PLC故障维修实例.docx

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1、PLC故障维修实例网络转载导语：可编程序逻辑控制器PLC是在继电器控制和计算机控制的根底上开发出来的，并逐渐开展成以微处理器为核心，把自动化技术、计算机技术、通讯技术融为一体的工业自动控制装置，目前被广泛地应用于各种消费机械和消费经过的控制中可编程序逻辑控制器是在继电器控制和计算机控制的根底上开发出来的，并逐渐开展成以微处理器为核心，把自动化技术、计算机技术、通讯技术融为一体的工业自动控制装置，目前被广泛地应用于各种消费机械和消费经过的控制中。本文以plc故障维修为例，介绍利用梯形图分析、排除故障的思路。PLC采用了微技术，大量的开关动作由无触点的半导体电路来完成，另外还采取了屏蔽、滤波、隔离

2、等抗干扰的措施，因此可靠性有很大的进步。本机床使用经过中曾出现如下故障现象：合上机床控制电源，启动液压、光滑和主轴电机并于自动方式升压后，两缸不执行夹紧动作，后续经过无法继续进展。根据PLC的梯形图来分析和诊断故障是解决数控机床外围故障的根本方法。用这种方法诊断机床故障首先应该搞清的工作原理、动作顺序和连锁关系，然后利用CNC系统的自诊断功能或者通过机外编程器，根据plc故障维修梯形图查看相关的输人输出及标志位的状态，进而确认故障的原因。梯形图由电路节点和软继电器线圈按一定的逻辑关系构成梯形电路。plc故障维修梯形图中的继电器不是继电器控制电路中的物理继电器，它本质上是存储器中的每位触发器，因

3、此称为“软继电器。相应位的触发器为“1态，表示继电器线圈通电，常开接点闭合，常闭接点翻开。功能块FUN03有两个输人端，一个为置位端，另一个为复位端。当图1中上半局部接点有一支路接通时，内部自保线圈200置位为“1，并且在断电后保持接通。当下半局部接点接通时，内部自保线圈200复位为“0，并且断电后还保持断开的特性。通过手持式编程器逐个监控各输人信号的通断状态，发现置位输人信号2自动方式，1自动程序工作启动，23原位限位开关当前状态均为接通，但200号线圈一直处于关断状态。再逐个检查复位控制信号，发现计数器C70的常开触点始终闭合。正是这一原因才使得200号线圈不能得电。只有进一步查找C70常

4、开触点闭合的原因。在本PLC控制系统中，C70是计数器功能模块，有两个输人端，一个为计数端，另一个为复位端。预置值是指要计数的数目。当Pc机断电时，计数值有自保的作用。当计数端逻辑条件知足为ON时，计数器动作，计数1次；当复位逻辑条件知足为ON时，不管计到何数，计数器都复位，返回到预置值。在PLC自动运行期间，利用PLC的监视功能可以不断地监视其工作情况。用编程器检测发现C70的计数值已完成预置值1000件，C70始终保持接通状态，进而使得其常开触点闭合，致使200号线圈始终保持复位状态。这时只有将复位输入信号27任意选定的输入点号线与公共线COM短接一下使C70复位，其常开触点才会断开，200号线圈才能得电，进而夹紧电磁阀动作，主轴端高速钢夹紧，滑架端碳素钢夹紧，继续下面的行程。通过以上分析可以看出，出现上述故障是由于人为增加了1个控制工件件数的程序，当消费工件的件数已到达设定值时没有人工使计数器复位，因此使得程序不能顺序执行，机床无法进展正常工作，这一故障与机床本身无关。通过这一维修实例，总结出如下经历：在排除PLC控制系统故障经过中，不但要弄清楚整个机床的工作原理，还要弄清楚PLC梯形图的工作原理，纯熟把握编程器的使用方法，在注重查找机床本身故障的同时，也要注重某些人为设置的故障。只有综合考虑，才能快速准确地诊断故障，大大减少维修时间，使设备早日投入正常运行状态!