基于PLC和直流驱动的龙门刨控制系统.docx

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1、基于PLC和直流驱动的龙门刨控制系统dujing导语：本文运用PLC控制技术和直流调速技术改造大型龙门刨B2025的电气控制系统和直流驱动系统，讨论了机床的控制及驱动要求，完成了整个系统的硬件设计和软件设计摘要：本文运用PLC控制技术和直流调速技术改造大型龙门刨B2025的电气控制系统和直流驱动系统，讨论了机床的控制及驱动要求，完成了整个系统的硬件设计和软件设计，并给出了具体的速度控制电路和横梁升降、刀架进给控制程序。通过改造，进步了机床的可靠性、稳定性，对同类机床的改造具有实际意义。关键词：龙门刨;可编程控制器;直流驱动Abstract：Thispaperreconstructedlarge

2、-scaleB2025gantryplaneelectricitycontrolsystemandDCdrivingsystembyusingPLCcontroltechnologyandDCspeedgoverningtechnology,discussedrequirementofmachinecontrollinganddriving,designedsystemhardwareandsoftware,provideddetailedspeedcontrollingcircuit,controlprogramforraisingordroppingcrossbeamandfeeding.

3、Itimprovedmachinesreliabilityandstability,andhadpracticalsignificancetoreconstructsimilarmachining.Keywords：GantryPlane、PLC、DCDriving某厂的B2025龙门刨是七十年代初由武汉重型机床厂消费，其控制系统是传统的继电器-接触器控制系统，工作台前进、后退、升速、减速及超程保护等重要位置采用的是有触点的行程开关，它们动作频繁，触点经常出现粘连，或者闭合不好，导致工作台工作故障，维修工作量大，影响消费;同时，机床的主拖动系统采用直流发电机-直流电动机拖动系统，调速系统采用半

4、导体别离元件，以及接插件构造，不仅噪声大，浪费能源，而且在经过近三十年的使用后，整个系统已经严重老化，在低速段已严重不能到达加工要求，有时候甚至会出现爬行现象，调速性能极不稳定。为了充分利用机床仍然良好的机械精度以及完好的大功率直流电机，有必要利用当代控制技术和电力电子技术对机床的控制系统和驱动系统进展技术改造。2系统需求分析进展机床改造的总体设计时，需要考虑到控制系统和驱动系统的协调。本机床的动作控制绝大局部属于逻辑控制，因此选择可编程序控制器来完成机床的动作控制。由于原机床的直流电机功率为60KW，本钱较高，而且仍然完好，所以工作台仍然采用原直流电机驱动;而直流驱动局部涉及到调速需要，一方

5、面在正常加工时工作台的正、反向运行速度需要根据工作台的位置自动调整，另一方面工作台的切削运动速度又要根据切削用量进展调整。结合工厂的实际情况，本机床只用于粗加工，因此，不同的速度需求主要是工作台往返工作造成的，而对详细的速度值的精度要求并不高，因此驱动系统选择欧陆590系列全数字直流驱动器594。3硬件组成3.1硬件系统方案根据系统需求分析，确定出整个控制、调速系统的硬件方案如图1所示。悬挂操纵站主要提供工作台前进起动、工作台后退起动、工作台步进前进、工作步进后退、横梁上升、横梁下降、垂直刀架快进、左侧刀架快进、右侧刀架快进和急停等信号。控制柜按钮主要提供工作形式选择、工作刀架选择、594使能

6、、594使能停顿、程序停车、停车和急停等信号。各种行程开关包括工作台前进、后退中减速和换向接近开关、各刀架抬落刀行程开关、各刀架进刀行程开关和横梁放松行程开关。各类保护信号包括各刀架抬落刀电机的热保护、各进给电机热保护、横梁松紧电机的过流保护、透风电机的热保护、左右垂直刀架的位置保护横梁上下位置的保护、左右侧刀架的位置保护等信号。速度给定电路由电位器调节输出电压，由PLC选择速度给定电路的输出电压，将此电压信号传送给594，进而控制工作台直流电机的转速和转向，实现工作台的调速和换向要求。align=center图1控制系统硬件组成方案/align3.2硬件设计本系统的输入输出全部是数字量，其中

7、，数字量输入点总计66个，数字量输出点总计37个，因此选择西门子PLCCPU224AC/DC/继电器为主机，并扩展5个数字量扩展模块，它们分别是一个EM22316DI/16DO，继电器输出、一个EM22316DI/16DO晶体管输出、三个EM2218DI。速度控制电路如图2所示。直流驱动器594的B3为+10V参考电压端子，B4为-10V参考电压端子，A1为0V参考电压端子，A4为速度给定电压端子，R1R8为可调电位器。B3与0V参考电压端子之间可以有四条回路：从B3端分别经R5、R6、R7、R8，然后到A1，这四条回路中每接通一条回路，速度给定电压端子A4就从相应的电位器上获得相应的电压，进

8、而实现给定一定的速度，A4从这四条回路获得的电压为正电压，此时电动机正转，驱开工作台前进。同理A4从B4与A1之间所形成的回路获得四种负电压，进而实现电动机的反转，驱开工作台后退。align=center图2速度给定电路/align4软件设计按照机床的工作要求，同时考虑到尽量符合改造前操纵人员的操纵习惯，设置了自开工作形式和手开工作形式。手开工作形式下可以完成垂直刀架快速进给、左侧刀架快速进给、右侧刀架快速进给、横梁升降控制、工作台步进前进和工作台步进后退等动作。4.1横梁升降控制横梁升、降的前提是横梁处于松开状态;横梁下降到指定位置后，一方面要保证横梁保持程度，另一方面要尽快制动横梁的下降运

9、动，设计中使横梁有短暂的上升动作来到达要求;横梁上升或者下降完毕后还需要让横梁夹紧。图3给出了横梁升降控制PLC梯形图。align=center图3横梁升降控制程序段/align图3中Network4程序段完成横梁的下降控制，当按住横梁下降按钮I0.1，横梁开场放松Q0.2，放松完毕，放松限位开关I0.2、I0.3接通下降回路，横梁开场下降Q0.1;横梁下降到位，松开下降按钮I0.1，其常闭触点接通，取其上升沿接通横梁上升Q0.0回路并自保持，同时计时器T37开场计时，计时时间到，横梁上升完毕。其它输入输出有横梁上升按钮I0.0、横梁夹紧电流继电器I0.4、横梁上升限位开关I0.5、左侧刀架与

10、横梁互碰限位开关I0.6、右侧刀架与横梁互碰限位开关I0.7、横梁夹紧接触器Q0.3。4.2刀架进给、制动控制在自开工作形式下，需要进展刀架的进给、制动控制。为了检测进给电机的转数，将进给电机的转动信号通过凸轮机构传递给行程开关。通过控制进给电机的转数到达控制进给量的目的;进给电机每转代表的进给量是通过调整进给箱的传动比实现。图5所示为自开工作形式下右侧刀架的自动进给控制梯形图。align=center图5右侧刀架进给程序段/align右侧刀架被选中I3.4工作的情况下，假设进给电机过载保护继电器I3.5没有动作且自动进刀选择开关I3.2接通，同时右侧刀架处于正常位置，即右侧刀架与横梁互碰限位

11、开关I3.1右侧刀架下限位开关I3.0未受压，那么进展进给动作Q2.4;进给电机转动时，右侧刀架进给检测行程开关I3.3从接通到断开到再接通，利用其上升沿通过计数器C3进展计数;当计数器计数到预置值，进给完成，停顿进给电机。另一方面，利用计数器的上升沿启动电容制动回路Q2.5并开场计时器T44，计时时间到，断开电磁制动回路，进而完成进给经过。左侧刀架、垂直刀架的进给、制动与此类似。通过拨码开关可以设定每次进给时进给电机的转数限制在14的范围内，并将设定值存储在VW4中，进而到达调整进刀量的目的。5完毕语本机床经改造后一年多的运行情况证实，采用PLC和欧陆594对机床进展改造后，既没有改变操纵人员的操纵习惯，又增强了进给控制功能，同时进步了控制系统和驱动系统的可靠性和稳定性。本工程施行后产生的经济效益150万元。本文作者创新点：利用PLC设计了方便、实用的速度给定电路，与采用操纵员面板设定速度、利用通讯功能设定速度相比，本钱低廉，适用于对速度精度要求不高的普通机床。参考文献：1.罗兵，杨崇倡，基于PLC的自动试样织机控制系统的开发J，微计算机信息，2006，4：57592.陈伯时，电力拖动自动控制系统，北京：机械工业出版社，19953.廖常初，PLC编程及应用，北京：机械工业出版社，2003