触摸屏根底应用解决方案.docx
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1、触摸屏根底应用解决方案目前主要有几种类型的触摸屏,它们分别是:电阻式双层,外表电容式和感应电容式,外表声波式,红外式,以及弯曲波式、有源数字转换器式和光学成像式。它们又可以分为两类,一类需要ITO,比方前三种触摸屏,另一类的构造中不需要ITO,比方后几种屏。触摸屏在我们身边已经随处可见了,在PDA等个人便携式设备领域中,触摸屏节省了空间便于携带,还有更好的人机交互性。目前主要有几种类型的触摸屏,它们分别是:电阻式双层,外表电容式和感应电容式,外表声波式,红外式,以及弯曲波式、有源数字转换器式和光学成像式。它们又可以分为两类,一类需要ITO,比方前三种触摸屏,另一类的构造中不需要ITO,比方后几
2、种屏。目前市场上,使用ITO材料的电阻式触摸屏和电容式触摸屏应用最为广泛。电阻式触摸屏ITO是铟锡氧化物的英文缩写,它是一种透明的导电体。通过调整铟和锡的比例,沉积方法,氧化程度以及晶粒的大小可以调整这种物质的性能。薄的ITO材料透明性好,但是阻抗高;厚的ITO材料阻抗低,但是透明性会变差。在PET聚脂薄膜上沉积时,反响温度要下降到150度以下,这会导致ITO氧化不完全,之后的应用中ITO会暴露在空气或者空气隔层里,它单位面积阻抗由于自氧化而随时间变化。这使得电阻式触摸屏需要经常校正。图一是电阻触摸屏的一个侧面剖视图。手指触摸的外表是一个硬涂层,用以保护下面的PET层。PET层是很薄的有弹性的
3、PET薄膜,当外表被触摸时它会向下弯曲,并使得下面的两层ITO涂层可以互相接触并在该点连通电路。两个ITO层之间是约千分之一英寸厚的一些隔离支点使两层分开。最下面是一个透明的硬底层用来支撑上面的构造,通常是玻璃或塑料。电阻触摸屏的多层构造会导致很大的光损失,对于手持设备通常需要加大背光源来弥补透光性不好的问题,但这样也会增加电池的消耗。电阻式触摸屏的优点是它的屏和控制系统都比拟廉价,反响灵敏度也很好。电容式触摸屏电容式触摸屏也需要使用ITO材料,而且它的功耗低寿命长,但是较高的本钱使它之前不太受关注。Apple推出的iPhone提供的友好人机界面,流畅操纵性能使电容式触摸屏受到了市场的追捧,各
4、种电容式触摸屏产品纷纷面世。而且随着工艺进步和批量化,它的本钱不断下降,开场显现逐步取代电阻式触摸屏的趋势。外表电容触摸屏只采用单层的ITO,当手指触摸屏外表时,就会有一定量的电荷转移到人体。为了恢复这些电荷损失,电荷从屏幕的四角补充进来,各方向补充的电荷量和触摸点的间隔成比例,我们可以由此推算出触摸点的位置。外表电容ITO涂层通常需要在屏幕的周边加上线性化的金属电极,来减小角落/边沿效应对电场的影响。有时ITO涂层下面还会有一个ITO屏蔽层,用来阻隔噪音。外表电容触摸屏至少需要校正一次才能使用。感应电容触摸屏与外表电容触摸屏相比,可以穿透较厚的覆盖层,而且不需要校正。感应电容式在两层ITO涂
5、层上蚀刻出不同的ITO模块,需要考虑模块的总阻抗,模块之间的连接线的阻抗,两层ITO模块穿插处产生的寄生电容等因素。而且为了检测到手指触摸,ITO模块的面积应该比手指面积小,当采用菱形图案时,对角线长通常控制在4到6毫米。图三、感应电容式触摸屏构造图三中,绿色和蓝色的ITO模块位于两层ITO涂层上,可以把它们看作是X和Y方向的连续变化的滑条,需要对X和Y方向上不同的ITO模块分别扫描以获得触摸点的位置和触摸的轨迹。两层ITO涂层之间是PET或者玻璃隔离层,后者透光性更好,可以承受更大的压力,成品率更高,而且通过特殊工艺可以直接镀在LCD外表,不过也重些。这层隔离层越薄,透光性越好,但是两层IT
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