箱涵模板支架技术方案06米板厚.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流箱涵模板支架技术方案06米板厚.精品文档.晋江市滨江北片（池店片区）防洪排涝工程 华洲节制闸及箱涵工程箱涵模板支架专项施工方案编制： 审核： 审批： 广东省水利水电第三工程公司二一四年十月目录一、编制依据与编制原则2二、工程概况2三、人员、材料准备情况2四、施工进度计划3五、模板支架施工方案3（一）、钢管满堂支架及内模施工方案3（二）、支架预压5（三）拆模6六、质量保证措施7七、安全保证措施8八、环境保护措施9九、文明施工措施9箱涵满堂支架受力计算（0.6米板厚）1模板支架专项施工方案一、编制依据与编制原则编制依据（1）晋江市华州节制闸及箱涵

2、设计图纸（2）晋江市华州节制闸及箱涵工程实施性施工组织设计编制原则（1）严格执行国家及晋江市地方的法律、法规和管理条例，施工方案“安全可靠，经济可行”。（2）以企业诚信、服务为宗旨，以安全为保证，以质量为生命，以管理为手段，实现本工程安全、优质、快速的目标。（2）贯彻以人为本、安全第一、预防为主的原则，科学安排，合理组织、严格管理、精心施工。以切实有效的技术措施和先进工艺，防止坍塌，控制地面沉降，确保建(构)筑物及地下管线等不受损坏，维持正常使用功能。二、工程概况本工程为位于华洲端头江滨南路内侧，分闸下和闸上，闸上桩号闸上K0+000闸上K0+013.81，长13.81米。闸下桩号闸下K0+0

3、00闸下K0+210.637，长度210.637米，闸下设1孔过水箱涵，分闸室、消力池、箱涵三段，闸室段长11米，桩号范围闸下K0+000闸下K0+011，孔口截面尺寸8.0m3.9m（净宽净高，下同），工作闸门采用平面钢闸门，工作闸门上下游侧各设检修闸门槽；消力池段长10米，桩号范围闸下K0+011闸下K0+021，截面尺寸由8m3.9m渐变为6m3.9m；箱涵长189.637米，桩号范围闸下K0+021闸下K0+210.637，截面尺寸6m3.9m。通过箱涵与滞洪区连接，闸室上游与华洲渠连接。箱涵底板厚度60cm，强身厚度60cm，顶板厚度60cm，墙身高3.9m，顶板宽度9.2m7.2m

4、，箱涵为钢筋混凝土结构。三、人员、材料准备情况分四个工作面进行流水作业施工，成立模板、管架加工及安装班组，钢筋加工及安装班组，砼浇注班组。1、施工人员50 名，其中管理人员 5名。2、机械设备一览表附后四、施工进度计划 模板施工自2014年11月10日开始，2015年3月1日结束。五、模板支架施工方案因工期紧，本箱涵箱体模板、支架计划投入四套模板，模板组合钢模板，钢模由厂家设计满足承载力要求，支架采用碗扣式钢管满堂支架。两条流水线施工为：6节5节4节3节2节1节华洲节制闸扶壁式挡墙及基础， 7节8节9节10节11节12节14节13节。施工流程如下：安装底板钢筋底板模板施工浇注底板砼安装墙身钢筋

5、安装内侧边墙身模板和中墙身模板安装箱内钢管满堂支架安装顶模安装顶板钢筋安装外模浇注墙身和顶板。（一）、钢管满堂支架及内模施工方案本箱体钢管支架高度为3.9m。附后图：箱体碗扣式钢管架示意图。本支撑体系对箱身模板整体受力要求较高，支架不但要满足竖向受力要求，还要满足水平受力要求。应加强内部框架的水平杆支撑设置，保证水平方向的稳定。箱身内部用满堂碗扣式钢管支架搭设，纵横向水平杆的布置间距6090cm，外墙内侧采用顶托加固，顶托按6090cm设置支撑点，连接顶托的钢管支撑采用水平杆斜杆相结合的办法，以保证内模的强度和刚度。碗扣式钢管满堂支架从中间向两边分层搭设，搭设顺序为：测量放线安放立杆底座（并固

6、定）安装立杆安装底层（第一层）横杆安装纵杆接头销紧安装上层立杆紧立杆连接销安装横杆直到达到设计高度安装顶撑1、钢管满堂支架拼装方法：（1）材料：采用4.8cm碗扣式钢管，可调顶托撑，1010cm方木。立杆采用LG-240型，重量14.02kg，每隔120cm设一副碗扣接头，承载力30KN/根。横杆采用HG-60型和HG-90型，重量分别为5.2kg和7.8kg，可调顶托撑，可调范围585mm-875mm，重量8.7kg。（2）搭设方法：根据支架立杆的设计位置放线后，即可安放可调式撑托，并树立杆。支架底层的立杆应选用2.4米，在树立杆时，应及时设置普通扣件式钢管扫地杆，将立杆连成一整体，以保证架

7、子整体的稳定。立杆上下均设可调式撑托，便于高度的调整及拆架，为增强支架纵向稳定性，在支架上设置一定量的剪刀撑，剪刀撑使用转角式扣件式钢管，由扣件式钢管与平杆及斜撑连接成整体。碗扣式钢管支架步高取1.2m，步距为0.90.6m，将横杆接头插入立杆的下碗扣内，然后将上碗扣沿限位销扣下，并顺时针旋转，靠上碗扣螺栓旋面使之限位销顶紧，将横杆与立杆牢固的连在一起，形成框架结构。碗扣式钢管脚手架底层的第一步搭设十分关键，因此要严格控制搭设质量，当组装完第一步横杆后，应进行检查。立杆的接长是靠焊于立杆顶部的连接管承插而成。立杆插入后，使上部立杆底端连接孔同下部立杆顶部连接孔对齐，插入立杆连接销锁定即可。立杆

8、距侧墙面以65cm为宜。立杆的垂直度应严格加以控制，控制标准为2米高度偏差2cm。安装第一层架子时通过拉线调整底座高度使第一层架子顶在同一平面，然后逐层加高，安装最后一层架子时通过拉线调整顶托高度（或钢管顶高度）使架子顶保持箱涵面横坡、纵坡一致。2、模板安装全钢大模板面板采用6mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距为300mm，边框均为8#槽钢，模板的横背楞采用双向10#槽钢焊接而成，穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过。模板均采用“子母”式搭接，模板组装后拼缝严密，砼表面质量高，不漏浆。 组拼式全钢大模板，标准板为模数板，即按300mm模数设计，每块成型大模板一般由23块标准板组拼而成（如图21）。标准板

9、最小宽度为600mm，最大宽度为3000mm。 图21 组拼式大模板示意图底模安装在钢管支架安装完后进行，具体为：当采用顶托方法时：先在顶托上纵向铺设10cm10cm方木，间距为90cm，方木应与顶托连接牢固。再在方木上组拼式钢模大模板。当采用方木直接架设在钢管上时：在钢管上沿箱涵横向铺设10cm10cm方木，间距为30cm，应保证净距不大于20cm。方木应与钢管可靠搭结，应注意钢管安装时调整好高程。方木安装完后安装模板，模板安装前用脱模剂清洁模板。箱内墙身顶板底模采用组拼式钢模大模板，铺设在10cm10cm方木上。模板安装完成后应检测模板标高、平整度和相邻模板之间的错牙，保证模板安装尺寸符合

10、规范及设计要求。3、侧墙模板安装加固侧墙模板组拼式全钢大模板，标准板为模数板，即按300mm模数设计，每块成型大模板一般由23块标准板组拼而成（如图21）。标准板最小宽度为600mm，最大宽度为3000mm。墙身加固采用14止水螺杆，止水螺杆设有定位筋，确保结构尺寸；墙身高度在2m以下止水螺杆采用双螺母。（二）、支架预压1、预压方法支架和模板拼装完后，为了保证施工安全，根据规范及设计图纸要求需进行支架预压（按120箱顶自重荷载），以检验支架的稳定性，消除支架非弹性变形，并测量出弹性变形值，以便根据弹性变形设置施工预拱度。预压前，在底模顶部顺箱涵横向设置3排观测点，每排在箱涵端部、1/4跨和跨中

11、各设5个观测点，测量出预压前、预压中、预压后的高程，计算出其变形量。预压加载采取在底膜上分层满铺砂袋的方法，吊车起吊就位。加载前制作出底部为1*1m的方形砂袋，并提前在底膜上用墨线弹出1*1m的方框。加载时根据砂袋分层加载，即整幅加完1层，再加第2层第3层。加载顺序同砼浇筑顺序，即顺箱涵从中间往两侧对称加载。预压期间每天早，晚各观测一次各测点高程，并作好记录，及时进行分析，如发现异常情况（如支架变形过大）时，应立即停止加载，及时通知技术人员，调查其原因并采取相应的措施。预压期一般不少于7天，当连续2天观测的高程差值不大于2mm时，即为预压完成。2、支架模板预压荷载计算(以15米长7.2宽0.6

12、米厚为例)：（1）、现浇箱身自重荷载计算：支架预压重量为：1.2（15*7.2*0.6*2.6）202.18 t（2）、每平方米预压高度计算：箱身总面积为：15*7.2108m2底板预压高度为：h=202.18/108/1.6=1.17m （取稍湿砂的密度为1.6t/m3）3、卸载预压完成后立即进行卸载，卸载时应先两边后中间依次对称进行，同时在规定观测点观测好卸载后的变形量，以便预留施工预拱度。4、预拱度设置卸载完成后，根据支架预压变形量和箱身张拉砼弹性变形设置合理预拱度，预拱度设置通过调整支架顶托实现。（三）拆模在砼浇注过程中要做三组同条件养护砼试件，通过砼试件的抗压强度试验，按规范在确定能

13、够满足拆模条件的情况下方可拆除模板及支架。拆模顺序为先拆除两侧墙身模板，钢管满堂支架和内侧模板、顶板模板同步拆除。六、质量保证措施1支架施工注意事项 组架前认真测量支架底脚距离，准确安放底座。 支撑架立杆接缝应错开布置，但要注意顶杆是否能插入托座。 支架拼装每3层检查每根立杆底座下是否浮动，否则应旋紧可调座或用薄铁片垫实，在支架拼装头3层，每层用水平仪、线坠随时检查立杆的垂直度及每层横杆的水平，随时检查随时调整。 整架拼装完成后，检查所有连接扣件是否扣紧，松动的要用手锤敲紧。 支架拼装时要求随时检查横杆水平和立杆垂直度外，还应随时注意水平框的直角度，不致使各脚手架偏扭，立杆垂直度偏差小于0.2

14、5%，顶部绝对偏差小于0.05m。 2、模板及楞木施工注意事项 （1）、模板连接处平整，板缝用双面胶连接以防漏浆和污染板边，不得与硬物碰撞，撬棍敲打，任意抛掷和钢筋在板面上拖拉。 （2）、模板使用前应用脱模剂，模板使用后，要及时清洁板面，但严禁用坚硬物敲刮板面。 （3）、模板每次使用后，要整齐堆放在垫木上，堆放地的地面要平整，板面不得接触地面。 （4）、与模板板面接触的方木、楞木必须用压刨压平、刨光达不到要求的，用手刨刨平，以免划伤板面。方木、楞木的接触处用钯锯钉牢。 （5）、砼浇注前要对所有的模板支撑进行检查，检查确认无误后方可开始浇注砼，包括检查模板结构尺寸，预埋件位置等。3、砼浇注过程中

15、的注意事项混凝土浇注过程中，要配备专人进行现场指挥，严格按施工方案中砼浇注顺序进行浇注。 配备足够的检查人员，随时监视模板及支架的有害变形，发现问题及时处理。 泵送砼泵车出料口冲击力很大，要避免出料口直接冲击侧模，并距离模板距离不得高于1.5m。七、安全保证措施 1、组架人员自我保护确保底架支撑稳固后，方可上架作业，作业人员必须佩戴 安全带及安全帽。只有在确认安全网可靠后，方可进行上层作业。传递和安装杆件时，要尽量创造安全的作业条件，在操作时要站稳把牢，谨防失衡。 需要多人配合的操作作业决不允许一人冒险作业，多人配合作业时要相互呼应、协调作业。 架上人员应避免工具和材料的掉落，下面人员应避开危

16、险区域，随时注意观察，发现有危险时及时避开。 一旦发现意外情况时，要立即招呼同人避开危险。 在支架上作业的人员要全神贯注，并注意适当下架休息，避免疲劳作业。 身体状况不适的施工人员，不得上架作业，有颠痫、心脏病史的人员，决不允许上架作业。（8）支架侧面应设防护栏杆，挂设安全网。2、搭设作业搭架操作人员要在确保支架具备可靠的安全性后，方可上架操作。不得在支架上堆放过多的材料、工具，不得拥挤作业。支架上材料及工具的堆放要规整，留有足够的操作工作面，上下支架的通道要清理干净，以便操作人员上下支架 在支架上作业不要进行用力过猛的作业，谨防闪失。 作业时要照顾上下左右，避开障碍物。 在支架上作业，不得匆

17、忙走动，以免发生意外。 不得随意拆除紧固件，必须拆除时要有确保安全的措施。施工完毕后及时恢复紧固。 一旦有可疑晃动、响声及其它事故先兆时要及时招呼操作人员下架。3、拆除作业拆除杆件时，要互相告知，协调作业，已松开连接的杆部件要及时拆除运出，避免发生误扶误靠。 拆下来的杆配件和材料采用传递方式运出，不得向地面抛掷。八、环境保护措施1、在全体职工中认真开展环保法规的学习，增强职工的环保意识，结合施工区域的环保特点，制定切实可行的环保措施，使施工对环境的损害降到最低程度。2、场地清理后的杂物及弃方等应运到指定地点废弃，运送时弃物不得遗弃在道路上，以免影响行车、防碍施工及环境保护。3、合理布置施工场地

18、，生产、生活设施应布置在征地线以内。4、施工期间生产场地和生活区应修建必要的临时排水系统，并与永久排水设施相接。5、工程用料根据其具体情况，分类整齐堆放在施工场地和征地线内，不影响污染环境，每道工序施工完毕，要做到工完料净，并对场地进行及时清理，保证施工场地整洁。6、在居民区附近，夜间（20：006：00）对噪声较强的施工机械和施工作业予以控制。7、爱护既有的建筑物和景观，保护当地人文资源。8、施工用的废水，采用临时排水系统、生活污水排入附近污水坑内；以免危害饮水和影响排水系统及既有工程设施。九、文明施工措施1、加强宣传，统一思想，使职工认识到文明是施工企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保

19、证。增强职工文明施工和加强现场管理的自觉性。2、落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。3、合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。4、现场工程概况、安全施工牌、标识牌等要设置齐全，规格统一，内容完善，位置醒目。5、加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工管理真正抓出成效。6、施工现场坚持工完料净，垃圾杂物集中堆放，及时处理。施工废水严禁乱排，严格按照招标文件要求经处理后达标排放。7、施工驻地要清洁卫生，排水畅通；室内要整洁卫生，保持空气流通。8、尊重地方居民的生活习性和民族风俗，搞好

20、施工队伍与当地政府、人民群众的关系。9、教育全体员工，遵守地方政府的各种法规，做到遵纪守法，行为规范。施工中如发现文物古迹，及时保护，立即报告。10、实行挂牌上岗制度。项目施工生产组织指挥人员、队长、调度、工长、安全员施工作业时，均要挂牌上岗。11、按照业主及主管部门的指示要求，同时认真听取驻地工程师的意见，协调好各方关系，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明标准工地。机具设备表序号设备名称规格型号数量1交流电焊机QS-3362圆锯63发电机250KW1（备用）箱涵满堂支架受力计算（0.6米板厚）一、 结构形式拟采用48 2.4满堂碗扣式钢管支架，横纵间距为6090cm，步距为1.2m，方木1

21、010cm间距30cm，跨度90cm，全钢大模板面板采用6mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距为300mm，边框均为8#槽钢，模板的横背楞采用双向10#槽钢焊接而成，。二、 荷载计算：1、现浇箱身自重所产生的荷载：钢筋砼按2600Kg/m3计算，则：箱身自重每平方米所产生的荷载p1为：p12600*0.6/100=15.6KN/2、钢模板体系荷载按规范规定：p2=0.75 KN/3、砼施工倾倒荷载按规范规定：p3=4.0 KN/4、砼施工振捣荷载按规范规定：p4=2.0 KN/5、施工机具人员荷载按规范规定：p5=2.5 KN/三、 支架强度和稳定性验算：WDJ碗扣支架立杆为主受力杆件，立杆为48

22、3.5mm，面积A=489mm2，=205Mpa。1、强度计算：即 Sd（rgG；rqQ）=1.2SG+1.4SQ，式中SQ，：基本可变荷载产生的力学效应Sd：荷载效应函数Rg：永久荷载结构重力的安全系数Rq：基本可变荷载的安全系数强度满足的条件为：Sd（rgG；rqQ）rbRd式中rb：结构工作条件系数 Rd：结构抗力系数对于钢管支架为：=N/Anf式中N：轴心压力设计值（N） An：钢管净截面积（mm2）SG=（p1+p2）0.90.6 =（15.6+0.75）0.90.6= 8.829KNSQ=（p3+p4+ p5）0.90.6=(4+2+2.5) 0.90.6=4.59KNq=1.2SG+1.4SQ=1.28.829+1.44.59=17.02KN已知钢管483.5，I=1.22105mm4，A=489.303mm2=N/An=17.021000/489.303=34.78(N/mm2) f=取205(N/mm2)故：钢管强度符合要求。2、稳定性计算稳定性检算：回转半径=15.79mm长细比=lo/=1200/15.79=76.01查表=0.744=N/A=17.55/0.744=23.59Mpa=205MPa安全系数K=205/23.59=8.691.3故：钢管稳定性符合要求。