（孙永青）-750m轨道石门揭6煤注浆孔施工安全技术措施.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流（孙永青）-750m轨道石门揭6煤注浆孔施工安全技术措施.精品文档.国投新集能源股份有限公司二矿 GUO TOU XIN JI NENG YUAN GU FEN YOU XIAN GONG SI ER KUANG安全技术措施（编号：）措施名称: -750m轨道石门揭6煤注浆孔施工 安全技术措施施 工 单 位：二矿钻探项目部施工负责人： 技术负责人： 编 制 人：孙永青编制日期：2008年11月12日审 批 签 字 表作业规程(技术措施)名称：-750m轨道石门揭6煤注浆孔施工安全技术措施收到时间:_ 审批时间:_单 位签 名日 期施工负责人施

2、工技术员生产技术公司通防公司机运公司生产办驻矿安检科分管技术总监安监主任工程师 总 工 程 师会 审 意 见会审时间：同意按本措施施工：-750m轨道石门揭6煤注浆孔施工安全技术措施一、工程概况-750m轨道石门揭6煤前迎头瓦斯抽放钻孔已施工完毕。预抽瓦斯时间到期，现施工队准备向前揭6煤；为了避免揭煤施工中煤层片冒，经矿领导安排，由我单位在-750m轨道石门（南门）与-750m井底车场12#交岔点贯通位置，施工注浆钻孔，然后预埋套管。揭煤二队对工作面过6煤位置巷道顶板及围岩进行注浆加固。为了确保安全施工和工程质量，特编制此措施。二、施工工艺及设备1施工设备及钻进工艺：采用91mm无芯钻头钻进，

3、压风或压水排屑。2施工设备：1) ZLJ-850型液压钻机。2) 7.5千瓦电动潜水泵。3）BQD-80型真空开关等。三、钻孔技术要求及方法1 先由揭煤二队打设钻机平台，（平台用水泥造成，高度以顶板向下1.8米为准，长不小于3.5米，从工作面向后800 mm预留出排水沟，宽按巷道宽度，一侧预留排水沟）在平台上打设或预埋地锚（距工作面1.3米处），地锚长为2.8米一组，宽1.1米。 并打设专用起吊锚杆，起吊锚杆每4米一组，锚杆均外露500mm。 2施工方法：我单位打运、安装一台钻机在施工点，按照施工图（附后）要求施工钻孔，每施工好一个钻孔，必须及时将注浆套管安装好。3钻孔直径91 mm，深度预计

4、在21m26 m之间（以打穿到6煤顶板500 mm、能超过巷帮1500 mm为准）。（见后附图）4套管采用2吋的钢管加工而成，在钢管上打直径为10 mm的孔，每根钢管上不少于10个，以便于注浆液扩散。套管长度为2m。为了便于管路之间的连接，每根套管的一两端加55mm钢管速接；为减少摩擦，在最里面的套管的一端加工成尖锥形。5钻孔施工结束后用压风吹洗干净后下花套管2m安装联接头后，继续下套管至孔底。注浆管外露不小于100mm。 6下套管时缓慢进钻，套管至孔底，立即用树脂药卷捣实，封孔深度不小于500mm。 四、打运、安装1. 钻机及附属设备要在地面调试好，经检验正常运转后方可下井，装运时要捆绑牢靠

5、，用三道以上锚链将钻机牢固的固定在平板车上确保安全打运。2. 打运物件人力推车时，一次只能推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时不得小于10m，坡度大于5时，不得小于30m, 坡度大于7时严禁人力推车，推车时必须时刻注意前方，及时发出讯号，严禁放飞车。3. 打料时不得超高、超重、超宽，要正确使用保险绳；打运物件时必须检查绞车、钢丝绳及连接装置，不完好不得使用；绞车前设置牢固的防护网。绞车司机持证上岗。4. 斜巷打运钻机时斜巷内所有施工人员躲进躲避硐室内。遵守“行人不行车，行车不行人”制度，声光信号要齐全、清楚；“一坡三挡”齐全，并正常使用。5. 矿车掉道，必须人

6、工拿道，严禁动力复轨，处理掉道时先查看巷道支护，由班队长亲自指挥；斜巷处理掉道时应先将绞车刹好，先用道木掩车以防滑动，绞车司机坚守岗位，人员严禁站在矿车两侧及下方。6. 钻机施工点应由揭煤二队把施工钻场清理干净，打设专用起吊锚杆及地锚8根，每根用树脂药巻4根以上进行加固，打地锚时应生根在坚固的岩体内，确保证钻机运转时的稳定性。7. 起吊钻机前要设专人对施工地点进行检查、加强钻场及附近巷道的支护，严禁顶帮背帮不实不严。8. 起吊钻机时，用锚链牢固的拴在吊挂锚杆上，使用3T以上手拉葫芦和锚链进行起吊，手拉葫芦要用锚链吊挂好，起吊过程中由班长亲自指挥，观察顶板及钻机起吊情况；并检查起重设备的可靠性和

7、连接的牢固性。9. 起吊时钻机下方和摆动范围内严禁有人，不允许站在重物上随吊起落。 10. 钻机安装地点底板平整，按要求摆正钻机，钻机机座要用地锚牢固卡在地梁上，地梁要垫平实。11. 钻机摆正后，用U型卡子牢固的卡在地梁上，并用24根液压之柱在钻机的四角，平稳的顶住顶板，确保钻机的稳定。12. 施工结束后，钻机要急时装车打运至地面进行检修维护，打运时要捆绑牢靠，用三道以上锚链将钻机牢固的固定在平板车上确保安全升井。五、通风管理1. 所有人员必须佩带隔离式自救器并能熟练使用。2. 进入施工地点应先检查巷道支护（执行敲帮问顶制度）及通风等情况，发现问题及时出理。3. 施工钻孔孔口上方悬挂便携式瓦斯

8、检测仪，悬挂在钻孔正下风侧5m以内。跟班人员和电工必须佩带便携式瓦检仪。4. 钻场规格满足钻孔施工要求，通风良好，无瓦斯积聚。5. 施工地点附近或钻孔内瓦斯浓度达到0.8%必须切断电源，停止作业，采取措施，进行处理，撤出人员并向生产办调度室汇报。6. 施工不得在无风及微风环境下进行，停风时必须停止作业，撤出人员。7. 钻孔施工期间测气员、跟班队长应加强对钻孔的瓦斯有害气体检查次数，带班队长现场跟班，如有异常每隔2小时向生产办调度室及防突办汇报现场情况。8. 施工现场安设瓦斯自动报警断电仪，随时对瓦斯进行观测，如果瓦斯或其他有害气体浓度超过规定时，必须立即停止钻进，撤出人员，并报告矿生产办调度室

9、及时处理。六、机电管理1. 钻机开关采用BQD80真空开关，钻机实行远控按钮开关控制。2. 将施工电器设备纳入-750m井底车场12#交岔点贯通位置，进行瓦斯电风电闭锁。3. 安装检修电器设备时必须先切断电源，不得带电作业，作业时必须有二人以上在现场并持证上岗，严格按照电工操作规程进行操作。4. 施工前，电工必须持证上岗对施工地点所有电器设备进行一次全面检查，并每天进行检查、维修，杜绝失爆，保证完好，电器设备有专人维护并挂责任牌；将施工电源开关上架，保护好机电设备；同时应填写清楚，检修维护记录。5. 施工时应有专职持证电工负责及时停送电，不得带电搬移、检修电器设备，需检修时必须严格执行停电、验

10、电、闭锁、挂牌制度，停电时停上级馈电开关电源，必须执行谁挂牌谁送电制度。6. 钻孔施工期间机运公司管理队要加强监督及机电防爆检查、检查该区域的电器设备，杜绝失爆。电缆应吊挂平直，杜绝“三无”，即无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。7. 钻机运转时如出现超温、声音异常、或其它异常等现象，应立即停机处理。七、打钻安全措施1. 施工钻孔前必须先检查撤退路线是否畅通、安全设施是否完好，若有一项不符合规定的禁止施工。2. 钻机操作人员能熟练掌握钻机操作技能，严格按使用说明书操作，做到持证上岗。3. 施工前必须设置防尘罩，喷雾等防尘设施，施工人员戴好防尘用品。4. 施工前要对钻杆进行检查，要求不堵塞，不弯曲，丝

11、扣未损坏，不合格的不得使用。5. 施工前要将物品摆放整齐，轻拿轻放，防止产生火花。钻杆整齐摆放在钻杆架子上，避开淋水地点,堆放有序，距巷道底板不少于300mm，钻杆孔堵塞或丝口被损坏，禁止乱堆乱放。做好安全质量标准化工作。6. 施工前需用压水进钻时，必须由施工单位在钻机施工点20米左右挖设水泱，水泱规格(2.5m1.5m1.5m)，水池壁用木板护壁，水泥浇铸。7. 开钻前先供水或供风，返回后才能钻进，并要保证有足够的流量，停钻时应先停钻后停水或停风。8. 打孔前待钻机空载试运转几分钟，无异常情况方可开始工作。开孔时应慢速钻进，当开好孔钻头体全部进入后方可加快钻进速度。9. 打钻操作时要将衣襟、

12、袖口、裤脚束紧，做好个人自保、互保，注意力要集中，不准打闹嬉戏，钻机操作人员和加、卸钻杆人员要相互配合好。钻孔正对方向严禁有人，以防喷孔伤人。在钻机前设置好护身挡板，操作人员在挡板后工作。10. 施工时由钻机项目部，班队长以上人员现场跟班，亲自指挥。启动后，操作人员精。力集中，动作准确，与接卸钻杆人员配合一致，钻机工作期间，钻机工不得离开操控台。11. 施工时必须安装导向，确保钻孔的平直。12. 开始钻进时要轻压慢钻，待钻头下到孔底，工作平稳后再逐渐增大至正常钻进压力。13. 停止钻进时要及时使夹持器夹住钻杆，防止跑钻。14. 临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤、岩粉卡住钻杆，停钻时

13、间较长时应将钻杆拉出来。15. 更换钻杆钻头时应停钻，轻敲慢转，一次只能安装1根钻杆。对控制开关应闭锁，挂牌，严禁带电起卸钻具。应注意钻头直径与孔径相匹配，以防卡死钻头；连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜。16. 钻机司机应合理掌握钻具进退速度，认真观察钻孔的钻进速度、出屑量、钻孔内的震动声音、钻机温度等情况，发现问题及时处理。若钻进困难可缓慢少许窜动钻具，发生卡钻或钻杆弯曲时，应立即退钻检查处理，处理时应专人处理。17. 钻孔施工中，如遇到不反水或不反风的现象，应缓慢退钻，待反风后，方可进钻。严禁用眼去看钻孔是否反水，禁止身体靠近钻孔口正方。开水、开风应由班长设专人开阀，开阀时应通知打钻人员。1

14、8. 经常检查各部螺栓联结是否拧紧牢靠，避免机件松脱、伤人；注意钻机稳固性，检查立轴方位与倾角，确保钻孔质量。19. 拿给进手把时，身体与给进手把不能成直线，以免发生故障时，给进手把伤人。钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完整无缺。20. 机器运转时，严禁用手、脚或其它物件直接制动机器运转部分。打钻时钻机操作人员不得离开钻机，打钻人员不得戴手套。21. 钻机运转时严禁其它人员进入钻孔施工点，周围10m内严禁从事与打钻无关的工作。22. 钻机运转时钻杆正后方严禁站人，钻机未停稳，严禁跨越钻机或钻杆、用手摸或管钳夹卡钻杆、接触转动部位。23. 严格填写齐全各种班报记录，字迹要工整、清晰、清楚，详

15、细记录好钻孔的孔深、方位、打钻等情况，严格按钻孔设计进行打钻,如发现问题时应及时向生产办调度室及防突办汇报。24. 施工钻孔过程中若出现喷孔、卡钻、吸钻明显的突出预兆现象时必须停止钻进，但不得拔出钻杆，待喷孔现象消失后方可进尺。如瓦斯忽大忽小、瓦斯涌出异常、响煤炮，立即停止作业、切断电源、人员撤至进风流中的安全地点，并立即向生产办调度室及防突办汇报请示处理。25. 施工钻孔过程中如有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查人员检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿生产办调度室、防突办及时处理。需要封堵时应用黄泥、水泥、黄沙或其它封堵用

16、具进行封孔。26. 施工时若孔内冒烟（着火），应立即停止钻孔施工，关闭孔内压风，将孔口临时封堵，并利用钻杆向孔内注水。严禁不处理不汇报离开现场。27. 发生灾情时要在班队长的带领下有组织沿避灾路线撤离，当发生火、瓦斯、煤尘事故时要佩戴好自救器按避灾路线撤离并及时向矿调度室汇报。当避灾路线受阻或其他原因不能撤退时，应就近进入压风自救装置进行避灾。28. 打钻结束后，每班必须及时清理浮矸、煤粉等杂物，做好钻场内及钻场前后20m范围内环境卫生质量标准化工作。钻场应该做到人走物尽；保证巷道环境卫生及安全生产。并把开关隔离手把打在空档位置，锁好开关，将钻具上架，其它钻物堆放在一边，不影响其他单位的作业。

17、29. 施工钻孔过程中遇喷孔，且喷孔时造成瓦斯超限时必须采取以下措施：1、控制给进压力和钻进速度，防止煤粉堵孔。2、选用麻花钻杆钻进。 3、变径法压风排渣施工，即先施工小直径钻孔穿过煤层，再扩孔至设计直径。4、孔口安设防喷装置，且防喷装置与抽采管路相连，使得喷出的瓦斯从抽采管路排出。5、钻孔见煤后，停止钻进，退出钻具，先进行预抽，预抽时间视煤层瓦斯压力而定，一般不少于2天，预抽后再进行钻进。八、所有作业人员必须掌握如下突出预兆1有声预兆：响煤炮：在煤体深出发出的响声，有劈裂声、放炮声、闷雷声、机枪声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。压力突然增大：突出发生前，因压力突然增支架被压

18、会出现嘎嘎响、劈裂折断声，煤壁开裂、打钻时喷煤喷瓦斯等也会出现响声，这些都是突出前的预兆。2无声预兆：煤层结构构造方面表现为煤层层理紊乱，煤变软，变暗淡，无光泽，煤层干燥、变粉碎和煤尘增大。地压显现方面表现为压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起，手扶煤壁感到震动和冲击，炮眼变形装不进药，打钻时垮孔、顶钻等。3其他方面的预兆：表现为瓦斯涌出异常、忽大忽小，空气气味异常、闷人，煤或气温变冷、有时变热。九、其他未尽事宜遵照新版煤矿安全规程、操作规程、-750m作业规程一并执行。十、避灾路线.发生煤尘、瓦斯、火灾、顶板事故及水灾、顶板事故路线：迎头-750m井底车场通道1#暗斜井下部车场1#暗斜井1#暗斜井-650m甩车场-650m轨道石门2#暗斜井2#暗斜井上部车场-550m中央进风石门-550m副井口副井地面。十一、附图1.750m避灾路路线图。2.750m注浆钻孔布置平面图。3.750m注浆钻孔示意。4注浆套管示意图。