数控铣床加工中薄板类零件的夹具设计.docx

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1、数控铣床加工中薄板类零件的夹具设计数控铣床加工中薄板类零件的夹具设计广州市机电技师学院赖关保导语：主要针对数控铣床加工中薄板类零件的夹具设计展开了讨论，对专用夹具作了具体介绍，并通过结合详细的夹具设计案例，对夹具的设计作了深化阐述，以期为有关单位的需要提供参考和借鉴。摘要：主要针对数控铣床加工中薄板类零件的夹具设计展开了讨论，对专用夹具作了具体介绍，并通过结合详细的夹具设计案例，对夹具的设计作了深化阐述，以期为有关单位的需要提供参考和借鉴。在实际的机械加工中，尤其是在大批量消费中，为了进步产品质量、消费效率和降低消费本钱，都会进展一些夹具的设计。而在数控铣床加工，由于薄板类零件要有准确的定位，

2、所以，必需要有相应的夹具进展配合，因此，进展夹具的设计尤为重要。基于此，本文就数控铣床加工中薄板类零件的夹具设计进展了讨论，相信对有关单位的需要能有一定的帮助。1、专用夹具的介绍专用夹具是在相对固定的中、大批量消费中使用，它是根据加工工艺要求专门设计的工艺设备，以实现零件的快速准确定位、夹紧、刀具的对刀等，进而保证零件的加工质量，进步消费效率和降低消费本钱，减轻操纵人员的劳动强度，提升机床工艺性能。1.1专用夹具的上风机床夹具之所以可以在消费中得到广泛应用，与在消费中所起的重要作用密不可分。机床夹具的主要作用可以归纳为以下4个方面：零件定位准确、可靠。利用夹具中定位元件及装置，对零件起到很好的

3、定位作用，使每次的零件装夹时的位置都一样，这样大批量的零件在装夹时定位准确、可靠，保证了零件的加工稳定性。进步消费率。保证零件的加工精度的前提是零件的找正和对刀，而这局部时间比机床的实际切削时间长很多。通过夹具的使用，利用夹具中的定位元件及装置定位，省去了找正和对刀的时间，只要进展简单的夹紧工作即可。减少操纵的失误率。在零件加工经过中，操纵的事项越多，出现错误的概率越大，比方要进展找正、装夹、对刀、输入刀补值、修改长度补偿等等，易误操纵，尤其对于操纵不是很纯熟的工人，假如采用设计好的夹具，只需要完成零件的夹紧工作，那么出现错误的概率较低。对操纵工人的技术程度要求降低。在消费经过中，对操纵工人的

4、装夹零件工作和零件的找正工作都有一定的技术要求，假如使用设计好的夹具，对操纵工人的零件找正要求降低，只需要进展简单的夹紧工作就能保证零件的精度。1.2夹具的主要组成元件在夹具中作用定位与元件及装置，对零件进展定位，使其每次装夹的位置一致，防止了重复进展对刀，浪费时间的现象；辅助支撑元件及装置，对零件进展辅助支撑，确保装夹的稳定性；对刀与引导元件及装置，确定刀具与零件之间的位置；夹紧元件及装置，对零件进展装夹；夹具的主体。1.3夹具在设计中应留意的内容在铣削加工经过中，由于零件的轮廓等原因切削加工不是连续的，在加工的经过中有振动的现象，且铣削时的加工量比拟大，加工的方向也是变化的，铣削力较大，所

5、以，在设计夹具时，重点应留意以下4个方面：夹具本身的刚度和强度要知足；压板与零件接触面积要足够；夹具的夹紧力要足够；为了防止在零件的加工经过中因振动出现夹紧松脱的现象，夹紧装置应该具有较强的自锁功能。2、夹具设计案例对于薄板类零件的装夹不能使用平口钳这样的通用夹具装夹，使用平口钳装夹时夹持的量很有限，影响装夹的稳定性，由于是薄板，所以，在装夹经过中零件易产生变形，我们只能根据零件的特征和加工要求进展专用夹具的设计，使用专用夹具进展装夹。2.1零件图纸分析零件图纸分析如图1所示。该零件为批量件，零件外轮廓采用激光切割机已经加工好，还需要完成2个孔和4个螺纹的加工，孔的精度和中心距的精度相对较高，

6、所以，选用数控铣床加工。2.2加工方案方案一：零件外轮廓已经加工完成，只需要进展孔和螺纹的加工，可以采用平口钳进展装夹，平口钳一侧安装定位装置，底下采用平行垫铁进展支撑，在加工经过中发现，有了定位装置省去了对刀的时间，由于采用的是平行垫铁，所以，还需要采用零件与平行垫铁之间压实操纵，浪费一定的时间，薄板类零件夹紧力大小也影响了加工的稳定性，加工效率始终不高。方案二：改用压板压紧零件进展装夹，防止了使用平行垫铁进展压实的操纵，加工的稳定性高，零件下面是完全压实的支撑，采用零件的轮廓进展定位。两种方案比拟：对于方案一，采用平口钳装夹对5mm板进展装夹，夹紧力大，易产生变形，夹紧力小装夹不可靠，此外

7、，使用平行垫铁进展支撑，要进展压实，操纵效率低；方案二在零件定位方面依靠零件轮廓进展定位，定位可靠，支撑采用夹详细下面的平面进展支撑，支撑可靠，零件采用压板进展压紧。2.3夹具制作步骤2.3.1安转夹详细找到厚度和宽度尺寸合适的板材，下料至适宜的尺寸，先将与机床压紧的面铣一刀，铣平即可，加工一键槽，并将键装到键槽中，键与机床T形槽对应起来，将板材装到数控铣床工作台上，找正并压紧。2.3.2加工找正基准和夹具凹槽局部加工一长直边，便于夹具被拆下来安装找正，加工夹具的凹槽作为夹具的定位基准；零件的直角区域先进展钻孔加工，由于加工凹槽时加工不出直角，都带有圆弧，假如零件直角区域的凹槽有圆弧，那么零件

8、不能放入，所以，采用事先加工一个孔来解决这个问题；加工凹槽深度比零件的厚度小2mm，零件高出夹具局部便于零件的压板对零件进展压紧操纵。2.3.3加工夹具上的孔和螺纹夹具上面压板的螺纹根据尺寸加工出来，压板压紧零件的主要根据；对零件上面孔的位置加工出一些比零件上孔稍大的孔，防止在零件加工经过中出现干预等情况。针对该零件设计出的最终夹具如图2所示，这个夹具每次加工一个零件，比方案一效率提升了很多与一次装夹一个零件进展比拟。此外，还可以对夹详细进展扩大，加工2个凹槽，这样消费效率又能进步。该夹具以零件凹轮廓为定位基准，定位可靠，每次装夹位置一致，无需重复进展对刀找正等操纵；利用凹槽的底平面作为支撑，平安可靠；对刀根据加工的凹槽进展对刀，凹槽与零件尺寸一致，保证了对刀的准确性；用2块压板对零件进展压紧，压板对零件的压紧面积足够，夹紧力得到保证。3、完毕语综上所述，在实际的数控铣床加工，为了进步消费效率，确保零件的加工质量，进展夹具的设计尤为重要。因此，我们必需要把握专用夹具的类型属性，并以此为根底，制订科学、公道的设计方案，以设计出合适的夹具，进而推动零件加工工作的开展。