高压变频器在活化石灰回转窑引风机的应用.docx

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1、高压变频器在活化石灰回转窑引风机的应用。其产品特点：调速范转宽，可以从零转速到工频转速的范围内进展平滑调节。在大电机上能实现小电流的软启动，启动时间和启动的方式可以根椐现场工况进展调整。频率的调整是根据电机在低频下的压频比系数进展电压和频率的输出，在低转速下，电机不仅是发热量低，而且输入电压低，将使电机绝缘老化速度降低。串联多重化叠加技术的应用实现了真正意义的高-高电力变换，无需降压升压变换，降低了装置的损耗，进步了可靠性，解决了高压电力变换的困难。串联多重化叠加技术的应用还为实现纯粹弦波、消除电网谐波污染开拓了崭新的途径。高功率因数，达0.95以上，无需另加功率因数补偿装置，防止了因无功带来

2、的罚款。效率高，高达96%以上，远远高于可控硅大功率调速装置。符合IEEE519-1992标准的严格要求，不对电网产生谐波污染，完全无需任何滤波装置。对电机不产生谐波污染，有效降低了电机的发热量，噪声与采用工频供电时相近。转矩脉冲很低，不会导致电机等机械设备的共振，同时也减少了传动机构的磨损。输出波形完美，失真度小于1%。电动机的电应力强度与采用工频供电时相近，无需装备特殊电动机。与电机的连接不受电缆长度的限制。采用大规模门阵列CPLD电路，实现了PWM控制的高度实时性、快速性和准确性。两光纤实时传送技术，获得了国家创造专利，使得控制单元与功率单元之间的通讯更加迅速、可靠。十分设计的H桥逆变电

3、路，已获得了国家专利，为系统运行的可靠性提供了保障。完善的功率单元旁通技术，已获得了国家专利，进一步进步了系统运行的可靠性。控制局部采用高性能的DSP和FPGA芯片，使得控制系统的性能大大进步，实现恒定V/F和恒转矩控制，提升特性可任意设定，知足各种机械启动及运行的要求。优秀的DSP软件数学模型，使得系统运行的实时性和效率大大进步8、设备安装系统调试2005年度3月，高压变频器在在灰车间安装。1系统回路：在系统回路中，加旁路系统，当变频器故障时即可通过路继续运行引风机。保持原有高压开关保护设定。将水阻启动器嵌入旁路系统，用于旁路运行时启动引风机。根据以上的需求，的经过优化设计分析，其主回路如图

4、：2变频器安装流程：根据变频器安装要求，做变频器根底。安装变频器。做高压联屏电缆接控制连锁线接入控制电源电缆控制回路调试完成后，连接主回电缆。3调试流程：相关变频器工作的一、二次设备安装、组态完毕；变频器柜内变压器耐压试验、直流电阻测量合格；6KV电缆、变频器闸刀柜内支持瓷瓶、避雷器等试验合格；检查各接线正确、紧固；变频器参数设置正确；引风机等机务设备具备试车条件。闸刀闭锁功能试验：主要检查出线闸刀和旁路闸刀的机械闭锁功能；“高压允许合闸闭锁功能；防止带负荷拉合闸刀功能。静态调试：将变频器控制电源送上，引风机开关处于试验状态。检查“本机控制数字键盘控制、“远方控制液晶触摸屏控制，远方控制箱控制

5、时的开关动作状态及变频器面板、触摸屏画面上的各种状态显示是否正确对应。动态调试：引风机开关、变频器柜将正式通电。分别检查“工频旁路状态和“变频控制状态下，在变频器面板和远方控制箱上操作引风机、变频器的启、停、调是否正常，转速、电流是否正确；在“工频旁路状态时与“变频控制状态时的转向是否一致；在“变频控制时人为模拟故障保护动作、信号是否正确。带负荷试验：主要解析正常运行工况下引风机、变频器的风量、电流、转速频率；检查变频器额定输出电流时的电机转速、变频器频率。9、回转窑引风机变频调速改造后的运行：石灰车间回转窑引风机于2005年度3月18日用高压变频器调节引风机转速方法投入消费。1石灰回转窑运行

6、参数变化：变频器启动时间设定为120秒，在启动中电机运行平稳，电机电流保持在60A电流之内。在回转窑用木料烘窑时，引风机电机在8赫兹的频率下运行，风机运行时极为安静，此时的风量正可知足木材充分燃烧，且不会使燃烧速度过快。最大负荷运行时，电机在25赫兹运行，风机振动大大减轻，在旁边的电工室内已感不到明显的风机震动。在进展冲窑皮或者进展短时维修时，风机运行于2赫兹或者停顿，不但引风机电量消耗减少，同时风量减小，使回转窑温度下降速度变慢，在比拟短时间内完成的不必进展喷煤加温。通过变频器频率的准确调整，使入料和出料时窑温保持在最正确状态。2引风机调速运行后的电量消耗：6月17日到6月23日变频运行实测

7、数据统计高压变频改造后，引风机在知足回转窑负压的情况下，风机电流明显减少，由25A-35A降为11A-23.5A变频器输入电流那么降到6A以下，风机平均每小时电耗也由280.32Kw.h降到54.5Kw.h，节电率为80.1%。3高压变频运行后，相关设备的运行变化：防止了电动机启动时对电机的冲击损害，对电网的冲击。进步了引风机的自动控制才能。减少了引风机和高压除尘器的振动。由于转速的降低,对风机的叶轮、轴承等寿命得以延长。挡风板保持全开状态，降低了磨损，且大力矩执行机构工作次数减少，故障率降低。10石灰车间回转窑引风机变频调速运行的节能与效益：1引风机运行时间：石灰车间回转窑消费为十二天一个消

8、费周期，十天进展活性石灰消费，二天进展修窑。引风机月运转时间：24小时30天10天/12天=600小时引风机年度运转时间：600小时11月=6600小时引风机运行单耗节约量：280.32Kw.h-54.5Kw.h=225.82Kw.h引风机月节约电量：225.82600=135492Kw.h引风机年度节约电量：225.826600=1490412Kw.h石灰车间电价是每Kw.h花费0.57元引风机变频运行每小时节约电费：225.820.57=128.72元引风机变频运行每月节约电费：1354920.57=77230.44元引风机变频运行年度节约电费：14904120.57=849534元11、完毕语通过高压变频器通过在活性石灰回转窑上的应用，其在应用变频调速运行的用电量和定速运行的用电量的差异，显示出的在我国企业中老式风机运行方式所造成的能源浪费相当触目惊心。国外的一些经济学家讲过，中国是在能源紧缺的情况下大量地浪费能源，同时外国将高压变频器这种当代电力电子产品对我国以高昂进展推销，获得高额的利润。国产的高压变频器在中等功率开发与消费已经成熟，可以和国外的产品一比高低。当随着我国在大功率与超大功率高压变频上不断获得进展，其价格将进一步趋于合理，预示高压变频器这种当代电力电子的高科技产品将在我国能源高效利用的领域得到更加广泛的应用。0