PLC在发电厂输煤系统中的应用.docx

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1、PLC在发电厂输煤系统中的应用随着计算机控制技术的迅速开展，以微处理器为核心的可编程序控制器PLC控制已逐步取代继电器控制，普遍应于各行各业的自动控制领域，火为发电行业也不例外。我厂为湖北化肥厂自备电厂，其输煤控制系统即为PLC控制，整个控制系统自动化程度高，方便维护运行可靠等特点。1、系统流程湖北化肥厂动力分厂输煤系统共有七条皮带输送机将燃料煤从库输送到煤仓，然后处理后送入炉膛燃烧。整个系统还配有除尘、除铁等子系统。其中2#、3#、4#、5#均为双皮带输送机互为备用，2#、3#、4#、7#皮带为气垫式输送机，配有风机和气压检测。其余为托辊式输送机。设计可有十条输煤线路供选择。其中八条线路将原

2、煤从煤库或者火车上送到煤仓。二条线路将原煤从火车上送到煤库。在整个系统中当有一条线路被选中后，其余线路均被制止。2、系统的组成湖北化肥厂动力分厂输煤系统自动化控制组成如下列图所示。整个控制系统由数据收集、自动控制、继电器输出、人机界面等几个局部组成。其中数据输入与输出均为数字量。输入的数据量主要有：所有除铁器、除尘器的运行信号。所有犁式卸煤器、电动三通阀的位置信号。叶轮给煤机、振动给煤机、振动筛、破碎机的运行信号。1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#皮带的运行、跑偏、断带打滑、拉绳、堵料、联锁等信号。2#、3#、4#、7#皮带的气压信号与风机运行信号。数据输出也是数字量，主要有所有皮带电机

3、的启动信号，叶轮给煤机、振动给煤机、振动筛、破碎机电机的启动信号。气垫式皮带风机的启动信号。本系统采用日本欧姆龙公司消费的C200HE型PLC为主机，该PLC采用模块化设计，由一个CPU模块、两个电源模块、十五个ID212数字输入模块、三个OC225数字输出模块共同组装在一个主机架与一个扩展机架上。每个输入输出模块均为十六点。按10%余量设计共有288点。通过上位机RS232接口进展通讯。在上位机上实现所有设备的状态监视与故障查找。系统工艺流程简图如下：系统的控制经过如下：首先在控制台上由道路选择开关选定输煤道路。本系统共有十条道路可供选择。其中两条道路由叶轮给煤机1#皮带2#A或者B皮带电动

4、三通阀6#皮带煤库。四条道路为叶轮给煤机1#皮带2#A或者B皮带电动三通阀3#A或者B皮带振动筛破碎机4#A或者B皮带电动三通阀5#A或者B皮带犁式卸料器煤仓。另外四条道路为振动给料机犁式卸料器3#A或者B皮带振动筛破碎机4#A或者B皮带电动三通5#A或者B皮带犁式卸料器煤仓。中选定输煤道路后，PLC自动检测该线路所有皮带的的跑偏、断带打滑、拉绳、堵料、联锁等信号以及该线路的除尘、除铁等子系统是否处于于正常位置。如有一个条件不知足，那么整个系统不能运行。当条件知足后，按系统启动按钮，系统启动，首先报警180秒，皮带现场电铃发出报警，告知皮带将要运行。然后怎个系统各设备逆物料输送道路依次延时60

5、秒启动。当在启动经过中某台设备不能启动时，所有已启动的设备均立即停顿运行。PLC发出报警。待故障排除后再启动。下面以从1#皮带输煤到煤仓为例讲明故障时PLC控制经过。当系统在正常输煤经过中如3#皮带发生故障，其跑偏、断带打滑、拉绳、堵料、气压等信号有一个不正常时，首先PLC发出一个报警指令，控制室报警铃响。此时PLC内程序发出指令，将1#、2#、3#皮带输送机立即停顿运行。4#皮带输送在运行120秒后停顿运行，5#皮带输送机在运行240秒后停顿运行，振动筛、破碎机在系统所有设备停运后最后停运。除尘、除铁系统在振动筛、破碎机停运后全部停运。同理其它设备发生故障，为防止堵料其停运经过相似。本系统通过上位机RS232接口与PLC连接，在上位机上对整个系统进展的运行状况施行监视，上位机上可显示主画面、第一、第二、第三分画面。可对系统中每一台设备的运行、故障等进展监施。当某台设备发生故障时，其故障范围、动作原因均可在上位机上查找，极大地方便了维修。