管道管沟深开挖技术方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流管道管沟深开挖技术方案.精品文档.埋地管线深基坑围护施工方案 编 制： 审 核： 安 全: 批 准: 会 签： 目 录1、 工程概述：-32、 编制依据：-33、 主要实物工作量： -3-44、 技术准备、人员、机具安排：-4-55、 基坑围护方案：-5-76、 基坑监测、应急及保护措施：-77、 基坑围护结构计算：- - -9-198、 主要项目施工方法及措施：-20-229、 确保工程安全生产措施：-23-2410、 确保工程质量措施：-2411、 HSE保证措施：-26-3612、 文明施工、环境保护管理措施：-2513、 人员伤害应急

2、预案-37-3914、 施工网络：-40一、 工程概述：本工程为乙烯工程填平补齐-新增EO精制系统配套设施之二循扩能改造项目，主要工作内容为原CWS DN2200管线甩头管线加长，增加DN1200阀门并且做钢筋混凝土阀门井，施工现场地坪标高为3.8m，埋地管道管中心标高为0.3m，以122020管线施工挖沟及管底垫层考虑，管沟实际开挖深度约为4.9m、碰头工作坑及阀门井处约为5.8m。东西两侧CWR DN900管线加甩头管线(共2处)，增加DN800、DN500管线，施工现场地坪标高为4.25m，埋地管道管中心标高为1.7m，以82010管线施工挖沟及管底垫层考虑，管沟实际开挖深度约为3.6m

3、。由于管道埋置较深，考虑到原埋地管道施工完后，回填的土方中土质较差，地下水较多，给现在施工带来较大困难。工程位于乙烯第二循环水场区域内。为了确保施工过程中的安全，以现场实际情况及深基坑围护具体要求CWS管线甩头采用拉森钢板桩H型钢支撑的围护形式，CWR DN900管线加甩头采用钢板桩+钢管支撑的围护形式,考虑下列方案。由于地质情况复杂，若实际开挖后施工条件与本方案有出入时或者设计有较大变更时，本施工方案将作相应的升版，以指导施工作业。二、 编制依据1、 镇海石化工程公司设计的给排水管道施工图纸及相关资料；2、 国家现行施工验收规范及质量验评标准：1） 工程测量规范GB50026-93；2） 建

4、筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；3） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；4） 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；5） 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；6） 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001，J119-2001；7） 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；8） 建筑基坑支护技术规程JGJ 120-99；9） 建筑基坑工程技术规程YB9258973、 镇海炼化100万吨/年乙烯工程施工相关管理规定。三、 主要实物工作量： 1、 破水泥地坪约80平方、开挖后土方约650立方大进大出2、 CW

5、S管线深基坑围护：长10m*宽4.2m+阀门长7.5m*宽6.5m(需用型12米和15米长拉森钢板围护各90根，围檩支撑采用500*300H型钢约30吨；6米*1.5米路基箱6片周转；部分焊接钢支架及接点配件,拉森钢板桩及钢支撑材料包括400型履带行走式打拔桩机从上海拉到镇海乙烯现场来回),施工中原雨1井相碰需拆除重做。3、 CWR管线基坑围护：长6m*宽3m*2处(需用8米长30槽钢120根，檩支撑采用钢管约8吨；部分焊接钢支架及接点配件)4、 管道施工时抽水配合4寸污水泵 4台,6寸泥浆泵 2台四、 技术准备、人员、机具安排： 1、 技术准备、（1） 降水施工方案要并报请建设单位等各相关单

6、位进行评审。收到正式的施工图纸后，要组织工长、测量及相关人员学习施工图纸。（2） 现场施工前，要进行三级技术交底，即技术负责人对相关管理人员进行一级交底，管理人员对施工班组长进行二级交底，施工班组长对施工工人进行三级交底。交底以书面形式表达，并进行交底签字。2、 施工机械设备准备根据现场的施工总体进度计划，本工程施工计划从2010年10月19日开始进行施工。为确保现场施工进度能够满足总体计划，现场拟投入工人1025人。随着施工进度的调整，现场工人也进行相应的调配。具体的机械设备详见下表。施工机械设备计划表序 号机械或设备名称型号规格数 量备注1挖掘机PC20012履带行走式打拔桩机DH558/

7、PD1001台3自卸汽车10T4辆4汽车吊50T1台5交流电焊机BX3152台64寸污水泵WQ65-15-5.54台76寸泥浆泵6PNSL-152台8水准仪DS3-D1台注：进场设备应根据现场土方开挖情况作适当调整。3、 劳动力计划：劳动力计划表序 号工 种人 数备 注1机械操作工82起重工23电焊工34电工25普工12合计27五、 基坑围护方案：1、基坑特点综合分析场地地理位置、土质条件、基坑开挖深度和形状，本工程基坑具有以下特点：本基坑周边有构筑物需要保护，且四周放坡条件有一定限制；1.1参考I循的土质基坑围护范围内土质:即2层土性较好但层厚较薄且在浅部；3b层土粘质粉土土性较好，坑底大部

8、分落在该层土上；1和2层土的土质较差且比较厚，3层和1土质较好，3层层顶埋深相对较浅，1埋深较深。基坑开挖范围内杂填土、3b、3和1渗透系数较大，其它各层渗透系数为10-610-7cm/s左右；1.2 本基坑挖土上部大开挖0.4米，放坡为1：2，所基坑计算开挖深度5.35米。2、 围护方案比较与确定根据本工程基坑特点，在“安全、经济、方便施工”的原则下，对多种围护结构方案进行比较后认为：基坑开挖深度为5.70m采用钢板桩+钢支撑的围护形式，围护桩采用型钢板桩，钢板能伸入较好的3层含粘性土粉砂，为节约工程造价， 采用12米与15米钢板桩隔根打入，围檩采用 500350H型钢，围檩跨度为6米，支撑

9、采用500300H型钢，由于围檩跨度要做成6.5米，为安全起见，在阀井四角部位加小琵琶撑以减小跨度。3、基坑排水：场地地下水较浅，赋存于人工填土和土层中。人工填土结构松散，性质不均，易形成地下水流入基坑的通道；另外坑内积水会泡软土体，危及基坑安全，应做好相应的排水措施。3.1地表排水：在基坑外侧地面设置排水沟，并在坑外设置若干个集水井，防止地表水流入坑内；3.2坑内排水：由于原管子内抽水及坑内抽水用两台6寸泥浆泵及2台4寸污水泵把坑内及管内积水排出坑外。4、基坑施工及开挖要求：基坑围护施工和挖土施工组织方案，基本要求如下：4.1 施工程序：、钢板桩+钢支撑：打设钢板桩按方案要求卸土、放坡送桩到

10、设计标高设置地表排水系统设置钢围檩和支撑基坑分层开挖到水管垫层底放块石放水管回填土拆除钢支撑拔除钢板桩空隙灌浆；4.2 钢板桩钢支撑施工要求 、钢板桩施工应注意垂直度及施打板桩墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，钢板桩垂直度1%，轴线偏差10cm； 、为方便钢板桩拔出，钢板桩表面宜涂抹隔离剂，钢板桩必须在基础出地面，且回填土后方可拔除，拔出后留下的空隙采用水泥砂浆进行跟踪灌浆； 、焊接采用角焊接，角焊缝的焊角尺寸hf不得小于1.5（t为最薄的钢板厚度）； 、基坑挖到设计标高后及时抛毛石，打设垫层，垫层应延伸到钢板桩边； 、围檩转角的角点上下各用一块厚1cm钢板焊接。4.3支撑体系

11、施工要求施工前应熟悉支撑体系的图纸及各种计算工况，施工过程中应严格控制开挖和支撑的程序和时间，对支撑的位置、开挖深度应做周密检查；4.4挖土施工要求、待支撑体系形成后方可开始挖土。、土方开挖的顺序、方法必须遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则；、挖土工作应分层进行，每层开挖深度不超过2.0米，停挖后留坡的角度不宜大于30，距坑底30cm左右应采用人工修土；、基坑开挖应分层挖到管基垫层底标高；、挖土结束，及时做垫层，垫层应满铺到基坑边，基坑暴露时间不得超过12h；、挖土机械不得碰撞或损伤围护结构，严禁挖土机械、车辆在已挖出的基坑边行驶；、挖出的土方应及时运出，不得堆置在坑边. 、

12、挖土机械应在铺设路基箱上行走。5.回填：回填土从外处取合格土运入回填，并将坑底的建筑垃圾清理干净，槽底如有积水，应先排除，严禁带水回填，回填料应分层夯实。六、 基坑监测、应急及保护措施：镇海炼化工程公司监理单位项目部施工单位项目部项目经理项目技术负责人工程技术组1、应急组织机构2、基坑监测对于已打支护用拉森钢板桩及围檩支撑保护及偏位对策措施，按要求，切合现场实际工况，进行全程监控。3、应急措施根据现场监测结果，采取如下应急措施：1.钢支撑明显起拱、围檩明显变形或环梁顶水平位移较大，速率较快，则在该部位加设钢管撑或斜撑；2.坑外加大卸土范围，坑底草包叠袋或还土；3.基坑渗水部位用坑外截流或高压注

13、浆止渗；4.桩间漏土现象严重，在坑外打设松木桩或坑内砖砌挡墙挡土；5.放坡坡面出现滑移或沉陷现象，用松木桩加固坡脚或用土钉加固坡面。施工现场应准备一定数量的钢管、土钉、松木桩和草包等应急材料。基 坑 围 护 定 位 图七、 基坑围护结构计算：7.1 计算内容根据建筑基坑支护技术规程和宁波市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定，排桩结构必须进行以下计算：（1）、桩长计算（抗倾覆稳定性验算）（2）、最大弯矩、最大剪力和支撑力计算（3）、整体稳定性验算（4）、结构计算和配筋7.2、围护布置及计算参数取值说明1、地面荷载按25KPa考虑；2、本工程计算所需的各地质层物理力学性质见表二；各地质层物理力学

14、性质统计表 表二层号岩性名称重度(KN/m3)内聚力C(KPa)内摩擦角()W（%）e1填土18.010.015.02粉质粘土18.828.013.033.40.9453淤泥质粉质粘土18.217.19.939.61.0953b粘质粉土19.116.315.731.40.8731淤泥质粉质粘土17.816.78.942.21.1812淤泥质粘土17.216.38.150.21.3883含粘性土粉砂18.911.917.529.50.8484淤泥质粉质粘土18.419.411.837.01.0371粉砂19.710.630.623.60.682说明： 围护采用挤土效应较小的钢板桩，计算时C、值按

15、标准值峰值取值； 杂填土无试验指标，根据经验取值。7.3、围护结构受力及稳定性计算围护结构的计算书附后。1、5.35米深钢板桩钢支撑方案（F1孔） 计算简图 放坡信息 坡号台宽(m)坡高(m)坡度系数11.0001.5000.000 超载信息 超载类型超载值作用深度作用宽度距坑边距形式长度序号 (kPa,kN/m)(m)(m)(m) (m)125.000- 土层参数 层号土类名称层厚重度浮重度粘聚力内摩擦角 (m)(kN/m3)(kN/m3)(kPa)(度)1杂填土0.7918.0-10.0015.002粘性土0.0018.8-28.0013.003淤泥质土3.4018.28.217.109.

16、904粉土2.0019.19.116.3015.705淤泥质土3.1017.87.816.708.906淤泥质土4.0017.27.216.308.107粉砂1.8018.98.911.9017.508淤泥质土2.0018.48.419.4011.80 结构计算 计算结果挖深（m）桩型嵌固长度（m）单桩最大弯矩（KN.m/m）支撑力（KN/m）整体稳定系数抗隆起系数抗倾覆系数5.35SKSP-型钢板桩10.9553.46/0.4=133.6568.711.9752.6331.2582、5.35米深钢板桩钢支撑方案（F15孔） 计算简图 放坡信息 坡号台宽(m)坡高(m)坡度系数11.0001.

17、5000.000 超载信息 超载类型超载值作用深度作用宽度距坑边距形式长度序号 (kPa,kN/m)(m)(m)(m) (m)125.000- 土层参数 层号土类名称层厚重度浮重度粘聚力内摩擦角 (m)(kN/m3)(kN/m3)(kPa)(度)1杂填土0.8018.0-10.0015.002粘性土0.6018.8-28.0013.003淤泥质土3.2018.28.217.109.904粉土1.6019.19.116.3015.705淤泥质土3.2017.87.816.708.906淤泥质土4.0017.27.216.308.107粉砂2.0018.98.911.9017.508淤泥质土2.2

18、018.48.419.4011.80 结构计算 计算结果挖深（m）桩型嵌固长度（m）单桩最大弯矩（KN.m/m）支撑力（KN/m）整体稳定系数抗隆起系数抗倾覆系数5.35SKSP-型钢板桩10.9554.40/0.4=136.069.951.9972.6331.2513、5.35米深钢板桩钢支撑方案（F22孔） 计算简图 放坡信息 坡号台宽(m)坡高(m)坡度系数11.0001.5000.000 超载信息 超载类型超载值作用深度作用宽度距坑边距形式长度序号 (kPa,kN/m)(m)(m)(m) (m)125.000- 土层参数 层号土类名称层厚重度浮重度粘聚力内摩擦角 (m)(kN/m3)(

19、kN/m3)(kPa)(度)1杂填土1.6418.0-10.0015.002粘性土0.0018.8-28.0013.003淤泥质土2.5018.28.217.109.904粉土1.8019.19.116.3015.705淤泥质土2.7017.87.816.708.906淤泥质土4.6017.27.216.308.107粉砂2.7018.98.911.9017.508淤泥质土1.9018.48.419.4011.80 结构计算 计算结果挖深（m）桩型嵌固长度（m）单桩最大弯矩（KN.m/m）支撑力（KN/m）整体稳定系数抗隆起系数抗倾覆系数5.35SKSP-型钢板桩10.9554.41/0.4=

20、136.069.462.0532.6331.2404、5.35米深钢板桩钢支撑方案（F26孔） 计算简图 放坡信息 坡号台宽(m)坡高(m)坡度系数11.0001.5000.000 超载信息 超载类型超载值作用深度作用宽度距坑边距形式长度序号 (kPa,kN/m)(m)(m)(m) (m)125.000- 土层参数 层号土类名称层厚重度浮重度粘聚力内摩擦角 (m)(kN/m3)(kN/m3)(kPa)(度)1杂填土1.8118.0-10.0015.002粘性土0.0018.8-28.0013.003淤泥质土2.7018.28.217.109.904粉土2.2019.19.116.3015.70

21、5淤泥质土2.5017.87.816.708.906淤泥质土4.2017.27.216.308.107粉砂2.8018.98.911.9017.508淤泥质土1.7018.48.419.4011.80 结构计算 计算结果挖深（m）桩型嵌固长度（m）单桩最大弯矩（KN.m/m）支撑力（KN/m）整体稳定系数抗隆起系数抗倾覆系数5.35SKSP-型钢板桩10.9546.24/0.4=115.662.702.1042.6391.2745、钢结构验算（根据钢结构设计规范（GB50017-2003）进行验算）、钢板桩强度验算：（SKSP-型钢板桩）每延米钢板桩的截面模量 每延米根钢板桩计算最大弯矩满足规

22、范要求。、围檩计算： 围檩采用240a槽钢加缀板形式：截面面积，计算最大支反力为q=69.95KN/m，满足规范要求。500300H型钢：，满足规范要求。由和，取较大值得缀板所受剪力V和弯矩M为,，满足规范要求。，满足规范要求。，满足规范要求。、钢支撑计算：钢支撑采用37710钢管或500300H型钢37710钢管：最大支撑力Nmax1=69.956=419.7KN根据GB50017-2003国家规范查表(属b类截面)，满足规范要求。500300H型钢：(属b类截面)八、 主要项目施工方法及措施1、施工准备：(1) 施工前由设计单位进行交底，当发现施工图有误时及时向设计单位提出设计变更的要求。

23、(2) 施工前有关单位应向施工单位进行现场交底，设计部门应提供详细的地下情况。(3) 已建管道、构筑物等与工程衔接的平面位置和高程，开工前应进行校测。(4) 根据设计提供施工要求及工程量，现暂拟定需用1215米小企口拉森钢板桩150支；围檩支撑采用H型钢（500*300）约90吨；6米*1.5米路基箱6片周转；部分焊接钢支架及接点配件。2、施工流程顺序安排： (1) 现场放线，水泥地坪处采用道路切割机切割，采用200挖掘机凿除地坪10米*6米，打拉森钢板处，挖沟取土。(2) 拉森钢板桩+H型钢围檩、支撑：打设拉森钢板桩设置钢围檩、支撑基坑分层开挖到管道垫层底铺设块石、砂、石垫层（管子吊装下管管

24、子焊接管口防腐）土方分层回填并压实拆除钢支撑和钢围檩拔除钢板桩上部回填土方、塘渣分层压实，地平恢复；(3) 围护结构施工完毕后，必须经监理单位、业主单位验收后方可进行土方开挖。3、沟槽开挖土石方工程、围檩、支撑安装：（1） 土方开挖前，进行定位放线，施工中采用反铲挖掘机，土方开挖的顺序遵循开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖的原则；开挖时应及时测量设计槽底高程，防止超挖，对于机械难以行驶到位的部位及短的管沟可采用人工方法开挖。由于基坑深度较深，为了保证基坑的安全，基坑边和放坡平台上严禁堆土，开挖的土方采用汽车外运至3.2km堆土地点,待施工完后再拉回回填。（2） 管沟开挖前，以拟开挖管沟两壁

25、为中心各开挖一条通长深约1.3m、宽2m的沟槽，目的是去除表面塘渣层，为后续打桩工序做准备。（3） 为防止打拔桩机作业时损坏现地坪,底部铺设路基板（6000*1500*200），再进行钢板桩施打作业。将每根桩压入与地坪平齐，逐根连续施打。待通排打完管道施工段后，采用PC200型挖掘机开挖管沟，挖至地坪标高下1.5米处时，再用H型钢围檩对拉森桩进行支护，H型钢支撑每间隔3米，对钢板桩支护。（4） 围檩、支撑安装完毕后，下部挖土采用一台长臂PC200挖掘机停放在基坑的出土口处，对管沟的土方挖土工作进行分层开挖，每层开挖深度不超过2.0米，停挖后留坡的角度不宜大于30度。当土方挖到离管基垫层底标高约

26、1米处暂停作业。（5） 挖土机械不得碰撞或损伤围护结构，严禁挖土机械、车辆在已挖出的基坑边行驶。（6） 及时测设基底标高，以防超挖，破坏基底土的结构；基坑开挖先浅后深，应先挖到底板标高再局部部位加深的顺序进行；挖土机械不得碰撞或损伤围护结构，严禁挖土机械、车辆在已挖出的基坑边行驶。（7） 基坑土方分段开挖，分段做平衡层，土体坑底暴露时间不大于12h，待开挖好管道施工段后，再挖土至垫层底。（8） 开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录，邀请业主、监理、设计作好地基验槽、技术复核工作。经监理及相关人员对已开挖管沟检验合格后，按图纸要求及时回填毛石基础垫层和碎石垫层，

27、垫层应满铺到基坑边，目的是利用毛石基础对基坑两侧土方支撑来抵御土方向中间移动，保证管沟基本使用要求，基坑底暴露时间不得超过12h。接着挖掘机再向前开挖管沟，重复以上的步骤。4、钢板桩支护：（1） 根据本工程所在地的场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用的拉森型钢板桩，拉森型钢板桩宽度适中，抗弯性能好，其主要技术参数为：W=1600cm3，g=77kg/m，依地质资料及作业条件决定选用宽度b=440mm，高度=200mm，腹板厚=18mm，钢板桩长度1215m长，具体要求管沟的深度要小于桩长0.5倍为宜。围檩和支撑选用规格：选用H型钢H500300，围檩12m/根；支撑选用H型

28、钢或DN350钢管4.0m。（2） 钢板桩使用前必须要对全部板桩进行外观检查：包括表面缺陷、长度、高度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。钢板桩及支撑用料使用前向监理和业主进行材料报验，合格后方可使用。（3） 钢板桩的调运及堆放：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多 ，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2m。5、钢板桩施打方法：（1） 先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接

29、使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。（2） 采用单桩逐根打入法施打钢板桩，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。（3） 单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大，管子吊装下管口、管子焊缝处工作坑位置全部采用12米钢板桩。（4） 围檩、支撑设置：为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙上部全长设置围檩，围檩用H型钢500300组成，支承于焊接在板桩上的角铁面上，在两侧围檩相距4米采用H型钢500300进行对撑，以抵御基坑两侧边坡土方的压力，对围檩进行焊接固定。钢构件焊接采用角焊接，角

30、焊缝的焊角尺寸hf不得小于1.5t（t为最薄的钢板厚度）。（5） 拔桩，施工中在完成管线铺设后，经检测、补口、检查合格后，即进行土方回填，回填前应先选好合格土源，并将坑底的建筑垃圾清理干净，槽底如有积水，应先排除，严禁带水回填，回填料要求坚实并应分层夯实，待回填至管顶上约500mm厚后，再进行围檩支撑拆除,围檩拆除就立即拔桩。管顶以上500mm采用素土回填(不得有块石、淤泥及杂物)，并分层夯实，回填密实度94%，然后原土回填至自然地坪。（6） 先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化” ，减少土方对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况

31、，发现上拔困难 或拔不上来时，应停止拔桩，再振动1min2min后再往下锤0.5m1.0m再往上振拔，如此反复直至将桩拔出来。1、 施工管子下沟后工作坑、集水坑：（1） 管线焊缝处，底部挖宽1米、深0.6O米，做焊接工作坑及集水坑。待管子组对焊接完毕后，对管子表面防腐层检查合格后，及时对管子中间长约6米进行土方回填，减小沟壁对基坑压力，确保作业人员施工过程中的安全。（2） 地表排水：用污水泵将水抽至路边排水沟中。如遇雨天等因素沟槽内积水过多，采取增加多台6寸泥浆泵24小时不停抽水的措施来保证施工需要。九、 确保工程安全生产措施1、 坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻国家有关安全生产的方

32、针政策和规程，严格遵守炼化公司HSE管理方针、目标和一系列安全生产的有关规定和本公司安全生产责任制、安全生产奖罚条例。2、 施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，并扣好帽带。2米以上悬空作业人员必须系上双钩滑行安全带，扣好保险钩，确保安全。3、 认真做好安全技术交底工作，专职安全员进行日常的监督和巡查，发现问题及时整改。4、 深基坑挖土时，一定要做好地下管线、电缆等保护工作，如发现地下管线、电缆等及时向有关部门汇报，不得擅自处理。5、 基础开挖排水时，污水泵必须经过漏电动作为15MA的漏电保护器，夜间施工照明线路及灯具不得直接绑在钢筋、钢管等金属材料上，要用绝缘良好的木杆或竹杆固定。6、 水泵须

33、有专人负责看护，水泵移位前须切断电源防止漏电事故，水泵漏电保护器灵敏度15mA。7、 配电线路按规定容量及线径要求布设，设三级漏电保护装置，夜间施工须增加照明设施，灯具不得直接绑扎在钢筋、钢管等金属材料上，配电箱及各类机械做好防雨、接地工作，由电工负责检修电器线路，带电作业必须有监护人和穿绝缘鞋等措施，确保安全用电。8、 现场深沟开挖时，深基坑四周标出明显的警戒线，由架子工班负责做好防护，四周先搭设外1.2m高围护栏，钢管并用红、白油漆分格标志，严防物体坠落坑内。9、 土方车辆进退场应放慢速度，倒车时应看清车后情况，土方不得堆放基础边，随挖随运，集中堆放在工程管理部指定弃土地点。10、 机械吊

34、装时拦警示线及专人安全员看护。11、 和设置1.50m高钢管安全护栏，在安全护栏上设置夜间警示灯。深基坑南北两侧各设置安全通道，上下设置二部钢管楼梯，人员上下通行方便，确保安全生产。12、 施工机具保养清洁，经常加油、维修，机械不带病操作对施工机械必须由可靠地保护，手持电动工具，劳动防护用品及器具必须定期检查。13、 雨季施工措施：深基坑土方开挖时对雨水要采取以下针对性措施：（1） 准备好防雨工具和机具，配备足够的水泵以备下暴雨、大雨时使用；（2） 在道路两侧，基坑四周预先开挖排水沟或集水井，保证积水能及时排出；（3） 为防止雨水使基槽或软土层被扰动，基底预留土清除后及时抢浇砼垫层；（4） 开

35、挖基槽坑土方时，一定要同时挖好集水坑，以便雨后及时抽水排水，不允许带水进行土方作业；（5） 机电设备及配电箱必须采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装好接地安全保护器，露天机械一定要搭设临时防护棚；十、 确保工程质量措施1、 持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。2、 施工作业前对施工班组进行详细的技术交底，使其明白施工要求和质量要求。3、 严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而保证工程质量。4、 及时、准确地采集相关数据，自检、专检、共检质量记录应妥善保存，确

36、保交工文件中数据的准确性和完整性。5、 租借钢板桩等材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全和符合施工要求。6、 施工技术人员在水泥搅拌桩施工时跟班作业，施工中做好支护桩深度的测试工作，及时解决施工中出现的问题。7、 严把钢材、水泥、砂、石等原材料的质量关，所有材料必须经试验合格后才能用于本工程施工，严禁不合格的材料用在工程中。8、 支撑钢结构原材料必须符合规范要求，焊缝长度、高度必须符合永久性钢结构要求。9、 质量检查员加强现场巡检力度，在发现钢板桩施工过程中出现的问题时，及时处理并反馈给技术人员，进行方案优化。10、 施工过程中要有专人指挥，及时做好降排水工作，购置足够的潜水泵，

37、以保证雨后及时进行抽、排水，避免沟底积水时间过长。11、 深基坑开挖过程中同时对土体及工程桩进行位移监测，使土方处于动态控制中。12、 严格控制基坑的开挖速度，以减缓地基土自重应力释放速度，防止基坑底部土体剪切破坏，从而减小基底涌土量及桩位偏移。十一、 HSE保证措施： 参见附表：附表一附表四十二、 文明施工、环境保护管理措施1、 施工现场场内道路应坚实、平坦、整洁，施工过程中保持畅通，及时派人进行临时道路修复和处理。2、 对进场道路及所区道路的路面，必须采取必要的保护措施，不得在道路上进行车辆维修和施工作业，挖掘机通行时要有保护措施。3、 各种机械设备加强保养，施工现场工完场清，保持整洁。现

38、场的车辆出门前须进行车轮清理，以免尘土等带入道路。4、 现场的吊车、电焊机等施工工具必须按要求合理摆设，避免影响其它作业，配电箱箱门用后要及时关上，施工场地保持清洁，物料堆放整齐。5、 各施工班组在施工中必须做到有条不紊、班组人员要对未用原材料、焊条、砂轮片等施工辅材及时回收，减少浪费行为；严禁将各类材料随处乱仍。6、 落实专门人员负责进行施工现场的场容场貌的清洁、卫生。7、 各部门应加强对机动车辆的维护和保养，保持技术性能良好，防止环境噪音污染。8、 加强对污水的管理工，现场基坑排出的水经沉淀池沉淀后排到厂区排水明渠内，保护和改善环境，保证职身体健康。 JA-T6.36.0015.2007镇 海 石 化 建 安 公 司工作危害分析（JHA）记录表使用单位：检三车间序号项目名称可能触发的事件可能发生的危害及损失发生危害的可能性（L）发生危害的严重性（S）风险度（R）对危害的控制方法剩余危害1人为因素员工违章施工及违反安全要求进入施工场地可能因违章及不按安全要求佩带合格劳动用品1