浅析旋转活塞式流量计的工作原理、测量误差及修正.docx

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1、浅析旋转活塞式流量计的工作原理、测量误差及修正浅析旋转活塞式流量计的工作原理、测量误差及修正传感器技术导语：旋转活塞式流量计由于其具有流量下限低、量程宽、精度高、构造简单、工作可靠、价格低于同规格的容积式流量计等特点，因此它是液料考核管理的最正确仪表，有利于节能工作的深化开展。旋转活塞式流量计由于其具有流量下限低、量程宽、精度高、构造简单、工作可靠、价格低于同规格的容积式流量计等特点，因此它是液料考核管理的最正确仪表，有利于节能工作的深化开展。它可直接安装在火车、拖拉机发电机组、内河航行的船舶中测量各类动力机器的燃油耗量，及各种装卸计量和管道过液计量，深受能源计量部门、科研部门、交通部门、车船

2、制造厂及各用液领域的欢送，是目前理想的可在量大面广的交通工具上应用的油耗计量仪。旋转活塞式流量计的工作原理旋转活塞式流量计，是属于容积式流量计，它基于活塞与计量室一直保持相切密封状态。并有一个固定的偏心距计量元件活塞，在压差的作用下，对活塞产生转动力矩，使活塞做偏心旋转运动，活塞的转数正比于流体的流量，通过记数机构记录出活塞转数比，即可测得流体总流量。旋转活塞流量计是基于将测量室V1+V2连续充满和排空原理进展测量的见图1。测量机构是由带盖的测量室、旋转活塞及隔板组成。开槽活塞有上、下两个活塞销，隔板径向安装在进出口之间，测量室销与导环同心。测量时，开槽活塞的槽口沿隔板作直线运动，活塞销沿导环

3、作圆周运动。由于测量室容积是固定的，那么流经测量室介质的瞬时流量大小只与旋转活塞转动的速度有关，累积量与旋转活塞转动的圈数有关。瞬时流量Q=V1+V2旋转速度V累积流量Q=V1+V2旋转圈数n从测量原理我们可以看出，测量是否准确，是否知足或者到达该精度要求，主要取决于测量室的容积是否发生变化。只要容积恒定不变，测量误差就不易产生。即产生测量误差的根源是测量室容积发生变化。测量误差的产生与修正上海康汇的U-How旋转活塞式燃油流量计在为油田、港口、交通运输等大型工业企业对燃油消耗量的计量测试效劳中，总结了一套流量计误差的修正方法。1、测量室客积变化产生的误差与修正旋转活塞流量计在使用经过中，由于

4、工艺管道内压力的变化，使得旋转活塞瞬时转速过大，导致活塞槽口对隔板的冲击，使隔板弯曲。对这一类表进展检修时发现，但凡隔板弯曲甚至断裂引起的故障，由于旋转活塞旋转时不能按照原来的运动轨迹转动，造成测量室的内壁和底面、活塞上下端面和内外壁产生严重磨损，甚至出现划痕和凹槽。在这种情况下，就需要在更换隔板后对测量室及活塞进展研磨，使旋转活塞能在测量室内旋转自如，重新起到测量作用。但是经太多次检修研磨后，测量室的容积将发生变化见图2。研磨前：V=V1+V2=D2-d2+D12-d12H测量室深度高度；V总容积；V1外容积；V2内容积。研磨后，将会造成以下尺寸发生变化。D、D1增大，d、d1减小，那么V=

5、V1+V2=D2-d2+D12-d12+V=V+VV研磨后总容积；V研磨前、后容积变化量。假设V、V对应的体积流量分别为Q、Q，删该表的引用误差为：随着检修、研磨次数的增多，值将越来越太，超过该表的精度等级范围，使其测量精度不能知足工艺消费的需要。为了使它重新获得较高的测量精度，恢复其测量的准确性，出现这种测量误差，我们可以通过以下两种途径进展修正，使其到达精度要求。1利用检修后的标定数据，通过更换配对齿轮的方法进展修正。大众都知道，许多流量测量仪表发讯机构都是采用齿轮机构传送的，齿轮的变速比决定了指示机构与测量机构的比例对应关系。我们就是利用改变这种比例关系来到达修正的目的。例如：一台旋转活

6、塞流量计，精度为0.5级，经屡次检修、研磨后，重新标定，标定出的指示误差值为-1.27%。现用更换配对齿轮的方法进展修正，步骤如下：a.拆开发讯机构的变速齿轮局部，卸下变速齿轮，并读出齿轮上的标记。假设测量机构齿轮标记为“1-74，指示机构齿轮标记为“1-125。b.对照表查出原配对齿轮已补偿的指示误差为0.29%，然后计算出流量计的实际误差。实际误差=已补偿指示误差+标定误差=0.29%+-1.27%=-0.98%c.对照表2查出补偿值为-0.98%的配对齿轮，测量机构齿轮标记为“1-60，指示机构齿轮标记为“1-110，找出印有该标记的配对齿轮装上，并重新标定，即可到达精度要求。2利用乘以系数k的方法进展修正。目前，许多厂都使用了集散系统，KMM数字调节器等仪表系统，这类仪表系统都具有对可变参数的系数进展调整、修改的功能。我们就是利用这种系数调整的方法，来实现对误差的修正。例如，一台旋转活塞流量计，精度为0.5级，量程为0.66m3/h，经太多次检修、研磨后，重新标定其指示相对误差为-1.05%。根据所给数据，得到表3和图3。表3