怎样控制CNC加工中心切削经过中的弹刀？.docx

《怎样控制CNC加工中心切削经过中的弹刀？.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《怎样控制CNC加工中心切削经过中的弹刀？.docx（5页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、怎样控制CNC加工中心切削经过中的弹刀？导语：在加工中，经常会在转角位出现弹刀而导致过切的现象，假如采用公道的刀具和加工方法，是可以将弹刀的时机降低的。 问题：弹刀过切 在加工中，经常会在转角位出现弹刀而导致过切的现象，假如采用公道的刀具和加工方法，是可以将弹刀的时机降低的。 弹刀位与加工过切 如下列图所示，A图是刀具在加工较平坦位置时的状态，当加工到B位急停，预备反向加工时，由于惯性作用，刀具会产生变形，进而造成在B位较直身位处弹刀过切。 弹刀图示 刀具变形量的关系式： 由上面公式中，我们可知，影响刀具变形的主要因素有三个： L-装刀长度 D-刀具直径 P-刀具所受的作用力 L-装刀长度 由

2、公式可知，刀具的变形量与装刀长度是3次方的关系，同样直径的刀具，当长刀增加一倍，其变形量将会增大3倍。 在加工时，尽可能缩短装刀长度，以减低弹刀风险。 D-刀具直径 由公式可知，刀具的变形量与刀具直径是4次方的关系，同样长度的刀具，当刀具直径减少一倍，其变形量将会增大4倍。 在加工时，可以的话，尽可能选择大直径刀具或者采用加壮刀具来加工，以减低弹刀风险。(如下右图所示：A采用热索和锥颈刀，B采用加壮刀柄的刀具来加工) P-刀具所受的作用力 由公式可知，刀具的变形量与其在加工中所受的作用力是正比关系，减少刀具所受的作用力那么可减低弹刀的时机，可以通过以下方法减少加工中刀具所受的作用力。 减少作用

3、力分析： 切削是一个剪切变形的经过，每种材料都有自己的强度()，要使材料别离，外来的强度必须大于材料本身强度。 =F/S :材料的强度 F：作用力 S:接触面积 从上公式中可知，刀具受的作用力(F)与其与工件的接触面积(S)成正比关系。要减少刀具所受的作用力就要减少刀具与工件的接触面积。 减少作用力例子1： 使用刀路转角功能或者加大R位的方法来减少刀具在转角位的负荷，进而降低弹刀的机率。 减少作用力例子2： 在加工较深位置时，可采用较小的进给量和细R角的刀具，以减少加工中刀具所受的作用力，以减低弹刀的风险。 下列图是使用D50R6刀和D50R0.8刀在加工同样深度时,与模料接触位的比拟可知，采用细R角刀具加工深型工件比大R角刀具更能减少切削力。 总结： 综合地运用影响刀具变形的三个有关因素(装刀长度、刀具直径、切削力)，可以降低弹刀机率，进步加工时间，得到较好的加工精度和外表粗糙度。