活塞式空气压缩机.docx

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1、活塞式空气压缩机图1所示工作原理图12气缸3活塞4活塞杆5滑块6连杆7曲柄8吸气阀9在内作往复运动的活塞向右移动时，气缸内活塞左腔的压力低于pa，开启，外界空气吸入缸内，这个经过称为压缩经过。当缸内压力高于输出空气管道内压力p后，打开。压缩空气送至输气管内，这个经过称为排气经过。活塞的往复运动是由电动机带动的构成的。的旋转运动转换为滑动活塞的往复运动。这种构造的压缩机在排气经过结束时总有剩余容积存在。在下一次吸气时，剩余容积内的压缩空气会膨胀，进而减少了吸入的空气量，降低了效率，增加了压缩功。且由于剩余容积的存在，当压缩比增大时，温度急剧升高。故当较高时，应采取分级压缩。分级压缩可降低排气温度

2、，节省压缩功，提高，增加压缩气体。图1为单级，常用于需要0.30.7MPa压力范围的系统。单级若压力超过0.6MPa，各项性能指标将急剧下降，故往往采用，以提高输出压力。为了提高效率，降低空气温度，需要进行中间冷却。二级压缩的活塞式空压机设备，空气经低压缸后压力由p1提高至p2，温度由Tl升至T2；然后流入，在等压下对冷却水放热，温度降为Tl；再经高压缸压缩到所需要的压力p3。进入低压缸和高压缸的空气温度Tl和T2，位于同一等温线123上，两个压缩经过12、23偏离等温线不远。同一压缩比p3/p1的经过为123，比两级压缩偏离等温线123远得多，即温度要高很多。且单级压缩消耗功相当于面积613

3、46，两级压缩消耗功相当于面积61256和52345之和，节省的功相当于22332。可见，分级压缩可降低排气温度，节省压缩功，提高效率。有多种构造形式。按的配置方式分有立式、卧式、角度式、对称平衡式和对置式几种。按压缩级数可分为单级式、双级式和多级式三种。按设置方式可分为移动式和固定式两种。按控制方式可分为卸荷式和压力开关式两种。其中，卸荷式控制方式是指当内的压力到达调定值时，不停止运转而通过打开进行不压缩运转。这种空转状态称为卸荷运转。而压力开关式控制方式是指当贮气罐内的压力到达调定值时，空压机自动停止运转。活塞式空气压缩机操作规范1、润滑油,一般讲来以高油质(Oilness)并含有氧化仰剂

4、,不易氧化变质,不易发泡,并且残碳量底,高为理想,因种类繁多,普通常用者有:a13(冬季油)b19压缩机油(夏季油)2、油面请保持在油镜中间红色圆范围内,加油过多除浪费润滑油,且易使气阀结碳，加油太少则常因润滑不良,而使其烧毁或磨损.故油位应随时保持在红色圆范围内.3、油色变黑或有油污染时(大约每用500小时后),请换油一次.4、换油时请将曲轴箱底下之泄油栓先旋开,以纸板或其他器物将污油导出,待油污倒净后,再将油栓上紧(最好在油栓牙上涂上万能胶或止泄糊,以防漏油),在打开加油盖重新参加新油到油镜红色圆中间5、请勿在运转时增加新油.6、忌用浓润滑油及其他杂油废油.活塞式空气压缩机注意事项1、检查

5、各部螺丝或螺母,能否有松动现象.2、皮带松紧能否适当.3、管道能否正常,油位能否适宜.4、电线及电器开关能否符合规定,界线能否正确.5、各轮脚支点能否已或固定平稳.6、压缩即皮带轮能否轻易以手转动.7、压缩机工作前,最好空转2到3分钟以上,再正常操作.8、检查运转方向能否和指示箭头指者一样,若不一样时,三相马达请将三条电源中任意两条对换即可.9、空气清器要经常检查能否有污染附着,要常取下清洗(用气油)或更换,以保持良好的空气过滤效果.10、每日于使用后,应旋开桶排污阀,将桶内所凝积水分及油污等,排除干净.11、空气压缩机缸头及铜管部分,因空气压缩而发热,一般温度均很高,这是必然现象并非异状.1

6、2、空气压缩机在运转中若逢停电或使用后,务请将电源切断,以确保安全.活塞式空气压缩机调压方法1、压力高低之调整:将压力调整螺丝1顺时针,则作用压力升高,反之,则作用压力降低,但压力差不变.2、压力高低之调整:将压力调整螺丝2顺时针,则作用压力升高,反之,则作用压力降低,但压力差不变.3、当运转至设定压力时,则饱和和泄气阀会将钢管内之气排出,这是正常现象并非漏气.4、1-2调整螺丝互有关连.5、调整压力切忽超过压缩机而定排气压力.活塞式空气压缩机故障解决润滑系统故障一、油压忽然降低1、油池油量缺乏加油2、油压表失灵更换3、管路堵塞清洗4、油泵机械故障检修二、油压逐步降低1、压油管漏油检修2、过滤

7、器堵塞清洗3、连杆、油泵等机械磨损检修,更换4、油液性能不符更换三、润滑油温度过高1、润滑油供给缺乏添加润滑油,检查油路2、润滑油性能差清洗油箱,更换润滑油3、运动机构磨损或配合过紧检修4、冷却系统故障检修四、润滑油消耗量过大1、润滑部位漏油更换密封圈,紧固连接件2、注油器供油太多调节3、刮油效果差检修或更换刮油环4、活塞环磨损更换新品5、活塞磨损更换新品6、气缸磨损更换新品五、空压机漏油故障现象:空压机外表有润滑油溢出。故障原因:1、油封脱落或油封缺陷漏油。2、主轴松旷导致油封漏油。3、结合面渗漏,进、回油管接头松动。4、皮带安装过紧导致主轴瓦磨损。5、铸造或加工缺陷。故障的判定与排除方法:

8、1、油封部位,检查油封能否有龟裂、内唇口有无开裂或翻边。有上述情况之一的应更换;检查油封与主轴结合面有否划伤与缺陷,存在划伤与缺陷的应予更换。检查回油能否畅通,回油不畅使曲轴箱压力过高导致油封漏油或脱落,必须保证回油管最小管径,并且不扭曲、不折弯,回油顺畅。检查油封、箱体配合尺寸,不符合标准的予以更换。2、用力搬动主轴检查颈向间隙能否过大,间隙过大应同时更换轴瓦及油封。3、检查各结合部密封垫密封情况,修复或更换密封垫;检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹并拧紧。4、检查并重新调整皮带松紧程度,拇指按下10毫米为宜。5、检查箱体铸造或加工存在的缺陷(如箱体安装处回油孔能否畅通),修复或更换缺陷件。六、

9、空压机窜油故障现象:1、在及排气口有机油溢出。2、储气罐(湿)放水时有过量的机油溢出。故障原因:1、吸气受阻或进气过滤不好。2、回油受阻。3、空压机缸套与活塞及活塞环磨损过甚或油环装反、卡滞而润滑油上窜。4、空压机冷却不完全。5、脏物没有经常从储气罐内排出。6、空压机运行时间过长。7、发动机曲柄箱的压力过高。8、发动机油压过高。9、润滑油变质。10、空压机有缺陷。故障的判定与排除方法:1、检查空压机滤清器,假如有损坏、缺陷或不干净的空气滤芯,及时更换损坏部件;检查空压机进气管能否有扭结或变形,保证进气管道具有最低要求的内圈直径(建议15.9毫米以上)。2、检查回油管能否有太多的弯曲、扭结及障碍

10、。建议最小回油管内径为(12毫米)。回油管道必须一直从空压机下降到发动机曲轴箱内。3、检查并测量空压机缸套、活塞环磨损及损坏情况及装配情况,磨损严重的应予更换。4、针对空压机的空气冷却部分,要:去除在散热片上累积的油污、烟灰或不干净物。发现损坏的零件要更换;检查损坏的散热片,发现损坏的零件要更换。针对空压机的水冷却部分,要:检查适当的冷却管道尺寸(建议管道的最小直径为9.5毫米),检查空压机的冷却剂流通情况,在发动机调节速度时候,最低允许的流量是每分钟5升。假如冷却剂流量缓慢,检查冷却管道和配件积累的锈、扭结和限制因素。5、检查水温不能超过93。检查储气筒上的气阀,保证它们运行正常。建议车辆装

11、备。并在储气筒前适当地配备使空气枯燥的空气枯燥装置。6、车辆在刹车没有使用的情况下,泄露每分钟不能超过6.9千帕压力下降,在使用刹车情况下每分钟20.7千帕。假如泄露太多,检查系统漏气并修理。检查卸荷系统能否工作并修复。7、测试发动机曲轴箱压力能否过高,更换或修理曲柄轴箱的通风设备。油尺的松动或部分抬起表明曲轴箱的压力有问题。8、检查发动机润滑压力(空压机进油口处),并与额定压力相比拟。9、更换合格润滑油。10、只要在确认了上述诸原因都不存在的情况下,才能更换或修理空压机。第二章冷却系统故障一、冷却水温正常,排气温度过高1、供水缺乏、漏水调整供水,检修管路2、管路积垢清洗水路3、冷却器效率低检

12、修冷却器二、出水温度高,冷却效果差1、供水缺乏、漏水调整供水,检修管路2、进水温度高控制进水温度三、气缸内有水1、缸破裂检修2、中间(后)冷却器密封不严或管子破裂检修第三章压力异常一、排气压力过高1、负荷调节器失灵或调整不当吹洗、检修和调整2、减荷阀失灵吹洗、检修和调整二、排气压力过低1、安全阀故障检修2、气阀座泄漏或活塞环磨损检修3、严重堵塞检修4、吸气阀片或者排气阀片损坏、漏气应更换5、气阀垫或缸盖垫漏气应重新紧固好,如有损坏应换新垫6、排泄旋塞未关闭应停机关闭7、吸排气阀口附近有脏物,影响阀片正常工作应去除赃物8、压力表失灵换新品9、排气管路漏气修理去除10、进气管阻塞应清洗或更换11、

13、活塞环、导向环或气缸磨损严重,漏气应更换三、进、排气阀漏气1、阀片断裂更换检修(1)弹簧折断,阀片受力不均(2)弹簧不垂直或同一阀片上各弹簧的弹力相差过大,使阀片受力不均(3)弹簧弹力过小,使阀片遭到较大冲击(4)阀片材料不良或制造质量不良(5)润滑油太多,影响阀片正常启闭,同时容易积碳垢,使阀片脏污2、阀片与阀座密封不严(1)阀片与阀座密封结合面不平研磨结合面(2)进气不清洁,积尘结垢清洗并研磨(3)阀片支撑面密封垫损坏更换四、压力分配失调1、一级吸气阀或排气阀漏气检修2、二级吸、排气阀漏气检修五、空压机不打气故障现象:空压机无压力空气排出。故障原因:1、空压机松压阀卡滞。阀片变形或断裂。2

14、、进、排气口积碳太多。故障的判定与排除方法:1、检查松压阀组件,清洗、更换失效件。2、拆检缸盖,检查阀片,更换变形、断裂的阀片。3、拆检缸盖,清理阀座板、阀片。第四章异常声响一、运动部件异常声响1、活塞或汽缸磨损修配2、活塞或活塞杆的禁固螺母松动紧固3、活塞杆与十字头的紧固螺母松动紧固4、连接销与销孔配合不当调整间隙5、曲轴连杆或活塞组件机械损伤修配,更换6、带轮、飞轮不平衡调整7、气缸内有异物判定位置停车检修8、气缸进水判定位置停车检修9、气缸内有响声(1)气缸内掉入异物或破碎阀片,去除异物或破碎阀片;(2)活塞环过分磨损,工作时在环槽内发生冲击,更换活塞环;(3)连杆大头瓦、小头衬套及活塞

15、横孔磨损过度,应更换之;(4)活塞顶部与气缸盖发生顶碰,应调整间隙;10、阀内有响声(1)进、排气阀组未压紧,应拧紧阀室方盖紧固螺母:;(2)气阀结合螺栓、螺母松动,拧紧螺母;(3)阀片弹簧损坏,及时更换;(4)阀片与阀盖之间间隙过大,调整间隙,必要时更换阀片11、曲轴箱内有响声(1)飞轮未装紧或键配合过松,应装紧;(2)连杆螺栓未拧紧,紧固之;(3)连杆瓦磨损过度,换新瓦;(4)主轴承损坏,更换轴承;(5)曲轴上之挡油圈松脱,换新挡油圈。12、气缸发出撞击声(1)活塞或活塞环磨损严重解体检查,更换活塞环(2)活塞和气缸间隙过小更换缸套或活塞(3)气缸余隙过小适当加大余隙(4)曲轴连杆机构与气

16、缸中心不一致解体检查,找好同心度(5)活塞杆弯曲或连接螺栓松动调直或更换活塞杆并拧紧连接螺栓(6)吸排气阀断裂或阀盖松动=顶丝松动更换阀片,拧紧盖顶丝13、吸排气阀产生撞击声(1)阀片断裂更换阀片(2)弹簧松软或折断更换弹簧(3)阀座伸入气缸,与活塞相撞(4)吸排气阀顶丝松动检查拧紧顶死(5)吸排气阀紧固螺丝松动检查拧紧紧固件螺栓(6)吸排气阀阀片起落高度太大更换高度调节片,降低高度14、传动机构撞击(1)连杆大头瓦松动解体检查,调整间隙,拧紧螺栓(2)十字头瓦间隙过小解体检查,调整间隙或更换轴瓦及削轴二、空压机异响故障现象:1、金属撞击声:2、均匀的敲击声;3、摩擦啸叫声。故障原因:1、连杆

17、瓦磨损严重,连杆螺栓松动,连杆衬套磨损严重,主轴磨损严重或损坏产生撞击声;2、皮带过松,主、被动皮带槽型不符造成打滑产生啸叫;3、空压机运行后没有立即供油,金属干摩擦产生啸叫;4、固定螺栓松动;5、紧固齿轮螺母松动,造成齿隙过大产生敲击声;6、活塞顶有异物。故障的判定与排除方法:1、检查连杆瓦、连杆衬套、主轴瓦能否磨损、拉伤或烧损,连杆螺栓能否松动,检查空压机主油道能否畅通;建议更换磨损严重或拉伤的轴瓦、衬套、主轴瓦,拧紧连杆螺栓(扭力标准35-40N.m),用压缩空油孔对准空压机进油孔;气疏通主油道。重新装配时,应注意主轴轴承。2、检查主、被动皮带轮槽型能否一致,不一致请更换,并调整皮带松紧

18、度(用拇指压下皮带,压下皮带距离以10毫米为宜)。3、检查润滑油进油压力、机油管路能否破损、堵塞,压力缺乏应立即调整、清理、更换失效管路;检查润滑油的油质及杂质含量,与使用标准比拟,超标时应立即更换;检查空压机能否供油,若无供油应立即进行全面检查。4、检查空压机固定螺栓能否松功并给予以紧固。5、齿轮传动的空压机还应检查齿轮有否松动或齿轮安装配合情况,螺母松动的拧紧螺母,配合有问题的应予更换。6、去除异物。三、机器有不正常的响声1、安装不适当,机器要平稳,四轮要着地;2、活塞与气阀接触,应更换气缸垫,调整活塞上止点间隙;3、轴承损坏,更换新轴承;4、气缸内掉入异物,去除异物;5、电机机异常或损坏

19、,修理或换新的。第五章过热一、工作摩擦面过热1、供油缺乏、润滑油太脏、油质不好、油中含水太多油膜毁坏等根据检查结果采取相应的措施消除2、摩擦面被拉毛用油石磨光3、连杆大头轴瓦抱的太紧用垫片调整到达规定间隙二、空压机过热故障现象:1、空压机排气温度过高。2、运转部位发烫。故障原因:1、松压阀或卸荷阀不工作导致空压机无休息。2、气制动系统泄露严重导致空压机无休息。3、运转部位供油缺乏及拉缸。故障的判定与排除方法:1、进气卸荷时检查松压阀组件,有卡滞的清洗排除或更换失效件。排气卸荷时检查卸荷阀有堵塞或卡滞的要清洗修复或更换失效件。2、检查制动系统件和管路。更换故障件。3、活塞与缸套之间润滑不良、间隙

20、过小或拉缸均可导致过热,遇该情况应检查、修复或更换失效件4、冷却不良,气阀故障或缸内积碳严重改善冷却条件、检修5、运动部件之间间隙太小,造成摩擦阻力大调整间隙6、润滑油不合规定或供油缺乏换油,调整供油7、润滑油被吸入气缸而燃烧检修密封,调整供油三、电机过热1、使用压力超过规定最高压力,致使电机负载过高降低使用压力2、活塞烧毁更换新品3、烧毁更换新品4、电压降低装稳压器四、轴承温度高(1)轴瓦与轴颈之间的间隙过小或贴合不均匀解体检查,调整间隙或刮削轴瓦(2)轴承偏斜或曲轴弯曲解体检查,调整间隙或矫正曲轴(3)润滑油供应缺乏或油质污染清理滤网,补加新油或更换新油五、气缸温度高(1)冷却水缺乏开大冷

21、却水截门(2)气缸润滑油缺乏供油中断调节给油量(3)气缸与十字头不同心解体检查,调整同心度(4)活塞环窜气解体检查,更换活塞环(5)气缸镜面拉毛解体检修,镗缸或更换气缸第六章排气故障一、排气压力表跳动1、进、排气阀片或弹簧滞住,检修;2、压力表损坏,更换之;3、仪表管路有异物。清理吹除。4、压力开关或调节阀失灵,重新调整或更换新的二、低于正常要求1、堵塞吹除杂质或更换新件2、堵塞更换新件3、电磁阀漏气清洗或更换新件4、气管路元件泄漏检查修复5、皮带打滑、过松更换新件、张紧皮带6、进气阀不能完全打开清洗、更换受损件三、排气温度或冷却水排水温度过高(指水冷式)1、气缸内外表被异物拉伤或导向环与气缸

22、壁间隙过小,产生过热,应更换有关部件或2、调整导向环与气缸壁间的间隙;3、排气阀片断裂,压缩空气倒流,应更换排气阀片4、气缸拉毛使气缸过热,修理气缸,活塞;5、冷却水路堵塞,气缸、气缸盖,冷却器内积垢过厚或堵塞,去除水垢或堵塞物;6、冷却水量缺乏,加大冷却水流量;7、排气阀漏气或阀弹簧,阀片损坏、更换损坏零件;8、进、排气阀结炭,使气体通道不畅,清理结炭四、排出气体含油量大1、破损更换新件2、单向回油阀堵塞清洗单向阀3、润滑油过量放出部分冷却油五、排气温度低于正常要求1.温控阀失灵检修清洗或更换阀芯2.空载过久加大用气量或停机3.排气失灵检查、更换4.进气阀失灵,吸气口未全打开清洗、更换六、气

23、压不能升高或升高到某种程度即不能再升高1.阀片动作不良修磨或更换阀片2.阀片阀座不平漏气修磨或更换3.阀片附有灰尘或积炭拆开阀体清理扫之4.安全阀漏气拆扫或更换安全阀5.由螺丝孔漏气锁紧螺丝6.活塞环漏气更换活塞环7.石棉垫不良(过厚或破损)更换石棉板8.排气开关漏气更换排气排水开关9.压缩空气用量过大降低压缩空气用量七、输出风量减少1、管路系统堵塞去除管路2、脏更换滤网3、气阀松动锁紧气阀4、阀片破更换阀组或阀片5、空压机转速过低于额定转速检查皮带松紧,检查线路电压、频率检修或更换电机;6、活塞环、刮油环、气缸磨损过度更换磨损件7、压力表指示不准,压力表损坏更换新品8、活塞上止点间隙过大减少

24、气缸垫、降低余隙容积第七章主要零、部件损坏一、活塞环磨损过快(1)材质松软,硬度不够,金相组织不合要求更换活塞环(2)润滑油质量低劣换油(3)供油量缺乏或太多,构成积碳垢清洗积碳、调整供油量(4)吸入空气不干净,灰尘进入气缸清洗(5)活塞环或气缸壁变坏,加剧磨损检修二、连杆与连杆螺栓损坏、断裂(1)拧得过紧而承受过大的预紧力调整(2)松动而导致大、小头瓦的严重松动、损坏调整更换(3)精度差或装配不当而承受不均匀载荷检修调整(4)大头瓦温度过高、引起螺栓膨胀伸长检修调整(5)活塞在缸内“卡死或超负荷运转、使螺栓承受过大应力检修(6)经长时间运转后疲惫强度下降更换(7)轴瓦间隙过大、磨损过大或损坏

25、调整、更换三、活塞咬死和损坏(1)气缸内断油或油质太差,吸入空气含有杂质,积碳过多换油,防尘(2)因冷却水缺乏、气缸过热、润滑油氧化分解改善冷却(3)过热气缸采用强行制冷使气缸急剧收缩,但活塞尚未冷却收缩,致使活塞忽然咬死修配(4)安装时运动机构未校正使活塞卡死检修(5)气缸与活塞的间隙过小修配(6)活塞环磨损过大或断裂更换(7)缸内有异物检修(8)活塞和气缸材料不符合线性膨胀要求及硬度要求更换三、空压机烧瓦故障现象:1、皮带传动的空压机主轴抱死。2、齿轮传动的空压机轴瓦或连杆瓦异常松旷。故障原因:1、润滑油变质或杂质太多。2、供油缺乏或无供油。3、轴瓦移位使空压机内部油路阻断。4、轴瓦与连杆

26、瓦拉伤或配合间隙过小。故障的判定及排除方法:1、检查润滑油的油质及杂质含量,与使用标准比拟,超标时应立即更换。2、检查空压机润滑油进油压力、机油管路能否破损、堵塞,压力缺乏应立即调整、清理或更换失效管路。3、检查轴瓦安装位置,轴瓦油孔与箱体油孔必须对齐。4、检查轴瓦或连杆瓦能否烧损或拉伤,清理更换瓦片时检查曲轴径能否损伤或磨损,超标时应更换。5、检查并调整轴瓦间隙。五、保险丝易断1、保险丝过细更换较大保险丝2、接线错误更换配线3、电机超载减轻负载4、排气阀漏气致使电机负载过重拆修排气阀5、空气压缩机之曲轴过紧拆开检修第八章活塞压缩机的事故一、断裂事故1、曲轴断裂:其断裂大多在轴颈与曲臂的圆角过

27、渡处,其原因大致有如下几种:过渡圆角太小,r为曲轴颈);热处理时,圆角处未处理到,使交界处产生应力集中;圆角加工不规则,有局部断面突变;长期超负荷运转,以及有的用户为了提高产量,随意增加转速,使受力状况恶化;材质本身有缺陷,如铸件有砂眼、缩松等。此外在曲轴上的油孔处起裂而造成折断也是能够看到的。2、连杆的断裂:有如下几种情况:连杆螺钉断裂,其原因有:连杆螺钉长期使用产生塑性变形;螺钉头或螺母与大头端面接触不良产生偏心负荷,此负荷可大到是螺栓受单纯轴向拉力的七倍之多,因而,不允许有任何微小的歪斜,接触应均匀分布,接触点断开的距离最大不得超过圆周的1/8即450;螺栓材质加工质量有问题。3、活塞杆

28、断裂:主要断裂的部位是与十字头连接的螺纹处以及紧固活塞的螺纹处,此两处是活塞杆的薄弱环节,假如由于设计上的疏忽,制造上的马虎以及运转上的原因,断裂较常发生。若在保证设计、加工、材质上都没有问题,则在安装时其预紧力不得过大,否则使最大作用力到达屈从极限时活塞杆会断裂。在长期运转后,由于气缸过渡磨损,对于卧式列中的活塞会下沉,进而使连接螺纹处产生附加载荷,再运转下去,有可能使活塞杆断裂,这一点在检修时应十分注意。此外,由于其它部位的损坏,使活塞杆遭到了强烈的冲击时,都有可能使活塞杆断裂。4、气缸、缸盖破裂:主要原因:对于水冷式机器,在冬天运转停车后,若忘掉将气缸、缸盖内的冷却水放尽,冷却水会结冰而

29、撑破气缸以及缸盖,十分是在我国的北方地区,停车后必须放掉冷却水;由于在运转中断水而未及时发现,使气缸温度升高,而又忽然放入冷却水,使缸被炸裂;由于死点间隙太小,活塞螺帽松动,以及掉入缸内金属物和活塞上的丝堵脱出等原因都会使活塞撞击缸盖,使其破裂。二、燃烧和爆炸事故1、积碳引起的爆炸与燃烧事故空压机的润滑油,在空气的作用下氧化而形成碳化物,这种碳化物逐步增加就成为积碳,它是由固态氧、碳氢化合物及杂质(属粉末、碳渣灰尘)组成,具有易燃性。积碳分布在活塞环槽、排气管、阀门、风包及分离器等中,大量积碳可使活塞环卡死在槽内,气阀不能正常启闭,气流通道面积减少,阻力增加,这又使温度进一步上升,当与机械冲击

30、、硬颗粒在运动时发生的冲击以及静电放电等产生的火花,或者排气温度过高时,就会着火燃烧,使积碳中的油迅速汽化,产生可燃性气体碳化氢为主体的气体在空气中到达爆炸的浓度时,就使燃烧转为爆炸。2、维护和操作不当引起的机械事故维护和操作不当引起的机械故障,平常运转中断水为及时发现,使气缸温度升高,而又忽然放入冷却水,使缸炸裂。在冬天,运转停车后,若忘掉将气缸、缸盖内的冷却水放尽,冷却水会结冰撑破气缸以及缸盖。机械事故包括连杆大头瓦松脱、活塞杆螺帽松脱、活塞丝堵脱落、气阀螺栓掉入气缸等,进而造成撞缸事故,使机组的其他零部件产生连锁性毁坏(十字头及活塞杆断裂活塞环断裂、气缸开裂、气缸和气缸盖破裂、曲轴断裂、

31、连杆断裂和变形、连杆螺栓断裂、活塞卡住与开裂机身断裂和烧瓦、阀片碎裂等)。机械故障还回引起爆炸,造成重大人员伤亡和严重经济损失。3、压力过高超过强度极限引起的风包爆炸事故风包内气体标定压力是由压力调节器和安全阀来确定的,一旦二者出现故障,如压力调节器操作失误或其中的卸荷阀管道等零部件出现故障、安全阀失灵,风包内气体压力急剧上升,超过风包的强度极限时就会发生爆炸。活塞式空气压缩机报批公示【5月28日讯】1近日工信部相关标准化技术组织等单位已完成485项家电、机械等行业标准的制修订工作。据了解，其中家电行业主要包括标准，编号为JB/T11437-2021，该标准规定了空气压缩机压力控制器的型式、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。该标准适用于一般环境条件下使用的直接或间接用于额定电压不超过沟通660V或直流1000V，额定功率不大于15kW，额定压力不大于1.5MPa的空气压缩机的通、断控制的。