钢带增强聚乙烯双壁波纹管产品简介及使用安装技术.doc

《钢带增强聚乙烯双壁波纹管产品简介及使用安装技术.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢带增强聚乙烯双壁波纹管产品简介及使用安装技术.doc（13页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流钢带增强聚乙烯双壁波纹管产品简介及使用安装技术.精品文档.钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管产品介绍及使用安装技术云南新同基塑料工程有限责任公司产品介绍 规格：DN300-DN1600钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管是以聚乙烯为内外层基体材料，以表面涂敷高性能粘接树脂、并弯曲成型的钢带波形体为主要支撑结构，在生产线上通过缠绕、挤塑复合成整体的螺旋波纹管材。该产品将钢材的高刚度、高强度和塑料的耐腐蚀、耐磨损和柔韧性等优良性结合起来，不仅可使管材达到SN8、SN12.5、SN16三个级别环刚度，而且还解决了钢材的耐腐蚀问题，弥补了较大直径全塑料埋地

2、排水管环刚度一般只能达到SN8的弱点。 管道系统采用热熔挤出焊接、电熔带等方式连接，适应各种不同工程、工况需要，较好地满足了密封可靠和连接方便的要求。管道应用前景广阔，是目前替代大口径传统排水管的首选产品。 性能特点1、具有超过塑料管的强度、刚性、抗冲击性，类似于钢管的低线膨胀系数和抗蠕变性等优点。 2、具有与塑料管相同的防腐性能，且使用温度和耐腐蚀性能高，导热系数低。3、内壁关节，不结垢，管道水头损失比钢管低30%。4、可通过调整钢带厚度或钢丝直径、钢丝根数等，制造出不同压力等级的管材。5、管材总体可靠性高。在正常条件下，使用寿命可达50年。6、结构优良。管材的增强骨架与内外层塑料互相包容成

3、为一个整体，无内外层塑料与增强体剥离之忧。7、重量轻，安装方便。管道连接采用电热熔接头，抗轴向拉伸能力强，连接技术成熟可靠，管件品种、规格齐全，可与其他各种管道、阀门、设备连接。8、克服了塑料管的快速应力开裂现象。由于塑料是由两种材料的结构符合而成，不会发生塑料管难以克服的快速应力开裂现象。9、综合性价比优、卫生无毒，使钢管、球墨管和纯塑料管的最佳替代品。应用范围 1.市政工程城市建筑给水、饮用水、消防水、热网回水、煤气、天然气输送等管道。2.油田气田:含油污水、气田污水、油气混和物、二、三次采油及技术工艺用管。3.化学工业:酸、碱、盐制造业，石油、化工、化肥、制药、纺织、印染、橡胶塑料等行业

4、输送腐蚀性气体、液体、固体粉末的工艺管及排放管。4.纺织印染:输送腐蚀性介质的工艺管道及排放管。 5.高速公路：埋地排水管、电缆输导管等。6.海水输送：海水淡化厂、海港城市的海水输送。7.船舶制造：船舶污水管、排水管、压舱水管、通风管等等。8.农业喷灌：深井管、滤水管、暗渠输送管、排水管、灌溉用管等。管道施工和敷设一、 一般规定1.1管道敷设前,施工单位应编制施工组织设计.1.2管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下时，管顶覆土不宜小于0.7m。1.3施工时，应根据管顶的最大覆土，对沟槽及其两侧原状土的情况应进行核对，当发现与设计要求不符时，应要求改变设计或采取相

5、应的保证管道承载能力的技术措施。1.4当钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管穿越铁路和公路时，应设置套管等措施，套管设计应按铁路和公路有关规定执行。1.5在地下水位高于开挖沟槽槽底时，地下水位应降至槽底0.5m以上。管道敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻，必须在工程不受地下水影响，管道达到抗浮要求时才可停止降低地下水。1.6当钢带增强聚乙烯螺旋波纹管与其他管道交叉作倒虹管使用时，其工作压力除应符合管材产品标准外，还应小于0.05Mpa。1.7管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的充许值。1.8管道施工的测量

6、、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准给水排水管道施工及验收规范GB50268及本地区排水管道技术规程有关规定执行。1.9对采用承插式接头的管道，插口插入的方向应与水流方向一致。二、沟槽2.1沟槽槽底净宽度，应符合设计文件要求；当设计文件无要求时，可视各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。如:当管径大于等于DN700mm时，管道每边净宽不宜小于500mm。2.2沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。2.3开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2-0.3m的原

7、状土，应在铺管前人工开挖并清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可填天然级配砂石料，其最大粒径不大于400mm，并整平夯实，其密度不应低于95%。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。2.4槽底不得受水浸泡。当雨季施工时，应采取沟槽防沟措施，防止管道漂浮、沟壁坍塌等事故发生；若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。三、管道基础及地基处理3.1管道基础应采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺，下层用粒径为5-32mm的碎石，厚度100

8、-150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。3.2在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾回填密实。3.3管道基础中在机械连接、承插式接口等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，凹槽长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定，在接头完成后，立即用中粗砂回填密实。3.4对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。地基处理宜采用复合地基处理方法，不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。3.5对软土地点，当地基承载力不小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载力时，必须先对地基进行回固

9、处理，在达到规定的地基承载力要求后，再铺设中粗砂基础层。四、管道连接及安装4.1管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，管材断口处必须进行密封，不符合标准者，严禁下管敷设。4.2根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人或机械将管材放入沟槽，下道时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。4.3钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管管材产品的管端口面形式，通常分为螺旋形和垂直轴线的平面形两种，相应管材的连接形式、方法应根据其端口面形式分别按以下方式确定：1 螺旋形端口在生产时周向沿螺纹形的波谷（此处无钢带）切开，然后将波峰（此处有钢带）割断并封头

10、。2 垂直轴线的平面形端口系在缠绕生产的螺旋端口管材两端焊接上特制的聚乙烯管状连接件，该连接件一侧端口为平面。4.4螺旋端口的连接，可采用热熔挤出焊接、电熔带连接、热收缩管（带）连接和卡箍连接等方法；连接时应将管材的螺旋端口对齐，尽量减少缝隙。1 热熔挤出焊接连接应通过专用挤出焊接工具及挤出焊条将相邻管端加热，使其聚乙烯材料熔融成整体，属刚性连接方法。2 电熔带连接应通过对镶嵌在电熔带内表面的电热网加热，使电熔带与管材波谷间的聚乙烯层熔融成为整体，属刚性连接方法。3 热收缩管（带）连接应通过对热收缩管（带）进行火焰加热，使其收缩后内表面的热熔胶与管材外表面粘接成一体；热收缩管（带）冷却固化形成

11、恒定的包紧力，属刚性连接方法。4 卡箍连接应通过螺栓卡紧两个半圆形外套筒，从而使相邻管端紧固，并采用套筒和管壁间的橡胶塞达到密封要求，属刚性连接方法。4.5平端口连接，可采用法兰端卡箍连接、法兰端热熔对接连接、承插式电熔连接和承插式密封圈连接等方法。1 法兰端卡箍连接应通过法兰端连接构件转化为平口端（与卡箍接触的尘兰面应加工成锥面），并采用内槽为锥面的金属卡箍将连接的法兰卡紧，使嵌入端面的O形橡胶圈达到密封作用，属刚性连接方法。2 法兰端热熔对接连接应通过法兰端熔接构件转化为平口端，并采用聚乙烯管材对接熔焊机和工艺将法兰端热熔对接，属刚性连接方法。3 承插式电熔连接应将管材两端的连接构件分别加

12、工成承口和插口，连接时将预先埋入承口中电热元件通电，使材料熔化将两管整接，属刚性连接方法。4 承插式密封圈连接应将管材两端的连接构件分别加工成承口和插口，利用套入插口槽中的橡胶圈的弹性变形达到密封连接，属柔性连接方法。4.6 上述连接方法可组合使用，以满足设计要求。4.7 当管道采用刚性连接时，宜采取对管道及时覆土等措施降低管道的纵向收缩量。4.8 雨期施工时应采取防止管道上浮的措施。当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测。如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。五、管道的修补5.1管道在安装过程中，因意外造成的管壁局部损坏，当损坏处值径不大于60mm

13、或坏向裂缝不超过管周长的1/12时，可以用与管材同样材质的聚乙烯片材进行热熔修补。5.2管道损坏面积大于6.5.1条的规定或管道的管身破坏，应切除全部损坏管段，接入相同长度的短管，短管长度不应少于3个螺距并按本规程6.4节的方法连接，或采用砌筑检查井、连接井等措施。5.3管道外表面的聚乙烯防腐层损坏，应将损坏周围打磨干净，先将热熔胶涂在钢带表面，再用挤出焊接或用与管材同样材质的聚乙烯片材进行热熔修补。5.4管道切断后，在波峰的刚带断口部位，应采用挤出焊接或用与管材同样材质的聚乙烯片材进行断口密封和防腐处理。管道与检查井连接1管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接，连接部位的长度宜为2-

14、4个螺距。2当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包扎的厚度不宜小于100mm。3当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间的缝隙。水泥砂浆的强度等级不得低于M10，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。4对现浇混凝土包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封条，可在浇筑混凝土前，将橡胶条嵌在插入井壁管端中间部位的波谷内，橡胶条的长度应大于管材波谷周长的1.25倍。5在检查井井壁与插入管端的连接外，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端

15、圆截面不得出现扭曲变形。管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂家配套供应。6管道与检查井连接完毕后，沿管道中心的井壁外侧应浇筑不少于1.5倍管径的C15混凝土或砖砌保护体，检查井井底基础也应相应延伸并应在管、井连接部位的内外井壁做防水层，以符合检查井整体抗渗漏的要求。7当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过渡段。过渡段应由不少于2节短管柔性连接组成，每节短管长600-800mm。过渡段与检查井宜采用刚性连接。不均匀沉降范围应采用柔性连接。 注：过渡段也适用于管道与构筑物井出水管道的连接。8检查井与上下游管道连接段的

16、管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角根据本规程2.3条的规定回填密实。回 填一、 一般规定1.1管道敷设完成后应立即进行沟槽回填。在严密性检验前，除接头部位可外露以外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；严密性检验合格后，应及时回填其余部分。1.2沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，确保管道和构筑物不产生侧移，必要时宜采取临时限位措施，防止上抬。1.3从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采和人工回填，严禁用机械推土回填。1.4管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时进行，并夯实、碾压。1.5回填时沟槽内应无积水

17、，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。1.6当沟槽采用钢板桩支护时，在回填高度达到规定高度后，方可拔除钢板桩，钢板桩拔除后应及时回填桩孔，并应采取措施填实，当采用砂灌填时，可冲水密实；当对面沉降有控制要求时，宜采取边拔村边注浆的措施。1.7沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形，当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计的管道竖向变形范围内。二、回填材料及回填要求2.1从管底基础层至管顶以上0.5m范围内的

18、沟槽回填材料和密实度要求，应按相应规定采用。2.2管底基础层必须铺设在符合承载能力要求的地基土层上。2.3管道的土弧基础中心角2a范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，并与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。2.4沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.5m范围内夯实时，不宜采用机械夯实。2.5回填土的密实度应符合设计要求。2.6在高地下水位的软土地基上敷设管道时，可在管道基础层和沟槽回填土内铺设土工布对管道的横向和纵向进行加固。在地基不均匀的地段，宜在管底基础层及两侧回填铺设土工布；在高地下水位的管段，可在管顶和两侧的回填土内铺设土工布；在地下水流动区段内可能发生细颗粒土流动与转移时，宜沿沟槽底和两侧边坡上铺设土工布。2006年3月编制