、四类典型零件的表达方案。3、正确、合理地选择基准，标注零件的尺寸。主要教学内容：7.1概述1、零件图的作

2、用2、零件图的内容7.2零件的视图选择一、零件视图选择的原则二、典型零件的视图选择7.3零件图的尺寸标注一、尺寸基准分类二、标注尺寸的基本原则三、零件尺寸标注举例思考题与作业：习题集P152156技术学院 教案首页 第30讲第七章零件图7.1概述1、零件图的作用（边动画演示边讲解）机器或部件由零件装配而成，如：供油系统部件齿轮泵。制造机器或部件必须先依照零件图制造零件。零件图是指导零件生产的重要技术文件之一，是零件制造和检验的依据。2、零件图的内容（边动画演示边讲解）零件图必须包含制造和检验零件的全部技术资料。因此一张完整的零件图一般应包括以下几项内容：一组视图。完整的尺寸。技术要求。完整填写

3、标题栏7.2零件的视图选择一、零件视图选择的原则1、主视图投射方向的选择：应以较明显地反映零件主要形状特征和各部分相对位置的那个投射方向，作为主视图的投射方向。简称特征原则或大信息量原则。零件安放方位的选择加工位置原则：是指零件在机床上加工时的装夹位置。主视图安放方位与主要加工位置一致，便于看图、加工和检验。工作位置原则：是指零件安装在机器或部件中的安装位置或工作位置。主视图方位与工作位置一致，便于将零件图和装配图对照，便于想象零件在机器或部件中的位置和作用。选择主视图应该先选择投射方向，再考虑零件的类型，并兼顾其它视图的匹配和图幅的利用等因素来决定安放位置。2、其它视图主视图确定后，应根据主

4、视图中没有表达清楚的结构形状，确定其它视图的数量和表达方法。其它视图选用原则是：在明确表示零件的前提下，使视图（含剖视图和断面图）的数量为最少，零件的主体形状优先采用基本视图。尽量避免使用虚线表示零件的轮廓及棱线。用少量虚线可节省视图数量时，可适当采用虚线。避免细节重复。零件在同一方向上的内外形，一般可在同一视图上兼顾表达，局部形状如不便在同一视图上兼顾表达时，可选用向视图、局部视图、断面图表达。二、典型零件的视图选择1、轴套类零件轴套类零件的结构较简单，主要有轴、套筒和衬套等，一般由大小不同的同轴回转体组成，主要在车床上加工。主视图按加工位置原则，将其轴线水平放置。一般采用一个基本视图，其它

5、未能表达清楚的结构形状，用断面图、局部视图和局部放大图表达。2、轮盘类零件轮盘类零件主要有齿轮、带轮、手轮、法兰盘和端盖等，轮盘类零件主体部分多为回转体，其主要回转面和端面都在车床上加工。主视图按加工位置原则，将其轴线水平放置，常采用全剖视图。一般采用两个基本视图，其它尚未表达清楚的结构形状，可采用断面图、局部视图和局部放大图来表达。3、叉架类零件叉架类零件主要有拨叉、连杆、拉杆和支架等。此类零件形状不规则，外形较复杂，加工部位很少，需要在多种机床上加工。主视图按工作位置原则，当工作位置倾斜或不固定时，可将其放正再画主视图。一般采用基本视图，并结合断面图、局部视图和斜视图来表达。4、箱体类零件

6、箱体类零件结构形状复杂，尤其是内腔，加工部位多，需要在多种机床上加工。主视图按工作位置原则。一般采用多个基本视图，并结合断面图和局部视图等多种方法来表达。7.3零件图的尺寸标注一、尺寸基准分类零件图尺寸标注的要求是正确、完整、清晰、合理。所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工、测量等制造工艺要求。设计基准与工艺基准设计基准：用以确定零件在部件中位置的点、线、面工艺基准：用以确定零件在加工或测量时的点、线、面。用两中心孔装夹零件时，工艺基准为公共轴线和两端面。同一个零件由于尺寸标注形式不同，加工出来的零件尺寸会有不同的结果。二、标注尺寸的基本原则1）零件的重要尺寸要直接标注为了使零

7、件的重要尺寸，不受其它尺寸误差的影响，应将零件的重要尺寸直接注出。重要尺寸是指零件的配合尺寸、安装尺寸，以及该零件与所属机器或部件的性能和精度有关的尺寸。2）不能注成封闭尺寸链3）应尽量符合加工顺序4）尺寸标注应方便测量5）零件上常见孔的尺寸注法三、零件尺寸标注举例例一：标注主动齿轮轴零件图尺寸（加工时用两中心孔装夹）例二：标注泵体零件图尺寸杭州职业 授课日期年 月 日 2节年 月 日 节年 月 日 节授课班级授课题目（章、节）7.5公差与配合教学形式教学手段：讲授、多媒体演示、例题讲析、习题练习教学目的要求： 1、理解公差与配合的术语。2、掌握公差与配合代号在图样上的标注。教学重点、难点：1

8、、公差带代号查表计算确定偏差。2、公差与配合代号的标注和识读主要教学内容：7.5公差与配合一、公差的概念1、零件的互换性2、公差的有关术语及概念二、配合及配合制度1、 配合2、配合制度三、公差与配合的标注思考题与作业：习题集P158159技术学院 教案首页 第31讲7.5公差与配合一、公差的概念1、零件的互换性如果一批相配合的零件，只要按零件图的要求加工出来，不经挑选和修配，任取一个就可装配，并能满足机器的工作性能要求，零件的这种性质，称为互换性。 2、公差的有关术语及概念基本尺寸、极限尺寸、实际尺寸基本尺寸：根据零件的结构和强度要求，设计零件时确定的尺寸极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限，它是

9、以基本尺寸为基数来确定的。实际尺寸：通过测量所得到的尺寸最小极限尺寸实际尺寸最大极限尺寸，零件为合格。尺寸偏差与尺寸公差：尺寸偏差：某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差尺寸公差：允许尺寸的变动量零线、公差带、公差带图零线：公差带图中用以确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。公差带：公差带是由代表两条直线所限定的一个区域，公差带的区域和位置构成公差带的两个要素。公差带图：公差带图是以放大形式画出方框，注出零线，方框的宽度表示公差值大小，方框的左右长度根据需要任意确定。例：一根轴的直径为f200.010基本尺寸：f20mm，最大极限尺寸：f20.010mm，最小极限尺寸：f19.990。测得零件实际尺

10、寸：f20.008mm。f19.990mm f20.008mm（实际尺寸） f20.010mm零件合格上偏差 es：20.01020 = +0.010，下偏差 ei：19.99020 = -0.010，公差：0.010(-0.010) = 0.020标准公差和公差等级标准公差是国家标准所规定的用于确定公差带大小的任一公差。标准公差等级是确定尺寸精确程度的等级，共20个等级,即IT01、IT0、ITI-IT18，其中IT01级精度最高。基本偏差用于确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零线的那个偏差。国家标准分别对孔和轴规定了28个不同的基本偏差。公差带代号公差带代号由基本偏差代

11、号和标准公差等级代号组成，如: 20 H 8，基本偏差为H，标准公差等级为8级。二、配合及配合制度1、配合基本尺寸相同，相互结合的孔和轴的公差带之间的关系，称为配合。配合的种类间隙配合：孔公差带在轴公差带之上，任取一对孔和轴相配都具有间隙。过盈配合：孔公差带在轴公差带之下，任取一对孔和轴相配都具有过盈。过渡配合：孔公差带与轴公差带相互交叠，任取一对孔和轴相配可能具有间隙，也可能具有过盈。2、配合制度基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的制度，基孔制的孔称为基准孔，其下偏差为零，偏差代号为H。 基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带构

12、成各种配合的制度，基轴制的轴称为基准轴，其上偏差为零，偏差代号为h。根据基本偏差代号确定配合种类三、公差与配合的标注1、公差在零件图中的标注2、配合在装配图中的标注标注孔、轴的配合代号，零件与标准件或外购件的配合只标注零件的公差带代号，采用非标准配合时标注孔、轴的极限偏差。杭州职业 授课日期年 月 日 2节年 月 日 节年 月 日 节授课班级授课题目（章、节）7.6形状和位置公差 7.4表面粗糙度教学形式教学手段：讲授、多媒体演示、例题讲析教学目的要求： 1、掌握形状和位置公差代号的标注，理解代号中各种符号和数字的含义。2、掌握表面粗糙度代号的标注，了解代号中各种符号和数字的含义。教学重点、难

13、点：1、形状和位置公差代号的标注和识读。2、表面粗糙度代号的标注和识读。主要教学内容：7.6形状和位置公差1、形位公差概念2、形状和位置公差的标注7.4表面粗糙度1、表面粗糙度的概念2、表面粗糙度代（符）号3、表面粗糙度代号在图样上的标注思考题与作业：习题集P160、161、154技术学院 教案首页 第32讲7.6形状和位置公差1、形状和位置公差的概念1）形状误差和公差形状误差是指单一实际要素的形状对其理想要素形状的变动量，形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动量。2）位置误差和公差位置误差是指关联实际要素的位置对其理想要素位置的变动量，理想位置由基准确定。位置公差是指关联实际要素的位置所

14、允许的变动量。3）形位公差的项目及符号2、形状和位置公差的标注1）形位公差代号与基准代号2）被测要素的标注3）基准符号靠近的部位4）形位公差标注示例例1：标注被测要素上任意长或任意范围的公差值。标注被测要素上全长及任意限定长度的公差值。例2：标注16的圆柱度公差为0.005。7.4表面粗糙度1、表面粗糙度的概念用显微镜观察零件表面，会看见高低不平的峰、谷，这种表面特征被称为表面粗糙度。表面粗糙度是评定零件表面质量的技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、强度、密封性等影响很大。评定表面粗糙度的主要参数,是轮廓算术平均偏差Ra。Ra是指在一个取样长度范围内,被测轮廓线上各点至基准线的距离

15、yi的算术平均值。评定表面粗糙度的参数，还有十点高度Rz和轮廓最大高度Ry。参数Ra可用电动轮廓仪测量，运算过程由仪器自动完成。2、表面粗糙度代（符）号1）表面粗糙度的代（符）号表面粗糙度符号的尺寸，根据零件图中的轮廓线的线宽和数字（字母）的高度查表确定。2）表面粗糙度参数值Ra的注法采用表面粗糙度其它参数如Rz、Ry时，需在其参数值前注出相应符号，单位为微米um。3、表面粗糙度代号在图样上的标注1）表面粗糙度在图样上的标注原则同一图样上，每一表面一般只标注一次粗糙度代（符）号。符号尖端必须从材料外指向表面。表面粗糙度代号中数字的方向应与尺寸数字方向一致。表面粗糙度代（符）号应标注在可见轮廓线

16、、尺寸线、尺寸界限、引出线或它们的延长线上。2）表面粗糙度在图上标注方法示例零件上使用最多的一种表面粗糙度代（符）号，可统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字，且高度是图形中其它代（符）号的1.4倍。当零件上所有表面都有相同表面粗糙度要求时，可在图样的右上角统一标注代（符）号，且高度是图形中所注数字的1.4倍。不连续的同一表面，用细实线联接，只标注一次。当位置狭小不便标注时，可引出标注。同一表面粗糙度要求不一致时，用细实线画出分界线，注出尺寸与表面粗糙度代（符）号。零件上连续表面及重复要素如孔、槽、齿等的表面，粗糙度代（符）号只标注一次。齿轮的工作表面、键槽、倒角、圆角及螺纹的工作表面的表

17、面粗糙度代（符）号的注法，见下图杭州职业 授课日期年 月 日 2节年 月 日 节年 月 日 节授课班级授课题目（章、节）7.7零件上常见的工艺结构 7.8典型零件分析教学形式教学手段：讲授、多媒体演示、例题讲析教学目的要求： 1、掌握过渡线的画法。2、掌握常见机械加工工艺结构的画法和标注。3、识读常见典型零件的结构、表达方法、尺寸标注、技术要求。教学重点、难点：1、过渡线的画法。2、退刀槽和越程槽、钻孔处的结构的画法。3、常见典型零件的识读。主要教学内容：7.7零件工艺结构一、零件上的铸造工艺结构1、 铸造圆角2、起模斜度及铸件壁厚二、零件上的机械加工工艺结构1、倒角和圆角2、退刀槽和越程槽3

18、、钻孔处结构4、工艺凸台或凹坑7.8典型零件分析一、 轴类零件二、类零件一、 叉架类零件四、箱体类零件思考题与作业：习题集P164、165技术学院 教案首页 第33讲7.7零件工艺结构一、零件上的铸造工艺结构1、铸造圆角铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时，产生缩孔或裂纹，并防止起模时砂型转角处落砂。按简化画法，除确需表示的铸造圆角外，其它圆角在零件图上均可不画，但必须注明尺寸，或在技术要求中加以注明。由于有铸造圆角的存在，使表面交线变得不明显，为使看图时能区分不同表面，图中的交线仍要画出，这种交线称为过渡线。1）两曲面相交的过渡线2）平面与平面或平面与曲面相交的过渡线3）肋板与圆柱面相交的

19、过渡线过渡线的形状取决于肋板断面的形状及相切或相交的关系。2、起模斜度及铸件壁厚1）起模斜度铸件在内外壁沿起模方向设计出斜度,称为起模斜度。当斜度不大于3时，图中不画出，但要在技术要求中注明。否则应在图中表示。2）铸件壁厚铸件的壁厚要尽量均匀，壁厚的变化要缓慢过渡，防止铸件冷却时在厚大断面处产生裂纹或缩孔。铸件的壁厚一般标注在零件图上，也可以不标注，在技术要求中注明。二、零件上的机械加工工艺结构1、倒角和圆角1）倒角：为了方便装配和安全操作，常在轴和孔的端部加工出倒角。倒角多为45，也可制成30或60，倒角宽度C可查表确定。零件图中的倒角可以省略不画，其尺寸也可简化标注。2）圆角：为了避免在零

20、件的台肩等转折处，由于应力集中而产生裂纹，常加工出圆角。2、退刀槽和越程槽为了加工零件时容易退出刀具，以及与相关的零件装配时能够靠紧，常在加工表面的轴肩处预先加工出退刀槽或越程槽。退刀槽或越程槽的尺寸可查阅有关标准，一般的退刀槽或越程槽的尺寸可按“槽宽槽深”或“槽宽直径”标注。槽的结构复杂时，可画出局部放大图来标注尺寸。3、钻孔处结构钻孔时，钻头应垂直于孔端面。对斜孔或曲面上的孔，应设置与钻头垂直的平面凸台或凹坑，避免钻头单边受力，产生偏斜或折断。钻不通孔时，孔的底部有120的锥角，孔深尺寸不包括锥角4、工艺凸台或凹坑为了保证装配时零件间接触良好，并减少加工面积，设计铸件结构时，常设置凸台或凹

21、坑。5、铣方、中心孔1）铣方在轴或孔上加工方形结构称铣方，其画法和尺寸标注如图示。2）中心孔加工较长的轴类零件时，常采用中心孔定位与装夹，中心孔可以不画，只需用规定符号标注其代号表示设计要求。7.8典型零件分析1、轴套类零件1）结构特点 2）表达方法 3）尺寸标注 4）技术要求2、盘盖类零件3、叉架类零件 4、箱体类零件杭州职业 授课日期年 月 日 2节年 月 日 节年 月 日 节授课班级授课题目（章、节）7.9零件测绘7.10看零件图教学形式教学手段：讲授、多媒体演示、例题讲析教学目的要求： 1、掌握正确的测绘方法，能够熟练得使用测量工具。2、掌握零件测绘的技巧以及零件相关技术要求的确定。3

22、、掌握读零图的方法和步骤，能读懂中等复杂的零件图。教学重点、难点：1、测量工具的正确使用，测量绘制零件图。2、零件相关技术要求的确定。3、读零件图的方法和步骤。主要教学内容：7.9l零件测绘一、零件测绘的步骤1、了解和分析测绘对象2、确定表达方案3、绘制零件草图4、根据零件草图画零件图二、零件尺寸的测量7.10看零件图一、读零件图的要求二、读零件图的方法和步骤思考题与作业：习题集P166、167技术学院 教案首页 第34讲7.9l零件测绘一、零件测绘的步骤（一）了解和分析测绘对象 首先应了解零件的名称、材料以及它在机器或部件中的位置、作用及与相邻零件的关系，然后对零件的内外结构形状进行分析。以

23、泵体零件为例。（二）确定表达方案由于泵座的内外结构都比较复杂，应选用主、左、仰三个基本视图。泵体的主视图应按其工作位置及形状结构特征选定，为表达进、出油口的结构与泵腔的关系，应对其中一个孔道进行局部剖视。为表达安装孔的形状也应对其中一个安装孔进行局部剖视。为表达泵体与底板、出油口的相对位置，左视图应选用A-A旋转剖视图，将泵腔及孔的结构表示清楚。 然后再选用一俯视图表示底板的形状及安装孔的数量、位置。俯视图取向局部视图。最后选定表达方案如图所示。（三）绘制零件草图1绘制图形 根据选定的表达方案，徒手画出视图、剖视等图形，其作图步骤与画零件画相同。但需注意以下两点：（1）零件上的制造缺陷（如砂眼

24、、气孔等），以及由于长期使用造成的磨损、碰伤等，均不应画出。（2）零件上的细小结构（如铸造圆角、倒角、倒圆、退刀槽、砂轮越程槽、凸台和凹坑等）必须画出。2标注尺寸 先选定基准，再标注尺寸。具体应注意以下三点:（1）先集中画出所有的尺寸界线、尺寸线和箭头，再依次测量、逐个记入尺寸数字。 （2）零件上标准结构（如键槽、退刀槽、销孔、中心孔、螺纹等）的尺寸，必须查阅相应国家标准，并予以标准化。（3）与相邻零件的相关尺寸（如泵体上螺孔、销孔、沉孔的定位尺寸，以及有配合关系的尺寸等）一定要一致。 3注写技术要求 零件上的表面粗糙度、极限与配合、形位公差等技术要求，通常可采用类比法给出。具体注写时需注意以

25、下三点： （1）主要尺寸要保证其精度。泵体的两轴线、轴线距底面以及有配合关系的尺寸等，都应给出公差，如图所示。 （2)有相对运动的表面及对形状、位置要求较严格的线、面等要素，要给出既合理又经济的粗糙度或形位公差要求。 （3）有配合关系的孔与轴，要查阅与其相结合的轴与孔的相应资料（装配图或零件图），以核准配合制度和配合性质。（4）填写标题栏 一般可填写零件的名称、材料及绘图者的姓名和完成时间等等。（四）根据零件草图画零件图 草图完成后，便要根据它绘制零件图，其绘图方法和步骤同前，这里不再赘述。完成的零件图如图所示。泵体零件图二、零件尺寸的测量1测量工具测量尺寸是零件测绘过程中一个很重要的环节，尺

26、寸测量得准确与否，将直接影响机器的装配和工作性能，因此，测量尺寸要谨慎。测量时，应根据对尺寸精度要求的不同选用不同的测量工具。常用的量具有钢直尺，内、外卡钳、游标卡尺、千分尺等；此外，还有专用量具，如螺纹规、圆角规等。2测量方法（a）用钢尺测一般轮廓 （b）用外卡钳测外 （c）用内卡钳测内径（d）用游标卡尺测精确尺寸线性尺寸及内、外径尺寸的测量方法 （a）测量壁厚 （b）测量孔间距 （c）测量孔间距壁厚、孔间距的测量方法 （a）用螺纹规测量螺距 （b）用圆角规测量圆弧半径螺距、圆弧半径的测量方法 （a） 用铅丝法和拓印法测量曲面 （b）用坐标法测量曲线7.10看零件图一、看零件图的要求1、了解

27、零件的名称、用途、材料等。2、了解零件的各部分结构形状、特点、功用及相对位置等。3、了解零件的尺寸大小、制造方法、技术要求等。二、看零件图的方法步骤以蜗轮减速箱体零件图为例，说明看零件图的方法步骤。1、看标题栏、概括了解1）从零件名称蜗轮减速箱体，可了解零件为箱体类零件，其功用是支承和包容蜗轮、蜗杆等传动件。2）材料HT200说明零件毛坯的制造方法是铸造，可想象铸造应具备的工艺要求3）比例1:1：从比例和图形的大小，可大体估计零件的真实大小。2、分析视图表达方案（边动画演示边讲解）1）主视图采用全剖视图主要表示箱体的内腔和肋板2）俯视图采用半剖视图，主要表示箱体外形、底板及安装孔的位置3）左视

28、图采用局部剖视图主要表示箱体左端面、螺孔及蜗杆的支承结构4）F局部视图表示凸缘结构和螺孔结构，E向局部视图表示工艺凹槽。3、分析视图想象结构形状按形体分析法，此箱体可分为：底板壳体蜗轮轴支承肋板4、分析尺寸、弄清尺寸要求1）分析零件各方向上的基准。2）分析零件的主要尺寸：性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸。3）分析零件各部分的定形尺寸和定位尺寸。5、分析技术要求，归纳总结1）分析零件上的尺寸公差要求2）分析零件上的表面粗糙度要求。3）分析零件上的形位公差要求通过以上分析，综合起来就能对零件有一个较全面的认识1）零件名称蜗轮减速箱体，其功用是支承和包容蜗轮、蜗杆等传动件，材料为HT200,其毛坯的制造

29、方法是铸造。2）零件的结构形状3）零件图上有尺寸公差要求的是蜗杆轴孔、蜗轮轴孔及它们的轴线距离。其表面粗糙度参数Ra值较小，只有一处有形位公差要求，是蜗杆轴孔的轴线相对于蜗轮轴孔的轴线的垂直度要求。杭州职业 授课日期年 月 日 2节年 月 日 节年 月 日 节授课班级授课题目（章、节）习题课：零件测绘画零件图教学形式教学手段：教师辅导，学生测绘画零件图。教学目的要求： 1、熟悉和掌握零件测绘的方法和步骤。2、训练独立选择零件表达方案、尺寸标准和注写技术要求的能力。3、掌握正确的测绘方法，能够熟练得使用测量工具。教学重点、难点：1、零图测绘方法和步骤。2、画零件图。3、尺寸技术要求标注。主要教学内容：习题课：零件测绘画零件图。一、目的、要求习题集P162二、学生测绘画零件图三、教师辅导思考题与作业：思考题：零件测绘中尺寸公差、形位公差确定技术学院 教案首页 第35讲