基坑工程施工组织设计方案.docx

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1、基坑工程施工组织设计方案第一节基坑支护方案的设计一、基坑支护方案的设计一护坡形式为确保边坡安全，并降低成本，东、南坡采取10.1土钉墙支护，西、北坡采取10.4的自然放坡。预留肥槽暂时考虑为1.0m，正式施工时能够根据土建施工方的要求进行预留。二构造内力计算：采用启明星基坑支护软件计算综合计算结果，得出如下数据：土钉墙放坡10.1土钉垂直间距1.5m土钉水平间距1.5m土钉倾角10土钉直径100mm土钉水泥浆体强度20MPa土钉水泥浆配比W/C0.5土钉主筋规格及长度表1喷射混凝土设计强度：C20水泥：砂：碎石：8880速凝剂1220.03(此为重量比喷射厚度：100mm钢筋网：6.5200m

2、m200mm，保护层为3050mm。三工程量估算值、不作为报价用见表2工程量表2序号分项工程工程量1土方*万m22土钉墙*m2施工总体布署第一节施工程序及进度各工序的综合协调降水该工程中，降水的质量是影响整个工期的关键，因而在降水施工中切不可盲目抢工期，尤其在洗井的工序上必须到达水清砂净，降水井施工及排水干管的铺设计划绝对工期为10天。尽量与护坡桩、土方配合，减少单独占用工期的天数。土钉墙土钉墙与土方密切配合施工，根据地质情况采取分层、分段开挖，并进行土钉墙支护施工。三、土方一开挖顺序：进场后首先开挖土钉墙10m宽工作面，第一步挖至-1.5m(第一层土钉在-1.0m)；第二步挖至-3.0m；第

3、三步挖至-4.5m，依此类推至槽底。二土方坡道：视现场拆迁情况而定。三坡道收尾：用挖土机收土。四土方工作量约为*万，估计此步工期约为*天。第二节基础施工阶段的图1工艺流程二、进度计划略三、工程目的一质量目的土钉墙质量标准为“合格二工期目的根据建设单位要求进行暂定30天三安全方明施工目的根据建设单位要求争创北京市安全文明施工工地。四管理目的实行规范化管理，保证工程在管理、质量、文明、作风上创一流水平。四、组织机构由我公司组成基础施工项目部，在建设单位及总包方的受权、委托及领导下，对基坑地护，土方挖运工程进行全面管理并对基础施工阶段的安全、质量、工期、环保、文明施工等负责。基础施工项目部组织机构设

4、置如图2所示。阶段的其他工作。基础施工项目部设专人进行环保、方明施工、扰民及民间问题处理等工作。五、施工准备在基础施工前，由项目经理部主持前期施工准备会议，听取基础施工项目经理部对整个工程及其各分部分项目工程的施工准备工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：一技术准备：熟悉、审查施工图纸。二施工现场准备工作：地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。三劳动组织新准备：建立各施工部的管理组织，集结施工气力、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。四

5、材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制具体的材料、机械设备需要量计划；签定材料供给合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。五施工场外协调：由基础施工项目经理部与土方施工部共同对外协调交通、环卫、市容的关系，以及扰民、民扰处理的前期准备工作。六、各项资源需要量计划该计划仅供参考，可根据详细情况进行调整。一水电需要量计划需500kVA电量，用水量300/天。二劳动力需要量计划见表3劳动力需要量计划表3序号部门所需人数二、降水井施工一管井施工工艺流程成孔下管填料1.成孔：采用冲击钻机或反循环钻机泥浆护壁钻孔，井旁设置泥浆池或泥浆沟，深度1.5m，成孔直径300，成孔深度1

6、2.0m。2.下管：成孔完毕应立即下井点管，下管时要垂直居中。3.填料：井滤料从井口四周均匀回填，防止将井点管挤偏，井顶离地面2.0m用黏性土回填至地面。二观测井施工同降水井，设在基坑中间。三洗井井点管下入后，用空压机送气吹洗，至水清砂少时，出水正常为止。三、排水系统的安装一地面排水管为DN150钢管，布置在基坑四周，经沉淀箱沉淀后排至市政污水或雨水井内。详细排放口根据现场情况再定。二水泵的安装与运转：采用射流真空泵，水泵一旦启动即要24h连续运转，不可中途停止运转。定时通过水位观测孔观测水位，随时把握水位降深。四、封井在主体构造出0.00回填土完成后，基坑外侧的降水井用黏土封井。基坑支护工程

7、一、基坑支护工艺流程见图4方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。2.边坡修整：采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400600mm，直径不小于40mm的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。3.定位放线：按设计图纸由测量人员用8、长30cm的钢筋放出每一个土钉的位置。4.成孔：采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并

8、及时安设土钉钢筋并注浆。5.土钉主筋制作及安顿：主筋按设计长度加20cm下料，外端设成90角，长20cm的弯勾，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安顿主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。6.造浆及注浆：采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体外表之下，保证孔中气体能全部排出。7.挂网及锚头安装：钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙34cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。8.喷射混凝土：喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷，土质条件不好时采取“先喷后锚，喷射作业时，空压机风量不宜小于9/min，气压0.20.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.61.0m，通过