PLC在同步电动机励磁装置中应用.docx

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1、PLC在同步电动机励磁装置中应用显示电路采用西门子的TD200来完成，一是参数设置，如投励时刻、后备投励、强励时间；运行形式选择。二是工作状态显示，如实验投励、正常投励、后备投励；运行形式。三是故障显示，如失步、整步失败、晶闸管故障、灭磁晶闸管误导通、熔断器故障、励磁超限。全部采用汉字显示。31启动回路1起动时灭磁继电器接点CJll、CJ22闭合，见同步电机起动回路图2，使同步电机在异步驱动状态时，灭磁晶闸管7KGZ、8KGZ在较低的电压下便可开通，保证感应电流在正负半周是对称的。有效地消除了传统励磁屏在同步电机异步启动经过中转子回路感应电流正负半周不对称现象，防止了异步启动经过中所存在的脉振

2、现象，具有良好的异步驱动特性。2在启动完毕后，灭磁继电器接点CJll、CJ22断开，灭磁晶闸管7KGZ、8KGZ在较高的电压下便可开通。当电机在同步状态时，灭磁晶闸管在过电压情况下才开通，既起到保护器件的作用，又当电机正常同步运行时，保证附加电阻RFl、RF2被可靠切除，并防止灭磁晶闸管误导通，可使电机在碰到故障，被迫跳闸停机时，减少电机受损伤程度。3起动前，人为按下ANl、AN2可以实验灭磁回路。32投励控制同步电动机的投励经过控制是一个非常重要的问题，主要表现为对投励时间和投励角度的选择上。理想的投励时间是指当电机异步启动到亚同步速时，即转速到达同步速的95-98之间；准角度投励是指在转子

3、感应电流的过零点，即从负半周到正半周的零点准确投励。知足两者条件时，励磁绕组产生同步力矩，使电机尽早进入同步。转子两端的电压经电阻R12、R11、二极管D7后，在稳压管Z7两端得到了近似的矩形波，经过光耦TPl送人PLC。经过计算和判定后，PLC输出点PLCDO控制光耦TP3，控制TC787的5脚，当其为低电位时，输出6路触发信号，完成投励，有两种投励方式：1按照准角强励整步的原那么设计，并具有强励磁整步的功能。所谓准角度投励，系指电机转速进入临界滑差，按准角度投励方式，这样电机进入同步时轻松、快速平滑无冲击。投励时刻的滑差大小，通过面板按键菜单操纵任意设定。2后备投励假设滑差投励不成，即达不

4、到设定的滑差值，可按预定的后备投励时间和准角度方式投励。后备投励时间的大小，通过面板按键菜单操纵任意设定。3.3励磁电流控制三相晶闸管移相触发电路选用TC787，经三极管后，驱动6路脉冲变压器，输出为调制脉冲列，触发1KGZ6KGZ晶闸管。TC787有移相控制端和投励控制端。18、1、2脚是三一样步信号，来自同步变压器的三相电源电压Va、Vb、Vc；16、15、14、13脚外接电容用于调节脉冲列的频率；12、11、10、9、8、7输出六相脉冲，分别与T1、T2、T3、T4、T5、T6六个三极管的基极连接。三极管驱动脉冲变压器，其二次经整流二极管输出到晶闸管的门极和阴极，以知足电气隔离和触发功率

5、的要求。4脚是有移相控制端；5脚是投励控制端；17、3脚是工作电源输入端；6脚为全桥控制端。为了知足同步机各种工况的要求，运行经过中的励磁电流控制形式分为：恒励磁电流形式和恒无功功率形式。因此选用了模拟量模块与S7-200配合使用，构成单闭环控制系统。励磁给定值由外接电位器提供，无功电流由无功电流转换器提供，励磁电流由霍尔元件LEM块检测励磁电流得到。三个模拟信号送入PLC的模拟输入端。3.4系统故障监控系统故障主要包括：同步机失步、可控整流器缺相或者失控、灭磁晶闸管误导通、熔断器故障、励磁电流超限等。3.4.1失步监测失步保护采样信号，来自串接在转子励磁回路的分流器两端的不失真毫伏信号。此信

6、号经放大、变换，光耦隔离后输入PLC，对其波形特征进展分析，判定电机是否失步。当发生带励失步时，首先应切断励磁，识别后判定是报警还是再整步运行。3.4.2晶闸管故障监控晶闸管励磁整流波形整型后经光耦送入PLC，假如波头互相比拟，宽度误差较大，讲明全控整流桥出现故障，如：脉冲丧失、三相丢波缺相、失控、管压降波形崎变等各种现象，造成励磁电流不稳定。3.4.3灭磁晶闸管误导通在实际运行当中，偶然会出现灭磁晶闸管误导通，引起附加电阻加热，经过一段时间后，造成控制柜内的控制线烤焦、进而发生电气短路事故。检测附加电阻RFl、RF2两端的电压信号，经过比拟判定，将结果送入PLC，进展联锁和报警。3.4.4励

7、磁电流超限在整流变压器的一次侧，A相和C相装有电流互感器，二次引线经变换识别电路后，将信号送入PLC，过流信号到达设定时间后，报警或者跳闸。以防止励磁电流过大引起励磁绕组过热，损坏电机。3.5辅助控制环节3.5.1停车后逆变控制当同步机停车或者故障跳闸时，PLC发出指令使三相全控整流桥晶闸管1KGZ-6KGZ的控制角变为140，可控整流桥工作在逆变状态，不致因同步机停车时转子电感放电造成续流或者颠覆而烧坏元件。当电网电压下降到整定值，一般为80时，PLC发出强励信号，可到达正常励磁电流的1.4倍，进展强励，以防止同步机失步，10s钟后，假设电网电压不上升，PLC撤消强励信号，以防转子绕组过热。

8、强励时间为10-14s，详细时间人机界面设定。4系统软件设计同步机励磁，PLC它的软件主要由三大局部组成：主控程序、显示及设置程序、实时处理程序。如程序框图6所示。4.1主程序主要完成PLC的各种参数的初始化，子程序的调用、及系统的主要监控环节。4.2显示及设置程序根据系统程序调用汉显内容的使能位，显示有关内容；将设置的内容存放在指定的存储器，以便调用。4.3实时处理程序4.3.1投励模块一是正常投励：智能监测转子滑差，在主机起动后，通过计算转子滑差的变化来开放相应的功能如投全压、投励，即转子频率为5Hz时，发出投全压指令；当转子频率为2.5Hz时，选择在感应电压顺极性尾端过零点的时刻投励，此

9、时，转子感应电压及电流接近于零，转子感应电流方向与励磁装置输出电流方向一致，投励最为轻易，有利于将电机迅速牵人同步，完成正常投励。二是后备投励：假设正常投励不成功，在主机起车后，开场记时，假设记时到后备投励设定时间，同样选择在感应电压顺极性尾端过零点的时刻投励，完成后备投励。4.3.2励磁调节模块一是恒定励磁调节形式，将励磁给定信号和励磁电流反应信号经模拟量输人模块送人PLC进展数字PID运算，通过模拟量输出端控制晶闸管移相触发电路；二是恒定无功功率调节形式，将励磁给定信号和无功电流反应信号经模拟量输入模块送人PLC进展数字PID运算，通过模拟量输出端控制晶闸管移相触发电路。4.3.3晶闸管故

10、障检测模块假如励磁整流波头互相比拟，宽度误差大于10，报警；假如波头互相比拟误差大于20，或者周期内缺一个波头，而且时间超过1min，停机并报警。总之，正常情况下，三相全控桥的整流波形在一个周期，有六个波头，而且，每个波头几乎一样。不符合此标准者，被以为故障，会引起带励失步，假设不及时处理必将事故扩大。4.3.4失步检测模块将失步信号整形后送人PLC，测量矩形的宽度和频率，与设定值比拟，到达者被以为失步。当电机失步后，PLC立即封闭投励控制信号，同时灭磁继电器复位，使电机进入异步驱动阶段，然后电机转速自动上升，待进入临界滑差后，励磁装置自动投励，按准确强励对电机施行整步，使电机恢复到同步状态。如整步失败，PLC发出跳闸信号动作于跳闸回路。液晶显示屏显示失步或者整步失败，按复位键复位。4.3.5故障连锁模块同步机的负载以压风机为例来讲，把压风机的保护检测信号，如轴温、一排温度、二排温度、一排压力、二排压力、冷却水压等等报警信号送人PLC，根据压风机的详细要务实现连锁。5完毕语上述系统已通过实验验证，各项指标到达预期目的，样机进入工业实验阶段。1同步机励磁装置PLC控制器，与单片机控制器相比拟，研制周期短，整个系统本钱小、功能强大，配置汉显的人机界面、合适于恶劣的工业环境。2便于将机械设备的控制柜与励磁装置融为一体，减小体积、增强控制功能、提升原来系统的自动化程度。