真空断路器常见故障原因分析及处理.docx

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1、真空断路器常见故障原因分析及处理根据故障原因的不同可分为：真空断路器远方遥控操作分闸;但真空断路器不能断开。其原因有：分闸操作回路断线;分闸线圈断线;操作电源电压降低;分闸线圈短路，分闸才能降低;分闸顶杆变形，分闸时存在卡涩现象等。假如分闸失灵发生在事故时，将导致事故的扩大。所以运行人员假设发现分合闸指示灯不亮，应及时检查分合闸回路是否断线;检修人员在停电检修时应注意测量分闸线圈的电阻，检查分闸顶杆是否变形;假如分闸顶杆的材质为铜质应更换为钢质;必须进展低电压分合闸试验，以保证真空断路器性能可靠。4.真空断路器弹簧操作机构合闸储能回路故障 弹簧操作机构合闸储能回路故障的现象有：合闸后无法实现分

2、闸操作;储能电机运转不停顿等。其原因主要是行程开关安装位置的偏上或者偏下，和行程开关是否损坏。在合闸储能不到位的情况下，假设线路发惹事故，而真空断路器拒分闸，将会导致事故越级，扩大事故范围;如储能电机损坏，那么真空断路器无法实现分合闸。运行人员在倒闸操作时，应注意观察合闸储能指示灯，以判断合闸储能情况。如出现上述故障时，应调整行程开关的位置，实现电机准确断电或者更换已损坏的行程开关。检修人员在检修工作完毕后，应就地进展2次分合闸操作，以确定真空断路器在良好状态。 5.真空断路器分合闸不同期，弹跳数值大 此故障为隐性故障，必须通过特性测试仪的测量才能得出有关数据。出现这种故障的原因有：真空断路器

3、本体机械性能较差，屡次操作后，由于机械原因导致不同期，弹跳数值偏大;分体式断路器由于操作杆间隔 较大，分闸力传到触头时，各相之间存在偏向，导致不同期、弹跳数值偏大。假如不同期或者弹跳数值偏大，都会严重影响真空断路器开断电流才能，影响真空断路器的使用寿命。由于分体式真空断路器存在众多故障隐患，在更换真空断路器时应使用一体式真空断路器;定期检修工作时必须使用特性测试仪进展有关特性测试，及时发现问题。通过对真空断路器的常见故障分析及处理经历总结，可以更好的指导动力厂做好真空断路器运行、维护、检修等工作，保证真空断路器的平安、可靠运行。 6.其它故障 断路器机构储能后，储能电机不停，此时应调整行程开关

4、安装位置，使得摇臂在最高位置时能将行程开关常闭接点翻开;断路器直流电阻增大。此时需要调整灭弧室触头开距和超行程;断路器合闸弹跳时间增大。可以适当增大触头弹簧的初压力或者更换触头弹簧;假设拐臂、轴销间隙超过0.3mm，可更换拐臂、轴销;调整传动机构，利用机构在合闸位置超过主动臂死点时传动比很少的特点;将机构向靠近死点方向调整，可减小触头合闸弹跳;断路器中间箱CT外表对支架放电;断路器灭弧室不能断开。通常是由于灭弧室真空度下降，灭弧室内绝缘下降，耐压不合格所造成的。 四、小结 真空断路器作为新一代先进开关设备在逐步得到广泛应用，但随着其应用增多，也不可防止出现缺陷率和故障率升高的现象。目前真空断路器故障多种多样，除了本文分析一些常见故障外在日常使用中仍可能发生一些新问题，为使真空断路器可靠工作，运行人员应加强巡视强化日常的维护检测，及时发现问题及时汇报解决。检修人员应严格执行电气预防性试验，严格按规程要求，确保检修质量，进步设备安康程度，防止事故发生。