管型直线电机的优缺点和应用.docx

《管型直线电机的优缺点和应用.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管型直线电机的优缺点和应用.docx（7页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、管型直线电机的优缺点和应用网络转载导语：构造简单。管型直线电机不需要经过中间转换机构而直接产生直线运动，使构造大大简化，运动惯量减少，动态响应性能和定位精度大大进步；管型的优点：1构造简单。管型直线电机不需要经过中间转换机构而直接产生直线运动，使构造大大简化，运动惯量减少，动态响应性能和定位精度大大进步；同时也进步了可靠性，节约了本钱，使制造和维护更加简便。它的初次级可以直接成为机构的一局部，这种独特的结合使得这种上风进一步表达出来。2合适高速直线运动。由于不存在离心力的约束，普通材料亦可以到达较高的速度。而且假如初、次级间用气垫或者磁垫保存间隙，运动时无机械接触，因此运动局部也就无摩擦和噪声

2、。这样，传动零部件没有磨损，可大大减小机械损耗，防止拖缆、钢索、齿轮与皮带轮等所造成的噪声，进而进步整体效率。3初级绕组利用率高。在管型直线感应电机中，初级绕组是饼式的，没有端部绕组，因此绕组利用率高。4无横向边沿效应。横向效应是指由于横向开断造成的边界处磁场的削弱，而圆筒型直线电机横向无开断，所以磁场沿周向均匀分布。5轻易克制单边磁拉力问题。径向拉力相互抵消，根本不存在单边磁拉力的问题。6易于调节和控制。通过调节电压或者频率，或者更换次级材料，可以得到不同的速度、电磁推力，适用于低速往复运行场合。7适应性强。直线电机的初级铁芯可以用环氧树脂封成整体，具有较好的防腐、防潮性能，便于在潮湿、粉尘

3、和有害气体的环境中使用；而且可以设计成多种构造形式，知足不同情况的需要。管型直线电机的缺点：1效率和功率因数较低。管型直线电机的效率和功率因数比同容量的旋转电机要低，十分在低速时。这是由以下原因引起的：它的电磁气隙与极距的比值通常较大，所需的磁化电流也较大，使损耗增加；初级铁芯两端开断，产生纵向边沿效应，进而引起波形畸变等问题，其结果也导致损耗增加。2起动推力易受到电压波动的影响。在低速高滑差情况下，往往要求有比拟恒定的起动推力，但当电源电压有波动时，起动推力变化很大，因此需要电源电压比拟稳定。3运行速度范围受到电机极距的限制。当电源频率一定时，电机的运行速度在很大程度上取决于电机的极距，一般

4、极距不能太大，也不能太小，所以它的速度也被限制在某一适宜的范围内。在要求低速的传动系统中，就往往需要增加变频设备。4馈电比拟复杂。对于动初级的直线电机，在速度较高或者行程较长时，馈电比拟复杂。5散热较困难。管型直线电机的散热条件要比扁平型直线电机差，这就限制了电机所允许的电参数，进而限制了电机的推力，因此圆筒型直线电机不合适大功率电机。管型直线电机在机床上的应用早在1917年就出现了第一台管型直线电机，事实上那是一种具有换接初级线圈的直流磁阻电机。当时人们试图将它作为导弹发射装置，但其开展并没有超出模型阶段。直至20世纪50年代中期，控制、材料等技术的飞速开展极大地促进了直线电机的开展，管型直

5、线电机的优越性开场表达出来，其应用范围越来越广。1978年A.Mendrela和J.Turowski设计了一种能产生螺旋运动的直线感应电机，并用于车床和镗床上；也有人将管型直线电机用于加工中心的机械手中。近年来，管型直线电机在机床上的应用增多，而且开展较快。十分是在行程长度小于0.5m的情况，采用管型直线电机能更好地利用材料，可使相应的传动装置构造更加简单紧凑，因此受到了高度的重视。传统的机械式冲压机冲床的动力;于旋转电动机，它需要一整套复杂的转换机构将旋转运动转变为所需的直线往复运动，为获得足够的冲压力，还需装备一只储能大飞轮。因此，这种冲压机部件多，构造复杂，体积粗笨，噪声大，消费周期长，

6、使用不灵敏，而且轻易发生人身伤害事故。因此，直线电机驱动的冲压机就产生了，其总体构造示意图如下图。它主要分为三大局部，即机身局部、直线电机局部和控制系统局部。所采用的直线电机主要为管型直线感应电机。其根本工作原理为：插上电源，起动电源开关，直线电机的初级通电并产生电磁力，使圆柱型次级带动模架向下运动，冲压工件；冲压完毕，次级在反向电磁力与恢复弹簧的拉动下回到初始位置，等待下一次的冲压。这种新型直线电机冲压机和传统的机械式冲压机相比，具有构造简单；体积小、重量轻；无周期性的机械噪声；脉冲式工作，有节能效果；冲压吨位、频率、速度可调；易于控制，能实现多种保护功能。直线电机冲压机构造示意图近年来，一

7、种在机床构造技术上有打破性进展的并联机床引起了全球机床制造业的关注。并联机床本质上是机器人技术与机床构造技术相结合的产物。并联机床与传统的数控机床在特性上形成了鲜明的比照。传统数控机床的各运动自由度是串联相接的，传动链长，系统刚性差，累积误差大而精度低。并联机床采用并联闭环静定或者非静定杆系构造，具有很高的刚度；其传动链极短，没有累积误差，故精度高；而且其运动部件质量小、惯性小，大大改善了动态响应性能，可以获得很高的进给速度和加速度。因此，美、日、欧、俄等国对这种新型数控装备的工程应用前景和市场潜力极为乐观，纷纷斥巨资竞相研究和开发。目前，国内外研制的并联机床大多是基于Stewart平台构造，

8、其进给传动系统是由6根可变长度驱动杆组成，通过改变驱动杆长度来改变带有刀具的活动平台的位姿以实现进给运动。在机床运行经过中，6根驱动杆必须统一协调运动，因此要求各驱动杆必须在工作空间内的任何方向都能进展快速的精细伸缩运动。这就给驱动杆在构造设计和工程实现上带来了很大的困难。目前，驱动杆一般是通过旋转伺服电机和滚珠丝杠螺母副来驱动；或通过滑动柱塞的伸缩或者滑块运动来驱动。但驱动杆的这些驱动方式在响应速度和精度等方面很难知足并联机床的需要，因此有必要寻找新的驱动方式。对照管型直线电机的特点，可以发现管型直线电机非常合适于并联机床驱动杆的驱动，并可以与驱动杆进展一体化设计，因此在并联机床上具有广泛的

9、应用前景。下列图所示为用管型直线电机驱动的并联机构坐标测量机的一种构造示意图。其中管型直线电机与驱动杆设计成一个整体，而直线电机的初级通过万向联轴器与静止的基座相联结，直线电机的次级通过球形铰链与安装激光测头的动平台相联结。其根本工作原理为：在管型直线电机的初级绕组中通入沟通电源，将产生沿电机轴向的行波磁场，并形成电磁推力，使直线电机的次级作伸缩运动，进而使驱动杆的长度发生变化，使测头挪动至测点位置，同时由高精度光栅对驱动杆长度的变化量进展准确检测，并以此为根据，计算出测点处的空间坐标。并联机构坐标测量机的小惯性、无切削力的特点可使直线电机的优点得到更加充分的发挥，进而实现快速精细测量。直线电机并联机构坐标测量机可根据需要设计成多种构造形式，进而大大拓宽坐标测量机的应用领域。随着新型磁性材料的不断涌现，以及直线电机在设计、制造、控制等方面的不断进步，管型直线电机以其所特有的优越性必定会在机床上获得越来越广泛的应用。固然我国这方面的应用还只是处于初级阶段，还有很多问题需要解决，但我们必须给予高度重视，在思想上和技术上做好一切预备，抢占这一领域的制高点。想看微纳科技的管型直线电机产品，请点击管型直线电机