电子信息技术在纺织工业中的应用.docx

《电子信息技术在纺织工业中的应用.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电子信息技术在纺织工业中的应用.docx（12页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、电子信息技术在纺织工业中的应用fenghy导语：纺织消费已经有几千年历史。早在公元前5000年，世界文明起源地就有了纺织品消费。1传统纺织技术向当代纺织技术开展纺织消费已经有几千年历史。早在公元前5000年，世界文明起源地就有了纺织品消费。非洲尼罗河流域的亚麻纺织、我国黄河流域和长江流域的葛麻纺织和丝绸纺织、印度河流域的棉纺织等。公元前500年我国就有了手摇纺车和脚踏织机。1972年湖南长沙马王堆西汉古墓出土的200多种丝麻纺织品中有一件素纱蝉衣重量仅49g，可见2000多年前我国的纺织品消费的工艺技术就已经到达很高程度。16世纪以后，欧洲手工纺织机器有了很大改良。18世纪下半叶，产业革命首先

2、在西欧纺织业界掀起，出现了水力驱动的纺纱机。18世纪末，纺织厂开场利用蒸气机，工业化消费从此取代了家庭手工纺织。纺织消费的工业化推动了纺织机器的不断改良。由于传统的纺织技术用人多、劳动消费率低、工费本钱高，兴旺国家纺织消费大量向劳动本钱较低的开展中国家转移。1924年英国棉纺织工业曾经到达6330万纱锭、792万台织机的规模。美国、日本的棉纺纱锭也分别到达过3620万锭和1300万锭。时过境迁，曾经为这些国家积累资金、开展经济作过宏大奉献的先导型产业被当作“夕阳工业先后退出了支柱产业的地位。20世纪中叶以后，随着世界科学技术和社会经济的开展，十分是70年代以后，电子信息技术在纺织消费中的广泛应

3、用，纺织技术不断向优质、高产、自动化、连续化方向开展，走出了一条大幅度减少用人、大幅度进步劳动消费率的道路。肋年代后期，欧洲首先出现了全自动纺纱工厂，一万棉纺纱锭每班仅用6个人治理，传统纺纱技术进入了当代化开展阶段。2当代棉纺织技术开展趋向21智能化消费当代纺织技术的丰要特征是智能化消费。传统纺纱技术以手工操纵为主要特征。20世纪50年代国际棉纺织消费开场了高速试验。梳棉机高速高产为开清棉和梳棉两个工序的直接连接创造了条件。70年代以后，国际棉纺织技术以电子信息技术为主导，以新材料和高精度自动化机械加工技术为根底，运用光、机、电、气动、液压等传感技术和变频调速等传动技术开发研制了一代又一代当代

4、化新设备，实现了纺织消费经过各种工艺参数的在线检测、显示、自动控制和自动调节，实现了设备运行的自动监测、显示、超限报警、自停、甚至故障自动排除。高度自动化的消费设备能严格按照设定的工艺要求，以定性、定量、标准化的机械动作实现传统纺织消费中依靠工人技术纯熟程度完成的各种简单重复的手工操纵，保证和进步了产品质量，进步了消费效率，降低了产品本钱，增强了产品的竞争力。清梳联单机和全流程采用的光电检测、压力传感、位移传感、信号转换、伺服系统控制、计算机处理、变频凋速、自调匀整、计算机综合监控等技术进步了全流程运行的稳定性、可靠性、保证了全流程连续、同步、平稳运行，使输出棉条长片段、超长片段、甚至短片段的

5、均匀度都能稳定在一定范围内，进而保证了成纱质量和稳定性。近年开展起来的异性纤维在线自动检测去除装置，采用彩色数码摄像技术，通过面扫描，修正照度差异，光谱分析能准确断定异纤大小及位置，由高速气流将异性纤维排出。细纱整体自动落纱和自动落筒，空气捻接技术的不断完善，使细络联技术在上世纪80年代中期进入了实用阶段。棉纺消费中用人最多、劳动强度最大的两个工序的直接连接，不仅保证和进步了产品质量、大幅度减少了用人、进步了劳动消费率，还较好的解决了纺纱消费中长期难以解决的纺纱速度和细纱卷装的矛盾，大幅度进步了环锭细纱机的锭速。细络联技术是棉纺消费由传统技术向当代技术开展的标志。20世纪50年代国际上开场出现

6、各种实用的无梭织机。半个多世纪来，无梭织机也由于电子信息技术的广泛应用，机电化的完善成熟，显示出质量、品种和消费效率方面的明显上风，迅速取代了有梭织机。机电一体化技术使无梭织机消费自动化到达很高程度，对进步织机的速度和消费效率、扩大品种、进步产品质量发挥了重要作用。剑杆、喷气、喷水和片梭等四种无梭织机的五大运动和各种辅助运动除引纬和打纬运动外都已不同程度地实现了电子化，如电子送经、电子卷取、电子多臂、电子提花、电子储纬器、电子纬纱张力器、电子选纬、自动寻纬、纬纱自动处理等等、电子送经利用传感器在线连续测定经纱张力，通过计算机控制送经电机转速改变送经量，使经纱张力保持稳定。同步电子连接器使卷取和

7、送经同步，保持经纱张力恒定，进而准确的控制织机纬密，消除布面开车横档。喷气织机利用高速气流引纬，不能象剑杆一样主动控制纬纱运动。随着喷气引纬系统电子化和计算机控制技术的不断进步，喷气织机已经可以用计算机自动设定、自己诊断、自己修正、监控引纬经过。因纬纱特性引起纬纱飞越梭口时间发生变化时，能自动调节空气喷射时间，校正纬纱飞越梭口的时间，能自动调节喷嘴的喷射压力，校正纬纱飞行速度。能优化喷气时间和压力，减少动力消耗。织机引纬失误时，纬纱自动处理机构能自动去除废纱并重新开车。织机停机后重新开车时，能根据停机时间和上机张力使后梁后退或者织轴倒转，保证织口位置不变，并自动调节送经量，防止开车横档。工艺参

8、数自动设定系统只要输入织物组织和织机速度，便能自动完成复杂的引纬工艺参数条件和经纱张力设定。电子技术的广泛应用使无梭织机的速度、消费效率有了很大进步。有梭织机人纬率一般在250300mmin左右，无梭织机人纬率一般能到达1000mmin，最高可达2000mmin，甚至3000mmin。无梭织机的品种适应性也有了很大开展，扩大了织造范围。22新工艺、新技术、新设备不断完善成熟当代棉纺织技术另一个开展趋向是新工艺、新技术、新设备不断完善成熟。在消费上扩大应用，收到了良好的技术经济效果。转杯纺纱是迄今最成熟、最成功的新型纺纱技术。瑞士立达公司的R40型和德国赐来福公司的312型全自动转杯纺纱机具有自

9、动接头、自动清洁纺杯、自动落纱、自动传输筒管等功能，纺杯速度已到达15万rmin，可以纺制10texNe60细纱，出纱速度达200mrain以上，为一般环锭细纱机出纱速度的610倍。这两种转杯纺机的全自动接头装置采用了先进的检测技术，保证了所有接头的质量。喷气纺是日本村田公司80年代初开发的一种新型纺纱，工艺流程短、用人少、纱线条干好、毛羽少、耐磨优于环锭纱，但强力稍低，手感较硬。1988年推出的N0802型纺纱速度由N0801型的180mmin进步到210mmin。1992年推出N0802H型的纺纱速度又进步到300mmin2002年北京国际纺机层展出的N0810型喷嘴内部形成漩转涡流，可用

10、于加工纯棉纱，出纱速度可以到达400mmin，还可以消费包芯纱和花色纱。张力传感器能检出并去除清纱器不易检出的弱强纱疵，有利于进步后工序消费效率。喷气纺纱技术的关键是开发消费后加工产品。1999年巴黎国际纺机展首次展出了严密纺纱技术。2002年北京国际纺机展上展出了瑞土立达公司、德国苏逊公司、意大利马佐利公司、日本丰田公司和德国青泽公司五家产品，形式各不一样，但原理大同小异，都是利用附加装置缩小细纱前罗拉钳口输出须条宽度，降低三角区的高度，减少毛羽和飞花，降低细纱断头，进步细纱强力。在同等纺纱条件下，还可以降低捻度，改善细纱和织物的手感，有利于进步产量。严密纺纱技术大面积应用的时间还不长，还需

11、要在理论中积累经历。在新型无梭织机方面，1983年米兰国际纺机展和1987年巴黎国际纺机展曾分别展出过意大利斯密脱公司和德国特克斯梯玛公司研制的多相织机，人纬率2000mmin，运行平稳，噪声低，但品种适应才能差。1995年米兰国际纺机展首次展出了吕蒂公司的M8300型多相织机，2002年10月又第一次在北京展出。这台织机的引纬原理和机械构造都不同于早先展出的多相织机，它取消了往复运动件，因此织机振动小、噪声低，4根纬纱同时由喷射气流连续引入4个织口，人纬率可以到达5000mmin。纬纱保持了较低的飞行速度，因此引纬张力小，纬纱断头少，织机效率高，但对经纱强力要求较高。M8300型多相织机对批

12、量较大的一般织物有一定上风。23加工纤维原料多样化棉纺织技术再一个开展趋向是加工纤维原料的多样化。随着化纤质量品种的开展和市场对纺织产品的要求不断进步，棉纺织行业加工的纤维原料已由棉和棉型化纤混纺交织扩大到棉、毛、丝、麻以及各种化纤等多种纤维原料不同组分、不同配比的混纺、交并、交织，各种长丝和短纤的复合、包缠、包芯等。为适应多种纤维原料加工而衍生的纺织新工艺、新技术和新设备，在开展中改良、进步，消费出把戏繁多、品种各异的纺织产品。3积极推进我国棉纺织技术的当代化31我国是纺织大国，但不是纺织强国参加WTO，我国纺织工业迎来了难得的开展机遇，也面临新的挑战。我们只有加快构造调整，推进产业晋级，才

13、能应对挑战，赢得新的开展上风。我国纺织工业在克制了90年代的困难以后进人了新的开展时期。2002年主要经济指标全面创出了历史最高程度。全行业实现总产值10195亿元，比上年同期增长1546，占全国工业总产值的996。实现利润3366亿元，同比增长2477占全国利润总额598。出口创汇6177亿元，同比增长1566，占全国出口商品创汇总额的1879。纺织行业进出口贸易顺差4745亿美元，为全国出口商品贸易顺差3035亿美元的1562。我国化纤、纱、布、呢绒、丝织品和服装产量均居世界首位，是世界最大的纺织品和服装消费国，也是世界纺织品和服装第一出口大国，但不是纺织强国。我国出口纺织晶和服装折吨纤维

14、制品换汇程度不断进步，已到达15万美元，但和欧洲、日本等国相比还有很大差距。2001年欧盟向美国出口服装折平方米平均价为1237美元，日本633美元，而我国仅472美元。2002年我国进口各类服装面料4647亿米，用汇6345亿美元，平均单价为每米137美元。其中从欧盟进口面料平均单价为每米460美元，从日本进口平均单价为每米362美元，从韩国进口为每米183美元。同期我国向欧盟、日本和韩国出口面料的平均单价分别为每米1.04、0.71、0.65美元。我国进口面料95以上是加工成服装出口。国产面料竞争力不强原因是多方面的，重要原因之一是质量不高，品种不适应国际市场的需求。纺织业是加工工业纺织产

15、品的竞争力在很大程度上决定于纤维原料的质量、品种和纺织染整工艺、技术、装备程度。纺织工业构造调整应以进步纺织产品质量、扩大品种、进步消费效率、进步劳动消费率、降低产品本钱、增强纺织产品在国际市场的适应才能和竞争力为目的，跟踪国际纺织技术的开展，用高科技和先进适用技术改造传统纺织技术。32加快现有棉纺织企业更新改造我国棉纺织行业规模很大，但总体技术装备程度不高。在现有棉纺纱锭中，90年代先进设备约占13，80年代及以前的设备约占23。我国棉纺消费总体上还是以手工操纵为主要特征的传统技术，和国际先进程度有较大差距，除影响产品质量外，劳动用工的差距也很大。国外棉纺消费万锭一般用3060人，少数用10

16、0人；我国一般250300人，少数用60100人。我国吨纱用工约为日本的2-3倍，为美国的56倍。织造用工约为日本的45倍。即使和东南亚一些国家相比,印度、巴基斯坦、印尼棉纺纱锭中90年代先进设备已占50左右。我国棉纺纱初加工产品的竞争力已没有明显上风。加快现有棉纺织企业更新改造对增强我国纺织产品在国际市场竞争力的重要性和紧迫性，已成为各方面的共鸣。33创新是一个民族进步的灵魂十六大报告高度赞扬创新精神，指出：“创新是一个民族进步的灵魂，是一个国家兴隆兴旺的不竭动力。纺织新晶的开发研制要立足于创新和原创性新技术，国际纺织晶市场的竞争表现为质量和价格的竞争，本质是科技的竞争，是用高科技技术改造传

17、统产业的竞争，是纺织消费科技创新才能的竞争。要强化创新意识，重视体制创新、机制创新，使我国纺织产品开发研制工作逐步进人良性循环的开展轨道。纤维原料和纺织技术的创新，是纺织产品创新的根底。国产成套棉纺新设备根本适应当前我国棉纺企业更新改造的要求。有几个薄弱环节，如精梳、自动络筒和关键器材还要进一步进步。但织造，十分是无梭织机间隔很大。我国棉织行业无梭化率比重小，棉纺织企业更新改造急需的高档无梭织机不得不大量进口。开发研制有自主知识产权的高程度无梭织机已是当务之急。4深化国有纺织企业体制改革十六届三中全会提出，积极推进公有制的多种有效实现形式，大力开展国有资本、集体资本和非公有资本等参股的混合所有制经济，实现投资主体多元化，使股份制成为公有制的主要实现形式。这是我国公有制实现形式认识上的打破，为公有制经济的实现形式开拓了新的道路。股份制的多种实现形式，有利于所有权和经营权的别离，有利于推进企业体制创新、技术创新和治理创新，有利于进步企业和资本的运作效率，必将极大地解放和开展我国社会消费力。国有棉纺织企业冗员多，历史负担重，机制不活，不能适应市场经济的要求，企业效益差，资产负债高，缺乏自己改造和开展才能。纺织工业是高度竞争性行业，加快国有纺织企业的改革步伐，优化所有制构造，才能使国有纺织企业真正走出困境。0