风冷热泵机组安装手册.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流风冷热泵机组安装手册.精品文档.目录一. 规格表-2二. 机组外型尺寸-5三. 各部名称-7四. 机组吊装-8五. 安装场所选定及机体设置-10六. 水配管施工注意事项-13七. 电气配线要领-14八. 运转操作方法-14九. 注意事项-15十. 零件构造、材料功能用途说明-15十一. 调试前准备工作-16十二. 保养维护-17十三. 故障分析与排除-18十四. 安全注意事项-19十五. 面板&接口说明- 20十六. 系统特性-21十七. 控制原理-22十八. 接口说明-28一、 规格表(R-22)机 型 项 目 MCUK-H040SMCUK

2、-H050SMCUK-H060S电 源 3- 380V -50Hz制冷量 kcal/hr107,550132,000160,200kW125153186制热量 kcal/hr118,700145,700176,700kW138.0169205消 耗 电 力 kW43.252.461.4运 转 电 流 A79.095.7113.0起 动 电 流 A165.9201.0237.3容 量 控 制 %100，75，50，25，0压 缩 机型 式三菱半封闭单螺杆式 机 数1起动方式Y- 回 转 数r.p.m2950油加热器W150冷 冻 油种 类SUNISO 4GS填充量L91111冷 媒 种 类R-2

3、2填充量kg374250控制方式感温式外部均压膨胀阀 水侧热交换器型 式壳管式 管 径BDN80水 量m3/h21.526.432水头损失M4.85.25.6风 扇出风方向上吹型 型 式轴流式 出力台数W850 x 4850 x 6850 x 6风 量m3/min100015001500保 护 装 置高低压开关、防冻开关、过载保护装置、线圈过热保护器，温度自动开关、逆向保护机 组 重 量 kg155019302050运 转 重 量 kg161520302150机 型 项 目MCUK-H080SMCUK-H100SMCUK-H120S电 源 3- 380V -50Hz制冷量 kcal/hr218

4、.500271.800327.700kW254316381制热量 kcal/hr257.800320.500382.500kW300373445消 耗 电 力 kW87115.4132.7运 转 电 流 A142.0185.8216.8起 动 电 流 A298.2390.2455.3容 量 控 制 %100，75，50，25，0压 缩 机型 式三菱半封闭单螺杆式 机 数1起动方式Y- 回 转 数r.p.m2950油加热器W150冷 冻 油种 类SUNISO 4GS填充量L131313冷 媒 种 类R-22填充量kg657188控制方式感温式外部均压膨胀阀 水侧热交换器型 式壳管式 管 径BDN

5、100水 量m3/h43.754.465.6水头损失M5.66.26.5风 扇Fan出风方向上吹型 型 式轴流式 出力台数W850 x 8850 x 12850 x 12风 量m3/min200030003000保 护 装 置高低压开关、防冻开关、过载保护装置、线圈过热保护器，温度自动开关、逆向保护机 组 重 量 kg270038003100运 转 重 量 kg285039103250机 型 项 目 MCUK-H080DMCUK-H100DMCUK-H120D电 源 3- 380V -50Hz制冷量 kcal/hr215.100264.000320.400kW250307373制热量 kcal

6、/hr257.800291.400353.400kW276339411消 耗 电 力 kW85.4104.8122.8运 转 电 流 A158.0191.4226.0起 动 电 流 A165.9201.0237.3容 量 控 制 %0-100(8段容调)压 缩 机型 式三菱半封闭单螺杆式 机 数2起动方式Y- 回 转 数r.p.m2950油加热器W1502冷 冻 油种 类 SUNISO 4GS填充量L182222冷 媒 种 类 R-22填充量kg7484100控制方式 感温式外部均压膨胀阀 水侧热交换器型 式 壳管式 管 径BDN100水 量m3/h4352.864.1水头损失M5.96.46

7、.7风 扇出风方向上吹型 型 式 轴流式 出力台数W850 x 8850 x 12850 x 12风 量m3/min200030003000保 护 装 置高低压开关、防冻开关、过载保护装置、线圈过热保护器，温度自动开关、逆向保护机 组 重 量 205038004125运 转 重 量 318039104325机 型 项 目 MCUK-H140DMCUK-H160DMCUK-H180D电 源 3- 380V -50Hz制冷量 kcal/hr370.000437，000490.300kW430508570制热量 kcal/hr434.500515，600578.300kW505600672消 耗 电

8、 力 kW147.4176202.4运 转 电 流 A255.0284.0327.8起 动 电 流 A298.3298.2390.2容 量 控 制 %0-100(8段容调)压 缩 机型 式三菱半封闭单螺杆式 机 数2起动方式Y- 回 转 数r.p.m2950油加热器W150*2冷 冻 油种 类 SUNISO 4GS填充量L242626冷 媒 种 类 R-22填充量kg109136145控制方式 感温式外部均压膨胀阀 水侧热交换器型 式 壳管式 管 径BDN150水 量m3/h7487.498水头损失M6.16.36.3风 扇出风方向上吹型 型 式 轴流式 出力台数W850 x 12850 x

9、20850 x 20风 量m3/min300050005000保 护 装 置高低压开关、防冻开关、过载保护装置、线圈过热保护器，温度自动开关、逆向保护机 组 重 量 422560006200运 转 重 量 442562006450机 型 项 目 MCUK-H200DMCUK-H220DMCUK-H240D电 源 3- 380V -50Hz制冷量 kcal/hr543，600599.500655，400kW632697762制热量 kcal/hr641，000703.000765，000kW745817890消 耗 电 力 kW228.8247.1265.4运 转 电 流 A371.6402.6

10、433.6起 动 电 流 A390.2455.3455.3容 量 控 制 %0-100(8段容调)压 缩 机型 式三菱半封闭单螺杆式 机 数2起动方式Y- 回 转 数r.p.m2950油加热器W150*2冷 冻 油种 类 SUNISO 4GS填充量L262626冷 媒 种 类 R-22填充量kg154169184控制方式 感温式外部均压膨胀阀 水侧热交换器型 式 壳管式 管 径BDN150水 量m3/h108.7119.9131.1水头损失M6.36.46.6风 扇出风方向上吹型 型 式 轴流式 出力台数W850 x 20850 x 20850 x 20风 量m3/min49004900490

11、0保 护 装 置高低压开关、防冻开关、过载保护装置、线圈过热保护器，温度自动开关、逆向保护机 组 重 量 698071007380运 转 重 量 731074507770MCUK-H040S MCUK-H080S, 080DMCUK-H050S ,060S MCUK-H100S, 100D,120S,120D,140DMCUK-H160D, MCUK-H180D, MCUK-H200D, MCUK-H220D, MCUK-H240D三各部名称空气出口电、水管出入口空气入口空气入口左侧下饰钣配电盘位置指示面板图3-1 机组各部名称备注：上图所示为标准规格机组参考用图，特殊机型不在此限四机组吊运1

12、. 应事先拟妥机组吊搬运计划，其内容应包括各项机组之进场日期、外型尺寸、重量、搬运路径、预留孔洞及吊搬运设备，如下表。表4-1 机组吊运参考表项目核对重点搬运路径1. 走廊、楼梯门等，搬运路径之检讨。2. 屋顶、地下及吊升路径检讨。卸货1. 设备之重量检讨。2. 卸货机具准备。3. 暂置处所检讨，保持机组清洁。搬运1. 大型机器可分解者，应分解搬入，再于现场组合之。2. 若不能分解时，则于墙壁、地面开设临时开口搬入。路径修整必要时墙壁、地板须予修整以利搬运。其它吊装时人力与吊装机具安排人员与机器安全问题2. 机组吊搬运时，应配合各工地安全要求，吊起物品应设专人指挥，并有警戒措施，以策人员机械安

13、全。3. 吊运时。须考虑机组重量，且以布带为吊具外加支撑物，防止板金受损，尽量维持水平及垂直状态，并严禁机组倾斜超过30度角。4. 机组吊运时应避免机组刮伤或机体变形，布带与机体接触部位应放置保护垫或木棒支撑物。5. 依不同机组大小尺寸不同提供以下吊装示意图，以供参考图4-1 小型机组吊装示意图图4-2 中型机组吊装示意图（MCUK-H040S，050S，060S，080D）图4-3 大型机组吊装示意图（MCUK-H100D,120D,160D,200D,240D）五安装场所选定及机体设置1.安装场所选定（1）附近不可有其它热源，以免吸入热气，影响效率。（2）不受高温、蒸汽或油污影响的地点。（

14、3）装设于冷却水塔附近时，须避免水汽喷淋于机组外壳，以免配电工事及机组调试时发生短路或感电状况。（4）通风良好的室外，吹出或吸入空气不受阻碍的地方。（5）避免有易燃物体存在之场所。（6）使用水泥基础台时，台面必须坚实平坦，视其情形在基础螺栓位置安装防震垫。（7）预留适当的服务空间，建议预留空间范围如下图5-1所示。长度单位:mm图5-1 机组服务维修预留空间2.基础台(1) 水泥基础台依机器之运转荷重，置于9.5公厘直径(#3)以上之竹节钢筋，间距10公分捆扎排放上下两层。(2) 在混凝土楼板上作水泥基座时，必须先将其表面弄成粗糙，清扫干净后，给予充分之水份再施工。(3) 水泥基础台使用1：2

15、：4比例之混凝土确实捣实，力求坚固，并依需要之大小数量埋入规定大小数量之铆定基础螺丝(Anchor Bolt)。基础台表面应粉光及水平。(4) 基础台之混凝土，须待完全干涸后才能安装机器。(5) 基础台四周之排水应良好，不得有积水及影响周围环境之情况发生。(6) 基础台长度尺寸为机组外型长度加上500mm，宽度为机组宽度加上400mm。(7) MCUK风冷半封闭螺杆热泵机组机组底座固定螺栓预留孔为17。图5-2 基础示意图(8)半封闭螺杆式风冷热泵机组的底座固定地脚螺栓孔位置分别如下:图5-3 MCUK-H040S 底座固定孔位图5-4 MCUK-H050S、060S 底座固定孔位图5-5 M

16、CUK-H080S,080D 底座固定孔位图5-6 MCUK-H 100S,100D、120S,120D 底座固定孔位图5-7 MCUK-H160D、180D,200D、220D,240D 底座固定孔位备注：1. 图5-3图5-7 为风冷半封闭螺杆式热泵机组【具有除霜控制，可于外气0以下运转的机型】底座固定孔位参考图，仅供参考，详细尺寸请详本公司最新外型图面。2. MCUK-H040S、050S、060S、080D适用中型机组吊运，并须防止吊带脱落、机组倾斜。MCUK-H100D、120D适用大型机组吊装，吊装时须注意人员安全及机组完整性，避免板金变形。详细资料请参考4机组吊运。六水配管施工注

17、意事项1. 机组出入水管应避免暴露于外，须充分实施保温防露绝缘，以利保冷、保温及防潮湿。2. 机组的水配管若采用密闭回路式时，为了能够缓冲水温变化所引起水体积的膨胀或收缩现象，以及隔离补给水水压对水配管的影响，应必须装设膨胀水箱，其位置应装于整套水配管的最高点，膨胀水箱内的水面至少须比水配管最高点高出1m以上,膨胀管最小配管管径须1 - 1/2以上，且水箱内的水量不得低于最低水量。3. 机组若循环水泵内置时，请各自独立配管不得并联使用，以防水量分配不均，导致机组缺水损坏。4. 机组的循环水为一般自来水，但最好使用纯水。如果使用水质差请自行装设水处理系统，以避免水侧热交换器损坏并提高热交换效果。

18、5. 水泵入口应安装过滤器，避免异物进入水侧热交换器。6. 避免空气滞留于管内，水配管最高处及易集气之管路处请装置自动排气阀，以提高机组运转效率。7. 装用膨胀水箱或排气阀时， 水配管系统的横走向水管须向上依1/250的倾斜度施工。8. 机组水配管出入口可装配避震软管，以减少机体的震动经水管传到各室内。9. 机组的水配管出入口处，最好各装上温度计，以便于运转中检查。10. 机组的冷水出入口配管附近应装设由令接头或其它型式之水管路关断阀，以便将来检修时，可轻易将机体与水配管分离。11. 机组进出水口严禁通入50以上之温水,超过50以上将造成水泵及防冻开关损坏。12. 管路阀件安装时须考虑阀件活动

19、、调整、更换空间，以利机组调试时调节水量用。13. 机组安装于低外气温度，长时间停机时会使管路冻结时，水管路施工及设计时须有防冻结功能及排水功能，以避免管路中的水因冻结而损害机组。14. 为保护机组及压缩机运转寿命，请于水管路上安装流动开关（Flow Switch），将其接点连锁至机组控制盘，详细接点请参见机组电路图。15. 机组于调试前请先自行清管、洗管及排气工作，如此可减少现场调试时间。16. 机组水配管方式，请参考下图。图6-1 水管路配管示意参考图七电气配线要领1. 电源应使用专用的支线电路。2. 配线作业应根据电气相关国家标准配线及接地工作。3. 配线作业应参照配线图指示，各接触螺丝

20、应锁紧，不可松动。4. 配线时，可外接一室内控制开关于室内（遥控开关），方便业主使用。5. 室内控制开关之配线，请使用0.75mm以上之2芯电缆线。6. 高湿度及高空气污染度的厂所建议不采用PLC控制器模块。7. 电源发生长时间断电时不可马上激活压缩机，须先送电加热油温后才能激活机组。发生断电时请将机组选择开关转至OFF（关）的位置，冬天断电二个小时或于夏天时断电五个小时以上，送电后经加热二小时始得运转机。8. 机组动力线可由机组左后方引入或由机组靠近配电箱左侧下饰板自行钻孔引入，为求施工方便可将左侧下饰板拆下以利动力线拉线施工作业。9. 水管中安置流量开关须拉控制线（建议0.75mm以上之3

21、芯电缆线）至机组配电箱内之指定端子点。10. 机组必须接地。八运转操作方法1.试运转前之检查(1).先打开嵌板，看看运转开关是否定在关(OFF)的位置。(2).检查电源电压是否正常，是否为机组所指定之电源。(3).接地线是否安装确实。(4).检查配电盘上各控制机件及开关是否正确(如有不正常应立即修正)。(5).检查水配管施工是否确实，各管路阀是否置于适当位置。(6).检查冷水循环系统是否充满水量，并注意补充水阀是否打开。(7).检查吸入、吹出口风道是否畅通无阻碍。2.机组起动程序 (1).起动空气侧通风设备；如空调箱或室内送风机之送风马达。 (2).起动冷水泵。 (3).起动主机。3.运转中注

22、意事项 (1).电气部份A. 检查起动后电压是否异常。B. 运转后电流表安培数是否正常。C. 检查高低压开关、温度开关、防冻开关、过电流继电器设定值是否正确。(2).机械部份A. 检查风扇、水泵转向是否正确。B. 各项机器运转是否有特别响声及不正常声音。C. 循环水泵送水是否良好，水压力是否正常。4.机组停机程序依起动程序反顺序为之。九注意事项1. 为防止漏电造成危险，请于安装主机时务必安装接地线。2. 机组的吹出口、吸入口不得有阻碍气体流动的物品，否则能力会下降而造成机体的故障。3. 请勿将树枝、棒或其它物品伸入空气吹出口内，避免因与风扇碰撞造成危险。4. 安装时应避免机体吹出口正对着强风吹

23、袭方向，当强风直接向机体吹出口迎吹时，会造成散热不良，而导致机体故障。5. 一旦运转停止后，若再起动， 请至少等3分钟后再起动。6. 因停电而停止运转时,运转开关请切至OFF位置，等停电解除后再重新运转操作。7. 长时间使用冷气后，热交换器便附着污垢、尘埃，使热交换器能力降低，冷房能力因而降低，故需定期做清洗、保养以维持机组的能力。8. 冬季长期停机时请将机组内的水排放掉，防止管路及机组内因水冻结造成损害。9. 冬天运转时晚间停机时须避免管路中或机组内发生冻结现象，请于工程设计、施工时于水管路中加装防冻结装置（如电热器）或水排放阀。10. 冬季运转时外气温度愈低，低压压力会愈低，当外气温度低于

24、-10停止机组运转，避免压缩机因失油烧毁。十零件构造、材料功能用途说明1. 保护装置零件说明:(1) 高压开关:防止系统中高压压力过高之保护装置。正常运转压力范围1421.5kg/cm2G。 高压压力设定24kg/c 跳脱,降至22kg/c复归。(2) 低压开关:防止系统中低压压力过低之保护装置。正常运转压力范围1.55.5kg/cm2G。 低压压力设定1.0kg/c 跳脱,升至3.0kg/c复归。(3) 防冻开关:置于蒸发器出水端，防止冷水温度过低而使蒸发器结冰，出厂默认值为3。(4) 过电流继电器:当压缩机运转电流超过设定值时，即停止压缩机继续运转，通常设定值为运转电流之1.25倍。当运转

25、电流超过额定电流20%请立即停止运转。(5) 温度开关:装置于蒸发器进、出水端，当冷水回水温度达到设定要求时( 即设定值 )，压缩机即停止运转，当水温回升或降低时，压缩机则开始运转。2.系统零件介绍:(1)膨胀阀:装置于蒸发器入口之液管上，主要作用有:A:将液管中高压冷媒液体降压至低温以吸收低压侧负载（制冷时负载为冷水，制热时为空气）之热量。B:调整冷媒流量。C:停机时，限制高、低压之逆流。(2)过滤器:装置于液管上，其作用在于除去系统中冷媒之杂质。十一调试前准备工作（业主请先行执行）1. 水管路中之流动开关接点已拉控制线至机组配电盘内所指定之接点。2. 水管路之工事已完成，管路阀件已切换至所

26、指定之位置。3. 管路清管、洗管工作已完成。4. 水管路中之气体已经排除。5. 机组动力线及接地线已拉至机组配电盘内之端子台完成接线工作。6. 确认电源相序及电压是否正确。所有电线是否锁附牢靠。7. 确认机组调试当天可以正常提供电源使机组运转。8. 来电或传真至公司确认现场调试日期及时间。机 组 调 试 通 知业主机电负责人安装地点电话机组型号行动电话机台编号传真请确认下述工作，已完成部份请打勾水管路中之流动开关接点已拉控制线至机组配电盘内所指定之接点。水管路之工事已完成，管路阀件已切换至所指定之位置。管路清管、洗管工作已完成。水管路中之气体已经排除。机组动力线及接地线已拉至机组配电盘内之端子

27、台完成接线工作。确认电源相序及电压是否正确。所有电线是否锁附牢靠。确认机组调适当天可以正常提供电源使机组运转。预计调试日期 _月_日 ，时间 _：_请将此页影印填写内容完毕后传真至本公司，感谢你的合作，我们将尽速处理。传真号码：010- 64620030 电话号码：010-64623030 64621130十二维护保养1.日常维护检查项目:(1) 机组必须由专人负责操作、开机、关机、维护及保养、以延长寿命。(2) 每日需做室内外温度、冷水温度、电压、电流之检查，并做纪录以备日后调整及维护之参考。(3) 各机器外观之清洁。2. 每月定期检查项目:(1) 各装置螺丝是否松动。(2) 清理室内空调箱

28、或冷风机过滤网。(3) 检查各管路接头是否渗漏。(4) 检查电线是否磨损，连接是否牢固，各接触点有无烧损现象。(5) 检查压缩机油面是否正常。(全密型无油面窗口)(6) 检查冷水系统是否渗有空气，并作排气处理。(7) 冷媒压力是否正常。(8) 冷凝器清洁除垢。(9) 检查膨胀水箱及补给水是否正常。3.每年定期检查项目:(1) 按每月检查项目执行。(2) 检查压缩机绝缘电阻值是否10M以上。(3) 检查高压开关、低压开关跳脱值是否正常。十三故障分析与排除故障现象可能原因处理方法风扇 水泵 压缩机 皆不能起动1.停电 。1.待电源恢复。2.电源开关跳脱。2.检查后送电。3.控制回路，电源保险丝断了

29、。3.更换保险丝。4.水泵过载电驿未复归或故障。4.检查后复归，水泵故障则检修之。 水泵运转 而 压缩机不起动1.温度开关设定温度太高。1.修正温度开关之设定值。2.温度开关故障。2.检修或更换。3.压缩机过载电驿未复归。3.检查后复归。4.暖气开关设定温度太低（暖气用）4.修正温度开关之设定值（暖气用）5.机组保护开关跳脱未复归。5.检查后复归。压缩机可运转 但立刻停止1.吸入、吹出风口被挡住。1.将挡住物移开。2.冷凝器过脏。2.清洗。3.地形欠佳，通风不良。3.业主自行改善。4.风扇故障。4.检修。5.冷水管路水阀未打开。5.全开水阀。6.冷水量过低。6.检查水泵，并排除水管内空气。7.

30、冷媒泄漏。7.系统探漏，并修复。8.压缩机过载电驿调整不良。8.修正设定值。冷气变暖气1.冷气、暖气选择开关切换错误1.检查选择开关，并切换至冷气。2.四路阀故障2.更换四路阀及电磁阀暖气变冷气1.冷气、暖气选择开关切换错误1.检查选择开关，并切换至暖气。2.四路阀故障2.更换四路阀及电磁阀进出水温差大 低压过低 （冷气运转时）1.管路阀位切换错误，管路堵塞1.检查水管路阀件及配件2.管路中气体过多2.排除管路中之空气进出水温差大 高压过高 （暖气运转时）1.管路阀位切换错误，管路堵塞1.检查水管路阀件及配件2.管路中气体过多2.排除管路中之空气十四、安全注意事项1、操作机组之前，请详细阅读所

31、有“安全注意事项”。2、“安全注意事项”内列举各种与安全有关的重要事项，恳请严加遵守。3、本手册内使用的符号 警告：必须遵守本警告内容，以免导致使用者身体受伤。 注意：必须遵守本注意内容，以免对机件造成损毁。 注意： 请详细阅读控制器上张贴的各种标签4、安装 阅读后，请将本技术手册妥善保存，以便随时取出参阅。同时，请将本手册交与其它操作本机人士，以供参考之用。 警告：只可使用由本公司指定的附件，并向制造商或授权经销商要求提供安装、技术服务。如控制附件安装不当，可能引致控制器失灵或触电等后果。用户切勿尝试自行修理。如果控制器修理不当，可能导致触电或损坏控制器等后果。用户如有任何修理的需要，请与制

32、造商接洽。（1）I/O控制板注意：室外控制板必须安装在主机内一个不会有雨雪、树叶或废物积聚的稳固平面上。其安装中心内一般有强电线路通过，另控制板也有通过。有关室外控制板的安装位置，应该遵守强弱电分开的原则，尽量使控制板与接触器保持在50以上。（2）主控单元（MCU） 警告：MCU必须安装稳固。否则，可能会因为MCU下坠而引致身体受伤或控制器损坏。（3）电源线、保险丝和断路器 警告：必须使用指定电线为控制器提供电力。切勿与其它电器共享同一电源，以免引致超负荷的危险。必须使用与控制器工作电压匹配的保险丝或断路器。切勿使用超出指定级别的电线或保险丝。（4）接地注意：控制器必须安装接地线。切勿将接地线

33、与气体燃料管道、水管、避雷导体或电话的接地线相连。接地不当，可能引起触电的意外。请经常检查控制器的接地线与机组的接地终端和接地电极是否牢固。5、操作 警告：切勿使用锋利物按键，以免损毁控制器。切勿扭曲或拉扯控制器的电线，以免损毁控制器，引致失灵。切勿用苯、稀释剂或化学布抹擦控制器。否则，可能导致脱色或机件失灵。如要清除污垢，请先将布浸在含有中性去污剂的水中，拧干水分后揩试，然后再用干布抹净控制器。切勿施加过大的力在显示屏或连接部位，以免引起色调变化。十五、面板&接口说明 a.蜂鸣器孔故障报警时发出“嘀嘀嘀”连续声，按任意键消音。 按键确认时发出“嘀”单声。b.液晶LCD点阵显示器显示4行15列

34、汉字。C 功能键“FUN”、查询“ALARM” 按功能“FUN”键进行手动除霜和强制开关机。在主画面时，按查询“ALARM”键可直接查询故障情况，再按下时，可复位故障并退出。在故障发生时，按任意键可消除报警发声。d.机组运行LED指示灯组 包括通讯指示“COMM”，运行指示“RUNNING”，故障指示“ALARM”，低温、除霜“LOWTEMP”工况指示，制热指示“STARTBY1”，制冷指示“STARTBY2”。“ OUTPUT1” 指示1#压缩机启动，“OUTPUT1”、“OUTPUT5”指示1#压缩机加载至50%，“OUTPUT1”、“OUTPUT9”指示1#压缩机加载至75%，“OUTP

35、UT1”、 “OUTPUT5”、“OUTPUT9”指示1#压缩机加载至全载；“OUTPUT2”、“OUTPUT6”、“OUTPUT10”指示2#压缩机启动工作状态；“OUTPUT3”、“OUTPUT7”、“OUTPUT11”指示3#压缩机启动工作状态；“OUTPUT4”、“OUTPUT8”、“OUTPUT12”指示4#压缩机启动工作状态；e.启动“START”、停止“STOP”键 系统在任何界面下均可单键启停。按启动“START”键，机组即开始按系统设定的开机机理运行；按停止“STOP”键即按系统设定关机机理运行。f.设置“MENU”、选择“ENTER”键按“MENU”键可逐层返回，连续按此键

36、可返回至主界面；ENTER键为选择确认，对欲修改设定值，先翻屏至相应接口，再按ENTER键进行修改，对反白部分选中必须按ENTER键确认； g.游标键按上下光标键可翻屏，在设定状态时，此两键可调整数字符及反白部分下移，按左右游标键反白部分逐字移动。h. RS-485标准串行通讯口与计算机（PC机）通讯的连接口，计算机需配置485/232转换口。i.RS-485标准串行通讯口与控制系统I/O模块通讯的连接口（RJ11），通讯总距离可至1300米。j.RS-232标准串行通讯口与计算机（PC机）或调制解调器（MODEM）通讯的连接口，如通过MODEM，可进入公众电信交换网，进行远程通讯监控。k.

37、电源输入口 电压：220V AC 10220V功率：十六、系统特性1. 风冷螺杆空调系统：带1个水泵输出，一螺杆压缩机组成一路独立的制冷系统，两组冷凝风机组成风机系统，并服务于一个压缩机系统。所有的制冷系统、冷凝风机系统组成为一个模块单元，1-8个模块单元组成模块式网络结构。2. 组网控制：在现场通过简单的通信线连接，实现就地组网。每一模块都采用上电自识别模式，即任一模块加电后自动接入网络并由显示操作面板识别其地址；任一模块断电后均不影响其它模块的工作。3. 采用本控制系统可实现如下功能：远程监控，定时开关机，手动、自动切换工作状态，与末端联动，故障自动判断、处理、电话拨号报警，手动测试功能，自动除霜，手动除霜，电加热控制，下班防冻，能量控制，运行管理、负荷匹配，中文信息显示、即插即用式网络结构等功能。4. 控制器的工作过程与功能均达到和符合 Q/SKCG01-2000 的规定和有关微电脑控制器的技术标准和要求。5. 所有的输入/输出信号和