钢筋混凝土工程施工及验收规范二.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流钢筋混凝土工程施工及验收规范二登陆|注册设为首页加入收藏 联系我们 事务热线：0755-25622672 首页产品目录代办机构事务大全事务资讯信息发布事务吧事务圈子支付方式您的位置： 首页 规范标准 行业规范标准 建筑行业规范标准 施工技术规范 钢筋混凝土工程施工及验收规范（二） 更新时间：2006-7-15 11:02:32浏览3768次 第五章 装配式结构工程 第一节 构件的制作第5.1.1条 装配式钢筋混凝土结构构件的制作方法，可以采用台座、钢平模和成组立模方法。制作构件的场地应平整坚实，并应有排水措施。台座表面应光滑平整，平整度用2米

2、靠尺检查，不得超过2毫米，在气温变化较大的地区应留有伸缩缝。第5.1.2条 采用平卧、重叠法制作构件时，其下层构件混凝土的强度，需达到50千克力/平方厘米后，方可浇筑上层构件混凝土，并应有隔离措施。第5.1.3条 构件浇筑完毕后，应标注型号和制作日期，对于上下面难以分辨的构件应注明“上”字，并均应标在统一的位置上。第5.1.4条 采用蒸汽养护构件时，应符合下列规定：一、升温速度：薄壁构件(如多肋楼板、多孔楼板等)，每小时不得超过25；其他构件不得超过20；用干硬性混凝土制作的构件，不得超过40；二、降温速度：每小时不得超过10；出池后，构件表面与外界温差，不得大于20；三、恒温加热阶段应保持9

3、0100%的相对湿度；最高温度不得大于95；四、先张法施工的预应力混凝土构件，其最高允许温度应根据设计要求的允许温度差(张拉钢筋时的温度与养护温度的差)经计算确定。当混凝土强度养护至75千克力/平方厘米(粗钢筋配筋)或100千克力/平方厘米(钢丝、钢绞线配筋)以上时，则可不受设计要求的温度差限制，按一般构件的蒸汽养护规定进行。注：1.采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的混凝土构件，宜先在常温不静停26小时。2.采用模腔通蒸汽的成组立模所制作的混凝土构件，出池后的温度差，可不受限制。第5.1.5条 预制构件的混凝土质量检查，应按第四章第六节的规定执行。大批生产或重要的构件，应按有关规定进行荷载试

4、验。第5.1.6条 验收构件时，应符合下列规定：一、构件外观如有缺陷及损伤时，应按第4.7.1条进行修整后，方能进行验收；二、构件的允许偏差，如设计无要求时，应符合表5.1.6的规定；三、合格构件，应有证明书及合格的印记。构件的允许偏差 表5.1.6续表注：受力钢筋保护层的偏差，仅在必要时进行检查。L为构件长度(毫米)。第5.1.7条 带有表面装饰的构件，应符合装饰工程施工及验收规范(GBJ210-83)的有关规定。第二节 构件的运输和堆放第5.2.1条 构件运输应符合下列规定：一、构件运输时的混凝土强度，如设计无要求时，不应低于设计标号的70%；二、构件的支承位置和方法，应符合构件的受力情况

5、，不应引起混凝土的超应力和损伤构件。第5.2.2条 构件堆放应符合下列规定：一、堆放构件的场地，应平整夯实，并有排水措施；二、应按构件的刚应及受力情况，平放或立放，并应保持稳定；三、重叠堆放的构件，应吊环向上，标志向外。其堆垛高度应按构件强度、地面承载力、垫土强度及堆垛的稳定性确定。各层垫木的位置，应在一条垂直线上；四、采用靠放架立放的构件，必须对称靠放和使用。其倾斜度应保持在80左右，构件上部宜用木块隔开。第三节 构件的安装第5.3.1条 构件安装时的混凝土强度，如设计无要求时，不应低于设计标号的70%；预应力混凝土构件孔道灌浆的强度，不应低于150千克力/平方厘米。第5.3.2条 构件安装

6、前，构件上应标注中心线。支承结构的尺寸、标高、平面位置和强度均应符合设计要求，并应用仪器校核支承结构和预埋件的标高及平面位置。在支承结构上划上中心线和标高，必要时尚应标出轴线位置，并作好记录。第5.3.3条 构件起吊时，应符合下列规定：一、起吊点，如设计无要求时，应根据计算决定；二、在起吊大型空间构件或薄壁(板)构件前，应采取临时加固措施，以免构件变形和损伤；如起吊方法与设计要求不同时，应对构件在起吊过程中所产生的内力加以复核；三、构件起吊时，绳索与构件水平面所成角度不宜小于45。如小于45时，应经过验算或采用吊架起吊。第5.3.4条 构件安装就位后，应采取临时固定措施，以保证构件的稳定性。第

7、5.3.5条 安装的构件，必须经过校正后方准焊接或浇筑接头混凝土。必要时在焊后应再进行一次复查。结构构件的校正工作，应符合下列规定：一、应依据水准点和主轴线进行校正，并作好记录；二、吊车梁的校正，应在房屋结构校正和固定后进行。第5.3.6条 构件接头的焊接，应按钢结构工程施工及验收规范(GBJ205-83)和钢筋焊接及验收规程(JGJ18-84)的规定执行，经检查合格后，填写记录单。为防止混凝土在高温作用下受到损伤，可采用间隔流水焊接或分层流水焊接的方法。第5.3.7条 装配式结构中承受内力的接头和接缝，应用混凝土或砂浆浇筑，其标号不应低于构件混凝土的标号。不承受内力的接缝，应用混凝土或水泥砂

8、浆浇筑，其标号不应低于150号。上述混凝土或砂浆宜采用快硬措施，在浇筑过程中，必须捣实。第5.3.8条 承受内力的接头和接缝，其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；如设计无要求时，混凝土强度应大于100千克力/平方厘米，或采取足够的支承措施，方可吊装上一层结构构件。第5.3.9条 已安装完毕的装配式结构，只有在混凝土强度达到设计标号后，方准承受全部计算荷载。第5.3.10条 构件安装的允许偏差，应符合表5.3.10的规定。构件安装的允许偏差 表5.3.10续表第六章 预应力混凝土工程第一节 预应力筋的制作第6.1.1条 预应力筋的锚具形式，应按工程设计要求采用。锚具的锚固能力，

9、不得低于预应力筋标准抗拉强度的90%，锚固时预应力筋的内缩量，不超过锚具设计要求的数值。注：1.螺丝端杆锚具的强度，不得低于预应力筋的实际抗拉强度。2.常用锚具参见附录四。第6.1.2条 预应力筋的锚具，应有出厂证明书。锚具进场时应按下列规定验收：一、外观检查：从每批中抽取10%的锚具，但不少于10套，检查锚具的外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过允许偏差，则另取双倍数量的锚具重做检查；如仍有一套不符合要求，同应逐套检查，合格者方可使用；二、硬度检验：从每批中抽取5%的锚具，但不少于5套作硬度试验。锚具的每个零件测试三点，其硬度的平均值应在设计要求的范围内，且任一点的硬度，不应大于或小于设计要

10、求范围三个洛氏硬度单位。如有一个零件不合格，则另取双倍数量的零件重做试验；如仍有一个零件不合格，则应逐个检验，合格者方可使用；三、锚固能力试验：经上述两项检验合格后，从同批中抽取3套锚具，将锚具装在预应力筋的两端，在无粘结的状态下置于试验机或试验台上试验。如有一套不符合要求，则另取双倍数量的锚具重做试验。如仍有一套不合格，则该批锚具为不合格品。注：同一材料和同一生产工艺的锚具，不超过200套为一批。第6.1.3条 镦头锚具的钢丝镦头强度，不得低于钢丝标准抗拉强度的98%。为了保证镦头质量，应预先制作6个镦头试件，进行外观检查和拉力试验。试验结果合格后，方能正式镦头。注：先张法钢丝的镦头强度，应

11、不低于钢丝标准坑拉强度的90%。第6.1.4条 预应力筋的下料长度，应由计算确定。计算时应考虑下列因素：构件长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头的预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值、台座长度等。采用钢丝束镦头锚具时，同束钢丝中，下料长度的相对差值，应不大于L/5000，且不得大于5毫米(L为钢丝下料长度)。注：长度为6米及小于6米的先张法预应力构件，当钢丝成组张拉时，下料长度的相对差值，不得大于2毫米。第6.1.5条 钢丝、钢绞线、热处理钢筋及冷拉级钢筋，宜采用切断机或砂轮锯切断，不得采用电弧切割。第6.1.6条 为了使成束预应力筋，在穿孔和张拉时不致紊乱，应逐根理顺，捆扎成束

12、。第6.1.7条 预应力筋在储存、运输和安装过程中，应采取措施，防止锈蚀及损坏。第二节 施加预应力第6.2.1条 施加预应力用的机具设备及仪表，应由专人使用和管理，并定期维护和校验。张拉设备应配套校验，以确定张拉力与表读数的关系曲线。压力表的精度，不宜低于1.5级。校验张拉设备用的试验机或测力计精度，不得低于2%。校验时，千斤顶活塞的运行方向，应与实际张拉工作状态一致。张拉设备的校验期限，不宜超过半年。如在使用过程中，张拉设备出现反常现象或在千斤顶检修以后，应重新校验。注：弹簧测力计的校验期限，不宜超过两个月。第6.2.2条 安装张接设备时，直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道的中心线重合；

13、曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。第6.2.3条 预应力筋的张拉控制应力，应符合设计要求。施工时预应力筋如需超张拉，其最大超张拉力：冷拉-级钢筋为屈服点的95%；钢丝、钢绞线及热处理钢筋为抗拉强度的75%。第6.2.4条 用超张拉方法减少预应力筋的松弛损失时，预应力筋的张拉程序宜为：式中 k-预应力筋的张拉控制应力。第6.2.5条 用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。如实际伸长值大于计算伸长值10%或小于计算伸长值5%，应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。预应力筋的计算伸长值L，可按下式计算：式中 P-预应力筋的平均张拉力(千克力)，直线

14、筋取张拉端的拉力；两端张拉的曲线筋，取张拉端的拉力与跨中扣除孔道摩阻损失后拉力的平均值；Ay-预应力筋的截面面积(平方厘米)；L-预应力筋的长度(厘米)；Eg-预应力筋的弹性模量(千克力/平方厘米)。预应力筋的实际伸长值，宜在初应力约为10%h时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值；对后张法，尚应扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。第6.2.6条 多根钢丝同时张拉时，构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量不得大于钢丝总数的3%，但一束钢丝只允许一根。第6.2.7条 锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，不得大于表6.2.7的规定。锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量允许值 表6.2.7注：钢质锥形锚具和

15、JM-12锚具预应力筋的内缩量值，包括顶锚与放张两个阶段产生的内缩量。第6.2.8条 预应力筋张拉和放张时，均应填写施加预应力记录表，表式参照附录六。第三节 先 张 法第6.3.1条 先张法墩式台座，应符合下列规定：一、承力台墩必须具有足够的强度和刚度，且不得倾覆和滑移。其抗倾覆系数不得小于1.5；抗滑移系数不得小于1.3。台座的构造，应适合构件生产工艺的要求；二、横梁的挠度不应大于2毫米，并不得产生翘曲；三、预应力筋的定位板，必须安装准确，其挠度不应大于1毫米。第6.3.2条 长线台座上铺放钢丝时，应采取措施，防止隔离剂沾污预应力筋。第6.3.3条 同时张拉多根预应力筋，必须事先调整初应力，

16、使其相互间的应力一致。第6.3.4条 预应力筋张拉后，对设计位置的偏差不得大于5毫米，也不得大于构件截面最短边长的4%。第6.3.5条 张拉多根钢丝时，应抽查钢丝的预应力值。其偏差不得大于或小于按一个构件全部钢丝顶应力总值的5%。第6.3.6条 放张预应力筋时，混凝土强度必须符合设计要求。如设计无要求时，不得低于设计标号的70%。第6.3.7条 预应力筋的放张顺序，如设计无要求时，应符合下列规定：一、轴心受压构件(如压杆、桩等)，所有预应力筋应同时放张；二、偏心受压构件(如梁等)，应先同时放张预压力较小区域的预应力筋，再同时放张预压力较大区域的预应力筋；三、如不能按第一、二项放张时，应分阶段、

17、对称、相互交错地放张，以防止在放张过程中，构件发生翘曲、裂纹及预应力筋断裂等现象。第四节 后 张 法第6.4.1条 预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢板应垂直于孔道中心线。孔道可采用钢管抽芯、胶管抽芯或预埋管等方法成型。钢管应平直光滑，胶管应增强刚度。接头应严密，不得漏浆。固定芯管用的钢筋井字架间距：钢管不宜大于100厘米；胶管不宜大于50厘米；曲线孔道应加密。灌浆孔间距不宜大于12米。用立式方法制作构件时，在曲线孔道的顶部，宜设置泌水管。第6.4.2条 块体的拼装，应符合下列规定：一、混凝土强度应符合设计要求，如设计无要求时，不应低于设计标号的70%；二、块体的纵轴线应对准

18、，其偏差不得大于3毫米。立缝宽度的偏差不得大于10毫米或小于5毫米，但最小宽度不得小于10毫米；三、灌缝的细石混凝土或砂浆的强度，应符合设计要求。灌缝应密实。承受预拉的立缝，宜在预应力筋张拉后灌缝；四、承受预拉的连接板，应在预应力筋张拉前焊接；承受预压的连接板，宜在预应力筋张拉后焊接。第6.4.3条 预应力筋张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求，如设计无要求时，不应低于设计标号的70%。立缝处混凝土或砂浆强度如设计无要求时，不应低于块体混凝土设计标号的40%，且不得低于150千克力/平方厘米。第6.4.4条 预应力筋可分批、分阶段对称张拉，其张拉顺序应符合设计要求。采用分批张拉时，应计算分批

19、张拉时的预应力损失值，分别加到先张拉钢筋的张拉控制应力值内，或采用同一张拉值逐根复拉补足。第6.4.5条 曲线预应力筋和长度大于24米的直线预应力筋，应在两端张拉。长度等于或小于24米的直线预应力筋，可在一端张拉，但张拉端宜分别设置在构件的两端。当两端同时张拉一根(束)预应力筋时，为了减少预应力损失，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。第6.4.6条 平卧重叠浇筑的构件，宜先上后下逐层进行张拉。为了减少上下层之间因摩阻引起的预应力损失，可逐层加大张拉力。但底层张拉力不宜比顶层张拉力大5%(钢丝、钢绞线、热处理钢筋)或9%(冷拉-级钢筋)，且不得超过第6.2.3条的规定。如隔离层隔离

20、效果较好，也可采用同一张拉值。第6.4.7条 预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于15毫米。长期外露的锚具，应采取措施防止锈蚀。第6.4.8条 用冷拉钢筋作预应力筋的一般构件，可采用电热法张拉，但对抗裂度要求较严的结构，不宜采用。注：采用金属管作预留孔道的构件，不得采用电热法张拉。第6.4.9条 采用电热法张拉时，预应力筋的电热温度，不应超过350，反复电热次数不宜超过三次。在成批生产前应检查所建立的预应力值。其偏差不应大于相应阶段预应力值的10%或小于5%。第6.4.10条 预应力筋张拉后。孔道应尽快灌浆。采用电热法时，孔道灌浆应在钢筋冷却后进行。第6.4.11条 孔道灌浆应采用标号不低于42

21、5号普通硅酸盐水泥配制的水泥浆；对空隙较大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂，其强度均不应小于200号。水泥浆的水灰比为0.40.45，搅拌后三小时泌水率宜控制在2%，最大不得超过3%。为了增加孔道灌浆的密实性，在水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂。注：矿渣硅酸盐水泥，按上述要求试验合格后，也可采用。第6.4.12条 灌浆前孔道应湿润、洁净。灌浆顺序宜先灌注下层孔道。灌浆应缓慢均匀的进行，不得中断，并应排气通顺。在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再继续加压至56大气压，稍后再封闭灌浆孔。不掺外加剂的水泥浆，可采用二次灌浆法，以提高密实性。第七章 冬 期 施 工第一节 一 般 规 定第7.1.1

22、条 根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续五天稳定低于5时，混凝土及钢筋混凝土工程的施工，除应按本规范有关章节的规定执行外，尚应符合本章规定。注：在冬期施工前后，应密切注意天气预报，以防气温突然下降，遭受寒流和霜冻的袭击。第7.1.2条 冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计标号的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计标号的40%，但100号及100号以下的混凝土，不得低于50千克力/平方厘米。第7.1.3条 混凝土的冬期施工，应对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据以施工。第二节 钢筋的冷(张)

23、拉与焊接第7.2.1条 钢筋冷拉可在负温下进行，其温度不宜低于20。如采用控制应力方法时，冷拉控制应力应较常温提高300千克力/平方厘米；采用冷拉率方法时，冷拉率与常温相同。冬期和拉预应力钢筋，其温度不宜低于15。第7.2.2条 钢筋的冷拉和张拉设备以及仪表和工作油液，应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。第7.2.3条 冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，如必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于20，且应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。第三节 混凝土的配制和搅拌第7.3.1条 配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅盐酸水泥。水泥标号不应低于325号，最小水泥

24、用量不宜少于300千克/立方米。水灰比不应大于0.6。使用矿渣硅酸盐水泥，宜优先考虑采用蒸汽养护；使用其他品种水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响。注：厚大体积混凝土最小水泥用量应根据实际情况确定。第7.3.2条 冬期浇筑的混凝土，宜使用引气型减水剂，含气量应为35%，以提高混凝土的抗冻性能。第7.3.3条 在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1%(按无水状态计算)。掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。在下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐：一、在高湿度空气环境中使用的结构(排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶

25、盖的钢筋混凝土蓄水池等)；二、处于水位升降部位的结构；三、露天结构或经常受水淋的结构；四、有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋件而无防护措施的结构；五、与含有酸、碱和硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构；六、使用过程中经常处于环境温度为60以上的结构；七、使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；八、薄壁结构、中或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构；九、电解车间和直接靠近直流电源的结构；十、直接靠近高压电源(发电站、变电所)的结构；十一、预应力混凝土结构。第7.3.4条 在无筋混凝土中用热材料拌制时，氯盐掺量不得大于水泥重量的3%，用冷材料拌制时，氯盐掺量不得大于拌合水重量的15%

26、。第7.3.5条 冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定(参照附录五)，但不得超过表7.3.5的规定。拌合水及骨料最高温度 表7.3.5注：当骨料不加热时，水可加热到100，但水泥不应与80以上的水直接接触。投料顺序，应先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。水泥不得直接加热，使用前宜事先运入暖棚内存放。第7.3.6条 拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冻团，拌合时间，应比第4.3.2条规定的时间延长50%。第四节 混凝土的运输和浇筑第7.4.1条 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。第7.4.2条 混凝土

27、在运输、浇筑过程中，应符合附录五热工计算所确定的数值，如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度，不得低于2。第7.4.3条 冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土；在弱冻胀性地基土上浇筑时，基土应进行保温，以免遭冻。如在非冻胀性地基土上浇筑混凝土时，应符合第7.1.2条的规定。第7.4.4条 整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的混度应力，如加热温度超过40时，应征求设计单位意见后确定。第7.4.5条 分层浇筑厚大的整体式结构时，已浇筑层的混凝土温度，在未被上一层混凝土覆盖前，不应降至按第7.1.3条热工计算的数值以下，也不得低于2。第7.4.6条

28、 装配式结构的接头，应符合下列规定：一、浇筑承受内力接头的混凝土(或砂浆)，宜先将结合处的表面加热到正温。浇筑后的接头混凝土(或砂浆)在温度不超过45的条件下，应养护至设计要求强度，当设计无要求时，其强度不得低于设计标号的70%；二、浇筑构造接头的混凝土，可掺用不致引起钢筋锈蚀的外加剂。第7.4.7条 预应力混凝土的孔道灌浆，应按第6.4.11条的规定在正温下进行 ，并养护到强度不低于150千克力/平方厘米。第五节 混凝土的养护第7.5.1条 当室外最低温度不低于15时，地面以下的工程或表面系数不大于5的结构，应首先采用蓄热法养护。为扩大蓄热法的应用范围，可采用掺早强型外加剂，混凝土外部早期短

29、时加热、使用快硬早强水泥、用棚罩加强围护或利用末冻土热量等措施，延长正温养护龄期，以加快混凝土强度的增长。对结构容易受冻的部位，要注意加强保温，以防过早冷却。注：表面系数系指结构冷却的表面积(平方米)与结构全部体积(立方米)的比值。第7.5.2条 当在一定龄期内采用蓄热法达不到要求时，可采用蒸汽、暖棚、电热等其他养护方法。第7.5.3条 整体浇筑的结构，采用蒸汽或电热等方法养护时，混凝土的升、降温速度，不得超过表7.5.3的规定：加热养护混凝目的升降温速度 表7.5.3注：厚大体积的混凝土，应根据实际情况确定。第7.5.4条 蒸汽养护的混凝土，采用普通硅酸盐水泥，不宜超过80；矿渣硅酸盐水泥，

30、可提高到8595。电热养护混凝土的温度，应符合表7.5.4的规定。电热养护混凝土的温度 表7.5.4第7.5.5条 混凝土蒸汽养护时，应使用低压饱和蒸汽，加热应均匀，并须排除冷凝水和防止结冰。基土为不应受水浸的土壤或掺有引气型外加剂的混凝土，不宜采用蒸汽养护。第7.5.6条 混凝土采用电热养护时，电极的布置，应保证混凝土温度均匀，并只应加热到设计强度的50%。同时应符合下列规定：一、应在混凝土的外露表面覆盖后进行；二、一般宜采用工作电压为50110V，在无筋结构和每立米混凝土含钢量不大于50千克的结构中，可采用120220V；三、养护过程中，应注意观察混凝土外露表面的温度，当表面开始干燥时，应

31、先停电，并浇温水湿润混凝土表面。第7.5.7条 采用暖棚法养护时，棚内温度不得低于5，并应保持混凝土表面湿润。第7.5.8条 模板和保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界温养大于20时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。第六节 混凝土质量的检查第7.6.1条 冬期施工时，混凝土质量的检查除应遵守第四章第六节的规定外，尚应符合下列规定：一、检查外加剂的掺量；二、测量水(包括外加剂溶液)和骨料的加热温度和加入揽拌时的温度；三、测量混凝土自搅拌机中卸出的温度和浇筑的温度。每一工作班中至少应测量四次。第7.6.2条 混凝土养护温度的检查，应符合下列规定：一、用蓄热法养护时-在

32、养护期间每昼夜四次；二、用蒸汽或电注加热时-在升、降温期间每小时一次，在恒温期间每两小时一次。室外气温及周围环境温度在每昼夜内至少应定时定点测量四次。第7.6.3条 混凝土养护温度的测量方法，应符合下列规定：一、全部测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图；二、测量混凝土温度时，测温表应采取措施与外界气温隔离。测温表留置在测温孔内不少于3分钟；三、布置测温孔时应注意：采用蓄热法养护时，应在易于冷却部位设置；采用加热养护时，应在离热源不同位置分加紧设置；厚大结构应在表面及内部设置。第7.6.4条 混凝土试块除应按4.6.4和4.6.5条规定留置外，尚应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前

33、的强度；另一组用以检验转入常温养护28天的强度。第7.6.5条 所有各项测量检验结果，均应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”(参见附录六)。第八章 工 程 验 收第8.0.1条 钢筋混凝土工程验收时，应提供下列资料：一、设计变更和钢材代用证件；二、原材料质量合格证件；三、混凝土试块的试验报告及质量评定记录；四、混凝土工程施工记录；五、钢筋及焊接接头的试验数据；六、装配式结构构件的制作及安装验收记录；七、预应力筋的冷拉和张拉记录；八、隐蔽工程验收记录；九、冬期施工热工计算及施工记录；十、工程的重大问题处理文件；十一、竣工图及其他文件。第8.0.2条 钢筋混凝土结构工程的验收，除检

34、查有关记录外，尚应进行外观抽查。附录一 普通模板荷载计算参考资料在计算模板及支架时，可采用下列荷载数值：一、模板及支架自重：根据模板设计图纸确定。肋形楼板及无梁楼板的荷载，可参考附表1.1数值：楼板模板荷载表 附表1.1二、新浇筑混凝土重量：普通混凝土采用2500千克/立方米，其他混凝土根据实际湿容重确定。三、钢筋重量：根据工程图纸确定。一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋重量可按下列数值取用：楼板 110千克梁 150千克四、施工人员及施工设备的重量：1.计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为250千/平方米，另应以集中荷载250千克再行验算；比较两者所得的变矩值取其大者采用；2.计算直

35、接支承小楞结构构件时，均布活荷载150千克/平方米；3.计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载100千克/平方米。注：1.对大型浇筑设备如上料平台，混凝土输送泵等按实际情况计算；2.混凝土堆料高度超过100毫米以上者按实际高度计算；3.模板单块宽度小于150毫米时，集中荷载可分布在相邻的两块板上。五、振捣混凝土时产生荷载(作用范围在有效压头高度之内)：对水平面模板为200千克/平方米对垂直面模板为400千克/平方米六、新浇筑混凝土对模板侧面的压力：采用内部振捣器时，当混凝土浇筑速度在6米/小时以下时，新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的较小值。式中 P

36、-新浇筑混凝土的最大侧压力(吨/平方米)；V-混凝土的浇筑速度(米/小时)；T-混凝土的温度()；H-混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(米)；Kw-外加剂影响修正系数。不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；Ks-混凝土坍落度影响修正系数。当坍落度小于3厘米时取0.85，59厘米时取1.0；1115厘米时取1.15。混凝土侧压力的计算分布图形如下图所示：其中：h=P 2.5h为有效压头高度(米)七、倾倒混凝土时产生的荷载：倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载按下表采用。倾倒混凝土时产生的水平荷载 附表1.2注：作用范围在有效压头高度以内。附录二 常用水泥的选用

37、常用水泥的选用 附表2.1续表续表注：蒸汽养护时用的水泥品种，宜根据具体条件通过试验确定。附录三 温度、龄期对混凝土强度影响参考曲线&附录四 预应力混凝土结构的常用锚具(一)螺丝端杆锚具1.螺丝端杆锚具适用于锚固冷拉与级钢筋；2.锚具材料：螺丝端杆采用45号钢，螺母和垫板均采用3号钢。锚具的加工尺寸与光洁度按附图4.1和附表4.1选用。附图4.1 螺丝端杆锚具(a)螺丝端杆；(b)螺母；(c)垫板螺丝端杆器具尺寸(毫米) 附表4.1注：图中的螺杆长度仅用于长度不大于24米的构件，当构件长度大于24米或顶应力前冷拉采用应力控制时，应根据实际情况增加螺杆长度。螺母也可采用圆形的六槽螺母，其高度不变

38、，外径约取0.94D。3.加工要求(一)制作螺丝端杆时，应先将45号钢粗加工至接近设计尺寸，再调质热处理(硬度HB251283)，然后精加工至设计尺寸。45号钢经调质热处理后的抗拉强度不得小于7000千克力/平方厘米，伸长率5不得小于14%。注：制作螺丝端杆时，也可先将45号钢经冷拉处理，再进行切削。(2)螺丝端杆与螺母的螺纹应具有3级配合精度。(3)螺丝端杆与预应力筋焊接，应在预应力筋冷拉以前进行。冷拉时螺母的位置应在螺丝端杆的端部，经冷拉后螺丝端杆不得发生塑性变形。(二)帮 条 锚 具1.帮条锚具可作为冷拉与级钢筋及冷拉5号钢钢筋固定端锚具用。2.锚具材料：帮条采用与预应力筋同级别的钢筋，

39、衬板采用普通低碳钢钢板；焊条采用结50X。3.帮条锚具的构造形式与尺寸按附图4.2和附表4.2选用。附图4.2 邦条锚具帮条与焊缝尺寸(毫米) 附表4.24.帮条安装时，三根帮条与衬板相接触的截面应在一个垂直平面上，以免受力时产生扭曲。5.帮条施焊时，严禁将地线搭在预应力筋上，并严禁在预应力筋上引弧。注：帮条的焊接，可在预应力筋冷拉前或冷拉后进行。(三)钢质锥形锚具1.钢质锥形锚具适用于锚固 5碳素钢丝束。2.锚具材料：锚环采用45号钢，锚塞采用45号钢或T7、T3碳素工具钢。3.锚具的加工尺寸、公差与光洁度按附图4.3和附表4.3选用。4.加工要求(1)锚环采用热轧45号钢棒机加工时，可不调

40、质；如采用45号钢段造成型时，则应调质热处理(硬度HRC2225)，再机加工；附图4.3 钢质锥形锚具(a)锚塞；(b)锚环钢质锥形锚具尺寸(毫米) 附表4.3(2)锚塞经热处理后，硬度应达到HRC5558，齿部不得产生脱碳层；(3)锚环与锚塞的锥度应严格保证一致。锚环与锚塞配套时，其锚不锥形孔的大小与锚塞的大小头，只允许同时出现正偏差或负偏差。(四)镦 头 锚 具1.镦头锚具适用于锚固 5碳素钢丝束。2.锚具材料：锚环与锚板采用45号钢，螺母采用30号钢或45号钢。3.锚具的加工尺寸、公差与光洁度按附图4.4和附表4.4选用。锚环与螺母尺寸(毫米) 附表4.4.1锚板尺寸(毫米) 附表4.4

41、.2图4.4 镦头锚具(a)DM5A锚杯；(b)DM5A螺母；(c)DM5B锚板4.加工要求：(1)制作锚环与锚板时，应先将45号钢粗加工至接近设计尺寸，再调质热处理(硬度HB251283)，然后精加工至设计尺寸。(2)锚环、螺母和张拉用连接杆的螺纹应具有3级配合精度。(3)锚环内螺纹退刀槽，应严格按图中要求加工，不得过深。(4)锚环与锚板中的孔眼间距应力求准确，尤其要保证锚杯内螺纹一面的孔距准确。(5)s5钢丝镦粗头的直径为77.5毫米，高度为4.85.3毫米，头型不应偏歪。(五)锥形螺杆锚具1.锥形螺杆锚具适用于锚固 5碳素钢丝束。2.锚具材料：锥形螺杆和套筒均采用45号钢。螺母和垫板均采

42、用3号钢。3.锚具的加工尺寸、公差与光洁度按附图4.5和附表4.5选用。4.加工要求：(1)锥形螺杆与套筒应先将坏料(锥体部分可由镦粗获得)粗加工至接近设计尺寸，再调质热处理(硬度HRC3035)，然后精加工至设计尺寸。最后对锥杆的锥头70毫米范围内的螺纹进行表面热处理(高频淬火)，硬度HRC5558，淬透深度2.02.5毫米。(2)套筒与锥杆的锥度按9级精度控制，机加工时宜有妥善的工艺保证。附图4.5 锥形螺杆锚具(a)锥形螺杆；(b)套筒；(c)螺母；(d)垫板锥形螺杆锚具尺寸 附表4.5注：1.图中的螺杆长度仅用于长度不大于30米的构件，当构件长度大于30米时，每增加1米螺杆应增加3毫米

43、。2.螺母也可采用图形的六槽螺母，其高度不变，外径约取0.94D。(3)锚具各零件要求具有互换性。(4)锚具的预紧力取张抗力的120130%。(六)JM-12型锚具1.JM-12型锚具适用于锚固钢绞线束。2.锚具材料：锚材与夹片均采用45号钢。3.锚具的构造形式、加工尺寸与光洁度按下列图表选用：(1)锚环附图4.6.1 锚环1.棱角修钝；2.热处理；硬度HRC3237锚环尺寸 附表4.6.1(2)夹片附图4.6.2 绞JM-12-5夹片1.棱角修钝；2.热处理HRC4852附图4.6.3 绞JM-12-6夹片1.棱角修钝；2.热处理HRC48524.加工要求：(1)锚环的内孔和夹片的外锥面，两

44、者的锥度应严格保证一致。(2)夹片在铣分前，齿纹孔的钻孔与攻丝是加工本锚具的技术关键，应自制专用工装具，以保证加工精度；铣分时也宜在专用夹具上进行，以保证铣分匀称。(3)夹片的尺寸公差，在符合7级精度时，零件具有互换性，夹片不必打印编号。如达不到7级精度，但能达到8级，则应在夹片的大头端面，在铣分前用钢字模打出“总套号”和“片位号”。对号使用。达不到8级精度时，不宜使用。(4)热处理后，零件表面不得脱碳和出现裂纹。附录五 冬期施工热工计算参考资料一、冻胀性地基土遭冻计算公式：1.容许遭冻深度式中 H-容许的基土遭冻深度(厘米)；W0-遭冻基土实际含水率(%)；Wp-遭冻基土塑限(%)。2.验算

45、地基允许变形值 式中 L-取样点间距(厘米)；h1、h2-取样求得的冻胀变形值(厘米)；式中 W0、Wp同前，Z0-土样冻深(厘米)。算出的地基变形值均不大于工业与民用建筑地基基础设计规范)(TJ7-74)表21所规定的数值。二、温凝土拌合物的最终温度公式：式中 T-拌合时混凝土拌合物的温度(度)；W、C、S、G-水、水泥、砂、石的用量(千克)；tw、tc、ts、tg-水、水泥、砂、石的温度(度)；Ps、Pg-砂石的含水率(%)；b、B-比热及溶解热。当骨料温度0时，水的b1，B00时，水的b0.5，B80三、混凝土运输至成型的温度损失公式：式中 Ts-混凝土运输至成型的温度损失(度)；t-混

46、凝土运输至成型的时间(小时)；n-混凝土倒运次数；T0-混凝土自搅拌机中倾出时的温度(度)；T-室外气温(度)；-温度损失系数(小时1)。当用滚动式搅拌车 0.25用开敞式自卸汽车 0.20用封闭式自卸汽车 0.10用人力手推车 0.50注：T0值也可自下式取得：式中 T-原材料加热的混凝土拌合物最终温度(度)；T-搅拌棚内温度(度)。附录六 常用施工记录表格附6.1 混凝土工程施工记录年 月 日 气温： 气候：建设单位名称：单位工程名称：浇筑部位及结构名称(标明轴线和标高)：混凝土数量(立方米)：当班完成量：混凝土标号：混凝土配合比设计报告单编号：混凝土配合比：混凝土捣实方法：试块数量、编号及试压结果：