DMAIC-Project-Template-范例(六西格玛流程指导).ppt

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1、1降低(jingd) W-569 产品M1M2 间距不良率 XXX部门(bmn)：姚改善2021年1月2021年6月标注：本工程模板应该在参谋指导下使用本模板意在指导DMAIC的逻辑步骤，而不是强调一定使用某些特定的工具对于DMAIC各个阶段，不同工程可能有不同的具体内容第一页，共七十四页。 共共72页页-第第2页页角色角色部门倡导者部门倡导者推进者推进者财务专员财务专员项目组长项目组长签字签字 日期日期 热轧分厂自2021年开始批量生产X52管线钢以来，局部钢卷不能满足用户对屈强比的要求，从08年1109年1月X52屈强比一检不良率为19.19%，最终(zu zhn)不良率为7.07%，一般

2、钢种一检不良率为1.5%左右供应商供应商 S输入输入I流程流程P产品型号产品型号O客户客户C设备厂家设备厂家设备设备卷包卷包硬红塔硬红塔消费者消费者项目指标项目指标单位单位现状现状目标值目标值最佳标杆值最佳标杆值1X52屈强比不良率屈强比不良率%7.07%2%0%2 平衡（矛盾）指标延伸率现状值 20%工程(gngchng)授权书 Project Charter工程编号(bin ho): 工程名称: 立项部门: 工程组长: 区分区分项目组长项目组长核心成员核心成员核心成员核心成员核心成员核心成员核心成员核心成员团队成员团队成员 所属部门所属部门 A、硬性收益直接财务收益计算公式X52年效果金额

3、= 1.3 + 16.4 *12=212.4万元。B、软性收益间接受益和无形收益 缩短交货期，减少中间库堆积，减少重复取样，为顾客提供更好质量的X52板卷，增加顾客信赖度。DMAIC计算工程完成后，未来12个月的收益，相关本钱数据财务部门提供平衡指标是指与工程指标产生冲突的指标，一个改善了，另外一个会受损部门倡导者只各生产厂或中心的主管领导推进者是指部门中负责该工程的中层干部工程组长必须是黑带或者绿带认证或学员都可第二页，共七十四页。 共共72页页-第第3页页D阶段(jidun)目录D-1:工程背景D-2:问题陈述D-3:与战略关系D-4:顾客及CTQD-5:Y及缺陷定义D-6:工程范围D-7

4、: 基线及目标陈述D-8: 效果及本钱预算(y sun)D-9: 人力组织D-10: 推进方案DMAIC第三页，共七十四页。 共共72页页-第第4页页D1 工程(gngchng)背景 Project Background 改善 W-569 M1M2 间距客户品质 600合计 200CDT 400CPT一次合格率98.3合计98.4CDT98.2CPT客户品质革新实现最高品质品质第一的公司为了(wi le)创造品质第一的公司，从2001年1月至6月，制造部门开展“xxxx活动，在此根底之上,为了(wi le)实现最高品质和客户品质革新，给顾客提供更高品位的产品。从2001年7月至12月，制造部门

5、继续开展“xxxx活动。制造一科为了(wi le)满足顾客的要求，以及提高内部执行率。特选定间隔不良率最高的W产品为改善工程。 背景(bijng)DMAIC标注：不要拘泥于这种格式格式第四页，共七十四页。 共共72页页-第第5页页D2 问题(wnt)陈述 Problem Statement 现事业TEAM的状况：A-1-569生产量逐月(zh yu)增加, 但中顽固性不良-间隔不良仍然高居不下。5月至7月每月约22800ppm,从5月-7月不良情况来看，间隔不良占有率居各大不良之首，间隔不良占有率：84.2%因此(ync)我们必须对A-1-569 间隔不良做出改善！DMAIC根本稳定的过程，但

6、有异常发生。第五页，共七十四页。 共共72页页-第第6页页集团(jtun)经营目标公司经营(jngyng)目标本工程(gngchng)目标部门目标效率/本钱中心经营深化确保品质及生产性第一的公司W产品产品直通率99%W产品M1M2不良率下降D3 工程与战略关联 Relevant to Strategy DMAIC标注：为各个层次部门长的照片标注：最好用数据指标表示第六页，共七十四页。 共共72页页-第第7页页顾客(gk)永远是对的！外部(wib)顾客内部(nib)顾客制造工程XXX,AAA顾客CTQVOCn 从1月7月各顾客就间隔原因的不良共反响了4件VOCn 从1月7月A-1-569间隔不良

7、一直呈上升趋势，到7月已经到达23009PPM间隔评价标准1.R,G,B 间距: 在764796um范围2.MAX-MIN USLPPM USLPPM USLPPM LSLPpkPPLPPUPpCpmCpkCPLCPUCpStDev (Overall)StDev (Within)Sample NMeanLSLTargetUSL2754.952698.49 56.461810.481784.18 26.30 0.00 0.00 0.000.931.290.931.11 *0.971.350.971.164.816844.59920150782.598764.000 *796.000Exp. Ov

8、erall PerformanceExp. Within PerformanceObserved PerformanceOverall CapabilityPotential (Within) CapabilityProcess DataWithinOverall稳定性分析(fnx)：可控P大于0.05Y有正态性M2 改善前能力分析(fnx) 即现状分析(fnx) W产品R枪可控状态(zhungti),且有正态性 ，工程能力不够充分需要继续改善！CP=1.11PPK=0.93W产品R枪DMAIC标注：能力分析只是现状分析的一种方式，对于不同的工程，可能有不同的方式进行现状分析第十九页，共七十四

9、页。 共共72页页-第第20页页无M1M2上限(shngxin)不良无M1M2上限不良无不良无M1M2上限(shngxin)不良无M1M2上限不良无不良无M1M2上限(shngxin)不良无M1M2上限不良无不良原材料检查M1M2输入 M1 LOT G2 LOT 检查者 高度测定仪 测定方法. 测定模具类型CCUUCU输出无M1M2上限不良无M1M2上限不良无不良 M1合格资材. G2合格资材. TAPE. 焊接机. 焊接电流 加压力 通电时间 电极棒高度 电极棒尺寸 作业者操作. 作业方法CCCUCCCCCUU无M1M2上限不良无M1M2上限不良无不良部品洗净M1M2 纯水温度 洗净液投放量

10、 投放方法. 搬运方法 作业者操作. 洗净时间. 枯燥温度. 脱水时间. 纯水阻抗和PH值输入CCCCCCCCU类型输出部品热处理M1M2 热处理炉温度 传送带转速 部品投放方法 作业者操作. H2流量. N2流量CCCCCC正合M1M2匹配 M1M2 LOT M1M2 SPACER厚度 层别机信赖性 号机间匹配性 与基准LENS差异 匹配者操作CCCCCCSUB焊接M1/G2+TAPEM3 微观流程图Process MappingDMAIC标注：输出为Y或小Y;对于设备故障类工程，往往作设备结构图；对于与时间相关的效率类工程，往往作价值流图第二十页，共七十四页。 共共72页页-第第21页页M

11、4 M1M2 间距不良(bling)分析其它G 1 G 2 上限不良G 1 G 2 下限不良不良 8 42 2 02 6 06 0 0 7 .21 8 .92 2 .35 1 .51 0 0 .0 9 2 .8 7 3 .9 5 1 .51 2 0 01 0 0 08 0 06 0 04 0 02 0 001 0 08 06 04 02 00D e fe c tC o untP e rc e ntC um %PercentCountP a re to C h a rt fo r G 1 G 2 G A P 不良在进行CE矩阵之前，我们必须先分析M1M2 间距不良中上限不良，下限不良以及(yj)

12、不良的占有率，以判断重要程度经过分析可知，我们判断占有率最高的为不良(bling)，其次为下限不良(bling)，上限不良(bling)。DMAIC标注：输出为Y或小Y;l 这里的柏拉图往往是在问题陈述时作的，目的是为因果矩阵中小Y的权重提供依据第二十一页，共七十四页。 共共72页页-第第22页页M4 因果(yngu)矩阵 C&E MatrixDMAIC第二十二页，共七十四页。 共共72页页-第第23页页M4 因果(yngu)矩阵 C&E MatrixDMAIC第二十三页，共七十四页。 共共72页页-第第24页页结论：我们从46个输入因子(ynz)中进行降序排列,从中筛选出了13个影响顾客不良

13、的输入因子(ynz),下一步将对其“110分以上输入因子(ynz)再进行FMEA,找出最关键的输入因子(ynz)X1-供给商质量控制与改进 X2-M泵装配(zhungpi)作业方法X3-油封装配方法X4-泵体钢球压装方法X5-赖学军的GB工程改进X6-调壳压铸工艺X7-M泵装配工装X8-泵体铸造工艺X9-调盖气密检查方法X10-调盖压铸工艺X11-调壳气密检查方法X12-装配工作质量考核方法X13-调试作业方法M4 因果(yngu)矩阵 C&E MatrixDMAIC第二十四页，共七十四页。 共共72页页-第第25页页M5 潜在失效模式及后果(hugu)分析F M E A DMAIC标注(bi

14、o zh)：这里的输入来自因果矩阵筛选出来的X设备类工程往往直接作FMEA，而不必经过因果矩阵筛选第二十五页，共七十四页。 共共72页页-第第26页页我们通过FMEA查找出了工程中8个关键的输入因子,对其关键输出因子有某种影响,其中我们先对其可以直接控制管理(gunl)的的实施改善，改善后再作2次FMEA重新对“X的优先度评价。“关键故障零部件制造与改进流程经过FMEA 得到8个关键输入因子：X1-XXX的GB工程(gngchng)改进柱塞付合格率X2-调壳压铸工艺X3-泵体铸造工艺X4-调盖气密检查方法X5-调盖压铸工艺X6-调壳气密检查方法X7-控制杆关键尺寸一致性X8-调节臂关键尺寸一致

15、性M5 潜在失效模式及后果分析F M E A DMAIC标注： l从这里开始给X进行唯一编号，后续用这个编号进行跟踪第二十六页，共七十四页。 共共72页页-第第27页页M-6:快赢改善(gishn)方案清单DMAIC第二十七页，共七十四页。 共共72页页-第第28页页M-6:快赢改善(gishn)细节Y1 气密泄漏泵体挡钉堵头改进改善类别技术管理设备材料费用其它X1供应商质量控制与改进改善时间 2008.4.15工程名责任人改 善 前改 善 后 问 题 点改善内容拉伸的冲压壁薄的堵头易变形，泵体的孔加工要求精度高，一致性不易保证，气密检查时泄漏的很多，是油泵装配返修的主要故障之一。选择螺纹堵头

16、结构，泵体螺纹孔加工质量也已保证，安装堵头再加螺纹密封胶，拧紧堵头即可。改善验证标准化改进后的螺纹堵头从4、5月份返修记录查阅，已实现无“泵体挡钉堵头漏”故障模式发生，效果显著。泵体产品图：图号：B921-031采用螺纹堵头，并使用了螺纹密封胶，确保了堵头的密封性，较前期提高了加工工艺性新保证度。拉伸堵头结构，靠挤压变形密封，对零件的精度和一致性要求较高。DMAIC第二十八页，共七十四页。 共共72页页-第第29页页 至5月底，四气门(qmn)缸盖铸件外表缺陷废品率已降至10.34通过局部(jb)快速改善及管控措施，Y的现状如下：1917151311975310.180.160.140.120

17、.100.080.06样样 本本比比率率_P=0.1034UCL=0.1333LCL=0.07365月 5日5月 20日四四 气气 门门 缸缸 盖盖 表表 面面 缺缺 陷陷 废废 品品 率率使 用 不 相 等 样 本 量 进 行 的 检 验M-7:快赢改善(gishn)效果效果确认DMAIC第二十九页，共七十四页。 共共72页页-第第30页页M8 二次 F M E A DMAIC第三十页，共七十四页。 共共72页页-第第31页页经过(jnggu)2次FMEA后，仍然比较重要的X有： 我们(w men)有必要在下一阶段对以上X因子作进一步的分析。 X1. M1原材料孔部高度(god)。 X3.

18、熔接幅度的变化。 X7. M1M2 Spacer厚度。 X6. 组装怍业者。 X9. 熔接温度。M8 二次 F M E A DMAIC第三十一页，共七十四页。 共共72页页-第第32页页A阶段(jidun)目录A-1: 数据收集方案(fng n)A-2: 多变量分析A-3: 浇道位置因子分析A-4: 浇注工变动因子分析A-5: 浇注温度因子分析A-6: 烘干温度和烘干时间因子分析A-7: 型砂强度和型砂紧实率因子分析A-8: 快速改善A-9: A阶段效果确认A-10: A阶段总结DMAIC标注：A阶段的分析不能只局限于数值分析，要兼顾专业分析管理(gunl)类工程往往是流程分析第三十二页，共七

19、十四页。 共共72页页-第第33页页A-1: 数据(shj)收集方案DMAIC分析(fnx)用数据 收集方案工程(gngchng)名称 Soldering工程不良改善GB/BB BrownNo分析因素(Xs )X与（Y或小Y) 的关系分析工具数据收集详细方法数据类型样品数收集场所收集者 记录方法1Solder 温度Solder温度为240与230 时, Solder强度是否产生不同?2t-检验X:计量Y:计量各50个PCB LineObama检查表2Dipping 深度Dipping深度从2.0mm到3.5mm变化时,Solder强度如何变化?回归X:计量Y:计量各50个PCB LineOba

20、ma检查表3Conveyor速度当C/V速度设定为1.5m/min时,强度是否达标?1t-检验X:计量Y:计量各50个PCB LineObama检查表4Conveyor角度当C/V角度设定为1,3,5时,强度是否不同?ANOVAX:计量Y:计量各50个PCB LineObama检查表5Flux当Flux浓度为0.9,0.95时,强度是否不同?2t-检验X:计量Y:计量各50个PCB LineObama检查表6班组不同的班组（ABC），强度是否不同？ ANOVAX:计数Y:计量各 50个PCB LineObama检查表7环境（早，中，夜）早班，中班和夜班时,Solder不良率是否产生变动?卡方检

21、验X:计数Y:计数各50个PCB LineObama检查表确定数据关系确定分析工具决定样品数量指定数据收集人第三十三页，共七十四页。 共共72页页-第第34页页A-1:多变量(binling)分析单因子方差分析: 浇注(jio zh)速度 与 班组 来源 自由度 SS MS F P班组 1 1.84 1.84 0.70 0.407误差 58 152.91 2.64合计 59 154.75S = 1.624 R-Sq = 1.19% R-Sq调整 = 0.00% 平均值基于合并标准差的单组 95% 置信区间水平 N 平均值 标准差 -+-+-+-+早班 30 21.767 1.639 (-*-)

22、中班 30 21.417 1.609 (-*-) -+-+-+-+ 21.20 21.60 22.00 22.40合并标准差 = 1.624影响(yngxing)不显著中班早班2.42.22.01.81.61.41.2班班 组组9 95 5% % 标标 准准 差差 B Bo on nf fe er rr ro on ni i 置置 信信 区区 间间中班早班25242322212019班班 组组浇浇 注注 速速 度度检验统计量1.04P 值0.921检验统计量0.11P 值0.741F 检验Levene 检验浇浇注注速速度度 等等方方差差检检验验中班早班25242322212019班班组组浇浇注

23、注速速度度浇浇注注速速度度 的的箱箱线线图图P=0.920.05标准差无明显差异从箱线图可以看出:不同班组的浇注速度均值无明显差异DMAIC第三十四页，共七十四页。 共共72页页-第第35页页量具 R&R 研究(ynji)变异 %研究变 %公差来源 标准差(SD) (6 * SD) 异 (%SV) (SV/Toler)合计量具 R&R 0.0025276 0.015166 9.13 30.33 重复性 0.0020917 0.012550 7.55 25.10 再现性 0.0014191 0.008515 5.12 17.03 操作者 0.0000000 0.000000 0.00 0.00

24、操作者*件号 0.0014191 0.008515 5.12 17.03部件间 0.0275782 0.165469 99.58 330.94合计变异 0.0276938 0.166163 100.00 332.33可区分的类别数 = 15测量内容：调节臂六个球头外圆上端距离A面的尺寸不能大于0.05mm 样本数量：共10个测量机器：检具LD-ZH-0001/0.01/0-10百分表 测 量 者： 2名操作者测量方法：计量室测定标准件，使用专用检具及百分表对标分别(fnbi)对10个样品测试两次并记录结果判定基准：P/TV30、明显分类数5 记 录 者：姚改善1、P/TV=9.13%30 2、

25、P/Toler=30.33%30% 3、明显分类数=155 结论:本测量系统(xtng)P/Toler约大于30%，可接受。A-2 关键X的测量系统分析可能不需要 技术要求：A面为调节臂六个球头外圆同时接触的理想截面，六个球头外圆上端距离A面的尺寸不能大于0.05 部件间再现性重复量具 R&R3001500百百 分分 比比% 贡献% 研究变异% 公差0.00500.00250.0000样样 本本 极极 差差_R=0.00175UCL=0.005718LCL=0付强何应东0.040.00-0.04样样 本本 均均 值值_X =-0.01388UCL=-0.01058LCL=-0.01717付强何

26、应东109876543210.040.00-0.04件件号号何应东付强0.040.00-0.04操操作作者者10 9 8 7 6 5 4 3 2 10.040.00-0.04件件号号平平 均均付强何应东操作者量具名称:LD-ZH-001/0.01mm/0-10百分表/V型铁球头高度一致性专用研究日期: 2008.06.17报表人:李定业公差:0.01mm其他:控制杆分总成球头高度0.05一致性控制变变异异分分量量R R 控控制制图图（按按 操操作作者者）X Xb ba ar r 控控制制图图（按按 操操作作者者）测测量量值值 件件号号测测量量值值 操操作作者者 操操作作者者 乘乘 件件号号 交

27、交互互作作用用测测量量值值 的的量量具具 R R& &R R ( (方方差差分分析析) )DMAIC第三十五页，共七十四页。 共共72页页-第第36页页Y1 气密泄漏测量系统改进改善类别技术管理设备材料费用其它X1模具改善时间 2008.4.15工程名责任人改 善 前改 善 后 问 题 点改善内容测量孔部高度模具PIN无倒角，测量时有误差，测量值与韩国相差太大。不利于反馈韩国。测量孔部高度模具PIN有倒角，测量时无误差。反馈信息准确。改善验证标准化改进后的螺纹堵头从4、5月份返修记录查阅，已实现无“测量系统”故障模式发生，效果显著。泵体产品图：图号：B921-031A2-X1的测量系统(xtn

28、g)改善增加(zngji)倒角无倒角DMAIC第三十六页，共七十四页。 共共72页页-第第37页页Misc:Tolerance:Reported by:Date of study:Gage name:00.1250.1150.1050.0950.08521Xbar Chart by operator noSample MeanMean=0.1089UCL=0.1124LCL=0.105500.0060.0050.0040.0030.0020.0010.00021R Chart by operator noSample RangeR=0.001836UCL=0.006000LCL=010 9 8

29、 7 6 5 4 3 2 10.1250.1150.1050.0950.085Sample nooperator nooperator no*Sample no InteractionAverage1 2 210.1250.1150.1050.0950.085operator noBy operator no10 9 8 7 6 5 4 3 2 10.1250.1150.1050.0950.085Sample noBy Sample no%Contribution %Study Var %Tolerance Part-to-PartReprodRepeatGage R&R150100500Co

30、mponents of VariationPercentGage R&R (ANOVA) for data2 StdDev Study Var %Study Var %ToleranceSource (SD) (5.15*SD) (%SV) (SV/Toler) Total Gage R&R 1.65E-03 8.50E-03 14.14 21.25 Repeatability 1.65E-03 8.50E-03 14.14 21.25 Reproducibility 0.00E+00 0.00E+00 0.00 0.00 operator no 0.00E+00 0.00E+00 0.00

31、0.00 Part-To-Part 1.16E-02 5.95E-02 99.00 148.79 Total Variation 1.17E-02 6.01E-02 100.00 150.30 Number of Distinct Categories = 10A2-改善(gishn)后 MSA FOR X1测量对象: M1原材料孔部高度 样本数： 10EA测量器：孔部高度仪 测量者： 2名测量方法： 每人(mi rn) 每EA M1 测试2遍结论：P/TV=14.14% 30%P/T=21.255所以该测量系统经过改善后可以信赖!DMAIC第三十七页，共七十四页。 共共72页页-第第38页页

32、A3- X1：M1 原材料孔部高度影响分析分析条件(tiojin)确认过程(guchng)稳定数据(shj)是正态的等方差残差正常第三十八页，共七十四页。 共共72页页-第第39页页A3- X1：M1 原材料孔部高度影响(yngxing)分析材 z材 y1050Boxplots of G1G2 GAP(means are indicated by solid circles)One-way ANOVA: C1, C2 Analysis of VarianceSource DF SS MS F PFactor 1 125.00 125.00 29.15 0.000Error 18 77.20 4

33、.29Total 19 202.20 R-SQ=86.3% Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDevLevel N Mean StDev -+-+-+-+-1 10 2.800 2.098 (-*-) 2 10 7.800 2.044 (-*-) -+-+-+-+-Pooled StDev = 2.071 2.5 5.0 7.5 10.0结论：P 0.000 0.05拒绝 Ho ，接受 Ha 说明M1原材料孔部高度对M1M2 间距有影响。1#材料孔部高度差小生产的LENS M1M2 间距 小，对减少不良(bling)有利，所以我们尽可能

34、选择孔部高度差小的材料，或向韩国部品公司要求来此类材料。Y：M1M2 间距X1：孔部高度不同的两种M1原材料Ho假设：孔部高度对M1M2 间距无影响 Ha假设：孔部高度对M1M2 间距有影响目 的： 判断(pndun)孔部高度对M1M2 间距有无影响数据期间：2021.1.12021.2.13DMAIC第三十九页，共七十四页。 共共72页页-第第40页页One-way ANOVA: G versus 幅度(fd) Analysis of Variance for 间距 Source DF SS MS F P幅度 1 56.00 56.00 6.76 0.023Error 12 99.43 8.

35、29Total 13 155.43 Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDevLevel N Mean StDev -+-+-+-+-1 7 803.43 3.31 (-*-) 7 799.43 2.37 (-*-) -+-+-+-+-Pooled StDev = 2.88 797.5 800.0 802.5 805.0A4-X2：幅 度 影 响 分 析Y：M1M2 间距X2：幅 度大小两个(lin )水准Ho假设：幅 度大小对M1M2 间距无影响 Ha假设：幅 度大小对M1M2 间距有影响目 的： 判断幅 度大小对M1M2 间距有无影响

36、数据期间：2021.1.12021.2.1321805800795GAPBoxplots of G by 幅 度(means are indicated by solid circles) 幅 度结论：P 0.023 80%说明幅 度大小对M1M2 间距有影响。幅 度变小时M1M2 间距变大。幅 度变大时M1M2 间距变小(bin xio)。所以我们尽可能利用幅 度与M1M2 间距的关系来控制M1M2 间距。Y：M1M2 间距X3：不同温度设定Ho假设：温度对M1M2 间距无影响 Ha假设：温度对M1M2 间距有影响目 的： 判断作业者对M1M2 间距有无(yu w) 影响数据期间：2021.

37、1.12021.2.13DMAIC第四十一页，共七十四页。 共共72页页-第第42页页A-5 快赢改善(gishn)及效果Y1 气密泄漏调壳压铸工艺改进改善类别技术 管理 设备 材料 费用 其它X6 调壳压铸工艺改善时间2008.4.15工程名责任人改 善 前改 善 后 问 题 点改善内容调壳顶部、背部无集渣包，排气不通，调壳顶部四个螺孔予铸孔4.2深仅8mm。易造成气孔漏气。油泵总成气密检查时泄漏的很多，是油泵装配返修的主要故障之一。1、调壳顶部、背部增加集渣包，排气更加通畅。2、调壳顶部四个螺孔予铸孔4.2加深到12mm。改善验证标准化改进压铸工艺后毛坯经供应商加工、100%检查的调壳，从

38、5月中旬开始的返修记录查阅，“调壳顶部螺钉孔漏”故障模式减少，效果明显，但还有其他原因影响。调壳压铸工艺：图号：B921-071调壳顶部、背部增加(zngji)集渣包，排气更加通畅。调壳顶部(dn b)、背部无集渣包，排气不通，易造成气孔漏气。调壳顶部四个螺孔予铸孔4.2深仅8mm。调壳顶部四个螺孔予铸孔4.2加深到12mm。DMAIC第四十二页，共七十四页。 共共72页页-第第43页页双比率检验(jinyn)和置信区间 样本 X N 样本 p1 26 1301 0.0199852 22 9456 0.002327差值 = p (1) - p (2)差值估计: 0.0176581差值的 95%

39、 置信区间: (0.00999176, 0.0253244)差值 = 0(与 0) 的检验: Z = 4.51 P 值 = 0.000Fisher 精确检验: P 值 = 0.000A-5 改善(gishn)验证Y4改善前后生产总数返修数分析工具数据收集说明凸轮轴拉伤返修率2008年1-4月（改善前）1301262P 检验M泵装配后100%进行气密检查，分类统计2008年1-4月（改善前）和2008年5-6月（改善后）“凸轮轴拉伤”返修故障数 2008年5-6月（改善后）945622Y4:凸轮轴拉伤返修率H0假设:凸轮轴拉伤返修率无显著改善Ha假设:凸轮轴拉伤返修率有显著改善目的:判断通过(t

40、nggu)装配工作质量管控凸轮轴拉伤返修率是否有显著改善？ 结论: P值=00.05 拒绝H0说明目前收集的数据证明凸轮轴拉伤返修率有显著改善！DMAIC第四十三页，共七十四页。 共共72页页-第第44页页A-6、A阶段效果(xiogu)确认及小结通过DM、A阶段改善后，M泵装配返修率已有明显的降低，由工程开始前(2021.1-4) 53.49%降低到DM阶段24.87%(2021.5)， A阶段14.01% (2021.6) 过程波动情况(qngkung)也有明显的改观，已逐步趋稳，工程目标达成，并向标杆值逼近！因柱塞调节套压油端有倒角引起相位超差返修显著(xinzh)增多DMAIC第四十四

41、页，共七十四页。 共共72页页-第第45页页 我们有必要在下一阶段对以上(yshng)X因子作进一步的分析及改善。 X1. M1原材料孔部高度(god)。 X3. 熔接(rn ji)幅度的变化。 X7. M1M2 Spacer厚度。 X6. 组装怍业者。 X9. 熔接温度。A-6、A阶段效果确认及小结DMAIC经过A阶段分析，我们判断对Y有影响的重要的X因子有：第四十五页，共七十四页。 共共72页页-第第46页页I 阶段(jidun)目录I-1: 改善方案I-2: DOE I-3: Y2的RSM设计及工艺(gngy)参数优化I-4: Y3的RSM设计及工艺参数优化I-5: Taguchi稳健设

42、计I-6: I阶段效果确认I-7: I阶段总结DMAIC第四十六页，共七十四页。 共共72页页-第第47页页I阶段阶段(jidun)的任务的任务n 改善方案的产生改善方案的产生n 专业方法通用方法专业方法通用方法n DOE方法方法n 创新方法，如创新方法，如TRIZ方法方法n 改善方案的选择改善方案的选择n 改善方案的优化改善方案的优化n 风险分析风险分析(fnx)n 改善方案的测试、应用改善方案的测试、应用标注：l 改善(gishn)方法不能局限于某一种方法，特别是不能局限于DOE方法l要充分各种改善方法，只要能解决问题的科学、合理的方法，都是可以的第四十七页，共七十四页。 共共72页页-第

43、第48页页I-1: 改善(gishn)方案YsXs改善方向改善方向回归回归进行进行DOE分析分析 RSM优化改善优化改善进行进行DOE分析分析 RSM优化改善优化改善DMAIC第四十八页，共七十四页。 共共72页页-第第49页页原材料孔部高度(god)改善前后分析830840850Boxplots of 孔部高度(means are indicated by solid circles)-0.027-0.015 1# 材料的孔部高度(god)差为-0.027，M1M2间距中G-GUN高，偏大，间距 NG2 # 材料的孔部高度差为-0.015，M1M2间距中G-GUN低，小，间距 OK。 Ana

44、lysis of Variance Source DF SS MS F P Factor 1 1969.0 1969.0 132.49 0.000 Error 58 862.0 14.9 Total 59 2831.0 Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level N Mean StDev -+-+-+- C1 30 845.17 4.79 (-*-) C2 30 833.71 2.61 (-*-) -+-+-+- Pooled StDev = 3.86 836.0 840.0 844.0 结论：P0.05, 改善(gishn)

45、前后有效果I-2 X1:原材料孔部高度改善DMAIC第四十九页，共七十四页。 共共72页页-第第50页页Y2 宽度Width改善改善改善类别技术 管理 设备 材料 费用 其它X4 BED改善时间2008.4.15工程名责任人改 善 前改 善 后 问 题 点改善内容在等待的过程中，因为无预热,BED 易冷却致使加热熔接时的温度波动大。从而导致幅度变化大，不稳定,进一步影响M1M2 间距1通过调节PLC程序,使BED 在等待的过程中增加预热程序 ,保持了BED 的温度，减少了加热熔接时幅度的散布。改善验证标准化 焊接Cpk增加到1.32调壳压铸工艺：图号：B921-071I-3 X2 Width改

46、善(gishn)前后对照表增加(zngji)预热无预热(y r)DMAIC第五十页，共七十四页。 共共72页页-第第51页页I-4 X4 M1M2 SPACER 改善(gishn)改善(gishn)前：样品及规格M1M2 SPACER改善后样品(yngpn)及规格以 5 um 为单位使用图片 以3 um 为单位使用改善措施;为了保证控制的精度,将M1M2 Spacer的变动规格由原来的5um变为3um,例：原来变动规格为：430um,435um,440um现在为：430um,433um,436um可以更好的保证调整的精度。DMAIC第五十一页，共七十四页。 共共72页页-第第52页页I-5 D

47、OE 方案(fng n)DOE设计目的：为了进一步优化M1M2 间距 Mean,并且(bngqi)减少Stand Deviation,通过设置温度和Width来进行DOE。“-1 : 1210“0 : 1225“+1: 1240“-1: 20.70“0: 20.80“+1: 20.90因子(ynz)水平设置响应Y1: 间距 Mean Y2: 间距 Sigma熔接温度Width (幅度)目标Y1: 78016Y2: 目标为2,最大不超过5,越小越好.DMAIC第五十二页，共七十四页。 共共72页页-第第53页页DOE方法：应用(yngyng)22 Full Factorial Design ,为

48、了判断Center Point是否显著,所以加了3个Center Point.该实验Replicate 2次, Repetition 3 次，3次的结果可以算出Sigma值和Mean值。DOE目标:该DOE需要使Mean到达目标值,使Sigma越小越好.StdOrderRunOrderCenterPtBlockstempwidth间距(jin j)STD1111121020.77622.732211124020.77962.323311121020.97563.124411124020.97912.845511121020.77622.656611124020.77982.3777111210

49、20.97563.218811124020.97902.889901122520.87881.19101001122520.87871.19111101122520.87881.17MeanSigmaI-5 DOE 数据(shj)收集DMAIC第五十三页，共七十四页。 共共72页页-第第54页页结论：实验在调查影响M1M2 间距的实验中发现:Temp, width 的Main Effect是显著的(因为P0.05),中心点也是显著的(P0.05), 因此需要进行(jnxng)下一步实验,增加Star Point,再Response OptimizerI-5 DOE 分析(fnx)DMAIC第五

50、十四页，共七十四页。 共共72页页-第第55页页6050403020100ABABPareto Chart of the Standardized Effects(response is Gap, Alpha = .05)A: tempB: widthwidthtemp20.920.712401210792784776768760GapMain Effects Plot (data means) for GapCenterpoint797.0790.5762.0756.0787.6712101240tempwidth20.720.9Cube Plot (data means) for GapC