工业机器人关键零部件之谐波减速器.docx
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1、工业机器人关键零部件之谐波减速器工业机器人关键零部件之谐波减速器导语:谐波传动是50年代中期随着空间科学技术的开展在薄壳弹性变形理论根底上开展起来的一种新型传动。该传动的根本原理由美国结合制鞋公司研究参谋C.WaltMusser(19091998)于1955年提出。谐波传动是50年代中期随着空间科学技术的开展在薄壳弹性变形理论根底上开展起来的一种新型传动。该传动的根本原理由美国结合制鞋公司研究参谋C.WaltMusser(19091998)于1955年提出。1960年,C.WaltMusser在发表于美国机械设计杂志的论文中使用了HarmonicDrive一词,中文翻译为谐波传动或者谐波齿轮传
2、动。谐波减速器的根本概念谐波减速器主要由波发生器、柔性齿轮、刚性齿轮、柔性轴承、穿插滚子轴承等五个根本构件组成,是一种靠波发生器装配上柔性轴承使柔性齿轮产生可控弹性变形,并与刚性齿轮相啮合来传递运动和动力的齿轮传动。谐波齿轮传动减速器是利用行星齿轮传动原理开展起来的一种新型减速器。一般来讲,谐波减速器消费厂家主要消费三个根本构件:1带有内齿圈的刚性齿轮刚轮,它相当于行星系中的中心轮;2带有外齿圈的柔性齿轮柔轮,它相当于行星齿轮;3波发生器,它相当于行星架。作为减速器使用,通常采用波发生器主动、刚轮固定、柔轮输出形式。波发生器是一个杆状部件,其两端装有滚动轴承构成滚轮,与柔轮1的内壁互相压紧。柔
3、轮为可产生较大弹性变形的薄壁齿轮,其内孔直径略小于波发生器的总长。波发生器是使柔轮产生可控弹性变形的构件。当波发生器装入柔轮后,迫使柔轮的剖面由原先的圆形变成椭圆形,其长轴两端附近的齿与刚轮的齿完全啮合,而短轴两端附近的齿那么与刚轮完全脱开。周长上其他区段的齿处于啮合和脱离的过渡状态。当波发生器沿图示方向连续转动时,柔轮的变形不断改变,使柔轮与刚轮的啮合状态也不断改变,由啮入、啮合、啮出、脱开、再啮入,周而复始地进展,进而实现柔轮相对刚轮沿波发生器H相反方向的缓慢旋转。工作时,固定刚轮,由电机带动波发生器转动,柔轮作为从动轮,输出转动,带动负载运动。在传动经过中,波发生器转一周,柔轮上某点变形
4、的循环次数称为波数,以n表示。常用的是双波,双波传动的柔轮应力较小,构造比拟简单,易于获得大的传动比。故为目前应用最广的一种。谐波齿轮传动的柔轮和刚轮的齿距一样,但齿数不等,通常采用刚轮与柔轮齿数差即是波数,即z2z1=n,式中z2、z1-分别为刚轮与柔轮的齿数。当刚轮固定、发生器主动、柔轮从动时,谐波齿轮传动的传动比为i=-z1/(z2-z1),双波传动中,z2z1=2,柔轮齿数很多。由此可看出,谐波减速器可获得很大的传动比,其主要特点如下:1承载才能高谐波传动中,齿与齿的啮合是面接触,加上同时啮合齿数重叠系数比拟多,因此单位面积载荷小,承载才能较其他传动形式高。2传动比大,双级谐波齿轮传动
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