开放式现场总线CC_2.docx

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1、开放式现场总线CC 摘要本文主要介绍了利用开方式现场总线CC-Link来实现计量与配料的监控系统，到达可靠性、有效性、可维护性的目的。着重讨论了它们的特性、功能及其应用。关键词CC-Link开放式现场总线现场总线控制系统I/O效劳器计量配料Abstract:ThepaperpresentsbatchingweigherforcontrolsystembyusingCC-Linkfieldbus.Realizepurposeforreliability、availability、serviceability,discussthefeature,functionandapplicationofth

2、efieldbuscontrolsystem.Keyword:CC-LinkOpenFieldbusFCSI/OserverBatchingweighing全自动配料控制系统在各行业的应用已屡见不鲜，如：冶金，有色金属，化工，建材，食品等行业。它是成品消费的首要环节，十分是有连续供料要求的行业，其配比的经过控制直接影响了成品的质量，它是企业获得最正确经济效益的先决条件。固然行业各自不同的工艺特点对配料控制要求也不同，但其高可靠性，先进性，开方性，免维护性，可扩展性是工厂自动化FA所追求的一致目的。二系统功能基于以上目的，我们为某企业设计、制造了一套全自动的多品种混合配料称重的三电一体化消费线。

3、其中动态计量秤，通过CC-Link现场总线，会同PLC，HMI/IPC无缝地组成三位一体的计量配料系统，其中工控机经HUB及以太网TCP/IP连入工厂ERP/MIS。整个配料经过严格按照所选择的配方比和流程进展，并有多级报警记录，完成不同原料混匀给料及物流控制，实现了管控一体化，优化了经过控制的性能和效率。三CC-Link大概情况CC-Link是三菱电机以高性能、低本钱、多厂商支持为目的于1996年推出的第二代开放式现场总线，是controlcommunicationLink控制与通讯链路的简称，2000年11月，CC-Link协会成立，专门负责CC-Link在全球的普及和开展。开放式现场总线

4、CC-Link具有性能卓越、应用广泛、使用简单、节省本钱等突出的上风。CC-Link采用双绞线为连接介质的主从构造，最多支持64个从站，采用播送论询方式，最高可到达10Mbps速度。PLC或者计算机作为CC-Link主站，配以AJ65SBT-RPT中继器最远间隔可达13.2公里。网络总线最大的循环数据容量为2048个点，512个字；最大瞬时传送数据量为960字节。CC-Link具有预约站功能、自动刷新功能、即插即用功能和主站热备、子站脱离、站上线回复、监控测试等完备的RAS机能。CC-Link在使用上，硬件开关设置、接线3芯屏蔽线和系统组态参数设定即可都非常方便和简单。目前CC-Link支持多

5、达360种设备，如：远程I/O、传感器、称重控制器、调节器、电磁阀、变频器、触摸屏等等。并得到220多家厂商支持，如：松下电工、大和衡器、横河、西门子、SMC、DIGITAL、NEC等等。CC-Link也是目前唯一能与欧美现场总线标准抗衡的亚洲产品。四系统配置本系统下位机采用了三菱电机的MELSEC-A2SHPLC为主控，并配以三菱GOT触摸屏为下位人机介面HMI，计量控制由12台上海大和衡器公司的CFW定量给料机ConstantFeedWeigher组成。它们之间通过CC-Link现场总线联接，以实现数据收集与控制，来确保系统的可靠性和实时性。上位机局部选择研华IPC610工控机作为监控站，

6、配以MSWindowsNT4.0forworkstation操纵系统和悉雅特监控软件CitectVersion5.30为运行环境，系统软件具有丰富的流程操纵、监控、通讯、报警、治理、趋势、记录和人机对话等功能，并具有较强的诊断才能。系统的硬件和软件是控制系统的有机体，以上配置确保了系统完好性、一致性、兼容性和成套性，适应在工业环境下能长期稳定运行，并具有电、磁、震抗干扰的才能，知足了平安性的要求。本配料系统构造与网络配置如图1所示1，下位机构造及组成在本工程中所采用的12台CFW主要是来完成原料流量控制，其中的CFC-200仪表，它集调节与演算为一体的多功能计量控制器，它是日本大和制衡出众的计

7、量仪表设计技术的表达，具备足够的抗干扰性能、多样化接口、自诊断功能、自整定PI调节功能等特长，并配以三菱A540电流矢量型变频器和SEW高性能电机，组成一个完好的机电一体化产品，确保了计量和控制的准确性3精度，保证了12台CFW互相间瞬时流量比例的恒定。下位机选用CC-Link现场总线控制方式，用三菱MELSEC-APLC共二台组成CC-Link双机冗余构造，它具有先进、高速、可靠、大容量的特点，其中PLC1为主控，PLC2为后备冗余，当通讯发生故障时，便可实行主备PLC间的无扰切换。由于12台CFW分布较分散，应选择CC-Link总线将大和衡器称重控制器与PLC直接相连。下位人机介面HMI为

8、三菱电机液晶触摸屏GOT，以确保工艺数据正确和及时的在上位PC监控站和触摸屏上得到双重响应和显示，即使上位发生故障或者失效，也不影响整个流程控制。触摸屏的监控画面虽没上位HMI丰富，但也根本覆盖整个系统的监控和操纵。上海大和的定量给料机CFW是作为远程设备从站形式连接CC-Link现场总线的。PLC控制软件采用符号化的梯形图编写，并充分考虑系统资源，减少循环扫描时间，进步实时控制性。PLC1为CC-Link主站，由主站模块控制从站的运行和数据刷新，因A2SHPLC支持CC-Link指令，使网络组态和数据处理时，更显轻易，在运行程序中，主从站之间的数据交换是自动链接更新的，主CPU只需通过RDG

9、ET和RDPUT语句即可与从站交换设备信息，CC-Link指令可代替FROM/TO指令以处理数据的存取，而不需关心缓冲内存的地址。上下位机的通讯选用Modbus通讯协议RS485方式，网络构造是主从构造，通讯介质为双绞线，它是Modicon公司早期所引用开发，在工业控制领域应用非常广泛，是事实上的工业网络标准。它支持21种功能代码，并可与工厂中其它诸多厂商的不同产品通讯。本系统中采用的Modbus协议是以RTU格式封装，可以较高的波特率传送信息。2，监控系统详述监控系统是以CitectV5.3032位工控软件为开发和运行平台，Citect是基与WindowsNT平台用于分布式控制系统的SCAD

10、A软件，它向用户提供了极大的应用灵敏性和系统开方性，在工业自动化领域有着广泛的应用，是当今优秀的自动化软件之一。Citect内置一个Cicode的实时多任务SCADA程序语言，利用它所提供的丰富函数库，可灵敏地开发出复杂的应用程序，这是它优于其它SCADA软件的特点之一。监控系统采用树型构造，具有多种画面调用手段，以方便操纵使用。系统画面分菜单主页，配料总貌监控、设备监控、配方治理、趋势组记录、报警组记录、报表、操纵日志、调试维护、帮助等画面。为保证系统的平安可靠运行，监控系统提供操纵员、治理员和工程师三种权限，以保证系统的平安机制。在本配料监控系统的开发中，结合了实际工艺状况和充分利用Cit

11、ect的特长，主要完成了配方设置、流程选择和切换、流程联锁、流程起动、顺序停顿、故障停顿、流程报警、流量和定量控制、累计统计等功能。Citect采取了C/S构造方式，以输入/输出效劳器I/Oserver形式经以太网链路TCP/IP协议连入工厂ERP/MIS，Citect提供了DDE/NetDDE，OPC，ODBC/SQL，COM/DCOM,CTAPI等通用方法实现基于Windows应用程序和I/O之间的数据交换。本配料系统中的历史数据以ODBC/SQL方式访问数据库效劳器MicrosoftSQLServer7.0。而实时数据的交换,考虑到DDE、OPC方式的不稳定性及局限性，因此选用Citec

12、t所提供的CTAPI接口，它合适多种数据交换，使用更为灵敏，它防止了各应用程序的代码冗余，进步了内存的利用率，它以DLL函数提供外部的应用程序VB，VC+等接口，使用户应用程序可直接对Citect的Tag变量进展操纵，并支持通过TCP/IP的远程操纵。VB调用DLL函数，按先声明后调用的原那么，DLL函数使用类似于VB自己的函数应用，非常简单。可使用户通过内部企业网上任何一台工作站来监控实时数据和查询历史数据。综上所述，基于开方式现场总线CC-link的定量给料机CFW配以PLC+PC及工控软件所组成的控制系统，具有先进性、开方性、施行周期短、本钱包括投资、维护、晋级等本钱低等特点，它可将来自不同公司的不同类型产品无缝地组合成一体，并以一体化的网络平台技术为根底，实现了平安、透明、经济的需要。其中的现场总线和工控软件是今后几年自动化领域开展的主流和热门，相信在各行业的使用将越来越多。参考文献：1阳宪惠，现场总线技术及其应用，北京清华大学出版社，1999.2:cc-link.org钟华上海大和衡器有限公司电气工程师Tel:86-2158973030，58972799，E-mail:zh1770sina地址：上海浦东新区合庆工业区庆达路128号：202101