PPAP手册-第四版培训.pptx

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1、 生产零件批准程序（生产零件批准程序（PPAP） 第四版第四版ISO/TS16949:2009ISO/TS16949:2009培训教材培训教材2022-5-251PPAP目的目的:生产件批准程序（生产件批准程序（PPAP：Production Part Approval Process）规定了生产件批准的一般）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。要求，包括生产和散装材料（见术语）。PPAP的目的是用来的目的是用来确认确认供方是否供方是否已经正确理解已经正确理解了顾客工程设计和规范的所有要求，并且在执行了顾客工程设计和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生

2、产过程中，具所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有有持续满足持续满足这些要求的这些要求的潜在能力潜在能力。2022-5-252适用性适用性:PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场（见术语）。对于散装材料，不要求部和外部供方现场（见术语）。对于散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。除非你的顾客要求。标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾除非顾客正式特许。只要提供或声明有工装，则工装必须作为标准目客正式特许。只要提供或声明有工装，则工装必须作为标准

3、目录中的项目。录中的项目。 注注1：见第：见第II部分顾客特殊说明中的详细内容。部分顾客特殊说明中的详细内容。有关有关PPAP的所的所有问题均应向顾客产品批准部门（见术语）提出有问题均应向顾客产品批准部门（见术语）提出。 注注2：顾客可以正式特许免除对一个供方的：顾客可以正式特许免除对一个供方的PPAP要求。顾客以要求。顾客以文件形式记录适用项目的特许。文件形式记录适用项目的特许。2022-5-253途途 径径“必须必须”（SHALL）表示强制的要求。表示强制的要求。“应应”（SHOULD）也表示强制性的要求，但在符合方也表示强制性的要求，但在符合方法上允许一些灵活性。法上允许一些灵活性。标有

4、标有“注注”（NOTE）的段落是理解或澄清有关的段落是理解或澄清有关要求的指南。要求的指南。“注注”中的中的“应应”（SHOULD）只只有指导性的含义。有指导性的含义。术语中包含了一些用来说明术语中包含了一些用来说明PPAP符合性要求的符合性要求的信息。信息。2022-5-254I.1 总则总则供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准（见批准（见I.5.2.1）：）： 1. 一种新的零件或产品一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。某个顾客的某种零件、材料或颜色）。 2. 对以前提交零件不符

5、合的纠正对以前提交零件不符合的纠正。 3. 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。引起产品的改变。 4. 第第I.3部分要求中的任一种情况。部分要求中的任一种情况。注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客负责产品批准的部门联系。负责产品批准的部门联系。2022-5-255I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.1 有效的生产过程有效的生产过程对于生产件对于生产件：用于：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过的产品必须取自重要的生产过程。该过程程。该过程必须是必须是1小时到小时到8小时的生产

6、小时的生产，且，且规定的生规定的生产数量至少为产数量至少为300件连续生产的部件件连续生产的部件，除非顾客授权的，除非顾客授权的质量代表另有规定。质量代表另有规定。该过程必须在该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、多腔冲或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都必须测量和对模、铸模、工具或模型的每一个位置，都必须测量和对代表性样件进行试验。代表性样件进行试验。2022-5-

7、256I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.1 有效的生产过程有效的生产过程对于散装材料对于散装材料：“零件零件”没有具体数量的要求没有具体数量的要求。如果。如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的稳定的”加工过程。加工过程。注：对于散装材料，现有产品的生产情况通过可以用注：对于散装材料，现有产品的生产情况通过可以用于估计初始过程能力或新的和类似产品的性能。如果于估计初始过程能力或新的和类似产品的性能。如果在过去的生产中不存在类似散装材料产品或技术，则在过去的生产中不存在类似散装材料产品或技术，则在证实过程能力或性能足够的生产量

8、达到之前，可实在证实过程能力或性能足够的生产量达到之前，可实施遏制计划。施遏制计划。2022-5-257I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2 PPAP的要求的要求供方必须满足所有的规定要求供方必须满足所有的规定要求，如：设计记录、，如：设计记录、规范，对于散装材料，满足散装材料要求检查表规范，对于散装材料，满足散装材料要求检查表（见（见I.2.2.15和附录和附录F）。）。若不能满足这些要求，若不能满足这些要求，供方则不提交零件、文件和供方则不提交零件、文件和/或记录或记录。为了满足。为了满足所有设计记录的要求，必须进行一切努力对过程所有设计记录的要求，必须进行一切努力对过程进行纠正

9、。如果供方不能满足其中的任何要求，进行纠正。如果供方不能满足其中的任何要求，为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系。为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系。2022-5-258I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2 PPAP的要求的要求PPAP的检验和试验的检验和试验必须必须由由有资格有资格的实验室完成。的实验室完成。所使用的商业的所使用的商业的/独立的实验室必须是获是认可独立的实验室必须是获是认可的实验室。当使用商业的实验室时，供方的实验室。当使用商业的实验室时，供方必须必须使使用实验室的信笺纸或使用正式的实验室报告格式用实验室的信笺纸或使用正式的实验室报告格式提交试验结果。提交

10、试验结果。必须必须注明进行试验的实验室名称、注明进行试验的实验室名称、试验日期和进行试验所使用的标准。试验日期和进行试验所使用的标准。对任何试验结果只笼统地描述其符合性是不可接对任何试验结果只笼统地描述其符合性是不可接受的。受的。2022-5-259I.2 PPAP的过程要求的过程要求对于每一种零件、或零件系列，对于每一种零件、或零件系列，无论无论其提交等级其提交等级如何，供方如何，供方必须必须列出的适用项目和记录。这些记列出的适用项目和记录。这些记录（若有的话）必须在零件的录（若有的话）必须在零件的PPAP文件中列出，文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。以下项或在该类文件中有所说

11、明，并随时备查。以下项目（目（I.2.2.16-18）必须随时供顾客在必须随时供顾客在PPAP时使用。时使用。供方供方若想例外或偏离若想例外或偏离PPAP要求要求，必须事先得到，必须事先得到顾客产品批准部门的批准顾客产品批准部门的批准。2022-5-2510I.2 PPAP的过程要求的过程要求注注1：供方可以根据特殊的安排，由顾客的试验：供方可以根据特殊的安排，由顾客的试验室进行试验。室进行试验。注注2：I.2.2中的所有项目或记录并不一定适用于中的所有项目或记录并不一定适用于每个供方的每个顾客零件编号。例如：有些零件每个供方的每个顾客零件编号。例如：有些零件没有外观要求，还有些部件没有颜色的

12、要求。为没有外观要求，还有些部件没有颜色的要求。为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录的了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录的要求，如：零件图纸，有关的工程文件或规范，要求，如：零件图纸，有关的工程文件或规范，还可咨询你的顾客负责零件批准的部门。还可咨询你的顾客负责零件批准的部门。2022-5-2511I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.1 设计记录设计记录供方供方必须必须具备具备所有所有的可销售产品的的可销售产品的设计记录设计记录，包，包括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息。括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息。若设计记录，如若设计记录，如CAD/CAM数学数据、

13、零件图纸、数学数据、零件图纸、规范等是以电子版形式存在，如：数学数据，则规范等是以电子版形式存在，如：数学数据，则供方必须制作一份硬件拷贝（如：带有图例、几供方必须制作一份硬件拷贝（如：带有图例、几何尺寸与公差何尺寸与公差GD&T的表格或图纸）来确定所的表格或图纸）来确定所进行的测量。进行的测量。2022-5-2512I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.1 设计记录设计记录注注1：对于任何可销售的产品、零件或部件，无论：对于任何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有设计责任，应谁具有设计责任，应只有唯一只有唯一的设计记录。设计的设计记录。设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的部分

14、。记录可引用其它的文件来形成该设计记录的部分。注注2：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和参数，以及最终产品的标识、配方、加工步骤和参数，以及最终产品的规范或接收准则。如果尺寸结果不适用，那么规范或接收准则。如果尺寸结果不适用，那么CAD/CAM的要求也不适用。的要求也不适用。2022-5-2513I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.2 任何授权的工程更改文件任何授权的工程更改文件供方供方必须必须具有尚未记入设计记录中、但已在具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的产品、零件或工装上体现出来的任何授权

15、的任何授权的工程更改文件工程更改文件。2022-5-2514I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.3 要求时的工程批准要求时的工程批准 在设计记录有规定时，供方在设计记录有规定时，供方必须具有顾客工程必须具有顾客工程批准的证据。批准的证据。 注：对于散装材料，在散装材料要求检查表注：对于散装材料，在散装材料要求检查表（附录（附录F）上上“工程批准工程批准”一栏有批准的签字和一栏有批准的签字和/或在顾客批准的材料清单上包括该材料即可满或在顾客批准的材料清单上包括该材料即可满足本要求。足本要求。2022-5-2515I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.4如果供方有设计责任。应

16、进行设计失效模式及如果供方有设计责任。应进行设计失效模式及后果分析（设计后果分析（设计FMEA），），见潜在失效模式及后果分见潜在失效模式及后果分析参考手册。析参考手册。供方对于所负有设计责任的零件或材料，必须按照供方对于所负有设计责任的零件或材料，必须按照AIAG FMEA手册手册第四版的要求进行设计第四版的要求进行设计FMEA分析。分析。对于散装材料，当散装材料要求检查表上要求时对于散装材料，当散装材料要求检查表上要求时（见（见I.2.2.15）必须在进行设计必须在进行设计FMEA之前准备一份之前准备一份设计矩阵表（见附录设计矩阵表（见附录F）。）。注：对于散装材料，附录注：对于散装材料，

17、附录F中讨论的设计中讨论的设计FMEA的定的定级标准（严重度、频度、探测度），可以用来对风级标准（严重度、频度、探测度），可以用来对风险因素进行适当的区别。险因素进行适当的区别。2022-5-2516I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.5 过程流程图过程流程图 供方必须具备使用供方必须具备使用供方规定供方规定的格式、的格式、清楚地清楚地描述描述生产过程的生产过程的步骤和次序步骤和次序的过程流程图，同时应恰当的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望（见产品质量地满足顾客规定的需要、要求和期望（见产品质量先期策划和控制计划参考手册）。对于散装材料，先期策划和控制计划参考

18、手册）。对于散装材料，相对于过程流程图的等效文件是一份过程流程的描相对于过程流程图的等效文件是一份过程流程的描述。述。 注：如果对新零件的共通性已经过评审，那么类注：如果对新零件的共通性已经过评审，那么类似零件的似零件的“系列系列”产品的过程流程图是可接受的。产品的过程流程图是可接受的。2022-5-2517I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.6 过程失效模式及后果分析（过程过程失效模式及后果分析（过程FMEA）。）。见潜在失效模式及后果分析参考手册。见潜在失效模式及后果分析参考手册。 供方供方必须按照必须按照AIAG 第四版的要求进行过程第四版的要求进行过程FMEA。 注：同一份

19、设计或过程注：同一份设计或过程FMEA可适用于相似零件或可适用于相似零件或材料的生产过程。对于散装材料，附录材料的生产过程。对于散装材料，附录F中给出严中给出严重度、频度和探测度的定级标准，用来对风险因素重度、频度和探测度的定级标准，用来对风险因素进行适当的区别。进行适当的区别。2022-5-2518I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.7 尺寸结果尺寸结果 供方供方必须必须提供提供设计记录和控制计划设计记录和控制计划要求的尺寸验要求的尺寸验证已经完成，以及结果表明符合规定要求的证据。证已经完成，以及结果表明符合规定要求的证据。对于每一个的加工过程，如：单元或生产线和所有对于每一个的

20、加工过程，如：单元或生产线和所有的型腔、模型、样板或冲模（见的型腔、模型、样板或冲模（见I.2.2.13），），供方供方必须有尺寸的结果。必须有尺寸的结果。 供方必须标明设计记录的日期、更改等级和任何供方必须标明设计记录的日期、更改等级和任何尚未包括在制造零件所依据的设计记录中的、经授尚未包括在制造零件所依据的设计记录中的、经授权的工程更改文件。权的工程更改文件。 供方必须在所测量的零件中确定一件为标准样品供方必须在所测量的零件中确定一件为标准样品（见见（见见I.2.2.17）。）。 2022-5-2519I.2 PPAP的过程要求的过程要求供方必须在所有的辅助文件供方必须在所有的辅助文件（例

21、如：补充的全尺寸结果（例如：补充的全尺寸结果清单、草图、描制图、剖面图、清单、草图、描制图、剖面图、CMM检查点结果、几检查点结果、几何尺寸和公差图、或其它的与零件图相关的辅助图）上何尺寸和公差图、或其它的与零件图相关的辅助图）上记录更改的等级、绘图日期、供方名称和零件编号记录更改的等级、绘图日期、供方名称和零件编号。根。根据保留据保留/提交要求表，这些辅助材料的复印件也必须与提交要求表，这些辅助材料的复印件也必须与尺寸结果一起提交。当需要使用光学分析仪进行检验时，尺寸结果一起提交。当需要使用光学分析仪进行检验时，提交材料中还必须包括描制图纸。提交材料中还必须包括描制图纸。注注1：所有在设计记

22、录和控制计划中注明的尺寸（参考：所有在设计记录和控制计划中注明的尺寸（参考尺寸除外）、特性和规范均应将实际的结果记录在简捷尺寸除外）、特性和规范均应将实际的结果记录在简捷的表格中。为些，可使用附录的表格中。为些，可使用附录C中的尺寸结果表。或使中的尺寸结果表。或使用将结果清楚地写在零件图（包括适用的剖面图、描制用将结果清楚地写在零件图（包括适用的剖面图、描制图或草图等）上的检查图方法。图或草图等）上的检查图方法。注注2：通常，尺寸结果不适用于散装材料。通常，尺寸结果不适用于散装材料。2022-5-2520I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.8 材料材料/性能试验结果的记录性能试验结

23、果的记录关于设计记录或控制计划中规定的试验，供方关于设计记录或控制计划中规定的试验，供方必必须有材料和须有材料和/或性能试验结果的记录。或性能试验结果的记录。I.2.2.8.1 材料试验结果材料试验结果当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金相的要求时，供方必须对所有的零件和产品材料相的要求时，供方必须对所有的零件和产品材料进行试验。进行试验。设计记录和有关规范要求的所有试验均应使用简设计记录和有关规范要求的所有试验均应使用简捷的格式捷的格式将试验的数量和每项试验的实际结果列将试验的数量和每项试验的实际结果列出出。尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更

24、改。尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件也应进行注明。文件也应进行注明。2022-5-2521I.2 PPAP的过程要求的过程要求材料试验报告（见附录材料试验报告（见附录D）必须说明以下内容必须说明以下内容： 被试验零件的设计记录更改等级、以及被试被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级；验零件的技术规范的编号、日期及更改等级； 进行试验的日期；进行试验的日期； 材料分承包方的名称，以及当顾客提出要求材料分承包方的名称，以及当顾客提出要求时，注明他们在顾客批准的分承包方名单上的材时，注明他们在顾客批准的分承包方名单上的材料供方代码号。料供方代码号。对于

25、顾客开发的材料规范及有顾客批准的分承包对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的分承包方名单的产品，方名单的产品，供方必须从分承包方名单上的分供方必须从分承包方名单上的分承包方采购材料和承包方采购材料和/或服务或服务（如油漆、电镀和热处（如油漆、电镀和热处理理）。2022-5-2522I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.8.2 性能试验结果性能试验结果当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，供方供方必须对所有的零件或产品材料进行试验。必须对所有的零件或产品材料进行试验。试验报告试验报告必须说明以下内容必须说明以下内容： 被试验零件的设计记录

26、更改等级，以及被试验零被试验零件的设计记录更改等级，以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级；件的技术规范的编号、日期及更改等级； 尚未纳入设计记录的任何授权的工程更改文件；尚未纳入设计记录的任何授权的工程更改文件； 进行试验的日期。进行试验的日期。注：由设计记录或相关技术规范要求的所有试验结果应注：由设计记录或相关技术规范要求的所有试验结果应以易于理解的形式列出，并包括试验的数量。可以使用以易于理解的形式列出，并包括试验的数量。可以使用附录附录E给出的性能试验结果表格。给出的性能试验结果表格。2022-5-2523I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.9初始过程研究初始过程研

27、究I.2.2.9.1 总则总则在提交由顾客或供方指定的所有特殊特性之前顾客或供方指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能的水平是可以接受可以接受的。为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值，供方必须必须进行测量系统分析进行测量系统分析。（见I.2.2.10）和测量系统分析测量系统分析参考手册）注注1：本要求的目的是为了确定生产过程是否有可能生产出能满足顾客要求的产品。初始过程研究关注的是计量型而不是计数型数据。装配错误、试验失败、表面的缺陷是“计数”的例子，了解这部分内容也很重要，但不包括在本手册的初始研究中。为了了解用计数型数据监测的特性性能，需要相当长的时间收集更多的数据。202

28、2-5-2524I.2 PPAP的过程要求的过程要求注注2：估计过程能力或性能的指数将由顾客和供方取得一致同意。下面对Cpk和Ppk进行描述。对于特定的过程或产品，若经顾客事前批准，也可采用其它更适用的替代方法。注注3：初始过程研究是短期的，且预测不出时间以及人、材料、方法、设备、测量系统和环境的变差的影响。尽管这些是短期的研究，但是利用控制图来收集和分析数据的规律性仍是十分重要的。注注4：对于能够使用于X-R图研究的那些特性，应该根据取自重要的生产过程（见I.2.1）的连续零件中最少25个子组的数据，并至少得到100个读数的情况下进行短期的研究。取得顾客同意时，可以使用来自相同的或类似过程的

29、长期结果代替初始数据要求。对于特定的过程，若有顾客的事前批准，可使用替代的分析工具，如单值移动极差图。2022-5-2525I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.9.2 质量指数质量指数如果适用，应使用能力或性能指数对初始过程研究进行如果适用，应使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。总结。注注1：初始过程研究结果依赖于研究的目的，数据的：初始过程研究结果依赖于研究的目的，数据的正正态分析（态分析（假定正态分布并具有双侧规范）、数据采集方假定正态分布并具有双侧规范）、数据采集方法、抽样方法、数据的数量、表明统计受控状态等。该法、抽样方法、数据的数量、表明统计受控状态等。该研究基于下

30、列假设，即试图应用下列原理的任何人都已研究基于下列假设，即试图应用下列原理的任何人都已经学习过统计过程控制参考手册中关于过程能力的内容，经学习过统计过程控制参考手册中关于过程能力的内容，且理解从均值极差图这一角度关于稳定性的原理。关于且理解从均值极差图这一角度关于稳定性的原理。关于下列各项的说明，可与顾客负责零件批准的部门联系。下列各项的说明，可与顾客负责零件批准的部门联系。参见统计过程控制参考手册第二章第参见统计过程控制参考手册第二章第5部分部分D：建议采建议采用的过程措施。用的过程措施。2022-5-2526I.2 PPAP的过程要求的过程要求Cpk-稳定过程的能力指数稳定过程的能力指数。

31、的估计值是的估计值是依据子组内的变依据子组内的变差确定差确定的（的（ R /d2或或S /C4）。）。Ppk-性能指数性能指数。根据总变差根据总变差值值（所有单个样本数据使（所有单个样本数据使用标准偏差用标准偏差均方根等式均方根等式，“s”）。）。短期研究。初始过程研究的目的是了解过程变差，而不短期研究。初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达到一个规定的指数值。当可能得到历史的数据或有是达到一个规定的指数值。当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个个体样个个体样本），可以在过程稳定时计算本），可以在过程稳定时计算Cpk。对于输出满

32、足规范对于输出满足规范要求且呈可预测的波形的长期不稳定过程，应使用要求且呈可预测的波形的长期不稳定过程，应使用Ppk。当不能得到足够的数据时（小于当不能得到足够的数据时（小于100个样本），应与顾个样本），应与顾客负责零件批准的部门取得联系，以制定出一个适当的客负责零件批准的部门取得联系，以制定出一个适当的计划。计划。 2022-5-2527I.2 PPAP的过程要求的过程要求关于过程稳定性的评价以及对Ppk和Cpk的解释，可参见统计过程统计过程控制控制参考手册。注注2：对于散装材料，如果要求，供方应就有关初始过程研究所采用的适当的技术得到顾客的同意，以便有效地确定对过程能力的估计。 2022

33、-5-2528I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.9.3 初始研究的接受准则初始研究的接受准则对于稳定过程，供方在评价初始过程研究结果时，必须采用以下的接受准则：注：注：Cpk只能用于稳定过程。 结果结果说明说明 指数1.67 该过程目前能满足顾客要求。批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。 1.33指数1.67 该过程目前可被接受，但是可能会要求进行一些改进。与你的顾客取得联系，并评审研究结果。如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更改。 指数1.33 该过程目前不能满足接受准则。与适当的顾客代表取得联系，对研究结果进行评审。 2022-5-2529I.2 PP

34、AP的过程要求的过程要求I.2.2.9.4 非稳定过程非稳定过程根据不稳定的性质，一个非稳定过程可能不满足根据不稳定的性质，一个非稳定过程可能不满足顾客的要求。供方在提交顾客的要求。供方在提交PPAP之前，必须识别、之前，必须识别、评价和在可能的情况下评价和在可能的情况下消除变差的特殊原因消除变差的特殊原因。供。供方必须将存在的任何不稳定过程通报顾客，且在方必须将存在的任何不稳定过程通报顾客，且在任何提交之前，必须向顾客提出纠正措施计划。任何提交之前，必须向顾客提出纠正措施计划。注：对于散装材料，如果过去的数据表明类似的注：对于散装材料，如果过去的数据表明类似的过程长期不稳定，且以前实施的措施

35、没能使其达过程长期不稳定，且以前实施的措施没能使其达到稳定，到稳定，则可以不必保证纠正措施计划。则可以不必保证纠正措施计划。2022-5-2530I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.9.5 单侧规范或非正态分布的过程单侧规范或非正态分布的过程对于单侧面规范或非正态分布的过程，供方必须与顾客一起确定替代的接受准则。注注1：前边提到的接受准则（I.2.2.9.3）是基于正态分布的和双侧规范（目标位于中心）的假设。如果该假设不成立，使用这种分析可能会导致不可靠的信息。这里提到的替代性接受准则可能要求一种不同类型指数或某种数学变换的方法。重点是应了解非正态分布的原因（如：过程经过一定时间后

36、是否稳定？）和如何处理变差。注注2：对于散装材料，在绘制常规的过程数据直方图之后，通常呈非正态分布。由于所获得的值可能引起误导，所以不应计算质量指数。2022-5-2531I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.9.6 不满足接受准则时的策略不满足接受准则时的策略如果过程不能改进，供方必须与顾客取得联系。如果在PPAP提交允许的日期之前仍不能达到接受准则，那么供方必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份通常包含100%检验的修改的控制计划（见QS-9000，第三版第三版，4.2.3.7），以供顾客批准。持续改进的其它技术见QS-9000，第三版第三版，4.2.5）。持续进行减少变差的努力，

37、直到Ppk或Cpk达到1.33或更大时，或直到从顾客那里获得了完全批准为止。2022-5-2532I.2 PPAP的过程要求的过程要求注注：对散装材料，不满足顾客规定的能力要求的产品，有可能被允许投入生产。例如：如果供方依赖100%的检验，使用顾客同意的试验方法，就有可能获得批准。对于散装材料的对于散装材料的100%检验检验是指对取自一连续过程或同一批次的产品样品进行的评价，该样是指对取自一连续过程或同一批次的产品样品进行的评价，该样品可代表整个生产过程品可代表整个生产过程。如果过去的数据表明类似的过程没有满足接受准则的要求，则可以不必保证纠正措施计划。2022-5-2533I.2 PPAP的

38、过程要求的过程要求I.2.2.10 测量系统分析研究测量系统分析研究供方必须对所有供方必须对所有新的或改进后新的或改进后的的测量和试验设备测量和试验设备进行适进行适用的测量系统分析研究，如：量具的双性、偏倚、线性、用的测量系统分析研究，如：量具的双性、偏倚、线性、稳定性研究。（见稳定性研究。（见 I.2.2.9.1和测量系统分析参考手册）和测量系统分析参考手册）注：对于散装材料，测量系统分析也许不适用。在策划注：对于散装材料，测量系统分析也许不适用。在策划阶段应获得顾客关于实际要求的认可。阶段应获得顾客关于实际要求的认可。I.2.2.11具有资格实验室的文件要求具有资格实验室的文件要求供方必须

39、供方必须具备实验室范围具备实验室范围和和表明所用的实验室符合表明所用的实验室符合QS-9000第三版第三版4.10.6和和/或或4.10.7要求的文件。要求的文件。2022-5-2534I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.12 控制计划（见产品质量先期计划和控制计划控制计划（见产品质量先期计划和控制计划参考手册及参考手册及QS-9000第三版第三版4.2.3.7）供方供方必须具备必须具备规定用于规定用于过程控制过程控制的的所有控制方法所有控制方法的控制的控制计划，并应符合计划，并应符合QS-9000的要求（见的要求（见QS-9000，第三第三版，版，4.9）注注1：如果对新零件的：

40、如果对新零件的共通性已经评审共通性已经评审，那么相似零件，那么相似零件的的“零件系列零件系列”控制计划控制计划是可接受的。是可接受的。注注2：有些顾客要求在提交之前进行控制计划的批准有些顾客要求在提交之前进行控制计划的批准，如：顾客在控制计划上签字。见如：顾客在控制计划上签字。见QS-9000第三版，第第三版，第II部分，顾客特殊要求部分，顾客特殊要求。 2022-5-2535I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.13 零件提交保证书（零件提交保证书（PSW）在圆满完成的在圆满完成的所有要求的测量和试验所有要求的测量和试验后，供方必须在零后，供方必须在零件提交保证书（件提交保证书（P

41、SW）上上填写所要求的内容填写所要求的内容。对于每一顾客零件编号都必须对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的完成一份单独的PSW，除非顾客同意其他的形式。除非顾客同意其他的形式。如果生产零件是采用一个以上型腔、铸模、工具、冲模如果生产零件是采用一个以上型腔、铸模、工具、冲模或模型，或采用如生产线或工作单元之类的生产过程加或模型，或采用如生产线或工作单元之类的生产过程加工出来的，则供方必须对工出来的，则供方必须对来自每一处的一个零件进行尺来自每一处的一个零件进行尺寸评价寸评价（见（见I.2.2.7）。）。这时，必须在这时，必须在PSW上或在上或在PSW附件上，在附件上，在“铸模铸模/型腔型腔/

42、生产过程生产过程”一栏中填上特定一栏中填上特定的型腔、铸模、生产线，等等。的型腔、铸模、生产线，等等。2022-5-2536I.2 PPAP的过程要求的过程要求供方供方必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求，并且可得到所并且可得到所要求的所有文件要求的所有文件（或，对于等级（或，对于等级2、3和和4，已包含在提交的文件，已包含在提交的文件中）。供方的负责人必须批准该中）。供方的负责人必须批准该PSW，并注明日期、职务和电并注明日期、职务和电话号码。话号码。注注1：针对顾客零件编号的一份保证书可以用于对许多更改进行：针对顾客零件编号的一份保证书可以用于对许多

43、更改进行汇总，前提是这些更改已形成文件，且提交符合顾客时间要求。汇总，前提是这些更改已形成文件，且提交符合顾客时间要求。注注2：如果可行的话，：如果可行的话，PSW可以采用符合顾客要求的电子形式提可以采用符合顾客要求的电子形式提交。交。2022-5-2537I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.13.1 零件重量（质量）零件重量（质量）供方必须在PSW上记录要发运的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用千克（kg）表示，并精确到小点后4位（0.0000）。重量不能包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料。为了确定零件重量，供方必须随机选择10个零件分别称重，然后计算并报告平均重量。用

44、于生产实现的每个型腔、模具、生产线或过程都必须至少选取取一个零件进行称重。注：这一重量只用车辆重量分析，并不影响批准过程。在没有至少10件零件的生产或服务要求的情况下，供方应该使用要求的数量进行平均零件重量的计算。对于散装材料，零件重量不适用。2022-5-2538I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.14 外观批准报告（外观批准报告（AAR）如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观观批准报告（AAR）。一旦完全满足所有要求的准则，供方则必须在AAR上记录所要求的信息。必须到你的顾客指定的地点提交完成的AAR和代表性的生产产品/零件

45、，并等候处置。按照所要求的提交等级，在最后提交时，AAR（填入零件交接情况和顾客签名）与PSW一起提交。注注1：AAR通常只适用于带有颜色、表面粒度或表面外观要求的零件。注注2：有些顾客不要求填满所有AAR的要求。见附录B关于AAR的填写说明。2022-5-2539I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.15 散装材料要求检查表（仅适用于散装材料的散装材料要求检查表（仅适用于散装材料的PPAP）对于散装材料，散装材料要求检查表（见术语）必须经顾客和供方达成一致。所有规定的要求必须满足，除非在检查表上特别指明“没有要求”（NR）。注注：在检查表上可能会规定附加的要求。I.2.2.16 生

46、产件样品生产件样品供方必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供产品样品。2022-5-2540I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.17 标准样品标准样品供方必须保存供方必须保存一件标准样品，与生产件批准记录一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同保存的时间相同，或，或a）直到顾客批准而生产出直到顾客批准而生产出一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止；一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止；或或b）在设计记录、控制计划或检验准则要求有在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方，作为一个基准或标准使用。必标准样品的地方，作为一个基准或标准使用。必须对标准样品进行标识，并在

47、须对标准样品进行标识，并在样品上标出顾客批样品上标出顾客批准的日期准的日期。对于多腔冲模、铸模、工具或模型、。对于多腔冲模、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位置，除非顾客另有规定，或生产过程的每一个位置，除非顾客另有规定，否则供方必须各保留一件标准样品。否则供方必须各保留一件标准样品。2022-5-2541I.2 PPAP的过程要求的过程要求注注1：当零件尺寸、零件的绝对的体积等使标准样品贮存困难时，可改变样品的保留要求或由顾客产品批准部门的代表书面放弃保留样品的要求。标准样品的作用是为了帮助确定生产标准，特别是用于数据含糊或缺乏充分的细节来完全再现初始批准状态下的零件的情况。注注2：许多

48、散装材料的性质会随时间变化，如果要求有标准样品，对于已批准的提交样品可能包含制造记录、试验结果和关键成份的分析证明。（见附录F）。2022-5-2542I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.18 检查辅具检查辅具如果顾客提出要求，供方必须在提交PPAP时同时提交零件特殊装配辅具或部件检查辅具（清单及图片）。供方必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时，供方必须将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件。供方必须在零件寿命期内（见术语“在用零件”），对任何检查辅具提供预防性维护。必须按照顾客的要求进行测量系统分析研究，如：量具的双性、准确度、偏倚、线性和稳定性研究。（见I.2.2

49、.10和测测量系统分析量系统分析参考手册）注注：特别是对于提交的产品，检查辅具可包括夹具、量具、模具、模板、薄膜图的具体规定。检查辅具等通常不适用于散装材料。2022-5-2543I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.19 顾客的特殊要求顾客的特殊要求供方必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。供方必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。（见第（见第II部分）。对于散装材料，在散装材料要求检查部分）。对于散装材料，在散装材料要求检查表上必须对所有的顾客特殊要求形成文件。表上必须对所有的顾客特殊要求形成文件。2022-5-2544I.3 顾客的通知和提交要求顾客的通知和提交要求

50、I.3.1 顾客通知顾客通知供方必须将下表中列出的供方必须将下表中列出的任何设计和过程更改通知任何设计和过程更改通知给顾客产品批准部门给顾客产品批准部门。顾客可能因此会决定要求提。顾客可能因此会决定要求提交交PPAP批准。（见表批准。（见表I.3.1）2022-5-2545I.3 顾客的通知和提交要求顾客的通知和提交要求要求说明或举例1和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。例如，在一个偏差（允差）上标明的或设计记录中作为注解包括进去的不同的加工方法，且又没有包含在表I.3.2#3描述的工程更改中。 2使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或