自适应控制系统在数控机床上应用.docx
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1、自适应控制系统在数控机床上应用如今普遍地,数控机床在加工经过中都维持一个固定不变的进给速率,这个进给量是由加工程序预先设定好的。为了保证消费的平安,编成人员必须按照负荷最大的工况设定这个进给速率,但实际上这种工况或者许只占整个工序的5%。那么怎样进步数控机床的加工效率,优化刀具进给量,同时又能自动保护机床的主轴系统和昂贵的刀具不受损坏已经成为终端用户和机床制造厂家特别关注的问题。为理解决这个问题以色列OMAT公司将自适应控制技术应用在数控机床上,研发了成熟的产品OMAT数控机床自适应系统,并已经在全球广泛应用。2、工作原理 自适应控制技术应用在数控加工上,是通过检测机床主轴的负载,运用内部的专
2、家系统对收集的主轴负载信号和相应的刀具及工件材料数据进展分析处理,实时计算出机床最正确的进给速率并应用到数控加工经过中,进而大幅度进步消费效率,并在加工经过中稳定、连续、自动的控制进给速率,同时实现动态的刀具保护功能如图1所示。 align=center图1 根据切削状况变化实时调节刀具进给率/align 在加工经过中,自适应控制系统可以根据控制对象的输入输出数据,进展学习和再学习,不断地辨识模型参数并进展修正。随着消费经过的不断继续,模型会变得越来越准确,越来越接近于实际,最终将自身调整到一个最优的工作状态,实现加工经过的优化。 3、主要功能1 大幅进步加工效率 OMAT自适应控制系统实时采
3、样机床主轴负载变化,在较小载荷的情况下增大进给速率,在较大载荷的情况下减少进给速率,到达缩短加工周期、进步加工效率的目的。 2 保护刀具、机床、工件不受损害 传统加工刀具断裂不可检测和控制、刀具磨损靠手动监视、效率低。在自适应控制系统的控制下,加工参数会实时自动地适应刀具负荷和切削工况。假如加工中出现突发性事件造成超载例如刀具或者工件受到的冲击、工件毛坯的直径增加太大等,自适应控制系统会把进给速率自动减小到内部的专家系统所允许平安值,必要时强迫机床停机。当这些突发事件过去后,系统再把进给速率增加到内部的专家系统所允许的最大值,进而有效地保护刀具,减少刀具的磨损,进而延长刀具的使用寿命。 OMA
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- 自适应 控制系统 数控机床 应用
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