注塑成型的工艺设定.docx

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1、注塑成型的工艺设定 wangsl 导语：成型加工前，塑胶必须被充分的枯燥。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的外表出现银绦状的瑕斑 成型加工前，塑胶必须被充分的枯燥。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的外表出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此在成型加工前一定要对材料进展预处理，使得材料能保持适宜的水分。 一、模温的设定一模温影响成型周期及成形品质，在实际操纵当中由使用材质的最低适当模温开场设定，然后根据品质状况来适当调高。二 正确的讲法，模温是指在成形被进展时的模腔外表的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。

2、三不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因此使成型口易发生变形和翘曲。四进步模温可获得以下效果；1.加成形品结晶度及较均匀的构造。2.使成型收缩较充分，后收缩减小。3.进步成型品的强度和耐热性。4.减少内应力残留、分子配向及变形。5.减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。6.使成形品外观较具光泽及良好。7.增加成型品发生毛边的时机。8.增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的时机。9.减少结合线明显的程度10.增加冷却时间。计量及可塑化一 在成型加工法，射出量的控制计量以及塑料的均匀熔融可塑化是由射出机的可塑化机构Plasticating unit来担任的。1. 加热筒温度Barrel Te

3、mperature固然塑料的熔融，大约有6085%是由于螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象。2. 螺杆转速screw speed1 塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，那么有以下影响：1塑料的热分解。2玻纤加纤塑料减短。3螺杆或者加热筒磨损加快。2转速的设定，可以其圆周速circumferen-tial screw speed的大小来衡量：圆周速=n转速d直径圆周率通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下，但热安定性差的塑料，那么

4、应低到0.1左右。3在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完成即可。3. 背压BACK PRESSURE1 当螺杆旋转进料时，推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压，在射出成型时，可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压可以有以下的效果：1熔胶更均匀的熔解。2色剂及填充物更加均匀的分散。3负气体由落料口退出。4进料的的计量准确。2背压的上下，是依塑料的粘度及其热安定性来决定，太高的背压使进料时间延，也因旋转剪切力的进步，轻易使塑料产生过热。一般以515kg/cm2为宜。4.松退SUCK BACK，DECOMPRESSION1杆旋转进料完毕后，使螺杆适当抽退，可以螺杆前

5、端熔胶压力降低，此称为松退，其效果可防止喷嘴部的滴料。2缺乏，轻易使主流道SPRUE粘模；而过多的松退，那么能吸进空气，使成型品发生气痕。安定成型的数设定一事前确认及预备设定1.确认材料枯燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并到达可加工状态。2.检查开闭模及顶出的动作和间隔 设定。3.射出压力P1设定在最大值的60%。4. 保持压力PH设定在最大值的30%。5. 射出速度V1设定在最大值的40%。6. 螺杆转速VS设定在约60RPM。7. 背压PB设定在约10kg/cm2。8. 松退约设定在3mm。9. 保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。例如100mm的螺杆，那么设定30mm。10.计量行程

6、比计算值稍短设定。11.射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。二手动运转参数修正1. 闭锁模具确认高压的上升，射出座前进。2. 以手动射出直到螺杆完全停顿，并留意停顿位置。3. 螺杆旋退进料。4. 待冷却后开模取出成型品。5.重复的步骤，螺杆最终停顿在螺杆直径的10%20%的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或者开裂等现象。三半自动运转参数的修正1. 计量行程的修正计量终点 将射出压力进步到99%，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。2. 出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度

7、本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定。3.保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生外表凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。4. 保压时间或者射出时间的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。5. 冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认以下情况可以知足：1成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或者变形。2模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：1 理论冷却时间=S1+2S.模温60度以下。2理论冷却时间=1.3S1+2S.模具60度以上S表示成型品的最大肉厚。6.塑化参数的修正1 确认背压是否需要调整；2 调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间；3 确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。4 确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或者粘模，成品有无气痕等现象，适当调整喷嘴部温度或者松退间隔 。7. 段保压与多段射速的活用1 一般而言，在不影响外观的情况下，注射应以高速为原那么，但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进展；2 保压应采用逐步下降，以防止成型品内应力残留太高，使成型品轻易变形。