隧道安全技术交底2.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流隧道安全技术交底2.精品文档.隧道施工安全技术交底单位: 工程名称编号施工队交底时间隧道施工队:施工现场必须遵守的准则:1、进入施工现场,必须了解现场的危险并学习相关的职业健康安全知识,参加入职安全培训。2、进入施工现场必须按照要求配戴个人防护用品,施工人员应持证上岗,电工、爆破作业等特殊工种还需取得特种作业资格。否则即属违规。3、进入现场,必须了解现场平面、竖向布置和通道、出口情况,随时注意安全标志提示。4、进入现场。严禁饮酒。5、现场严禁吸烟、严禁抛扔物品、严禁随地大小便。6、严禁私自拆除、挪动现场装置、设施。7、严禁动用本人职责范围外的
2、任何机械、器具和工具。8、现场严禁攀爬、跨越障碍、围栏、沟渠孔洞、防护设施、机械或电器设备。9、严禁进入无照明、无防护和不熟悉的区域进行冒险尝试和超自身能力的尝试。10、严格遵守现场作息时间,进入必要的工间休息,身体不适必须休息。11、施工前应根据班前讲话要求,对工作环境进行检查,清除事故隐患,确认工作环境安全。12、施工过程中、完工后应保持场地干净整齐、道路通畅,防护到位,临时拆除的防护恢复到标准状态。针对南湾隧道各工序施工,现将职业健康与安全生产技术要求和注意事项如下:第1节 洞口工程1、洞口工程施工前,对洞口边、仰坡以上山坡松动危石应在开工前清除干净;施工中应经常检查,特别是在雨雪之后,
3、发现松动危石必须立即清除。2、洞口路基和仰坡应自上而下开挖,开挖人员不得上下重叠作业。3、在高于2米的边坡上作业应遵守高空作业的要求。4、爆破作业应符合爆破安全规程的规定。爆破后清除仰坡上的松动石块,再行施工。地质不良时,边坡应采取加固措施。5、端墙处的土石方开挖后,对松动岩层应进行支护。6、隧道洞门及端墙施工时,砌体工程脚手架、工作平台应搭设牢固,并设扶手栏杆,脚手架不得妨碍车辆通行。7、端墙起拱线以上部分施工时应设安全网,防止人员、工具和材料坠落。8、洞门起吊作业应符合施工机械操作规程的规定,起吊材料时,严禁车辆和人员从机下通行。第2节 洞内工程一、开挖、凿孔及爆破1、开挖及凿孔(1)开挖
4、人员到达工作地点时,应首先检查工作面是否处于安全状态,并检查支护是否牢固,顶板和两帮是否稳定,如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。(2)机械凿岩时,宜采用湿式凿岩机。为保证施工人员身体健康,严禁干钻,施工人员按规定使用安全防护用品(如安全帽、防尘口罩)。(3)站在碴堆上作业时,应注意碴堆的稳定,防止滑塌伤人。(4)开钻前对使用的机具详细检查,既能充分发挥机具效率,又能保证施工安全。风钻钻眼时,应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好;管子接头是否牢固,有无漏风;钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象;湿式凿岩机的供水是否正常。不合要求者应予修理或更换。(5)带支架的风钻钻眼时,必须
5、将支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拔出,不可敲打,未关风前不得拆除钻杆。风钻支架安置稳妥可以防止断钎伤人,未关风前拆除和敲打钻杆均为违章作业,极易发生安全事故。(6)在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。隧道施工场地狭窄,人员集中,能见度差,在现场拆卸修理容易发生事故。(7)严禁在残眼中继续钻眼。残眼中可能留有残药,继续在残眼中钻孔会发生爆炸事故,可在离残眼0.5米地方钻孔,实施诱爆。(8)钻孔作业台车应加固牢靠,网片无变形、脱焊,上下爬梯牢稳,就位后应刹住车轮,防止移动。2、爆破(1)装药与钻孔不宜平行作业。若平行作业,炸药易受高温、振动及火花的影响,导致引爆,发生事故。(2)爆破作业人员严
6、禁穿着化纤衣物。(3)进行爆破时,所有人员应撤离现场,其安全距离为:a独头巷道不少于200m;b相邻的上下坑道内不少于100m;c相邻的平行坑道,横通道及横洞间不少于50m;d全断面开挖进行深孔爆破(孔深35m)时,不少于500m。(4)洞内装药后离放炮时间不得过久。隧道内各工种交叉作业,施工机械较多,故放炮次数宜尽量减少,明确放炮时间,做好现场安全警戒,为减少爆破药包受潮引起“盲炮”,放炮距装药时间不宜过久。(5)装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固;炮眼内的泥浆,石粉应吹洗干净;刚打好的炮眼热度过高,不得立即装药。如果遇有照明不足,发现流砂、流泥未经妥善处理,或可能有大量溶洞涌水时,严
7、禁装药爆破。(6)为防止点炮时发生照明中断,爆破工应随身携带手电简。严禁用明火照明。(7)采用电雷管爆破,必须按国家现行的爆破安全规程)(GB6722-86)的有关规定进行,并应加强洞内电源的管理,防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明。起爆主导线宜悬空架设,距各种导电体的间距必须大于lm。电起爆安全操作规程1、一般规定:(1)电力起爆作业区和电雷管检测地点应远离高压电线、变压器和强无线电干扰区,如广播、电视、微波站,以及手机、对讲机等。保管员、爆破员、安全员严禁穿化纤衣物,手机必须关机后方可进入仓库和爆破作业现场。(2)严格执行爆破作业安全规定。(3)起爆器每次使用前应检查电池电量。起爆器
8、和用于检测电雷管及爆破网路的专用欧姆表等仪表,每月应检查一次,确保施工安全。(4)雷雨天气禁止在室内或室外检测电雷管电阻。2、电雷管检测:(1)仓库内的杂感电流不得大于30mA。(2)电雷管使用前,由保管员逐个检测每个雷管的电阻值,铁脚线雷管电阻值约45。同一爆破网路使用的电雷管应为同厂同批同型号产品,两电阻值差不得大于0.3欧。(3)只准采用专用爆破仪表检测电雷管电阻和导通网路。专用爆破仪表须有有关部门鉴定合格、有正规厂家、品名和产品合格证。(4)被检测雷管应放在防护板后面,每次检查不超过10发。(5)检测雷管时,仪表与线路或者雷管脚线接通时间力求短暂,不得超过10秒。(6)检测合格的雷管的
9、两脚线必须短路连接并盘好,不合格的单独存放另行处理。3、电雷管的使用:(1)电雷管运输过程中,雷管两极必须短路,由爆破员保管。(2)爆破作业场地的杂散电流值大于30MA时,禁止采用普通电雷管。(3)起爆位置距掌子面保证200m以上,有拐角躲避的地方保证100m以上;爆破网路的联接待清场完毕、警戒人员到达指定位置后,由工作面向起爆点依次进行。起爆点爆破主线首先要短路,再与电雷管联接,最后将电雷管与掌子面的爆破网路联接,两电雷管采用串联的方式连接。最后,将起爆器与爆破网路联接,电爆网路接起爆器前须处于短路状态。(4)电爆网路的端线、连接线、区域线应采用绝缘良好的导线,电起爆网路的所有导线的接头,均
10、应按电工接线法连接,并用绝缘胶布缠好。在潮湿有水的地区,接头应采用防水胶布包裹,并应避免导线接头接触地面或浸泡在水中。(5)爆破主线与起爆器联接前,必须测定线路电阻,总电阻值应与设计计算值符合(允许误差5%),若不符合(发生短路或断路),禁止联线、起爆。在整个爆破作业时间里,起爆器的钥匙要由爆破员严加保管,不得交给他人。只有安全员下达起爆命令之后,爆破员才能将爆破网路主线与起爆器开关联接(电雷管的联接与起爆必须由爆破员一人完成)。(6)只有将主线牢固接上起爆器后才能充电,起爆器打到充电档位上听到蜂鸣声由大变小后打到起爆档进行起爆。(7)起爆完毕,应等待约一分钟,待放掉接线柱上可能残留的电量后再
11、从起爆器上取下主线线头并短路,然后炮工方可检查掌子面是否有盲炮。(8)若未起爆成功,应等待约一分钟,再从起爆器上取下主线线头并短路,等待十五分钟后再到现场检查,并进行哑炮处理。9、爆破后必须经过15min通风排烟后,检查人员方可进入工作面,检查有无“盲炮”及可疑现象;有无残余炸药或雷管;顶板两帮有无松动石块;支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后,其他工作人员方可进入工作面。10、当发现“盲炮”时,必须由原爆破人员按规定处理。盲炮安全处理措施1、一般规定处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围,并在该区域边界设置警戒,处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。(1)应派有经验的爆破员处理盲炮,硐室爆
12、破的盲炮处理应由爆破工程技术人员提出方案并经单位主要负责人批准。(2)电力起爆发生盲炮时,应立即切断电源,及时将盲炮电路短路。(3)导爆索和导爆管起爆网络发生盲炮时,应首先检查导爆管是否破损或断裂,发生有破损或断裂的应修复后从新起爆。(4)不应拉出或掏出炮孔和孔壶中的起爆药包。(5)盲炮处理后,应仔细检查爆堆,将残余的爆破器材收集起来销毁,在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前,应采取预防措施。(6)盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告,说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。2、浅孔爆破的盲炮处理(1)经检查确认起爆网络完好时,可重新起爆。(2)可打平行孔装药爆破,平行孔距盲炮不应
13、小于0.3m;对于浅孔药壶法,平行孔距盲炮药壶边缘不应小于0.5m。为确定平行炮孔的方向,可从盲炮孔口掏出部分填塞物。(3)可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具,轻轻地将炮孔内填塞物掏出,用药包诱爆。(4)可在安全地点外远距离操纵的风水喷管吹出盲炮堵塞物及炸药,但应采取措施回收雷管。(5)处理非抗水硝铵炸药的盲炮,可将填塞物掏出,再向孔内注水,使其失效,但应回收雷管。(6)盲炮应在当班处理,当班不能处理或未处理完毕,应将盲炮情况(盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置,处理方法和处理意见)在现场交接清楚,由下一班继续处理。3、装炮时应使用非铁质、铜质炮棍装药,严禁火种。无关人员与机具
14、等均应撤至安全地点。4、两工作面接近贯通时,两端应加强联系与统一指挥。岩石隧道两工作面距离接近15m(软岩为20m),一端装药放炮时,另一端人员应撤离到安全地点。导坑已打通的隧道,两端施工单位应协调放炮时间。放炮前要加强联系和警戒,严防对方人员误入危险区。土质或岩石破碎隧道接近贯通时,应根据岩性适当加大预留贯通的安全距离,此时只准一端掘进,另一端的人员和机具应撤离至安全地点。贯通后的导坑应设专人看管,严禁非施工作业人员通行。二、洞内运输1、各类进洞车辆必须进行检查,并处于完好状态,制动有效,严禁人料混载。司机必须持证上岗。2、进洞的各类机械与车辆,宜选用带净化装置的柴油机动力,燃烧汽油的施工车
15、辆和机械不得进洞。3、所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。运装大体积或超长料具时,应有专人指挥,专车运输,并设置显示界限的红灯。4、进出隧道的人员应走两边人行道,不得与机械或车辆抢道,严禁扒车、追车或强行搭车(严禁在装载机斗内和驾驶室两侧站人)。5、装碴现隧道断面尺寸较大,能满足侧翻装载机配合自卸车出碴,出碴时应保证洞内通风和碴堆洒水及掌子面照明,确保掌子面能见度。6、洞内运输(无轨运输)应遵守下列规定:(1)洞内运输的车速不得超过:机动车在施工作业地段单车10kmh,有牵引车及会车时5kmh;机动车在非作业地段单车20kmh,会车时l0kmh;(2)车辆行驶中严禁超车;(3)在洞口、平交
16、道口及施工狭窄地段应设置“缓行”标志,必要时应设专人指挥交通;(4)凡停放在接近车辆运行界限处的施工设备与机械,应在其外缘设置低压红色闪光灯,组成显示界限,以防运输车辆碰撞;(5)在洞内倒车与转向时,必须开灯鸣号或有专人指挥;(6)洞外卸碴场地段应保持一段的上坡段,并在堆碴边缘内0.8m处设置挡板;(7)路面应有一定的平整度,并设专人养护;(8)洞内车辆相遇或有行人通行时,应关闭大灯光,改用近光或小灯光。(9)隧道施工部分施工便道坡道较大(包括斜井),运输车辆作业前应保证车况良好,严格限速行驶,严禁空档滑行。三、支护1、隧道各部(包括斜井、横洞)开挖后,除围岩完整坚硬,以及设计文件中规定的不需
17、支护者外,都必须根据围岩情况、施工方法采取有效的支护。在施工中应经常观察地形、地貌的变化及地质和地下水的变异情况,预防突然事故的发生并应有应变的安全技术措施,必须坚持先支护(强支护)、后开挖(短进尺、弱爆破)、快封闭、勤量测的原则,以确保施工安全。2、施工期间,现场施工负责人应会同有关人员对支护各部定期进行检查。在不良地质地段每班应设专人随时检查,当发现支护变形或损坏时,应立即整修和加固;当变形或损坏情况严重时,应先将施工人员撤离现场,再行加固。3、洞口地段和洞内水平坑道与辅助坑道(横洞)的连接处,应加强支护或及早进行永久衬砌。4、洞内支护,宜随挖随支护,支护至开挖面的距离一般不得超过4m如遇
18、石质破碎、风化严重和土质隧道时,应尽量缩小支护工作面。当短期停工时,应将支撑直抵工作面。5、不得将支撑立柱置于废碴或活动的石头上。软弱围岩地段的立柱应加设垫板或垫梁,并加木楔塞紧。6、人工配合装载机向多功能开挖台车上上拱架,做好自身安全防护。7、喷锚支护时,危石应清除,脚手架应牢固可靠,喷射手应配戴防护用品;机械各部应完好正常,压力应保持在0.2MPa左右;注浆管喷嘴严禁对人放置。8、当发现已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时,应立即在该区段增设加强锚杆,其长度应不小于原锚杆长度的1.5倍。如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时,宜用钢支架支护;并做好现场监控量测,为选择支护类型提
19、供依据。9、当发现测量数据有不正常变化或突变,洞内或地表位移值大于允许位移值,洞内或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时,均应视为危险信号,必须立即通知作业人员撤离现场,待制定处理措施后才能继续施工。10、若围岩发生变化,原支护类型已不能满足安全开挖要求时,应停止开挖作业待变更加强支护强度后再进行施工,避免因原支护变形再进行支护加强及后续处理欠挖的工程量。11、处理欠挖必须从稳定部位开始向另一端进行,并对处理部位前方的变形段使用井字架进行临时支撑,临时支撑必须满足支撑作用。在锚杆作业中,发生的事故,多是因围岩或喷射混凝土剥落、坍塌所造成,而其产生则是由于清理浮石不彻底、凿岩机械的振动、喷射混凝土
20、与受喷面粘结不良所致。因此,为了锚杆施工的安全,应加强观察,及早发现危险征兆,并及时采取相应的安全技术措施。施工中,应指定专人,规定定期进行锚杆抗拔试验,防止因锚杆滑脱而造成不安全事故。这是因为锚杆种类和锚固方法多种多样,可能选择不当或因地下水的影响使锚固砂浆流失或达不到强度,致使锚固力不足,从而导致锚杆滑脱。在喷射混凝土作业中,在喷射开始前,应详细检查围岩受喷面的情况,应彻底清理危石、浮石,应根据喷射方式(干喷、湿喷或混合喷)、混凝土配合比等,采用合适的降尘措施,控制施工现场空气中粉尘含量,以保证施工人员的身体健康。对从事喷射的工作人员,应定期进行健康检查。进行喷射作业时,必须配戴防护用具(
21、防尘口罩、防护面具、眼镜、胶皮手套、劳保雨鞋等)。当采用人工喷射时,应配备牢靠的喷射支架,以防止在发生管路堵塞时由于喷嘴剧烈振动而引起的危害。当转移喷射点时,必须先关闭喷射机,在喷嘴前方不得站人。在处理管路堵塞时,喷头应有专人看管,以防消除堵塞后因喷嘴剧烈振动而引起摆动喷射伤人事故发生。在钢拱架施工中应制定有效的安全技术措施。例如:(1)在钢拱架制作和搬运过程中,应将构件绑扎牢靠,以防止发生整体构件或连接铁件碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落伤人事故。(2)钢拱架的架设应由专人按规定信号进行指挥,并随时观察围岩动态或初喷混凝土层的变化情况,防止落石或坍塌引起伤人事故。(3)在架设钢架前,应采用垫板等
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