电力电子技术在汽车42V直流总线下的应用.docx
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1、电力电子技术在汽车42V直流总线下的应用lijuan导语:使所需电机及功率驱动电路的本钱大幅度升高。进而成为限制汽车开展的瓶颈。当今汽车技术开展的一个主要趋势就是从14V系统到42V系统的转换。由于汽车内电器的不断增加,在将来几年内,其总功率将到达并超过3KW程度。假如仍沿用传统的14V蓄电池来传输,直流电流将到达200A300A。这将会使所需电机及功率驱动电路的本钱大幅度升高。进而成为限制汽车开展的瓶颈。所以,对于已有的14V系统,唯一的解决方案是关掉某些正在使用的电器,以便将峰值电流控制在允许范围内。这当然会降低汽车的舒适及可靠性。考虑到平安及经济性,42V系统成为一个理想的选择。之所以选
2、择42V,是由于人体所能接触的平安电压的上限是直流60V。在考虑到电压波动的裕量后,42V成为一个很优化的选择。采用这一电压,首先可以免去额外的绝缘设计,进而降低本钱。其次,传输同样的直流功率,电流只有14V系统的三分之一,进而减低了电机及电力元件的电流负荷,也使导线及功率元件的传输损耗降低为原来的近九分之一,进而可以减小导线截面积以降低重量。从另一个角度讲,在保持同样电流负荷的情况下,传输功率会进步到原来的三倍。42V系统的应用将影响整个汽车电器系统的构造及特性。其中几个主要的变化将是一体化起动/发电机,直流/直流转换器和电助力方向盘控制。一体化起动/发电机系统ISA:IntegratedS
3、tarter/Alternator一体化起动/发电机系统是42V系统中的一个热门。之所以整合汽车的起动电机和发电机成为一个一体的双用处电机,是由于汽车内电器的功率要求。一般家用汽车的起动电机功率在3KW左右,而发电机功率在1KW。但随嗬汽车内电器的日益增多,发电机功率将在不久的将来到达3KW的程度。因此使一体化成为可能。另外,由于起动与发电是两个互相独立的经过,因此如将这两种电机一体化,材料利用率将进步,前机盖下的可利用空间也将可进步。不仅如此,传统发电机的效率很低,大约为50%到60%。而一体化电机在发电机状态,其效率可达80%。另外,这一技术可以实现发动机的起停控制,进步燃油效率。就是讲,
4、当汽车在交通灯前停顿时,关闭发动机。在起动时,先由起动机带动发动机到达一定转速,再给发动机点火。由于发动机在从零转速到达额定的加速经过中是燃油效率最低,燃烧最不充分的,因此,采取这一措施会进步燃油效率并降低污染。一体化起动/发电机的另一个特点是可再生制动。即在制动经过中,将机械能转化为电能给蓄电池充电,进而进步发动机效率。align=center图1显示了这一新型电机与发动机的机械耦合同轴耦合/align这一设计的主要挑战来自两个方面。一方面是电机设计,一方面是功率驱动及控制。1.电机设计在电机设计上,首先的问题是选用何种电机。众所周知,电机的设计要么基于电动机运行,要么基于电机运行。要折衷设
5、计出一个电机来完成电动与发电功能,优化设计是关键。当前主要有四种电机可作为候选。第一种是永磁无刷直流机。它单位体积输出功率高、体积小、起动转矩大。问题一是转矩脉动,二是需要较贵的位置传感器,三是永磁材料本钱高,且在短路或者重载运行时会去磁。第二种电机是异步机。它的优点是构造简单,维护简便,控制技术成熟。缺点是体积大,功率调速范围窄,而且起动电流大,因此对逆变器功率元件要求较高。第三种电机是永磁同步电机。它的特点是控制灵敏、调速范围宽、力矩波动小。缺点一是永磁材料会在重载下去磁,二是驱动控制系统本钱高。最后一种电机是开关磁阻电机。优点是高速性能优越,构造简单,相间耦合小,可以缺相运行。缺点是噪音
6、高,驱动电路特殊,本钱高。从当前的应用现状看,日本汽车厂家多采用永磁无刷直流机;大部份美国厂家选用异步机;而在欧洲,两种电机都有应用。当然,另外两种电机也处于很活泼的试验研究阶段。最终的电机选择将依靠于功率等级、电机及驱动电路的本钱,电机与发动机的耦合方式,以及系统性能的全面考虑。2.功率驱动及控制一体化起动/发电机ISA系统包括电机与相关的驱动与控制系统,如图2所示。功率驱动是连接蓄电池与电机的界面。它实现直流与沟通之间的能量转换。对于一体化起动/发电机系统,功率驱动是一个更严重的挑战。由于驱动及控制系统占整个一体化起动/发电机系统价格的60%到90%。因此,对于对价格非常敏感的汽车工业,在
7、知足性能要求的根底上,降低本钱成为一个赢得市场的关键。从性能及导热设计的角度,功率元件的尺寸越大越好。而从价格上看,当然晶片的尺寸越小越经济。所以,功率驱动系统的优化设计至关重要。在汽车应用中,由于直流总线的电压是42V,因此对于这一大电流小电压的应用领域,MOSFET是当然的选择。然而,由于前机盖下的工作温度在到+之间,这对MOSFET提出了非常高的要求。同时,由于电机的频繁起停和负载变化,瞬态电流会到达稳态电流的几倍。因此,对元件的过流才能及散热设计都要有较高要求。此外,MOSFET的导通电阻要尽量减低以到达降低导通损耗的目的。而导通电阻和击穿电压成反比,因此,MOSFET的击穿电压要尽量
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