可编程控制器在控制中的应用.docx
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1、可编程控制器在控制中的应用fenghy导语:可编程控制器ProgrammableLogicController简称PLC或者PC,是从早期的继电器逻辑控制系统开展而来可编程控制器ProgrammableLogicController简称PLC或者PC,是从早期的继电器逻辑控制系统开展而来,它不断吸收微计算机技术使之功能不断增强,逐渐合适复杂的控制任务PLC之所以有生命力,在于它更加合适工业现场和市场的要求:高可靠性、强抗各种干扰的才能、编程安装使用简便、低价格长寿命。比之单片机,它的输入输出端更接近现场设备,不需添加过多的中间部件或者需要更多的接口,这样节省了用户时间和本钱。PLC的下端输入端
2、为继电器、晶体管和晶闸管等控制部件,而上端一般是面向用户的微型计算机。人们在应用它时,可以不必进展计算机方面的专门培训,就能对可编程控制器进展操纵及编程。用来完成各种各样的复杂程度不同的工业控制任务。自1836年继电器问世,人们就开场用导线将它同开关器件巧妙地连接,构成用处各异的逻辑控制或者顺序控制。至今,在PLC的编程语言梯形图中还可以看到这些布线的影子。直到60年代末、70年代初可编程控制器问世,随着微电子技术、计算机技术和数据通讯技术的飞速开展,以及微处理器的出现,PLC产品朝小型和超小型化方面进展了一次飞跃,最终使早期的PLC从最初的逻辑控制、顺序控制,开展成为具有逻辑判定、定时、计数
3、、记忆和算术运算、数据处理、联网通讯及PID回路调节等功能的当代PLC。一、可编程控制器的主要功能PLC是应用面很广,开展非常迅速的工业自动化装置,在工厂自动化FA和计算机集成制造系统CIMS内占重要地位。今天的PLC功能,远不仅是替换传统的继电器逻辑。PLC系统一般由以下根本功能构成:多种控制功能数据收集、存储与处理功能通讯联网功能输入/输出接口调理功能人机界面功能编程、调试功能1、控制功能逻辑控制:PLC具有与、或者、非、异或者和触发器等逻辑运算功能,可以代替继电器进展开关量控制。定时控制:它为用户提供了假设干个电子定时器,用户可自行设定:接通延时、关断延时和定时脉冲等方式。计数控制:用脉
4、冲控制可以实现加、减计数形式,可以连接码盘进展位置检测。顺序控制:在前道工序完成之后,就转入下一道工序,使一台PLC可作为多部步进控制器使用。2、数据收集、存储与处理功能数学运算功能:根本算术:加、减、乘、除。扩展算术:平方根、三角函数和浮点运算。比拟:大于、小于和即是。数据处理:选择、组织、规格化、挪动和先入先出。模拟数据处理:PID、积分和滤波。3、输入/输出接口调理功能具有A/D、D/A转换功能,通过I/O模块完成对模拟量的控制和调节。位数和精度可以根据用户要求选择。具有温度测量接口,直接连接各种电阻或者电偶。4、通讯、联网功能当代PLC大多数都采用了通讯、网络技术,有RS232或者RS
5、485接口,可进展远程I/O控制,多台PLC可彼此间联网、通讯,外部器件与一台或者多台可编程控制器的信号处理单元之间,实现程序和数据交换,如程序转移、数据文档转移、监视和诊断。通讯接口或者通讯处理器按标准的硬件接口或者专有的通讯协议完成程序和数据的转移。如西门子S7-200的Profibus现场总线口,其通讯速率可以到达12Mbps。在系统构成时,可由一台计算机与多台PLC构成“集中治理、分散控制的分布式控制网络,以便完成较大规模的复杂控制。通常所讲的SCADA系统,现场端和远程端也可以采用PLC作现场机。5、人机界面功能提供操纵者以监视机器/经过工作必须的信息。允许操纵者和PC系统与其应用程
6、序互相作用,以便作决策和调整。实现人机界面功能的手段:从基层的操纵者屏幕文字显示,到单机的CRT显示与键盘操纵和用通讯处理器、专用途理器、个人计算机、工业计算机的分散和集中操纵与监视系统。6、编程、调试等使用复杂程度不同的手持、便携和桌面式编程器、工作站和操纵屏,进展编程、调试、监视、试验和记录,并通过打印机打印出程序文件。二、可编程控制器的主要特点1、可靠性高PLC的MTBF一般在4000050000h以上,西门子、ABB、松下等微小型PLC可达10万h以上,而且均有完善的自诊断功能,判定故障迅速,便于维护。2、模块化组合灵敏可编程控制器是系列化产品,通常采用模块构造来完成不同的任务组合。I
7、/O从88192点,有多种机型、多种功能模板可灵敏组合,构造形式也是多样的。3、功能强PLC应用微电子技术和微计算机,简单型式都具有逻辑、定时、计数等顺序控制功能。根本型式再加上模拟I/O、根本算术运算、通讯才能等。复杂型式除了具有根本型式的功能外,还具有扩展的计算才能、多级终端机制、智能I/O、PID调节、经过监视、网络通讯才能、远程I/O、多处理器和高速数据处理才能。4、编程方便PLC适用针对工业控制的梯形图、功能块图、指令表和顺序功能表图SFC编程,不需要过多的计算机编程知识。新的编程工作站配有综合的软件工具包,并可在任何兼容的个人计算机上编程。5、适应工业环境PLC的技术条件能在一般高
8、温、振动、冲击和粉尘等恶劣环境下工作,能在强电磁干扰环境下可靠工作。这是PLC产品的市场生存价值。6、安装、维修简单与计算机系统相比,PLC安装不需要特殊机房和严格的屏蔽。使用时只要各种器件连接无误,系统便可工作,各个模件上设有运行和故障指示装置,便于查找故障,大多数模件可以带电插拔,模件可更换,使用户可以在最短的时间内查出故障,并排除,最大限度地压缩故障停机时间,使消费迅速恢复。然后再对故障模件进展修复,这对大规模消费场合尤为适宜。一些PLC外壳由可在不良工作环境下工作的合金组成,构造简单,上面带有散热槽,在高温下,该外壳不像塑料制品那样变形,还可抗无线电频率RF高频电磁干扰、防火等。7、运
9、行速度快随着微处理器的应用,使PLC的运行速度增快,使它更符合处理高速度复杂的控制任务,它与微型计算机之间的差异不是很明显。8、总价格低PLC的重量、体积、功耗和硬件价格一直在降低,固然软件价格占的比重有所增加,但是各厂商为了竞争也相应地降低了价格。另外,采用PLC还可以大大缩短设计、编程和投产周期,使总价格进一步降低。PLC系统与工业总线计算机和DCS系统互相浸透,互为借鉴,互相竞争而开展。促进了工业的进步。PLC产品面临现场总线的开展,将再次革新,知足工业与民用控制的更高需要。三、PLC的通讯及联网PLC的通讯包括PLC之间、PLC与上位计算机之间以及PLC与其他智能设备间的通讯。PLC系
10、统与通用计算机可以直接或者通过通讯处理单元、通讯转接器相连构成网络,以实现信息的交换,并可构成“集中治理、分散控制的分布式控制系统,知足工厂自动化FA系统开展的需要,各PLC系统或者远程I/O模块按功能各自放置在消费现场分散控制,然后采用网络连接构成集中治理的分布式网络系统。以西门子公司的SIMATICNET为例,在其提出的全集成自动化TIA的系统概念中,核心内容即包括组态和编程的集成、数据治理的集成以及通讯的集成。通讯网络是这个系统重要的、关键的组件,提供了部件和网络间完善的工业通讯。SIMATICNET包含了三个主要层次:AS-I网传感器和执行器通讯的国际标准,扫描时间5ms,传输媒体为未
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- 可编程控制器 控制 中的 应用
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