自动焊接机器人控制系统研究.docx

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1、自动焊接机器人控制系统研究 伺服第4期 导语：摘要：本文介绍了一种基于旋转电弧传感器的焊接机器人系统。系统采用惯量小，本钱低，灵敏性大的新型十字滑块系统作为机械传动机构； 摘要：本文介绍了一种基于旋转电弧的焊接系统。系统采用惯量小，本钱低，灵敏性大的新型十字滑块系统作为机械传动机构；旋转电弧传感器的位置精度高，焊缝偏向小，使用各类焊缝类型；配合步进电机完成整个系统位移单元的传动，并进展位置伺服。环境预检测系统完成工作环境的检测，确保系统的平安运行，DSP主控系统完成整个系统的治理和控制，并设计了包括软件保护，机械限位保护，报警保护，电源治理保护在内的各种保护措施。为了方便系统的维护和晋级，预留

2、了标准的串口和以太网接口，可以方便对系统进展扩展晋级。 1系统总指标分析 作为一个工业用的焊接机器人，在对整个系统进展设计的时候，先对其要求的指标进展分析和制定。 1.1系统静态指标 对于焊接机器人系统，其静态指标是指机器人处于正常的焊接运行状态时，对于控制系统所给的指令，在到达稳态时，可以做到无偏向跟踪的才能，对于阶跃信号和速度信号，考虑到机械构造的特性，稳态误差必须控制在0.2%之内，对于加速度信号，稳态误差不得小于0.5%。 1.2系统动态指标 系统的动态性能指标，对于焊接机器人来讲，主要考虑的是整个系统对阶跃输入信号和正弦输入信号的动态响应特性。对于阶跃信号，其超调量最大不能超过10%

3、，过渡时间最大不能超过0.1ms，震荡次数不能超过2次。对于正弦响应，主要考虑的是其频率特性和相角裕度，工作频率大概为5至12Hz。 1.3运动精度指标 焊枪挪动的位置精度小于0.2mm，焊缝误差小于1mm，速度精度小于1mm/s，系统响应时间小于0.3s。 1.4智能性指标分析 要求所设计的系统具有一定的智能性，其中包括系统自检功能，故障尝试自修复功能，故障保护功能，自动循迹跟踪焊缝功能。 1.5可扩展性指标分析 系统应该留有一定的对外接口，以知足系统在线编程或者离线编程，随着INTERNET技术的开展和物联网技术的开展，要求系统需要留有特定的接口模块。系统必须具备可晋级性，以知足不同应用场

4、合的重新组装和晋级。 1.6应用指标 整个系统为220V市电系统，在保证系统正工作的前提下，功率应尽量减小。控制核心系统局部体积为25x25x25cm，电源治理局部由于其功耗相对较大，为了防止其对弱电系统的影响，对电源局部进展单独包装，设定为25x25x25cm，并且配置散热风扇。整个系统的本钱在两万元以下。 1.7环境要求 在使用经过中噪声不能大于40db，整个系统对市电网络和四周环境不存在电磁干扰，电磁兼容性必须控制在国家标准范围之内，无强烈的电磁辐射性，工作时对焊枪的强光局部做简单的屏蔽。系统不具有防水性，防尘等级IP5级，工作环境为90摄氏度以下，负15摄氏度以上。 1.8装配指标分析

5、 整个系统的装配精度只要是十字滑架的精度要求，其装配精度必须控制在0.1mm以内。 2总体设计方案 如图1所示，为系统的总设计方案和模块图，整个系统可以分为9个主要的模块，系统的工作思路为： 总系统上电，启开工作环境检测系统，检测当前主控平台的环境湿度，和温度，假如不符合工作环境要求，尝试进展自动调节，假设调节仍然无效，那么系统报警，并自动关闭；环境检测符合要求后，DSP主控系统启动，先完成自检功能，假如发现某些模块处于无法停当状态，系统尝试软件自动修复，假如修复不成功，那么系统自动重启，假如重启后，仍然无法解决问题，系统进展报警动作；系统初始化后，通过零点寻位传感器查找初始零位，寻零完毕后，

6、进展坐标变换，将零位传感器的坐标变换为焊枪的坐标，此时系统进入到正常工作形式；用DSP通过PWM控制步进电机，完成十字滑架的挪动，并控制弧焊电源和送丝机构进展焊接；在焊接开场之后，旋转电弧传感器检测电弧电压信息，通过DSP转换为相应的位移信息，并进展位移量的反应，构成整个控制系统的闭环工作形式；于此同时，系统装备的各种传感器也处于监视运行状态，包括机械限位保护，电源过压过流保护，系统过热过湿保护。 3总控制核心系统设计 主控系统局部采用DSP作为整个系统的控制芯片，完成整个系统的调节和控制。通过方案的比拟，决定选用TI公司的DSP芯片TMS320F2812。该系列芯片是TI公司推出的一款32位

7、定点高速DSP芯片，采用8级指令流水线，单周期32x32位MAC功能，最高速度每秒钟可执行1.50亿条指令(150MIPS)，保证了控制和信号处理的快速性和实时性。另外TMS320F2812片上还集成了丰富的外部资源，包括16路12位ADC，6路PWM输出、3个32位通用定时器、128k的16位Flash存贮器、18kRAM存贮器，外围中断扩展模块(PIE)可支持45个外围中断，并具有McBSP,SPI,SCI和扩展的eCAN总线等接口。TMS320F2812还支持最大1M的外部存贮器扩展。 TMS320F2812支持C/C+编程语言，其C语言优化器的C编译效率可达99%，还有虚拟浮点数学函数

8、库提供支持，可以大大缩短数学运算与控制程序的开发周期。TMS320F2812非常适用于电机控制、电源设计、智能传感器设计等应用领域。 在本系统设计中，需要高速的运算速度，完成传感器信息值的解算和电机的控制，在信息的处理中需要涉及到大量的浮点型运算，而这也正是DSP控制系统的强项所在，通过比照选取，决定使用TI公司的TMS320F2812芯片。 4电弧传感器的分类及工作原理 目前电弧传感器在实用中主要有以下几种类型： 1非扫描双丝多丝并列型 该类型利用电弧的静态特性，当焊枪不对中时，两电弧的高度不同将反映在电流(电压)差上，进而实现焊缝跟踪。但由于要同时用两个参数一样的独立回路电源并列进展坡口焊

9、接，实现上有困难，所以实际使用受到限制。 2摆动式电弧传感器 摆动式电弧传感器利用机械摆动所产生电弧作为传感介质，受机构的限制，扫描频率一般很低5Hz以下，使得灵敏度较低，只能在低速焊接中应用，同时熔池中的液态金属的流动和填充也阻碍了焊缝坡口的识别。 3旋转扫描式电弧传感器 旋转电弧传感器的根本原理与其他电弧传感器一样，十分之处在于利用直流电动机驱动偏心机构使得焊丝和电弧旋转，进而实现电弧的高速扫描，扫描频率一般在550Hz。这种设计能克制摆动式的低扫描频率带来的问题，灵敏度大为进步，可以工作在高速场合，并且焊缝结果也有所改善。 传统的旋转电弧传感器利用外置直流电机通过齿轮传动来驱动偏心机构，

10、进而实现焊丝与电弧的旋转。这类构造的问题在于机械构造尺寸较大，机械振动大，附加的质量和转矩不得不考虑，也就影响了与之相关的一系列装置的选择。考虑到焊枪在竖直方向的挪动，焊枪尺寸应该小而轻，才能在本钱上有所减少，所以应该采用更公道的装置。 弧焊电源供给焊接电压，送丝轮完成焊丝输送一般维持速度不变，但也可以改变电压来调节送丝速度，空心轴直流电机高速旋转通过偏心装置使焊丝和电弧旋转。这个经过中，电流传感器检测流过焊丝的焊接电流的大小并得到与弧长对应的电压信号，将电压信号输出到相应电路对信号进展采样处理。与此同时，光电码盘测量出电弧每圈扫描的起始位置和相对起始点的瞬时位置，经处理得到空心轴电机旋转速度

11、，以实现电机旋转速度的闭环控制；码盘输出信息与霍尔传感器的电压信息经过主控电路DSP运算处理，控制执行机构调节焊枪的x、y、z三个方向的位置。系统这局部的流程图见图2。其中，DSP输出信号与执行机构之间需要利用光电隔离器件隔离强电与弱电信号，起到保护控制电路的作用。计算机用于实时显示焊接经过的焊缝情况，经过数学运算可以得到焊缝内部情况，如焊接某瞬时的焊缝截面，缝宽，缝深及裂缝平面走向布局等。 旋转电弧传感器的工作频率在5-50Hz之间，本系统的扫描频率为25Hz。并定下了以下的参数：焊枪连续挪动速度无特殊情况下为25mm/s，即旋转电弧传感器扫描一圈前进1mm；相关实验研究可得，旋转电弧传感器

12、的焊缝误差为0.1mm，跟踪误差为0.1mm。 5电弧长度模型与平面拟合算法分析 在进展算法分析之前，先要对焊接经过中的电弧长度建立模型。仍以跟踪V形坡口焊缝为例。焊枪轴线在程度方向上与焊缝坡口对称线的偏移间隔 称为偏向设为e。设焊枪口端面到焊缝坡口底部的间隔 为Hc，焊缝坡口与程度面的夹角为，电弧旋转半径为r，旋转周期为2T，角速度为，=arcsine / r设焊枪旋转在最右侧时t=0，那么电弧长度Ht可由式1求得。 即为运动经过中某瞬时的状态。 根据有关焊接理论可知,电弧动态变化时,在一定条件下弧长变化Hs到焊接电流变化Is的传递函数可以表示为： 其中，为电弧的电位梯度；为与焊丝熔化速度有关的常数；为与干伸长电阻和极区等效电阻有关的常数；为与电源特性、焊接材料等有关的常数；Ps为电源的动态特性。当电源具有极好的动态品质时，Ps可视为一个比例环节，此时传递函数可简化为一阶模型。可见当旋转频率一定时，弧长变化规律与电流变化规律成正比关系，所以与电压变化规律也成正比。 电弧长度Ht可由式1求得,而x(t)=rcoswt y(t)=rsinwt故可将它们离散化为Hi，xi，yi。由于文中采用的旋转电弧传感器在一个扫描周期内采样64次，因此将离散点取为64个。由空间解析几何理论可知，一个空间平面的方程可以表示为： 0