数控机床〔自动化机床〕_1.docx

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1、数控机床自动化机床数控机床图1数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了适宜的加工方法；2、加工精度高，具有稳定的加工质量；3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高一般为普通机床的35倍；6、机床自动化程度高，能够减轻劳动强度；7、有利于生产管理的当代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助

2、设计、制造及管理一体化奠定了基础；8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；9、可靠性高。数控机床与传统机床相比，具有下面一些特点。1、具有高度柔性数控机床图2在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换很多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因而，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即合适单件，小批量产品的生产及新产品的开发，进而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。2、加工精度高数控机床的加工精度一般可达0.050.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量一般为0.001mm

3、，而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因而，数控机床定位精度比拟高。3、加工质量稳定、可靠加工同一批零件，在同一机床，在一样加工条件下，使用一样刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全一样，零件的一致性好，质量稳定。4、生产率高五轴联动加工中心数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实如今一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。

4、5、改善劳动条件数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。6、利用生产管理当代化数控机床的加工，可预先准确估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，当代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造CAD/CAM有机地结合起来，是当代化集成制造技术的基础1。数控机床基本组成编辑播报数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅

5、助装置。下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要讲明。加工程序载体高速数控机床数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数进给量主轴转速等和辅助运动等。将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。数控装置数控装置是数控机床的核心。当代数控装置均采用CNCComputerNumericalControl形式，这种CNC装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因而又称软件数控Softwa

6、reNC。CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因而，数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作。1输入装置：将数控指令输入给数控装置，根据程序载体的不同，相应有不同的输入装置。主要有键盘输入、磁盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的DNC直接数控输入，现仍有不少系统还保留有光电浏览机的纸带输入形式。1纸带输入方式。可用纸带光电浏览机读入零件程序，直接控制机床运动，可以以将纸带内容读入存储器，用存储器中储存的零件程序控制机床运

7、动。2MDI手动数据输入方式。操作者可利用操作面板上的键盘输入加工程序的指令，它适用于比拟短的程序。在控制装置编辑状态EDIT下，用软件输入加工程序，并存入控制装置的存储器中，这种输入方法可重复使用程序。一般手工编程均采用这种方法。在具有会话编程功能的数控装置上，可根据显示器上提示的问题，选择不同的菜单，用人机对话的方法，输入有关的尺寸数字，就可自动生成加工程序。3采用DNC直接数控输入方式。把零件程序保存在上级计算机中，CNC系统一边加工一边接收来自计算机的后续程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM软件设计的复杂工件并直接生成零件程序的情况。不同类型的数控机床(13张)2信息处理：输入装

8、置将加工信息传给CNC单元，编译成计算机能识别的信息，由信息处理部分根据控制程序的规定，逐步存储并进行处理后，通过输出单元发出位置和速度指令给伺服系统和主运动控制部分。CNC系统的输入数据包括：零件的轮廓信息起点、终点、直线、圆弧等、加工速度及其他辅助加工信息如换刀、变速、冷却液开关等，数据处理的目的是完成插补运算前的准备工作。数据处理程序还包括刀具半径补偿、速度计算及辅助功能的处理等。3输出装置：输出装置与伺服机构相联。输出装置根据控制器的命令接受运算器的输出脉冲，并把它送到各坐标的伺服控制系统，经过功率放大，驱动伺服系统，进而控制机床按规定要求运动。伺服与测量反应系统伺服系统是数控机床的重

9、要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。由于伺服系统是数控机床的最后环节，其性能将直接影响数控机床的精度和速度等技术指标，因而，对数控机床的伺服驱动装置，要求具有良好的快速反响性能，准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号，并能忠实地执行来自数控装置的指令，提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。步进电动机、直流伺服电动机和沟通伺服电动机是常用的驱动装置

10、。测量元件将数控机床各坐标轴的实际位移值检测出来并经反应系统输入到机床的数控装置中，数控装置对反应回来的实际位移值与指令值进行比拟，并向伺服系统输出到达设定值所需的位移量指令。机床主体机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的机床相比，数控机床主体具有如下构造特点：1采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新构造。通常用提高构造系统的静刚度、增加阻尼、调整构造件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需

11、要。采取改善机床构造布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。2广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的构造。3采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。数控机床辅助装置辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括：气动、液压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护，照明等各种辅助装置1。数控机床技术应用编辑播报数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加

12、工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器，在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。1、数控机床对传感器的要求1可靠性高和抗干扰性强；2知足精度和速度的要求；3使用维护方便，合适机床运行环境；4成本低。不同种类数控机床对传感器的要求也不尽一样，一般来讲，大型机床要求速度响应高，中型和高精度数控机床以要求精度为主。2、感应同步器的应用感应同步器是利用两个平面形绕组的互感随位置

13、不同而变化的原理制成的。其功能是将角度或直线位移转变成感应电动势的相位或幅值，可用来测量直线或转角位移。按其构造可分为直线式和旋转式两种。直线式感应同步器由定尺和滑尺两部分组成，定尺安装在机床床身上，滑尺安装于移动部件上，随工作台一起移动；旋转式感应同步器定子为固定的圆盘，转子为转动的圆盘。感应同步器具有较高的精度与分辨力、抗干扰能力强、使用寿命长、维护简单、长距离位移测量、工艺性好、成本较低等优点。旋转式感应同步器则被广泛地用于机床和仪器的转台以及各种回转伺服控制系统中。数控机床加工中心编辑播报第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自

14、动换刀装置，进而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的外表完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，进而使生产效率大大提高。加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。数控机床维护检修编辑播报延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高数控机床的平均无故障工作时间和使用寿命。数控机床使用注意1、数控机床的使用环境：对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备如冲床和有电磁干扰的设备

15、；2、电源要求；3、数控机床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；4、数控机床不宜长期封存，长期会导致储存系统故障，数据的丢失；5、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。数控机床维护章程数控系统的维护1、严格遵守操作规程和日常维护制度。2、防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，进而出现故障甚至损坏元器件。3、定时清扫数控柜的散热通风系统。4、经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%110%。5、定期更换存储器用电池。6、数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。7、备用电路板的维护机

16、械部件的维护。机械部件的维护1、刀库及换刀机械手的维护1用手动方式往刀库上装刀时，要保证装到位，检查刀座上的锁紧能否可靠；2严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞；3采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序能否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号能否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生；4注意保持刀具刀柄和刀套的清洁；5经常检查刀库的回零位置能否正确，检查机床主轴回换刀点位置能否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作；6开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作能否正常，十分是各行程开关和电磁阀能否正常动作。2、滚珠丝杠副的维护1定期检查

17、、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；2定期检查丝杠支撑与床身的连接能否松动以及支撑轴承能否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；3采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，天天机床工作前加油一次；4注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作经过中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。3、主传动链的维护1定期调整主轴驱动带的松紧程度；2防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油；3保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量；4要及时调整配重。4、液压系统维护1定期过滤或更换油液；2控制液压系统中油液

18、的温度；3防止液压系统泄漏；4定期检查清洗油箱和管路；5执行日常点检查制度。5、气动系统维护1去除压缩空气的杂质和水分；2检查系统中油雾器的供油量；3保持系统的密封性；4注意调节工作压力；5清洗或更换气动元件、滤芯。数控机床故障检修在数控机床中，大部分的故障都有资料可查，但也有一些故障，提供的报警信息较含糊甚至根本无报警，或者出现的周期较长，无规律，不定期，给查找分析带来了很多困难。对这类机床故障，需要对详细情况分析，进行耐心的查找，而且检查时十分需要机械、电气、液压等方面的综合知识，不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。加工精度异常故障：系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优

19、化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，机床均可恢复正常。生产中经常会碰到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有5个方面：1、机床进给单位被改动或变化；2、机床各轴的零点偏置NULLOFFSET异常；3、轴向的反向间隙BACKLASH异常；4、电机运行状态异常，即电气及控制部分故障；5、机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，可以能导致加工精度异常。机械故障导致的加工精度异常，主要应对下面几方面逐一进行检查。1、检查机床精度异常时正运

20、行的加工程序段，十分是刀具长度补偿、加工坐标系G54G59的校对及计算。2、在点动方式下，反复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，发现Z向运动声音异常，十分是快速点动，噪声愈加明显。由此判定，机械方面可能存在隐患1。数控机床故障排除1、初始化复位法：一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来去除故障，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化去除，去除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。2、参数更改，程序更正法：系统参数是确定系统功能的根据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时

21、由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此能够采用系统的块搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。3、调节，最佳化调整法：调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。如某厂维修中，其系统显示器画面混乱，经调节后正常。如在某厂，其主轴在启动和制动时发生皮带打滑，原因是其主轴负载转矩大，而驱动装置的斜升时间设定过小，经调节后正常。最佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现最佳匹配的综合调节方法，其办法很简单，用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器，分别观察指令和速度反应或电流反应的响应关系。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，来使伺服系统到达即有较高的动

22、态响应特性，而又不振荡的最佳工作状态。在现场没有示波器或记录仪的情况下，根据经历，即调节使电机起振，然后向反向渐渐调节，直到消除震荡即可。4、备件替换法：用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是最常用的排故办法。5、改善电源质量法：一般采用稳压电源，来改善电源波动。对于高频干扰能够采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少电源板的故障。6、维修信息跟踪法：一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶尔故障，不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供应维修人员。以此做为故障排除的根据，可正确彻底地排除故障。数

23、控机床诊断方法数控机床电气故障诊断有故障检测、故障判定及隔离和故障定位三个阶段。第一阶段的故障检测就是对数控机床进行测试，判定能否存在故障；第二阶段是断定故障性质，并分离出故障的部件或模块；第三阶段是将故障定位到能够更换的模块或印制线路板，以缩短修理时间。为了及时发现系统出现的故障，快速确定故障所在部位并能及时排除，要求故障诊断应尽可能少且简便，故障诊断所需的时间应尽可能短。为此，能够采用下面的诊断方法：1、直观法利用感觉器官，注意发生故障时的各种现象，如故障时有无火花、亮光产生，有无异常响声、何处异常发热及有无焦煳味等。仔细观察可能发生故障的每块印制线路板的外表状况，有无烧毁和损伤痕迹，以进

24、一步缩小检查范围，这是一种最基本、最常用的方法。2、CNC系统的自诊断功能依靠CNC系统快速处理数据的能力，对出错部位进行多路、快速的信号收集和处理，然后由诊断程序进行逻辑分析判定，以确定系统能否存在故障，及时对故障进行定位。当代CNC系统自诊断功能能够分为下面两类：1开机自诊断开机自诊断是指从每次通电开场至进入正常的运行准备状态为止，系统内部的诊断程序自动执行对CPU、存储器、总线、I/O单元等模块、印制线路板、CRT单元、光电浏览机及软盘驱动器等设备运行前的功能测试，确认系统的主要硬件能否能够正常工作。2故障信息提示当机床运行中发生故障时，在CRT显示器上会显示编号和内容。根据提示，查阅有

25、关维修手册，确认引起故障的原因及排除方法。一般来讲，数控机床诊断功能提示的故障信息越丰富，越能给故障诊断带来方便。但要注意的是，有些故障根据故障内容提示和查阅手册可直接确认故障原因；而有些故障的真正原因与故障内容提示不相符，或一个故障显示有多个故障原因，这就要求维修人员必须找出它们之间的内在联络，间接地确认故障原因。3、数据和状态检查CNC系统的自诊断不但能在CRT显示器上显示故障报警信息，而且能以多页的“诊断地址和“诊断数据的形式提供机床参数和状态信息，常见的数据和状态检查有参数检查和接口检查两种。1参数检查数控机床的机床数据是经过一系列试验和调整而获得的重要参数，是机床正常运行的保证。这些

26、数据包括增益、加速度、轮廓监控允差、反向间隙补偿值和丝杠螺距补偿值等。当遭到外部干扰时，会使数据丢失或发生混乱，机床不能正常工作。2接口检查CNC系统与机床之间的输入/输出接口信号包括CNC系统与PLC、PLC与机床之间接口输入/输出信号。数控系统的输入/输出接口诊断能将所有开关量信号的状态显示在CRT显示器上，用“1或“0表示信号的有无，利用状态显示能够检查CNC系统能否已将信号输出到机床侧，机床侧的开关量等信号能否已输入到CNC系统，进而可将故障定位在机床侧或是在CNC系统。4、报警指示灯显示故障当代数控机床的CNC系统内部，除了上述的自诊断功能和状态显示等“软件报警外，还有很多“硬件报警

27、指示灯，它们分布在电源、伺服驱动和输入/输出等装置上，根据这些报警灯的指示可判定故障的原因。5、备板置换法利用备用的电路板来替换有故障疑点的模板，是一种快速而简便的判定故障原因的方法，常用于CNC系统的功能模块，如CRT模块、存储器模块等。需要注意的是，备板置换前，应检查有关电路，以免由于短路而造成好板损坏，同时，还应检查试验板上的选择开关和跨接线能否与原模板一致，有些模板还要注意模板上电位器的调整。置换存储器板后，应根据系统的要求，对存储器进行初始化操作，否则系统仍不能正常工作。6、交换法在数控机床中，常有功能一样的模块或单元，将一样模块或单元相互交换，观察故障转移的情况，就能快速确定故障的

28、部位。这种方法常用于伺服进给驱动装置的故障检查，可以用于CNC系统内一样模块的互换。7、敲击法CNC系统由各种电路板组成，每块电路板上会有很多焊点，任何虚焊或接触不良都可能出现故障。用绝缘物轻轻敲打有故障疑点的电路板、接插件或电器元件时，若故障出现，则故障很可能就在敲击的部位。8、测量比拟法为检测方便，模块或单元上设有检测端子，利用万用表、示波器等仪器仪表，通过这些端子检测到的电平或波形，将正常值与故障时的值相比拟，能够分析出故障的原因及故障的所在位置。由于数控机床具有综合性和复杂性的特点，引起故障的因素是多方面的。上述故障诊断方法有时要几种同时应用，对故障进行综合分析，快速诊断出故障的部位，

29、进而排除故障。同时，有些故障现象是电气方面的，但引起的原因是机械方面的；反之，可以能故障现象是机械方面的，但引起的原因是电气方面的；或者二者兼而有之。因而，对它的故障诊断往往不能单纯地归因于电气方面或机械方面，而必须加以综合，全方位地进行考虑。数控机床机床验收一般分两个阶段进行验收。1预验收目的是为了检查、验证机床能否知足用户的加工质量及生产率，检查供给商提供的资料、备件。供给商只要在机床通过正常运行试切并经检验生产合格加工件后，才能进行预验收。2最终验收根据验收标准，测定合格证上所提供的各项技术指标，验收工作分下面几步：1开箱检验；2外观检查；3机床性能及数控功能的验收；4数控机床精度的验收

30、包括位置精度和工作精度。在验收机床几何精度时，在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。位置精度检验要根据相应的精度验收标准进行。机床的工作精度是一项综合精度，它不仅反映机床的几何精度和位置精度，同时还包括试件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差。在验收数控机床时，加强对以上几方面的检验对设备管理工作非常有益，并可减少不必要损失。数控机床发展历史编辑播报数控机床是由美国发明家约翰帕森斯20世纪发明的。随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一。数控机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础。它为国民经

31、济各个部门提供装备和手段，具有无限放大的经济与社会效应。欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业化进程，而中国从20世纪80年代开场起步，仍处于发展阶段。数控机床美国发展美国政府重视机床工业，美国国防部等部门因其军事方面的需求而不断提出机床的发展方向、科研任务，并且提供充足的经费，且网罗世界人才，十分讲究“效率和“创新，注重基础科研。因此在机床技术上不断创新，如1952年研制出世界第一台数控机床、1958年创制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首创开放式数控系统等。由于美国首先结合汽车、轴承生产需求，充分发展了大量大批生产自动化所需的自动线，而且电子、计算机技术在世界上领先，

32、因而其数控机床的主机设计、制造及数控系统基础扎实，且一贯重视科研和创新，故其高性能数控机床技术在世界也一直领先。当今美国生产宇航等使用的高性能数控机床，其存在的教训是，侧重于基础科研，忽视应用技术，且在20世纪80代政府一度放松了引导，致使数控机床产量增加缓慢，于1982年被后进的日本超过，并大量进口。从20世纪90年代起，纠正过去偏向，数控机床技术上转向实用，产量又逐步上升。数控机床德国发展德国政府一贯重视机床工业的重要战略地位，在多方面大力扶植。于1956年研制出第一台数控机床后，德国十分注重科学试验，理论与实际相结合，基础科研与应用技术科研并重。企业与大学科研部门严密合作，对数控机床的共

33、性和特性问题进行深化的研究，在质量上精益求精。德国的数控机床质量及性能良好、先进实用、货真价实，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精细数控机床。德国十分重视数控机床主机及配套件之先进实用，其机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系统、各种功能部件，在质量、性能上居世界前列。数控机床日本发展日本政府对机床工业之发展异常重视，通过规划、法规如“机振法、“机电法、“机信法等引导发展。在重视人才及机床元部件配套上学习德国，在质量管理及数控机床技术上学习美国，甚至青出于蓝而胜于蓝。自1958年研制出第一台数控机床后，1978年产量超过美国，产量、出口量一直居世界首位。战略上先仿后创，先生产量大而广的中档数控

34、机床，大量出口，占逝世界广大市场。在20世纪80年开场进一步加强科研，向高性能数控机床发展。数控机床中国发展作为当代工业基石的机床产业，是工业经济发展经过中无论怎样都不能绕过一个关键性问题，中国机床产业由于先天缺乏，一直在中高端机床项目发展上落于国外主流水准，正处于一个追赶的经过当中。中国数控机床仍然较为落后。中国数控机床市场宏大，与国外产品相比，中国的差距主要是机床的高速高效化和精细化上，中国正处于工业化中期，即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变，从脱贫向致富转变，煤炭、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，构成了对机床市场尤其是数控

35、机床的宏大需求。中国机床行业加速转型面临四大制约因素。中国的数控机床技术最多只能做到五轴联动，并且据有关人士讲这个五轴还是作秀成份居多，五轴以上几乎就是全部进口，并且在多点联动的技术上也和国外技术水准存在非常大的差距。国内市场国际化竞争加剧：由于中低档数控机床市场萎缩和生产能力过剩，加之国外产品低价涌入，市场竞争将进一步加剧。而高档产品由于长期以来一直依靠进口，国内产品愈加面临着国际化竞争的严峻挑战。以技术领先的策略正在向以客户为中心的策略转变：经济危机往往会催生大规模的产业升级和企业转型，机床工具行业实现制造业服务化，核心在于要以客户为中心，积极提供客户需要的个性化服务。因而，从简单的卖产品

36、转向提供整体解决方案、从以技术为中心向以客户为中心转变成为当今的趋势。中国的产品与中国市场需求反差较大，产品构造亟待快速调整：中国机床行业固然保持多年持续快速发展，但是产业和产品构造不合理的现象仍然存在，整个行业大而不强，高档产品还大量依靠进口。国产机床的国内市场占有率固然已经有一定的提高，但是高档数控机床、核心功能部件在国内市场占有率还很低，全行业替代进口的潜力非常宏大。企业技术创新形式有待完善：由于中国机床企业的地位、工业化水安然平静品牌影响力在逐步提升，要成为工业强国，其技术的获得再也不能依靠别人。过去，中国走了一条从模拟到引进的道路，从如今开场必须走自主创新的道路。企业技术碰到新的封锁

37、，建立自主、新型、战略性的产学研创新形式是支撑产品构造调整技术;的唯一途径。中国数控机床行业将延续构造调整的势头，不断以新产品、新亮点占领更大市场。数控切割机床按切割方式可分为火焰切割和等离子切割两大类。随着下游行业需求的不断提高，对数控机床配件提出了更大的需求和更高的要求。东北地区发展不快，其他地方的发展也比拟缓慢。三是调构造促转型获得成效。专家以为面对金融危机，广大企业应不断调整构造、提高质量、增加品种及推动产业升级，再加上企业加强管理，降低费用，所以企业效益明显好转。数控切割机床装饰性发展趋势可见一斑，数控切割机床更多的是强调在机械性能、操作简便、价格经济、加工精度稳定等方面。金属材料加

38、工日益要求普及和批量化，数控切割机床除了要知足上述功能性外，还要具有多切割方式的适用性。国内数控机床企业为了提高本身实力，更快地拓展国际市场，将采取多种手段加快和国外企业的融合以提高产品质量、提高竞争力。在继续开拓美国、日本等国家市场的同时，在东南亚、中东、俄罗斯、欧洲、非洲等也全面开花。据了解，当前金属切割数控机床行业运行具有下面几个特点：一是外销企业困难较大。从规模以上企业来看，以内销为主的品牌企业发展势头较好。没有品牌的中小企业发展比拟困难。二是各地区发展不够平衡，浙江、山东、河北、北京以及四川发展比拟快，广东的民营企业发展也较快。数控切割机床行业多数企业都是依靠降低产品售价来获得市场，

39、造成的后果是产品价格低、附加值低、利润低，企业没有足够的资金持续发展。随着产业的发展和竞争的升级，提高产品技术含量，拥有自主的专利、设计，注重品牌的打造和营销才是企业长期发展的最佳选择。中国机床行业在过去几年实现了持续超高速的发展，一直到2020年上半年，需求仍很旺盛，但是从下半年开场，需求增势明显趋缓，新增订单剧烈下滑，经济效益状况逐步趋于严峻，利润率持续下降。在“十二五期间，国家施行积极的财政政策和稳健的货币政策，随着科技进步、产品升级以及国家重点工程、地方投资项目的不断推进，国民经济各行业对机床工具产品的需求水平将进一步提高，国防当代化对高水平机床的需求将更为迫切，市场需求将向更高层次发

40、展，新一轮的市场竞争也将愈加剧烈。由于行业景气度低迷，下游制造型企业对机床需求下降，所以我国机床行业一直处于低迷状态，升级转型成为行业的关键词，经济型数控机床则成为振兴装备制造业的重点之一。我国的铸造机床产业获得了一定的成绩，但是其发展仍然面临着很多制约性问题，技术创新一直是国内铸造机床行业的硬伤。与国外的铸造机床产业相比，我国的铸造机床产业在制造工艺水平上明显落后，这使得其在核心运行部件的技术水安然平静运行速度、产品精度保持性以及机床的可靠性上有着明显的缺乏。我国铸造机床企业缺乏自主创新和基础理论研究的意识与能力，这就制约了我国铸造机床技术的发展，要改变这种现状，就要深化研究用户行业产品工艺

41、的特点和要求，结合工艺特点开发出高水平加工设备，同时，还要注重基础理论工作的研究，这样才能让我国铸造机床产业在不久的将来有更好的发展。国家出台的一系列政策，大力建设新兴企业，高新技术企业，捉住了这一机会，企业内部出台了“调整与振兴、“自主创新等一系列政策，升级企业机床技术，严格保证产品质量，为加快铸造机床行业的发展提供了良好的环境跟市场。机床工具行业作为国家基础性和战略性产业，在“十二五规划中，已明确将自主创新战略作为最主要的一个组成部分，着重强调了要以技术创新工程来支撑和引领行业发展。我国机床工具行业的发展必须立足于自主创新，通过自主研发原始创新、引进技术消化吸收再创新、集成现有技术创新等方

42、式，实现关键技术突破和产业升级。构建和完善以企业为主体、以市场为导向、产学研用相结合的技术创新体系；坚持加大研发费用投入；加强关键技术、共性技术的研究，力争在基础和共性技术攻关上有所突破，提高产品开发技术水平。技术发展高速、精细、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，在实用化和产业化等方面获得可喜成绩。主要表如今：1、机床复合技术进一步扩展随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣-车复合、车铣复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。“一台机床就是一个加工厂、“一次装卡，完全加工等理念正在被更多人接受，复合加工机床发

43、展正呈现多样化的态势。2、数控机床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。如：自动调整干预防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参数选用功能、加工经过自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和品质。3、机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线愈加灵敏、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开场应用。4

44、、精细加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级0.01mm提升到微米级0.001mm，有些品种已到达0.05m左右。超精细数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定到达0.05m左右，形状精度可达0.01m左右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可到达纳米级0.001m。通过机床构造设计优化、机床零部件的超精加工和精细装配、采用高精度的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差、外表粗糙度等，进而进入亚微米、纳米级超精加工时代。5、功能部件性能不断提高功能部件不断向高速度、高精度、大功率和智能化方向发展，并获得成熟的应用。全数字沟通伺服电机和驱

45、动装置，高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机，高性能的直线滚动组件，高精度主轴单元等功能部件推广应用，极大的提高数控机床的技术水平。发展问题国内数控机床的需求日益增长，数控机床的发展推动了数控机床功能部件的创新升级。我国高档数控机床关键功能部件工业还不能知足国内需要，国内数控功能部件产业主要存在下面问题。1、适应性和知足度远达不到市场需求从当前我国数控机床的发展趋势来看，国产功能部件的适应性和知足度远远达不到市场的需求。主要表如今：1我国功能部件的产品水安然平静国外有一定差距。我国生产的功能部件多数以劳动密集型为主，技术含量低，难以适应国产数控机床的发展速度和技术要求，十分是高档数控机床。2

46、我国功能部件开发能力较弱，新产品开发速度慢，多数功能部件需要与国外合作开发、合作生产、合资经营，甚至只能组装。固然这两年形势有显著变化，但高技术、最新型的功能部件，我国尚在研制经过中，市场占有率前景仍然不容乐观。2、我国数控功能部件生产企业的规模小据统计我国固定资产到达1000万元以上的功能部件生产企业有70多家，占全部生产企业的10%下面。我国的功能部件生产企业的“出身有4种：一是从研究院所、大专院校以技术支撑发展而来的企业，可称为“院所型。这些企业的特点是：有一定技术基础和人才基础，有多项技术的发展潜力，但生产手段较弱，难以在短时间内构成产业规模，在成本、营销、服务等方面也存在一些差距；二

47、是从主机厂逐步“独立、“分离出来的以生产某种功能部件为主发展起来的企业，可称之为“主厂型。这些企业在生产能力、工艺水安然平静使用经历上都能够适应市场需求，在一定程度上能够构成规模，但由于其与原主机厂有着千丝万缕的联络，在竞争中往往让用户产生疑虑，影响其市场开拓，同时，其开发能力也有一定的局限性，所以难以构成著名品牌；三是在江浙一带大量涌现出的民营企业，可称之为“民企型。这些企业主要以劳动密集型、单一品种为主，如护链罩、拖板、喷油管、排屑器、照明设备等。由于竞争剧烈，其质量和价格都能知足中低档数控机床的市场需要。固然这些品种的高档产品尚不能制造，还需依靠进口，但在很大程度上，适应了我国数控机床发

48、展的总体需求；还有一部分外商合资企业或独资企业生产部分较高水平的功能部件，但批量较小，且没有独立的技术开发能力，难以成为功能部件的主体和主流。3、核心零部件大量依靠进口中国数控机床行业的发展令人瞩目，2020年中国数控机床工具工业完成工业总产值34723亿元，产品销售产值3348.3亿元，同比分别增长27.5%和26.0%。20022020年中国是世界机床第一消费国和第一进口国。但行业迅速发展的背后，一个不能忽视的事实是，我国关键零部件生产仍然受制于人，出现了利润不高、产品缺乏核心竞争力的局面。4、缺乏高技术含量威胁产业安全我国机床出口连年保持增长的喜人态势，不过“量增价减的尴尬直接反映出我们

49、的技术水平。大量核心技术的缺乏和关键零部件的依靠直接影响到我国的机床产业安全。因而，我们需要强化预警工作意识，凝聚行业智慧和气力，维护产业安全。数控机床铣刀选用编辑播报数控机床硬质台金可转位式面铣刀主要用于铣削平面。粗铣时，铣刀直径选小一些，由于粗铣时切削力大，选小直径铣刀可减小切削力矩。数控机床精铣时，铣刀直径选大一些，最好能包涵待加工面的整个宽度，以提高加T精度和效率。机床加工余量大且不均匀时，刀具直径应选小一些，否则，会因挂刀刀痕过深而影响工件的加丁质量。高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽，一般不用来加工毛坯外表，由于毛坯外表的硬化层和夹砂会加快刀具磨损。加工毛坯外表或粗加工孔时，可选镶硬质合金的立铣刀或玉米铣刀进行强力切削。加工平面工件周边轮廓时，常采用立铣刀C。为了提高槽